钢板桩支护
钢板桩支护的原理
钢板桩支护的原理
钢板桩支护是一种常用的土木工程施工技术，用于在土壤中暂时性地支撑周围土体。
其原理如下：
1. 钢板桩的安装：首先，在准备好的工作平台上，安装钢板桩的刀口朝向预定的施工方向，然后使用振动锤将钢板桩逐个打入土壤中，直到达到设计标高。
2. 钢板桩之间的连接：在钢板桩相邻两根之间，通过连接器将其连接在一起，以确保整个支护体系的稳定性和连续性。
3. 土体顶部的悬挂钢梁：在钢板桩安装完毕后，使用钢梁悬挂在桩顶部，以提供支撑力并分担土体的水平荷载。
4. 土体后填：随着钢板桩的安装，土体将被暂时挤压到桩和钢梁之间的空隙中。
施工完成后，可以进行土体后填，填充并压实土体，使其与支护体系形成一体化。
钢板桩支护的原理是通过利用钢板桩的强度和刚度来抵抗土体的水平压力，并通过钢板桩之间的连接和悬挂钢梁的加固来实现整个支撑体系的稳定性。
这种支护方式适用于土质较坚硬的场地，可以有效地保护施工现场和周围环境的安全。
钢板桩支护工程施工工艺标准
钢板桩支护工程施工工艺标准一、工程概述钢板桩支护工程是指在土方开挖深度大、邻近建筑物较密集且需要保护的地方采用的一种支护结构。
其主要作用是在土方开挖时防止土体坍塌，保护周边建筑物的安全。
本标准旨在规范钢板桩支护工程施工过程中的工艺要求，确保工程质量，保障施工安全。
二、材料与设备1. 钢板桩：采用符合国家标准的Q235B碳素结构钢，桩宽≥400mm，厚度≥10mm，长度根据实际工程要求进行定制。
2. 锤头：采用符合国家标准的铸铁锤头，保证锤头重量和尺寸与钢板桩相适应。
3. 锤机：配备符合国家标准的液压锤机，可实现对钢板桩的准确安装和拔出。
4. 测量设备：配备水准仪、刚尺、角尺等测量设备，确保钢板桩的安装水平和垂直度。
5. 保护设备：配备安全帽、安全带、手套等防护设备，确保施工人员的安全。
三、施工准备1. 勘察设计：根据施工现场的实际情况，确定支护结构的设计方案，并编制详细的工程施工图纸。
2. 现场准备：清理施工现场，确保施工空间宽敞，并进行必要的标志和围栏设置，保证施工区域的安全。
3. 材料验收：对采购的钢板桩等材料进行验收，确保其品质符合标准要求，安全可靠。
四、施工工艺1. 钢板桩的安装（1）确定安装位置：根据设计要求，确定钢板桩的安装位置和间距。
（2）打桩准备：将钢板桩置于安装位置，用水平仪和角尺进行测量，保证钢板桩的安装水平和垂直。
（3）打桩作业：利用液压锤机，将钢板桩逐根打入地下，直至桩顶高出地面一定高度。
（4）调整校正：用水平仪等测量工具对已安装的钢板桩进行调整校正，确保整体的垂直度和水平度。
2. 辅助支护结构的设置（1）设置支撑框架：在钢板桩之间设置支撑框架，增强整体的稳定性。
（2）连接支撑结构：用螺栓等连接件将支撑框架和钢板桩紧密连接，确保整体结构的协调一致。
3. 桩头处理（1）桩头翻护：对于桩头需要裁剪或打磨的情况，进行相应的桩头处理，保证其平整。
（2）桩头保护：对于桩头的防锈处理，可采用喷涂防锈漆等方法，延长钢板桩的使用寿命。
钢板桩支护
钢板桩支护1 机械准备打设机械选用50t履带吊一台，60KW振动锤一台，以及配套油泵。
2 钢板桩准备对锈蚀严重的钢板桩，应整修矫正；弯曲变形的桩可用油压千斤顶压或火烘等方法进行矫正。
3 围檩支架安装为保证打入的钢板桩墙面平直，板桩打设前安装单层双面围檩，围檩安装高度约在地面以上0.5m处。
双面围檩之间净距比二块板桩的组合宽度大10mm。
4 钢板桩打入采用单独打入法。
(1) 板桩结构中板桩是一根根地打入土中。
这种施工方法速度快，但是容易倾斜，对此可在一根桩打入后，把它与前一根焊牢，既防止倾斜又避免被后打的桩带入土中。
(2) 捆扎钢板桩用Φ16mm钢丝绳为宜。
当振动锤振钳口钳住板桩后将桩吊至插桩点处进行插桩。
插桩时锁口要对准，之后即可开启振动锤进行沉桩。
沉桩直至桩顶与自然土面平。
(3) 在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用经纬仪加以控制。
(4) 开始打设的第一、二块钢板桩的位置和方向必须确保准确，每打入1m测量一次，以便起到导向板作用。
打至预定深度后，立即用钢筋或钢板与围檩支架电焊牢，作临时固定。
(5) 为防止钢板桩中心线平面位移，在打桩行进方向的钢板桩处设卡板，阻止板桩位移。
同时在围檩上预先标出每块板桩的位置，以便随时校正。
5 钢板桩拔除5.1 钢板桩拔除采用振动锤拔除，为防止拔桩带土影响工程结构，拔桩时采用边拔边灌砂，在必要时，可采取同步注浆法或布袋注浆技术。
5.2 施工要点(1) 拔桩起点和顺序：可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，采用跳拔（间隔拔）的方法，拔桩的顺序最好与打桩相反。
(2) 振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩振活以减小土的粘附，然后边振边拔。
对较难拔出的板桩可选用振动锤将桩振打下100～300mm，再与振动锤交替振打、振拔。
有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔到至此基础底板略高时（如500mm）暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。
(3) 起重机应随振动锤的起动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。
简述钢板桩支护的优缺点及适用范围
简述钢板桩支护的优缺点及适用范围钢板桩支护是一种常用的地下工程支护手段，可以提供一定的抗水、抗土压力和抗位移能力。
它的主要优点是施工便捷，支护效果可靠，而缺点是不能承受过大的外荷载和变形。
钢板桩支护的优点之一是施工便捷。
相比其他支护方法，钢板桩的施工方法简单，操作方便。
钢板桩的安装过程只需要沿着挖掘的墙面逐节安装，然后使用振击法将钢板桩推入地下，不需要进行浇注和固化等复杂的工序。
这样的施工方法减少了工程周期，降低了施工成本，提高了施工效率。
其次，钢板桩支护具有可靠的支护效果。
钢板桩可通过自身的材料和结构特性提供一定的抗水、抗土压力和抗位移能力。
钢板桩之间的接头经过特殊设计，具有较高的密封性和刚性，可以有效地防止土壤渗漏和坍塌，保持墙面的稳定性。
此外，钢板桩还具有较高的剪切强度和抗倾覆能力，可以有效地抵抗外荷载和地震力等外力的影响。
因此，在地下工程中，钢板桩支护可以确保施工现场的安全性和稳定性。
然而，钢板桩支护也存在一些缺点。
首先，钢板桩的支护能力有限。
钢板桩的抗压和抗弯强度相对较低，只适用于一些较小规模、较浅深度的地下工程。
在较大规模、深度较深的工程中，钢板桩往往无法承受所需的荷载和变形，需要采用其他支护措施进行辅助。
此外，由于钢板桩的安装方式和特性，其不能用于某些特殊地质条件和工程要求的支护场景，限制了其应用范围。
钢板桩支护适用范围较广。
一般来说，钢板桩支护适用于一些较小规模、较浅深度的地下工程，例如基坑开挖、桩基施工等。
钢板桩支护广泛应用于城市建设、交通工程、水利工程等领域，如地铁站、桥梁施工、码头工程等。
此外，钢板桩支护还适用于一些临时工程和救援工程，如抢险支护、临时隔离墙等。
钢板桩支护可以灵活应用于不同的地质条件和工程要求，实现支护需求的多样化。
综上所述，钢板桩支护作为地下工程常用的支护手段，具有施工便捷、支护效果可靠的优点，适用于一些较小规模、较浅深度的地下工程。
然而，钢板桩的支护能力有限，不能承受过大的外荷载和变形，且在某些特殊地质条件和工程要求下不适用。
深基坑钢板桩支护方案
深基坑钢板桩支护方案
深基坑是指挖掘深度超过一定限制，需要进行大规模土方开挖和支护
的基坑工程。
为了确保基坑的稳定和安全，常常需要采用深基坑钢板桩支
护方案。
1.筛选合适的钢板桩：选择合适的钢板桩是保证深基坑支护方案成功
的关键。
需要考虑到桩的长度、厚度和强度等因素，以及桩的施工条件和
使用要求。
通常采用的钢板桩有：U型钢板桩、Z型钢板桩和直形钢板桩。
2.钢板桩的施工：钢板桩的施工需要使用振动锤或拉桩机进行，将钢
板桩逐段插入土体中，形成连续的支护墙。
根据基坑的深度和土体的性质，可以选择一次性或逐步施工的方法。
3.支护墙的连接：在钢板桩的施工过程中，需要通过连接器将相邻的
钢板桩连接起来，形成一个整体的支护墙。
连接器常用的有钢筋焊接、螺
栓连接和槽型连接等，确保支护墙的刚度和稳定性。
4.支护墙的加固：在钢板桩施工完成后，为了增加支护墙的稳定性和
抗扭刚度，可以通过加装横梁、水平支撑和斜向支撑等方式进行加固。
这
样可以有效控制基坑土体的变形，提高基坑的稳定性和安全性。
5.钢板桩的拆除：当基坑施工完成后，需要对钢板桩进行拆除。
拆除
方式可以根据具体情况选择，常用的方法有振动、推桩和钢板桩拔起等。
深基坑钢板桩支护方案是一种有效的基坑支护方法，可以确保基坑的
稳定和安全。
但在实际施工过程中，还需要根据具体情况进行综合设计和
施工管理，确保支护工程的顺利进行。
同时，需要注意根据当地土体情况
和地质特点，结合工程实际进行合理的设计和施工方案，确保基坑工程的
安全和可靠。
钢板桩支护
6、钢板桩的拔除
基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用，拔 除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及 土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带 土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结 构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下 管线的安全。设法减少拔桩带土十分重要，目前主要 采用灌水、灌砂措施。先用打拔桩机夹住钢板桩头部 振动1min～2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液 化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。 拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上 来时，应停止拔桩，先振动1min～2min后再往下锤 0.5m～1.0m再往上振拔，如此反复可将桩拔出来。
④基坑开挖过程中应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或 扰动基底原状土。
⑤发现异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因和 采取措施，方能继续挖土。
⑥开挖至坑底标高后，坑底应及时满封闭并进行基础施工。
第三节 施工组织方案
一、项目管理架构
项目经理 人
技术负责 人
施工人员
质安员
电工
机长 技术人员
焊工
（2）为保证钢板桩打设精度采用屏风式打入法。先 用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口 要对准，每插入一块即套上桩帽轻轻锤击。在打桩过 程中，为保证垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以 控制。为防止锁口中心平面位移，在打桩进行方向的
钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上 预先算出每块板块的位置，以便随时检查校正。钢板
①钢板桩施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况， 认真放出准确的支护桩中线。
②打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、 变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。
③打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔 出。
钢板桩支护方案
钢板桩支护方案引言钢板桩支护是一种常用的土木工程施工方法，通过利用钢板桩的垂直性和承载能力，来支撑和稳定土体结构。
本文将介绍钢板桩支护方案的相关内容，包括钢板桩的特点、施工步骤以及应用场景等。
一、钢板桩的特点1. 高强度：钢板桩具有较高的抗拉、抗剪和承载能力，能够承受较大的施工荷载压力。
2. 可重复使用：钢板桩具有较高的耐久性和可重复使用性，可在多次施工中使用，节约成本。
3. 施工方便：钢板桩采用钢板互锁连接的方式，安装简便，施工效率高。
4. 环保节能：钢板桩采用钢材作为主要材料，符合环保节能理念。
5. 适应性强：钢板桩可适应各种土质条件和施工要求，适用于各类土木工程项目。
二、钢板桩支护的施工步骤1. 土壤调查和设计：在进行钢板桩支护前，需要进行土壤调查和设计工作，明确土壤性质和工程要求，制定施工方案。
2. 钢板桩的选择：根据土壤的特点和施工要求，选择合适的钢板桩规格和型号。
3. 钢板桩的安装：首先，根据设计要求进行钢板桩的排列布置，然后利用振动锤将钢板桩逐根安装到设计深度，确保钢板桩的垂直度和稳定性。
4. 钢板桩的连接：采用互锁方式将钢板桩连接成一体，保证整个支护系统的稳定性。
5. 辅助设施建设：根据实际需要，设置辅助设施，如横撑、支撑梁等，增加支护系统的整体稳定性。
6. 后续处理：完成钢板桩的安装后，根据设计要求进行后续处理工作，如填充土方、凿井、边坡处理等。
三、钢板桩支护的应用场景1. 土方开挖支护：在各类土方开挖工程中，使用钢板桩进行边坡支护，保证土体的稳定性和工程施工的安全性。
2. 河道和海域工程：在河道和海域工程中，钢板桩可用于码头、船坞和护坡等结构的支护，有效防止水土流失和水体侵蚀。
3. 地基基础建设：在地基基础建设中，钢板桩可用于桥梁、隧道和地下管廊等工程的支护，增强土体的稳定性和承载能力。
4. 地铁和高铁工程：在地铁和高铁工程中，钢板桩可用于地铁车站、隧道施工和高铁地下通道等结构的支护，保证工程的顺利进行。
钢板桩支护规范要求
钢板桩支护规范要求一、支护体系选用原则1、以钢板桩、预制钢筋混凝土板桩、型钢水泥土搅拌墙、灌注桩排桩、预制混凝土桩排桩等作为围护体，结合设置内支撑或锚杆等组合而成的板式支护体系，适用于开挖较深、场地空间狭小以及周边环境保护要求较高的管廊基坑。
2、软土地层中，采用钢板桩时开挖深度不宜大于10m；采用型钢水泥土搅拌墙时开挖深度不宜大于15m；采用预制钢筋混凝土板桩、预制钢筋混凝土桩排桩时，开挖深度不宜大于10m；采用灌注排桩时开挖深度不宜大于20m。
二、钢板桩技术要求1、钢板桩支护由打入土层中的钢板桩围护体和内支撑或拉锚体系组成。
2、当钢板桩采用锁口式防水构造时，沉桩前应在锁口内嵌填黄油、沥青或其他密封止水材料，防渗要求高或大企口钢板桩有防渗要求时，应在坑外另行设置截水帷幕。
3、采用内支撑或锚杆时钢板桩宜设置钢腰梁，钢腰梁与钢板桩宜采用焊接或设置钢牛腿的连接方式。
钢腰梁应贴合钢板桩，期间如果存在间隙应灌以细石混凝土填实。
4、钢板桩桩体不应弯曲，锁口不应有缺损和变形；相邻桩间的钢板桩锁口使用前应通过套锁检查。
5、钢板桩施工允许偏差符合下表。
6、钢板桩施工前，应采用适当的工艺和方法减少沉桩时的挤土与振动影响。
三、钢板桩布置▲钢板桩支护剖面▲钢板桩小企口止水平面节点▲钢板桩转角布置一、钢板桩转角布置二注：1.钢板桩的规格、桩长应根据土层条件和各项稳定性要求以及内力、变形计算确定。
2.钢板桩宜采用小企口搭接形成封闭的挡土、止水结构，沉桩前应在锁口内嵌填黄油、沥青或其他密封止水材料。
3.钢板桩打设前应进行检查，桩体不应弯曲，锁口不应有缺损和变形。
4.基坑转角处的钢板桩可以根据转角的平面形状做成相应的异形转角板桩，且转角桩和定位桩的桩长宜比其他板桩长2.0m。
5.钢板桩与管廊外墙净距S应满足管廊结构、防水等施工要求，不宜小于800mm。
四、灌注桩排桩技术要求1、灌注桩排桩有分离式、咬合式等布置形式，其中分离式灌注桩排桩围护墙一般由灌注桩和截水帷幕构成，截水帷幕宜先于灌注桩施工；咬合式排桩的防渗性能应满足自防渗要求，不另设截水帷幕。
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.目录1、编制依据 (2)2、工程概况 (2)3、地质情况 (3)4、支护结构主要选用的材料 (3)5、进场主要材料计划 (3)6、进场机械设备计划 (4)7、基坑支护施工步骤 (4)8、现场组织机构 (5)9、施工进度安排 (6)10、劳动力组织 (6)11、钢板桩施工要求 (7)12、钢支护施工用电负荷 (8)13、土方开挖施工要求 (8)14、支护结构监测与检测要求 (9)15、应急方案 (11)16、安全与环保措施 (11)1、编制依据1.1、广东省标准《建筑基坑支护工程技术规程》（DBJ/T15-20-97）1.2、广东省标准《建筑地基基础设计规范》（DBJ15-31-2003）1.3、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50330-2002）1.4、《建筑地基基础验收规范》（GB50007-2002）1.5、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）1.6、《混泥土结构设计规范》（GB50010-2002）2、工程概况2.1、拟建工程安宇花园二期由珠海安宇娱乐有限公司投资开发。
2.2、本期支护加固范围为地下室及酒店东北边的地基基础。
本工程为11~17层全现浇框架结构，总建筑面积约54676.61㎡，总高度56.1米。
本工程±0.000相当于绝对标高5.000米。
2.3、坍塌部分V型钢加固方案，围绕一期总电房东南靠近施工现场侧打钢板桩，全长约60米，钢板桩单桩长9米，在原地面入土7.5米，剩余地上1.5米挡土墙为总电房边的基坑支护。
现场地面标高约为-5.100M，基坑底标高约-6.600M。
2.4、打完钢板桩经浇捣混泥土地下室底板和挡土墙完成后在砼试块试验合格并经设计同意后拔桩，在顶板面行车拔桩，拔桩经过第一道工序，在顶板面铺垫30CM石粉，后由打桩队铺钢板行车拔桩。
3、地质情况3.1、地质勘查报告由珠海市建筑工程勘查设计院提供：①素填土：厚度约2.5～6.7②淤泥：厚度约5.8～18.3③淤泥质土：厚度约1.4～15.1④粉质粘土：厚度约4.2～17.04、支护结构主要选用的材料4.1、钢板桩采用拉森250×250V×9m型钢桩。
4.2、支护结构选用钢材均采用Q235等级B的碳素结构钢。
5、进场主要材料计划主要进场材料数量表6、进场机械设备计划主要进场机械设备数量表7、基坑支护施工步骤基坑支护施工步骤框图7.1、本基坑根据坍塌情况进行加固，加固处理采用9m长250×250V 型钢桩。
基坑坡顶严禁堆放重物及附加荷载。
7.2、根据该场地的工程地质条件、周边环境、地面变形控制要求坡顶所有管线应尽可能外移或改道。
7.3、为了使钢板桩与钢板桩形成整体，钢板桩外侧采用250×250V 型钢电焊连接。
7.4、施工顺序桩位轴线清理→土方开挖、喷锚→打V型钢桩→钢板桩两侧V型钢围檩安装→土方开挖至坑底→地下结构施工→土方回填→V型钢桩拔除。
8、现场组织机构根据工程特点与施工技术要求，选择具有多年施工经验的工程技术人员和管理人员，组成精干、高效的项目部。
项目部配项目负责人，施工现场负责人以及工程技术管理人员等数名。
管理人员名单9、施工进度安排基坑支护工程施工计划安排，施工准备2天，打V型钢桩3天，V型钢围檩安装2天，基坑支护工程各道工序进行搭接施工，本基坑支护7个工作日完成。
10、劳动力组织根据工程工期要求，合理安排施工现场的劳动力。
在施工过程中，施工人员要根据设计图要求与本工程的施工顺序，科学地安排各工种的劳动力人数，做到统一安排、服从指挥、各司其职、严格施工纪律。
施工劳动组织安排如表所示。
表中数据按一个工作面一班制考虑。
基坑支护施工劳动力组织（一工作班）11、钢板桩施工要求钢板桩施工的工艺流程如下：定位放线→打导向桩→安放导梁→打钢板桩。
11.1、钢板桩采用250×250V型钢桩，桩长为9m。
钢板桩的机械性能和尺寸应符合要求。
经过整修或焊接后的钢板桩，堆存、搬运、起吊时应防止由于自重而引起的变形与损坏。
11.2、在打钢板桩的过程中，应随即检查其平面位置是否正确，桩身是否垂直，如发现倾斜（不论是前后倾斜或左右倾斜）应立即纠正或拔起重打。
钢板桩采用振动等方法下沉。
开始沉桩时宜用自重下沉，待桩身有足够稳定后再采用振动下沉。
打桩机械采用38吨履带吊车，DZ45A型振动沉拔桩锤。
11.3、钢桩应在场地平整到设计标高后开始施工。
11.4、钢板桩的施工允许偏差：V桩沉桩的垂直度控制在1.5%。
11.5、钢板桩拔除时，空隙应及时用水泥浆或中粗砂充填密实。
11.6、焊缝形式：围檩与钢板桩之间连接采用焊接。
焊缝质量等级为三级。
11.7、除以上要求外，还应符合《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）、《钢结构工程质量验收规范》（GB 50205-2001）中有关规定及质量验收标准。
12、钢支护施工用电负荷12.1、一个作业班组打钢板桩的组合用电的机械为DZ45A型振动沉拔锤、高压油泵、Bx3-500-2或Bx3-500电焊机一台，这些机械的用电功率分别为45（60）KW、4KW、17KW。
振动沉拔锤与高压油泵同时工作，电焊机与振动沉拔锤、高压油泵不同时工作。
一个作业班组打钢板桩的最大用电量为49（64）KW。
13、土方开挖施工要求13.1、边坡土方开挖，根据设计要求土方边开挖边喷锚，每层不超过1m。
对没有喷锚的放坡段表层土体应采取措施进行硬化处理。
土方挖到第一排V型钢施工标高时开始打第一排V型钢桩。
13.2、基坑土方开挖，基坑土方必须分层均衡开挖，每层开挖高度不宜超2m，淤泥层不超过1米。
以确保开挖过程土体的稳定，避免造成工程桩移位。
13.3、土方开挖过程中，防止土方开挖设备碰撞支护结构、工程桩，避免扰动基底原状土。
同时建议土方开挖时应分段进行，每段长度约30~40m。
开挖到设计标高后，立即浇捣素砼垫层等，承台应跳开土方开挖施工，并立即砌筑砖模，在砖模与土体缝隙采用C15素砼回填，然后再开挖相邻的土方。
13.4、发生异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因和采取措施，方能继续挖土。
开挖后基坑暴露的时间应尽可能短。
13.5、开挖至坑底标高后坑底应及时满封闭并进行基础工程施工。
地下结构工程施工过程中应及时进行夯实回填土施工。
13.6、土方开挖与地下结构施工过程中基坑周边不得堆载，土方开挖至设计标高后应立即浇捣素砼垫层。
13.7、基坑开挖过程中，若发现局部漏水现象，应立即停止开挖，用人工堵漏或注浆方法进行封堵，以防止周围地面沉降。
13.8、夯实回填土施工完毕并达到土建施工图要求后才能拔除V 型钢桩。
14、支护结构监测与检测要求14.1、地下室基坑围护结构的安危关系到本工程的安全，还关系到附近建筑物，城市管线及道路设施的保护等，因此必须采取信息施工的方法对基坑施工的全过程进行监测。
14.2、监测工作的主要内容如下：a土体深层水平位移（测斜）b坡顶水平位移，沉降c基坑周围建（构）、筑物及市政道路，管线的沉降与倾斜观测，距离基坑三倍开挖深度范围内均布置d立柱的沉降e地下水位14.3、监测时间及问隔：a在土方开挖之前应进行基数测量，且次数不少于两次。
b在每层土方开挖前后，支护完成前后，工况发生变化时应进测量，其它正常情况下每2～3天测量一次，如发现变形速率增大或总变形较大时应加密测量次数。
14.4、基坑支护施工及使用过程中，应安排专人进行巡视检查。
14.5、施工单位应与监测单位密切配合，做好检测元件的安放及保护工作。
14.6，监测过程中发现有异常情况必须及时通知施工单位及设计人员，施工单位应有紧急防患措施，以防发生工程事故。
14.7、在基坑支护结构的施工与使用过程中，应对支护结构和已有建筑物(含道路\管线)进行监测，若遇到下列可能影响建筑物安全的情况之一时，应立即报警，若情况比较严重，应立即停止施工，并对支护结构和已有建筑物采取应急措施。
⑴地面沉降接近20mm，桩顶位移接近20mm，支护结构最大水平位移大于基坑开挖深度的1/200。
支护结构水平位移速率连续三天>3mm/d，且不能收敛。
⑵支护结构的支撑休系中有个别构件出现应力骤增,压屈,断裂,松驰或拨出的迹象.⑶建筑物的不均匀沉降已大于《建筑地基基础设计规范》(GBJ7-89)规定的允许沉降差或建筑物的倾斜速率连续三日>0.0001H/d(H建筑承重结构高度)。
⑷基坑底部或周围土体出现可能导致剪切破坏的迹象或其它可能影响安全的征兆(如少量流砂,涌土,隆起,陷落等.)⑸根据经验判断已出现其它必须加强监测的情况.14.8、监控预警指标为：基坑支护结构的最大水平位移已大于基坑开挖深度的1/200，或其水平位移速率已连续三日大于3mm/d；基坑支护结构的支撑体系中有个别构件出现应力骤增、裂缝的迹象；支护结构个别出现开裂、位移突变；周围建构筑物的不均匀沉降已大于现行建筑地基基础设计规范规定的允许沉降差，或建筑物的倾斜速率已连续三日大于0.0001H/d；道路路面水平位移大于40mm或附近地面裂缝大于10mm；基坑底部或周围土体出现可能导致剪切破坏的迹象或其它可能影响安全的征兆（如少量硫砂、涌土、隆起、陷落等）。
14.9、观测报告：观测书面报告应在现场观测完成后24小时内提交业主及设计单位。
15、应急方案在土方挖到淤泥层以下后，场地内保证有一台挖土机可以随时调用，如发现开挖后，坡顶位移呈增大趋势且不收敛，立即用挖土机挖土向坡脚回填反压，直至位移稳定再采取加固措施而后再继续开挖。
平时备好500个编织袋，100m2木板等相关的应急材料。
注浆设备，挖掘机、吊车、汽车随时调用。
基坑开挖期间派工人跟踪，发生漏水与流砂情况立即处理。
一旦发现位移增大不稳定时，可用砂袋回填反压。
整个支护施工过程必须与设计人员保持联系，及时共同处理各种疑问题。
16、安全与环保措施16.1、建立健全安全环保体系，使安全生产与环境保护工作制度化、经常化，保证工地的安全与环境保护工作惯穿整个工程施工的全过程。
16.2、认真惯彻执行广东省珠海市有关安全的方针政策、规章制度，对参与工程项目的职工进行教育和培训，牢固树立“安全第一”的思想，坚持“安全生产、预防为主”的方针。
16.3、做好安全工作交底，坚持工前讲安全，工中检查安全，工后评安全的“三工制”活动。
16.4、项目负责人对施工全过程的安全生产与环境保护工作承担领导和管理责任。
16.5、根据钢支护工程的特点以下主要工种应注意的安全事项；16.5.1、司机与起重工司机与起重工必须是按劳动人事部门有关规定进行考核并取得合格证者。
司机必须了解所操作的起重机的工作原理，熟悉该起重机的构造、各安全装置的功用及其调整方法，掌握该起重机各项性能的操作方法以及该起重机的维修保养技术。