井下乳化泵站、喷雾站、喷雾泵的使用维护管理制度
乳化液泵站维护和保养管理制度
乳化液泵站维护和保养管理制度一、引言本维护和保养管理制度是针对乳化液泵站的运行和维护工作制定的，旨在确保乳化液泵站长期稳定运行，提高生产效率和设备可靠性。
本制度包括乳化液泵站的维护和保养要求、工作流程、责任分工和记录要求。
二、维护和保养要求1. 定期巡检乳化液泵站的设备和管道应每日进行巡检，确保设备运行正常，防止出现漏水、泄露和故障等问题。
2. 定期清洁乳化液泵站设备的清洁工作要定期进行，特别是泵的滤网和泵壳内部的积污应及时清除，以免影响设备正常运行。
3. 定期润滑乳化液泵站的轴承和齿轮等关键部位需要定期润滑，以保证设备的正常运转，延长设备的使用寿命。
4. 定期更换易损件乳化液泵站中的易损件，如密封件、轴承等，需要经常检查并及时更换，以防设备因易损件老化而发生故障。
5. 定期检修乳化液泵站设备的定期检修工作非常重要，需要定期进行设备的全面检查，发现问题及时处理，以保证设备的正常运行。
三、工作流程1. 乳化液泵站的日常巡检工作流程：（1）检查设备的运行状态，如有异常情况记录并上报。
（2）清洁设备外壳、滤网和其他易积污部位。
（3）检查管道连接是否紧固，如有松动及时处理。
（4）检查设备润滑情况，补充润滑剂。
2. 乳化液泵站的定期检修工作流程：（1）拆卸泵站设备，进行全面检查。
（2）更换易损件和老化的部件。
（3）清洗设备内部，并进行润滑处理。
（4）检查设备的电气连接和控制系统。
四、责任分工1. 生产部门负责乳化液泵站的日常巡检工作，包括设备运行状态的监控、设备清洁和润滑等工作。
2. 维修部门负责乳化液泵站的定期检修工作，包括设备的拆卸、部件更换和设备清洗等工作。
3. 质量部门负责乳化液泵站设备的质量监督和检验工作，确保设备符合相关要求。
五、记录要求1. 巡检记录每次巡检工作完成后，需要填写巡检记录表，并签字确认。
2. 维修记录每次定期检修工作完成后，需要填写维修记录表，包括设备的拆卸、更换部件和设备清洗情况，并签字确认。
喷雾泵站维护与保养规程
喷雾泵站维护与保养规程喷雾泵站是一种广泛应用于建筑、农业、化工等领域的设备，它重要负责将液体喷雾出来，以达到清洁、灭菌、除虫等作用。
保养和维护喷雾泵站不仅可以延长其使用寿命，还可以提高其效率和安全性。
下面就是一份喷雾泵站维护与保养规程，希望能够为使用者供给帮忙。
一、日常保养1.清洗泵站：依据生产需求，每次生产结束后，应对喷雾泵站进行清洗。
首先将存留于喷雾泵站内的残液排空，然后将泵站内部进行清洗，去除积存的污物和残留物。
2.检查筛网：筛网是保证喷雾泵站正常工作的紧要部件，应定期清理筛网上的杂物和浮油，避开堵塞和物料混杂。
3.检查密封环：喷雾泵站的密封环在运转过程中简单受到磨损和老化的影响，应定期检查并更换。
4.检查输送管线：输送泵站的管道和连接部位简单显现松动或渗漏，应常常检查，保证其紧密无漏。
5.清洗喷头：喷头是喷雾泵站的关键部件，应进行定期清洗和维护。
清洗过程中，应将喷头放入清水中，用棉签擦拭内部杂质，每个喷头的清洁时间不得低于5分钟。
二、定期保养1.检查电路：要常常检修电气元器件，保证电路的通畅和正常工作。
对于电路的检修，应有阅历丰富的电工负责。
2.检查传动部件：为保证传动部件的正常使用，应依据使用寿命和订立的规范进行定期保养。
包括轴承、密封件、轮毂等传动部件。
3.润滑部件：为了保护润滑部件，应定期进行润滑保养。
通常应依照生产周期或者规定的时间周期进行定期润滑保养，适时添加润滑油或润滑脂。
4.检查压力表：压力表是喷雾泵站的关键仪表，用于监测泵站的运行状态，定期检查应记录表头的指针情况，发觉异常适时维护和修理或更换。
5.检查阀门：喷雾泵站中的阀门是掌控系统中的关键部件，应定期检查，保持其正常工作和安全性。
三、特别情况维护1.发觉故障时，应适时关停泵站，找到故障原因。
如电机发热，可能是电源电压不稳或者电机过载，应停止运行，等待电机冷却或者修理或更换。
2.在使用过程中，假如显现漏电情况，应适时排出故障，检查电气安全线路，确保工作安全。
喷雾泵站维护与保养规程
喷淋泵站维护程序一、一般要求说明1、喷淋站的维护人员必须经过培训，了解设备结构、工作原理并取得电钳工资格证的人员。
2、检修时，必须切断电源，并将开关隔离手把打到“零”位，悬挂警告标志或指定专人看守。
二、维护保养内容1、轮班检查1）检查泵的运动部件和连接是否松动，晃动等不正常现象。
2）检查减速器和油底壳的油位，不够时应补充加油。
3）检查每个柱塞密封处的漏水情况。
4）溢流阀工作是否正常。
2、每月检查1）除每天维护项目外，还应对吸、检查排水阀的密封性能，发现问题及时处理。
2) 溢流阀、安全阀动作是否灵活、可靠。
3) 是否有腐蚀。
4) 洗涤剂罐中的过滤器。
3、检修1) 泵站在一个采区采完后，要进行一次升井检修，全面检查和测试各部件的性能，若发现有问题，应进行处理。
2) 所有重要的运动副应具有合理的间隙，零件表面情况完好，无严重磨损、烧损、损坏等现象，否则应进行维修更换。
3) 严格防止配对中使用的零件混乱（连杆体与盖、前后轴瓦、半圆环副）。
4) 彻底清洗油箱、油池、过滤器和拆解零件，更换润滑油。
5) 柱塞密封件应成套更换。
6) 按技术要求组装，防止错装、漏装，碰伤运动配合面，切坏密封件等。
7) 重要的连接螺栓应具有足够的扭矩和可靠的防松措施。
检修复原的泵，应进行性能复测（性能应达到新泵的95%以上），在复测完毕后，应排除所有残存之水，并充以润滑油，以防发生锈蚀和冻裂现象。
最后，给排水口用塑料布密封，以防进入脏物。
若泵站各零部件外表面脱漆严重，则应进行一次表面刷漆。
三、泵站用润滑油本泵站采用的润滑油为L-AN68全损耗系统用油（GB443-89），润滑油应在开始运转200小时后，进行第一次更换。
以后每运行1000小时后，更换一次润滑油。
正常使用过程中，要不断检查其油位。
在补充加油时应经过滤，特别注意防止污物进入泵的曲轴箱。
井下喷雾管理制度范本
井下喷雾管理制度范本第一章总则第一条为了加强井下喷雾管理，保障矿井安全生产，提高喷雾降尘效果，根据《煤矿安全规程》、《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法（试行）》及相关规范、文件的要求，结合矿井实际，制定本制度。
第二条本制度适用于矿井井下喷雾的安装、使用、维护和管理。
第三条井下喷雾管理应遵循科学合理、安全高效、经济实用的原则，确保喷雾系统稳定运行，达到降尘、降温、净化空气的目的。
第二章喷雾系统的安装与布置第四条喷雾系统的安装应符合以下要求：1. 采煤工作面回风巷距工作面100m范围内至少安装2道全断面防尘喷雾，两道喷雾间距不小于30m。
2. 煤巷掘进工作面距迎头100m范围内至少安装2道全断面防尘喷雾，两道喷雾间距不小于30m。
3. 岩巷掘进工作面距迎头100m范围内至少安装2道全断面防尘喷雾，两道喷雾间距不小于30m；且第一道喷雾距装车点下风侧不大于20m。
4. 井下进行锚喷作业时，喷射混凝土时应当采用潮喷或者湿喷工艺，并配备除尘装置，对上料口、余气口除尘。
锚喷作业下风侧100m范围内至少安装2道全断面防尘喷雾，两道喷雾间距不小于30m。
5. 主要进回风斜井应各安装两道全断面防尘喷雾。
6. 井下各皮带转载点、溜子转载点、煤仓上、下口都必须安装防尘喷雾，作业时进行喷雾降尘，转载点落差超过0.5m，必须安装溜槽或者导向板。
第五条喷雾系统的布置应确保喷雾喷洒范围覆盖整个作业区域，喷雾强度应满足降尘要求，避免喷雾喷洒到非作业区域。
第三章喷雾系统的使用与管理第六条喷雾系统的使用应符合以下要求：1. 喷雾系统应与矿井通风、排水、供电等系统协调配合，确保喷雾系统稳定运行。
2. 喷雾系统应定期进行检查、维护，确保喷雾设备完好、水质清洁、喷雾压力稳定。
3. 喷雾系统运行过程中，发现故障应及时处理，确保喷雾系统不受影响。
4. 喷雾系统的启停应与作业区域的安全生产需要相匹配，确保喷雾系统在作业区域需要时能够及时启动。
乳化液泵站维护和保养管理制度范本(二篇)
乳化液泵站维护和保养管理制度范本第一章总则第一条为了保障乳化液泵站设备的正常运行，提高设备的可靠性和安全性，保证生产的连续稳定进行，制定本管理制度。
第二条本制度适用于乳化液泵站设备的维护和保养工作。
第三条乳化液泵站维护和保养工作主要包括：设备保养计划的编制、设备的定期维护、设备的日常保养、设备异常处理等工作。
第四条乳化液泵站设备的维护和保养工作由设备管理部门负责组织和实施，并与生产部门、安全管理部门等相关部门密切配合。
第五条乳化液泵站设备的维护和保养应遵守国家相关法律法规和标准以及公司的各项规章制度。
第六条乳化液泵站设备的维护和保养应遵循“安全第一，预防为主，维修及时”的原则。
第七条乳化液泵站设备维护和保养工作应建立完善的台账记录和维护保养文件，做到有据可查、有序可控。
第八条乳化液泵站设备维护和保养工作应定期进行检查和评估，及时进行技术升级和设备改造工作。
第二章乳化液泵站设备维护和保养计划第九条乳化液泵站设备维护和保养计划应由设备管理部门负责编制，并经公司领导审批后执行。
第十条乳化液泵站设备维护和保养计划应包括：设备定期检查和保养的周期、内容及责任人。
第十一条乳化液泵站设备维护和保养计划应根据设备的使用情况、维护保养经验以及相关法律法规和标准进行合理调整。
第十二条乳化液泵站设备维护和保养计划应制定年度计划、季度计划、月度计划等不同层次的计划，并及时通知设备维修保养人员。
第三章设备定期维护第十三条设备定期维护应按照维护保养计划的要求进行，包括但不限于设备的清洁、润滑、调整和更换易损件等。
第十四条设备定期维护应做好安全措施，确保维护工作人员的人身安全。
第十五条设备定期维护应按照设备制造商提出的要求进行，确保维护的质量和效果。
第十六条设备定期维护应制定详细的维护操作规程，并指导维护人员进行操作，确保维护操作的准确性。
第十七条设备定期维护应及时记录维护情况、使用材料以及维护人员的信息等，形成详细的维护记录。
乳化液泵站维护和保养管理制度
乳化液泵站维护和保养管理制度1. 引言乳化液泵站作为化工行业的重要设备之一，起着将液态化学品从容器中抽取并输送至目的地的作用。
设备的正常运行直接关系到化工生产的安全和效率。
因此，建立适合生产需要的乳化液泵站维护和保养管理制度对公司的生产和经济效益有着重要的意义。
2. 维护和保养管理制度2.1 设备分类乳化液泵站的维护和保养管理制度根据设备的种类进行分类。
依据现在公司所使用的设备，泵站可以分为以下几类：•螺杆泵•轴向泵•柱塞泵2.2 维护要求2.2.1 螺杆泵1.对螺杆泵的维护需按以下周期进行：–每周检查：泵站及管道的运行情况，是否存在漏油情况泵轴承、轴承箱的油脂是否足够、是否油脂过期。
–每半年进行一次检修：检查泵轴承、轴承箱、油封情况，检查输送压力和流量是否正常，以及对泵内钢制配件进行拆卸检查。
2.操作员应注意不允许泵堵塞以及运行时过载。
3.螺杆泵的输送压力和流量应随时处于正常状态，并记录。
2.2.2 轴向泵1.对轴向泵的维护需按以下周期进行：–每日检查：检查轴向泵是否过热、温度是否均匀、润滑油是否足够、是否泄漏。
–每月进行一次保养：更换润滑油、清洗泵和泵周围的工作区。
–每季度进行一次检修：检查轴承箱和输送压力的稳定性，以及对泵进行必要的维修和拆卸检查。
2.操作员应注意运行时，不允许过载操作。
3.对于轴向泵，记录压力和流量变化是否有所不同。
2.2.3 柱塞泵1.对柱塞泵的维护需按以下周期进行：–每周检查：检查柱塞泵机房、机壳温度是否过高、是否存在异常噪声，是否漏油。
查泵轴承、轴承箱、油封，更换泵的润滑油。
–每半年进行一次检修：检查泵轴承、轴承箱、油封是否正常，检查输送压力和流量是否正常。
2.操作员应注意泵站的运行情况和泵箱内部出现溢流、打滑的情况。
3.柱塞泵的输送压力和流量应处于正常范围内，记录泵站的运行情况。
2.3 维护和保养管理制度的实施通过制定严格的维护和保养管理制度，结合设备的实际运行情况，加强对设备的维保工作，从而保证设备的正常运行和安全性。
井下喷雾管理制度内容
井下喷雾管理制度内容一、制度目的井下喷雾管理制度的制定旨在规范井下工作环境中的喷雾管理工作，减少粉尘对工人的危害，降低事故风险，确保工人的健康和安全。
同时，通过合理的喷雾管理措施，提高工作效率，提高生产效益。
二、适用范围本制度适用于所有矿山企业及其他井下工作场所，对井下存在粉尘、烟尘等有害物质的场所进行喷雾管理。
三、管理原则1.依法合规：严格按照相关法律法规和标准进行喷雾管理工作，确保合法合规。
2.科学管理：根据工作场所的实际情况，制定科学、有效的喷雾管理方案。
3.防治结合：喷雾管理应与粉尘源头控制相结合，全面防治粉尘危害。
4.持续改进：持续改进喷雾管理制度，不断提高管理水平和效果。
四、喷雾管理责任1.企业领导：负责制定井下喷雾管理制度，并对其实施进行监督和检查。
2.管理人员：负责具体的喷雾管理工作，确保制度的有效执行。
3.工作人员：严格遵守喷雾管理制度和操作规程，保障自身安全。
五、喷雾管理措施1.确定喷雾点：根据工作场所的布局和粉尘产生的位置确定喷雾点。
2.选择喷雾设备：选择适合工作场所的喷雾设备，确保喷雾效果。
3.喷雾剂选择：根据粉尘的性质和浓度选择合适的喷雾剂。
4.喷雾频率：根据工作环境的粉尘情况和作业时长确定喷雾频率。
5.监测管理：建立喷雾效果监测机制，及时发现问题并进行调整。
6.培训教育：对工作人员进行喷雾操作培训，提高工作人员的操作水平。
7.定期检查：定期对喷雾设备和管路进行检查维护，确保设备正常运转。
8.记录管理：建立喷雾管理档案，记录喷雾操作情况，以备查阅。
六、管理执行1.企业应组织专业人员对喷雾管理工作进行技术指导和监督。
2.企业应建立健全的喷雾管理责任制度，对违规行为进行追究。
3.企业应定期组织喷雾效果评估，及时调整喷雾管理措施。
4.企业应定期开展喷雾管理培训，提高工作人员的喷雾操作技能。
七、安全警示1.喷雾设备不得随意私拆私用，需经过专业人员操作。
2.喷雾操作时需注意周围人员和设备的安全，避免发生事故。
乳化液泵站维护和保养管理制度范文（二篇）
乳化液泵站维护和保养管理制度范文一、概述乳化液泵站维护和保养管理制度旨在确保乳化液泵站的正常运行和延长设备的使用寿命，提高生产效率和设备稳定性。
本制度适用于乳化液泵站的维护和保养工作，包括日常巡检、定期保养和故障处理等。
二、维护管理1. 日常巡检1.1 巡检频率：以乳化液泵站的运行状态和生产情况为基础，每班至少进行一次巡检。
1.2 巡检内容：a) 检查泵站设备的运行状态，包括电机、泵浦、传动装置等。
b) 检查润滑系统和冷却系统的工作情况，确保润滑和冷却系统正常运行。
c) 检查管道、阀门、密封件等的完整性和紧固状态，防止泄露和损坏。
d) 检查电气设备和仪表的工作情况，确保电气系统的稳定性和准确性。
e) 检查安全设施的完好性，包括防护装置、报警装置等。
2. 定期保养2.1 保养周期：根据乳化液泵站的使用情况和设备制造商的建议，制定定期保养计划。
2.2 保养内容：a) 清洁设备表面和机房环境，避免灰尘、杂物等影响设备正常运行和维修工作。
b) 重新润滑设备，检查润滑系统的工作情况，更换润滑油和滤芯。
c) 检查传动装置的紧固情况，调整传动带的松紧度。
d) 检查管道的连接和密封情况，修复泄漏和破损的部件。
e) 清洗和校准仪表和传感器，确保其准确性和敏感性。
3. 故障处理3.1 故障报告：发现设备故障时，及时向上级报告，并按照有关程序进行处理。
3.2 故障处理：a) 进行必要的停机检修，确保人员安全和设备完整。
b) 进行故障分析，找出故障原因和解决方法。
c) 修复故障设备，更换损坏的部件和设备，确保设备的正常运行。
三、保养记录1. 巡检记录：对每次巡检的内容和结果进行记录，包括巡检时间、巡检人员、发现的问题和处理结果等。
2. 保养记录：对定期保养的内容和结果进行记录，包括保养时间、保养人员、保养的设备和处理方法等。
3. 故障记录：对设备故障的发生和处理情况进行记录，包括故障时间、故障原因、故障处理和修复结果等。
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井下乳化泵站、喷雾站、喷雾泵的使用维护管理制度（2）水中不应有杂质；
（3）水PH值在6-9之间，硫酸根含量不超过8.3MG当量。
氢离子含量不大于5.7MG当量；
（4）水质应每季度检查一次。
2、乳化泵站按规定配制乳化液,综采面3-5%,高档面2-3%.
3、开泵前应检查各部位有无损坏或锈蚀，连接是否完好，油量是否适宜，泵箱是否有水等，如有异常应及时处理。
4、操作中应注意泵的旋向是否正确，声音是否正常，压力是否正常等，不可强行起动。
5、运转中应注意泵的运转声音，压力表指示范围，卸载阀的工作状况，油箱油温是否超过70摄氏度，乳化液温度是否超过50摄氏度，柱塞及泵头，吸排液阀是否漏液，保护装置是否失效等，如有异常应立即停泵处理。
6、月检内容
（1）检查中连接铆钉是否坚固；
（2）检查管路，阀门，油箱的密封是否严密，有无泄漏；
（3）检查油箱内油质，油量，强迫润滑系统的油压，是否合乎要求；（4）运转情况和声音是否正常，卸载阀是否正常；
（5）检查高压过滤器的滤油阻力，超过规定，必须清洗或更换滤芯。
7、周检内容
（1）复查日检内容；
（2）检查各运动部件和松动，变形损坏等现象，进行必要的调整和修理；
（3）检查吸排液阀的工作性能，进行清污或调整；
（4）检查乳牛化液箱内的液位控制器动作是否灵活；
（5）清理磁性过滤器的磁棒和滤槽；
（6）清洗油箱，更换乳化液；
8、日常维护内容
（1）搞好环境卫生，清擦机器，做到周围无积水、杂物、机身无油污、煤尘；（2）管路吊挂整齐，油管弯度合适、无别、卡、挤、
压现象；
（3）完成日检内容；
（4）记好运输维修日记；。