关键质量控制点管理规定
公司质量控制点管理规定
公司质量控制点管理规定为强化生产现场的质量控制，保证产品制造过程中需重点控制的质量特性、关键部位或薄弱环节处于受控状态，特制定本规定。
一、范围本规定适用于各关键工序中所设置的质量控制点。
二、定义1、关键工序：对产品质量起决定作用的工序，它是主要质量特性形成的工序，也是生产过程中需要严格控制的工序。
2、质量控制点：为保证工序处于受控状态，在一定时期内和条件下，在产品的制造过程中必须重点控制的质量特性值、关键部位或薄弱环节。
三、职责1、质量部门负责质量控制点的组织实施和监督管理工作，应履行以下职责：（1）、制定质量控制点的设点原则，组织实施控制点的设置工作；（2）、确定质量控制点的管理内容，并提出控制要求；（3）、对质量控制点实施监督管理，并协调相关部门的工作；（4）、对控制点进行过程质量审核，编制审核报告，并分送相关部门。
2、技术部门负责核准质量控制点的设置或撤消工作，应履行以下职责：（1）、对质量控制点的设置与撤消进行核准；（2）、向生产部门、质量部门提供产品质量特性分级标准，并编制关键项安全法规项明细或在产品图上标明；（3）、编制控制点的作业指导书或岗位作业标准。
3、生产部门负责控制点的现场设置和日常管理工作，应履行以下职责：（1）、负责质量控制点的现场设置，工位器具的配备、更新和管理，并对工作环境的改善进行日常管理；（2）、对控制点进行工序分析，并提出工序质量分析报告；（3）、各制造部技术质量人员对控制点的工艺、设备等进行日常监控，发现异常波动后及时采取措施，不能排除的异常情况，应及时向工序主任、负责人和主管部门报；（4）、操作工严格按照作业指导书操作，进行自检、互检，填写原始记录；（5）、各生产单位负责人负责安排人员检查监督、评价和考核等日常管理工作；（6）、组织对控制点上的量具、检具进行重点管理，并监督考核计量器具周期检定计划的实施。
4、设备能源负责对质量控制点的设备、工装进行重点管理，应履行以下职责：（1）、指导监督生产工序强化设备、工装的计划检修工作；（2）、编制设备、工装定（点）检表，拟定设备、工装的易损件清单，并对上述要求进行日常管理；（3）、能源计量部门负责制定并实施质量控制点的计量器具周期检定计划。
质量控制点管理制度(2篇)
质量控制点管理制度1目的和适用范围为加强对质量控制点的管理，使所要控制的过程始终处于受控状态，以确保稳定地生产合格产品，特制定本制度。
适用于公司对关键过程的质量控制。
2职责3工作程序参与质量控制点日常工作的人员主要有：操作者、质检员、机修员、巡检、其职责分工如下：操作者—熟练掌握操作技能和本工序质量控制方法;明确控制目标，正确测量，认真自检，自做标记并按规定填写原始记录;做好设备的维护保养和点检工作;发现工序异常，迅速向质捡人员报告，请有关部门采取纠正措施。
质检员—按作业指导书对控制点进行重点检查，把检查结果及时报告操作者，并做好记录。
同时监督检查操作者是否遵守工艺____和工序控制要求，并向车间技术人员报告重要信息。
机修员—按规定定期对控制点设备进行检查和维护，督促检查设备点检活动，根据点检信息，及时对设备进行检修和调整，并做好设备维修记录。
巡检员—贯彻实施工艺部门下达的工序质量控制文件，对各类人员进行现场指导，参加控制点的验收和日常检查，负责对异常质量波动的分析和研究纠正措施。
质量控制点管理制度（2）是一套用于管理和保证产品质量的规章制度。
其主要内容包括以下几个方面：1. 质量控制点定义：明确产品生产过程中的关键控制点，对应每个控制点确定质量标准和要求。
2. 质量控制点的设立和设置：根据生产过程的特点和要求，确定每个质量控制点的具体设置方法和位置。
3. 质量控制点的监控和检测：制定相应的监控和检测方法，对每个质量控制点进行实时监控和检测，确保产品质量符合要求。
4. 质量控制点的记录和分析：对每个质量控制点的监控结果进行记录和分析，及时发现问题并制定解决措施，以提高产品质量。
5. 质量控制点的改进和优化：根据监控结果和分析数据，对质量控制点进行改进和优化，以不断提升产品的质量水平。
实施质量控制点管理制度可以有效地控制产品质量，减少质量问题的发生，提高产品的稳定性和可信度，同时也有助于提高生产效率和降低成本。
2024年质量控制点管理制度（二篇）
2024年质量控制点管理制度1目的和适用范围为加强对质量控制点的管理，使所要控制的过程始终处于受控状态，以确保稳定地生产合格产品，特制定本制度。
适用于公司对关键过程的质量控制。
2职责3工作程序参与质量控制点日常工作的人员主要有：操作者、质检员、机修员、巡检、其职责分工如下：操作者—熟练掌握操作技能和本工序质量控制方法;明确控制目标，正确测量，认真自检，自做标记并按规定填写原始记录;做好设备的维护保养和点检工作;发现工序异常，迅速向质捡人员报告，请有关部门采取纠正措施。
质检员—按作业指导书对控制点进行重点检查，把检查结果及时报告操作者，并做好记录。
同时监督检查操作者是否遵守工艺____和工序控制要求，并向车间技术人员报告重要信息。
机修员—按规定定期对控制点设备进行检查和维护，督促检查设备点检活动，根据点检信息，及时对设备进行检修和调整，并做好设备维修记录。
巡检员—贯彻实施工艺部门下达的工序质量控制文件，对各类人员进行现场指导，参加控制点的验收和日常检查，负责对异常质量波动的分析和研究纠正措施。
2024年质量控制点管理制度（二）____年质量控制点管理制度1. 引言质量控制点（Quality Control Points，简称QCP）是指在生产、加工、制造、服务等过程中，对关键节点进行监控、管理和控制，以确保产品或服务的质量符合预期标准。
____年质量控制点管理制度是为了提高质量管理水平，加强企业对产品或服务质量的控制，保证顾客满意度，提升企业竞争力而制定的。
2. 管理范围本制度适用于公司所有生产、加工、制造和服务过程中的质量控制点。
质量控制点的确定由各部门根据具体业务流程进行分析和评估，并经过质量管理部门的认可和确认。
3. 质量控制点的确定3.1 关键环节确认公司各部门负责人根据岗位职责和工作流程，确定所在流程中的关键环节，并与相关部门共同评估其对产品或服务质量的影响程度。
3.2 质量要求分析根据产品或服务质量标准和顾客反馈意见，结合产品或服务的特点，对关键环节的质量要求进行分析和细化。
质量控制点管理制度范文（4篇）
质量控制点管理制度范文第一章总则第一条为规范公司质量控制点的管理，确保产品质量和生产安全，保证公司可持续发展，特制定本制度。
第二条公司的质量控制点是指产品生产过程中具有重要质量影响的关键环节和控制点。
第三条公司质量控制点的管理原则包括全员参与、科学管理、持续改进和依法合规。
第四条公司质量控制点的目标是保证产品质量稳定和安全，提高客户满意度，实现公司的长远发展。
第五条公司管理人员应严格执行本制度，在实际工作中履行质量控制点的管理职责。
第二章质量控制点的划分和管理第六条公司的质量控制点应根据产品生产过程的特点和环节的重要程度进行科学的划分。
第七条质量控制点的划分应根据相关标准和规范进行，并与相关部门进行协商和确认。
第八条质量控制点的管理应从以下几个方面进行：（一）设定和确定质量控制点的标准和要求，明确相应的操作规程和工作指导书。
（二）制定质量控制点的监控计划，并进行相关人员的培训和培养。
（三）建立质量控制点的监控机制，持续收集、分析和评估质量数据，并及时采取有效的措施进行纠正。
（四）进行质量控制点的持续改进工作，优化工艺流程和控制方法。
（五）建立与质量控制点相关的责任和奖惩制度，促进质量控制点的有效管理和保障。
第九条公司应严格按照质量控制点的管理要求进行执行，并定期评估和检查质量控制点的运行情况。
第十条公司应建立健全质量控制点的档案管理制度，确保质量控制点的数据和记录的可追溯性和准确性。
第三章质量控制点的监控和指导第十一条公司应建立质量控制点的监控机制，确保质量控制点的有效执行。
第十二条公司应通过质量控制点的监控，及时发现和纠正质量问题，防止质量事故的发生。
第十三条公司应制定质量控制点的监控计划，明确每个环节的监控频次和要求。
第十四条监控质量控制点的数据应进行有效的收集、整理和分析，并进行合理的评估和判断。
第十五条公司应制定质量控制点的工作指导书，明确每个环节的工作要求和操作规程。
第十六条公司应建立健全质量控制点的培训机制，确保相关人员具备必要的专业知识和操作技能。
质量控制点管理制度
质量控制点管理制度是企业为了保证产品质量，规范生产流程和控制关键环节而制定的一套管理制度。
它主要包括质量控制点的设定、控制措施和监督管理等内容。
以下是质量控制点管理制度的详细介绍。
一、质量控制点的设定1. 质量控制点的确定：根据产品的特性、技术要求和生产流程，确定关键工序和重要环节为质量控制点。
2. 质量控制点的要求：明确每个质量控制点的质量指标和合格标准，并制定相应的检测方法和检测规程。
3. 质量控制点的监测频率：根据生产工艺和产品的特性，设定质量控制点的监测频率，确保每个质量控制点都能被充分监测和控制。
二、质量控制措施1. 控制方案的制定：针对每个质量控制点，制定相应的质量控制方案，明确控制措施和执行标准。
2. 质量控制设备的保养和校准：确保质量控制设备的正常运行和准确性，制定设备保养和校准计划，定期进行维护和校准。
3. 操作规程的制定和培训：制定质量控制操作规程，确保操作流程的正确性和一致性，并对相关人员进行培训，确保操作规程的执行。
三、质量控制点的监督管理1. 监测数据的记录和分析：设置质量控制点的检测记录表，记录每次的监测数据，对数据进行分析，及时发现问题和进行改进。
2. 异常情况的处理：发现质量控制点存在异常情况时，及时采取措施进行调整和改进，确保产品质量符合要求。
3. 内部审核和验证：定期进行内部审核和验证，评估质量控制点管理制度的有效性和执行情况，并提出改进意见和措施。
4. 外部监督和认证：接受外部监督和认证机构的审查，确保质量控制点管理制度的合规性和符合相关法规和标准的要求。
四、质量控制点管理制度的改进1. 经验总结和案例分享：定期对质量控制点管理的经验进行总结，分享成功的案例和改进的措施，促进管理制度的不断改进和提高。
2. 控制措施的优化和更新：根据产品技术要求和市场需求的变化，不断优化和更新质量控制措施，提高生产流程和产品质量的控制能力。
3. 培训和培养人才：加强对相关人员的培训和培养，提高其质量意识和技术能力，保证他们能够有效执行质量控制点管理制度。
2024年质量控制点管理制度(三篇)
2024年质量控制点管理制度1目的和适用范围为加强对质量控制点的管理，使所要控制的过程始终处于受控状态，以确保稳定地生产合格产品，特制定本制度。
适用于公司对关键过程的质量控制。
2职责3工作程序参与质量控制点日常工作的人员主要有：操作者、质检员、机修员、巡检、其职责分工如下：操作者—熟练掌握操作技能和本工序质量控制方法;明确控制目标，正确测量，认真自检，自做标记并按规定填写原始记录;做好设备的维护保养和点检工作;发现工序异常，迅速向质捡人员报告，请有关部门采取纠正措施。
质检员—按作业指导书对控制点进行重点检查，把检查结果及时报告操作者，并做好记录。
同时监督检查操作者是否遵守工艺____和工序控制要求，并向车间技术人员报告重要信息。
机修员—按规定定期对控制点设备进行检查和维护，督促检查设备点检活动，根据点检信息，及时对设备进行检修和调整，并做好设备维修记录。
巡检员—贯彻实施工艺部门下达的工序质量控制文件，对各类人员进行现场指导，参加控制点的验收和日常检查，负责对异常质量波动的分析和研究纠正措施。
2024年质量控制点管理制度（二）____年质量控制点管理制度1. 引言质量控制点（Quality Control Points，简称QCP）是指在生产、加工、制造、服务等过程中，对关键节点进行监控、管理和控制，以确保产品或服务的质量符合预期标准。
____年质量控制点管理制度是为了提高质量管理水平，加强企业对产品或服务质量的控制，保证顾客满意度，提升企业竞争力而制定的。
2. 管理范围本制度适用于公司所有生产、加工、制造和服务过程中的质量控制点。
质量控制点的确定由各部门根据具体业务流程进行分析和评估，并经过质量管理部门的认可和确认。
3. 质量控制点的确定3.1 关键环节确认公司各部门负责人根据岗位职责和工作流程，确定所在流程中的关键环节，并与相关部门共同评估其对产品或服务质量的影响程度。
3.2 质量要求分析根据产品或服务质量标准和顾客反馈意见，结合产品或服务的特点，对关键环节的质量要求进行分析和细化。
质量控制点管理制度范文（3篇）
质量控制点管理制度范文1目的和适用范围为加强对质量控制点的管理，使所要控制的过程始终处于受控状态，以确保稳定地生产合格产品，特制定本制度。
适用于公司对关键过程的质量控制。
2职责3工作程序参与质量控制点日常工作的人员主要有：操作者、质检员、机修员、巡检、其职责分工如下：操作者—熟练掌握操作技能和本工序质量控制方法;明确控制目标，正确测量，认真自检，自做标记并按规定填写原始记录;做好设备的维护保养和点检工作;发现工序异常，迅速向质捡人员报告，请有关部门采取纠正措施。
质检员—按作业指导书对控制点进行重点检查，把检查结果及时报告操作者，并做好记录。
同时监督检查操作者是否遵守工艺____和工序控制要求，并向车间技术人员报告重要信息。
机修员—按规定定期对控制点设备进行检查和维护，督促检查设备点检活动，根据点检信息，及时对设备进行检修和调整，并做好设备维修记录。
巡检员—贯彻实施工艺部门下达的工序质量控制文件，对各类人员进行现场指导，参加控制点的验收和日常检查，负责对异常质量波动的分析和研究纠正措施。
质量控制点管理制度范文（2）1. 目的及范围a. 本制度的目的是为了确保公司产品和服务的质量符合相关法规和客户要求，持续提升质量管理水平。
b. 本制度适用于公司所有部门和员工，在开展业务过程中必须遵守。
2. 质量控制点定义a. 质量控制点是指在产品或服务生产过程中监控和检测质量的关键节点，用于发现和防止质量问题的发生。
b. 质量控制点应根据产品和服务的特点进行确定，包括但不限于原材料采购、生产过程、产品检验和客户服务等环节。
3. 质量控制点管理责任a. 公司质量部门负责制定质量控制点管理制度，并进行相关培训和指导。
b. 各部门负责将制度落实到实际工作中，并设立相应的质量控制点。
c. 公司领导及相关部门负责对质量控制点的执行情况进行监督和检查。
4. 质量控制点的设立a. 在产品生产过程中，应设立质量控制点来监控和控制关键环节，以确保产品的质量稳定。
关键过程质量管控要点及标准
关键过程质量管控要点及标准关键过程质量管控是指在项目实施过程中，对关键过程进行质量管控，以确保关键过程的质量达到预期的标准。
关键过程一般是项目中具有重要影响力和风险的过程，质量控制为了确保项目顺利进行和达到预期效果，必须从关键过程入手进行管控。
下面是关键过程质量管控的要点和标准。
1.设定明确的质量目标和标准在进行关键过程质量管控之前，首先需要明确质量目标和标准。
质量目标是指要达到的质量水平，而质量标准则是对质量目标的具体细化和量化。
只有设定明确的质量目标和标准，才能为后续的管控提供依据。
2.制定详细的关键过程管理计划为了有效地管控关键过程的质量，需要在项目计划中制定详细的关键过程管理计划。
该计划应包含以下内容：-关键过程的具体步骤和活动-每个步骤和活动的质量要求和标准-参与关键过程的人员和资源-关键过程的时间表和里程碑3.确认适当的资源关键过程的质量直接受到资源的影响，因此需要确认适当的资源来支持关键过程的实施。
这些资源包括人力、物力、资金和技术等。
在分配资源时，要根据关键过程的重要性和风险程度进行合理的安排，确保能够满足质量要求。
4.设计并实施质量控制措施在关键过程的实施中，需要设计并实施质量控制措施，以确保关键过程的质量。
这些措施可以包括以下几个方面：-制定工序控制和流程规范，确保每个步骤按照规定的要求进行-设立质量检查点，对关键环节进行跟踪和检测-进行质量抽检和抽样调查，以了解关键过程的整体质量水平-建立不合格品追溯和处理机制，确保及时纠正和整改5.实施过程改进关键过程的质量管控不仅是为了达到当前项目的目标，还要通过不断的改进来提高关键过程的质量和效率。
因此，在过程实施的过程中要持续进行评估和改进，找出问题和不足，并采取相应的措施进行改进和优化。
6.建立绩效评估机制为了评估关键过程的质量，需要建立绩效评估机制。
绩效评估可以通过定期的考核、现场检查、质量指标和客户满意度调查等方式进行。
通过绩效评估可以了解关键过程的质量状况，发现问题，并对质量管控进行调整和改进。
5食品管理人员培训记录模板——关键控制点质量管理制度
培训食品安全培训记录表
《食品安全管理制度》——关键控制点质量管理制度
第壹页
参加人员
培训内容纪要： （一）职责
1、生产部负责编制关键控制点作业指导书、编制工艺说明书、安全操作规程等关键控制点管理文件； 2、质检部负责关键控制点的日常管理，编制关键控制点管理制度； 3、生产车间负责按关键控制点文件的规定具体组织实施。 （二）生产过程控制环节的确定 1、关键控制点的确定原则 （1）属于关键特性或导致致命缺陷的项目和部位； （2）工艺上有特殊要求或对后续工序有显著影响的部位； （3）质量信息反馈中问题严重的项目或部位。 2、关键控制点的确定程序 （1）由生产部会同质检部分析工序，找出影响质量特性的主要因素，容易出现的质量安全问题包括：原辅材 料、投料、生产加工、人员、设备和环境等环节；原料质量及配料控制等环节造成特征性含量指标不达标、食 品添加剂使用和超量使用；使用非食品原料加工食品；微生物的污染等，对以上容易出现的质量安全问题应严 格控制。 （2）质检部根据分析的结果，结合实际生产加工情况，编制关键质量控制点明细表，在工艺流程图上标出关 键质量控制点，表明关键控制点参数，报总经理批准。 （3）生产部根据确定的关键控制点，制定有关关键控制点的作业指导书，安全操作控制规程，编制操作记录 表，对关键工序进行有效控制，报总经理批准后方可实施。 （三）关键质量控制点的管理 1、关键控制点的控制前期准备 办公室发放《作业指导书》等关键控制文件到有关部门和车间执行，生产部和质检部的领导人员和关键工序的 操作人员应对关键工序的操作规范、生产参数控制、设施设备、环境卫生和人员卫生管理等完全掌握。 2、关键控制点工艺过程控制 （1）生产车间根据《作业指导书》组织生产，对生产过程实施监督控制。 （2）生产车间负责控制生产操作状态与《作业指导书》中规定要求一致，特别是必须严格关键控制点的参数 控制和食品添加剂使用的控制（如有），车间主任负责检查、指导和纠正不规范操作，对关键工序要严格把 关，并作好关键工序控制记录，切实实施质量控制。 （3）质检部对过程产品质量进行检验，严格按照工艺操作，化验员按作业指导书、检验制度来对各个工序产 品的加工质量进行检验，对关键工序质量控制点参数进行监督检查，认真作好检验记录，确保合格产品投入使 用。 3、有关关键控制点的人员控制 （1）车间主任的控制 车间主任贯彻实施工艺部门下达的工序质量控制文件，做好控制点的现场监督、检查、验收和指导，负责对异 常质量波动的分析和研究纠正措施。 （2）操作人员的控制
过程控制(关键质量控制点的识别及管控)
过程控制（关键质量控制点的识别及管控）
产前准备
1. 生产部调机员负责生产设备的日常管理，确保操作 人员按照《设备操作规范》调试、操作、和维护保养。
2. 各组调机员分别负责调试各工序设备，保证设备满 足工艺需要，产品符合要求； 3. 工程部必要时根据相应的资料制作《工艺文件》等相 关工艺资料发给生产车间和品管部。
1
过程控制（关键质量控制点的识别及管控）
明确职责 1 生产部负责生产现场使用文件和作业活动的正确性控制、 材料控制、产品标识、工序检验、生产设备的日常维护。 2 生产部设备组负责生产设备的定期检查、维修，工艺文件 的完善。 3 品管部负责生产过程的首检、巡检、成品检验工作。 4 业务部、仓管部参与生产安排工作。
工 作 内 容 4.1 业务部根据合同的规定和客户的要求适 时发出《订单评审表》到生产部、仓管 部、采购\跟单作为生产依据。 4.2 生产部经理开具《投料通知单》 《 （一楼） 加工通知单》 ，交予一\二楼主管，一楼 加工单必须交总经理批准后，方可安排 领料员到仓库领料。
半成品检验
半成品检验
OK
外观、尺寸
来料检验
OK
尺寸、规格、数 量、型号、外观
抽检AQL=1.5 检验水平：Ⅰ级
每批
IQC
目视、卡尺、千 分尺
பைடு நூலகம்
QC组长
入库
入库
防水、防潮、数 量、摆放、标示 、先进先出。
自检/周期检验
每日/1年
仓管/IQC
目视、卡尺、千 部门主管/QC组长 分尺
铜管下料
铜管下料
尺寸、规格、型 号、外观
抽检AQL=1.5 检验水平：Ⅰ级
14
5
过程控制（关键质量控制点的识别及管控）
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关键质量控制点管理规定
This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
质量关键控制点管理制度
（一）总则：
工序质量控制是质量管理的一项重要工作，只有加强工序质量控制，才能确保产品质
量的提高。建立关键工序质量控制点，是对工序中需要重点管理的质量特性，关键部位或
薄弱环节，在一定期间内、一定条件下进行强化管理，使工序稳定地处于良好的控制状
态。
（二）关键质量控制点的设置原则：
1、对于整个产品的性能、可靠性、安全性等方面有直接影响的关键项目或部位。
2、工艺上有特殊要求，或对下道工序有较大影响的部位。
3、特殊设备应设置控制点。
（三）建立关键质量控制点的工作程序及有关部门的职责：
1、由品控部负责按设立控制点的原则建立工序质量控制点。
2、按控制点的要求建立控制点有关文件，由品控部编制作业指导书、设备定期确认记录
等。
3、品控部对质量控制点工序管理效果负责，应定期对关键工序的设备进行认可，对操作
工能力进行鉴定。
（四）对关键工序质量控制点操作者和检验员的要求：
1、对关键工序控制点操作者的要求：
（1）了解质量管理的基本知识，及本工序所用工具的作用。
（2）掌握本工序的质量要求。
（3）熟练掌握操作方法，严格按技术文件进行操作和监控。
（4）了解影响本工序质量的主导因素，并按有关制度要求严格控制管理。
（5）按要求做好各项原始记录，做到严肃、认真、整洁、准确、不得弄虚作假。
2、对工序控制点负责人的要求：
（１）关键工序负责人应把工序控制点作为工艺检查的重点，检查督促操作者执行工艺及
工序控制点有关规定和制度。发现违章作业立即劝阻，对不听劝阻者要及时向车间班长报
告并做好记录。
（２）巡检时应重点检查控制点的质量特性及影响质量特性的主导因素，若发现不正常，
应协助操作者找出原因，采取措施，加以解决。
３、质检员要熟悉自己工作范围,工序控制点的质量要求及检验的方法，并认真进行过程
检验，做好各种检验记录。