首件检验记录表
IPQC首件检验记录表
检 查
显示屏 PCBA主板
所使用显示屏是否正确无破损，是否有IQC检验的合格标 签
□有
□无
所使用PCBA是否正确无破损，是否有IQC检验的合格标签 □有 □无
辅料
泡棉、醋酸胶布、胶纸是否正确
□有 □无பைடு நூலகம்
其它项：
内容检查 软件/程式:
测试系统/分辨率
产品表面有无掉漆 □明显可见 □轻微可见 □无
产 产品表面有无划伤 □明显可见 □轻微可见 □无
其它项
指标要求（根据出厂检验标准填写）
不良现象
VGA
HDMI
各
视频1/2
功
DVI
能
高清
测
USB
量
音频
功率
遥控/按键
其它
安
耐压检测
规
安规检测
检
接地电阻检测
测
ESD检测
光学 检查
标准值 (电压)U=
实测值
/
V
(亮度)L=
cd/m2 Lv(Avg)≥80% X(
～
*具体光学参数详见CA-310色彩分析仪测试结果
IPQC首件检验记录表
客户
产品名称
产品型号
产品代码
订单号
送检时间
首件数量
完成时间
检测项目
RoHS标签
主要原材料核对：（核对实物是否与图纸要求一致）
□有 □无
前、后壳 所使用物料是否正确以及是否有IQC检验合格标签
□有 □无
物
螺丝
所使用螺丝是否正确以及是否有IQC检验的合格标签
□有 □无
料
线材
所使用线材是否正确无破损，是否有IQC检验的合格标签 □有 □无
首件鉴定记录表格模板
编号：
项目/产品名称、型号：
序
号
检查项目及内容
检查结果
存在的问题
检查人
签字
满足
不满足
1
设计文件（质量保证大纲、图样、技术条件等）是否完整、清晰、
2
生产设施与环境是否满足要求。
3
人员配备（包括技术人员、操作工、检查员等）是否满足）准备情况
备注
生
产
过
程
监
测
1
生产过程按要求运作
2
特殊过程确认
3
器材进货检验
4
加工设备、检测设备、工装人员资格、工作环境等受控状态
5
生产过程文实不符现象解决情况
6
产品零件加工工艺、原始质量记录的完整性
产品
检验
1
过程产品质量符合性
2
零(组)件成品质量符合性
3
不合格项目重新鉴定的符合性
鉴定结论：
组长：
首件鉴定审查人员：
工艺文件编制、评审情况
5
采购产品（原材料、零配件等）到位及符合性情况。
6
检测项目覆盖情况
检验方法是否可靠
检验（验收）规程编制情况
检查结论：
试制部门：年月日
审查意见：
质量部：
年月日
首件鉴定报告
编号：
产品型号
零(组)件名称
零(组)件号
版次
零(组)件批号
首件鉴定检验报告编号：
鉴定日期：
项目
序号
鉴定内容
鉴定结果
批准
顾客
代表
机加工首件检验记录表
机号：
调机员
白： 夜：
检验员
白： 夜：
□首检 □末检 □巡检
产品名称
批次号
机号
□开机首检 □材料变更
□换刀首件 □其他：
□交接班首件 □生产参数变更
检验依据
□工程图纸 □产品标准
□标准样件 □其它
□制程检验标准
序号
检验项目
测量工具
9:00 1
13:00 2
17:00 3
21:00 4
A（卡尺）,B（千分尺) ,C(塞规) ,D(高度尺），E（投影仪），F（螺纹规）1:ຫໍສະໝຸດ 0 55:00 61
2
3
4
5
6
检
7
查
8
记
9
录
10
11
12
13
14
15
16
判定
外观
□沙孔 □开裂 □变形 □起皱、叠料 □孔毛刺 □边毛刺 □划伤 □压痕 □拉痕 □缺料 □尺寸
最终判定结果
□A:合格继续生产 □B:不合格、重新调机 □C:不能生产停机 □D:条件认可
注意 1、首检 /末检/巡检，所有项目均需连续检查最少3件（成品凡属于计数值抽样，其接收标准为（0,1）/GB2828-2012抽样方案。 事项 2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。尺寸1小时检验10/次，4小时记录一次。
填 1、产品新开机生产时，由最终工序准备好3个样件置于待检区，并通知IPQC检验员，检查判定合格后生产。 写 2、检验员判定合格后从样品中随机挑选1个样件，进行首件标识。并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。 说 3、适用范围：产品新开机、开线、修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。 明 4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”；本表单保留一年。
IPQC首末件检验记录表
期/ 料号
申 请
品名
单 位
初件类别：时间
终件类别：时间
IPQC首/末件检验记录表
批量
机台 号
□每日
□调机
□每日
□调机
原料材质 原料批号 □换机台 □换机台
刀模规格 SPM
油墨颜色
规格 1
首件量测值
首件 判定
末件量测值
末件 判定
2
尺寸 3 4 5 6 7 检验项目
1.产品裁切不可偏移
首件判定
末件判定
2.产品表面不可破损、脏污
检
3.颜色、色差是否OK
4.油墨附着力是否OK 验 外观
5.产品不可溢胶、脱胶、折皱
记
6.产品底纸不可冲断
录
7.产品横切不可毛边、刮伤
8.检查产品与离型纸易脱落
9.产品导电性检测，阻值<25 Ω
结构
备注： 作业流程
判 □合格 定 □不合格
首件样品
□符合
□不符合
末件样品
备 注 ： 1. 检 验 项 目 及 频 率 依 客 户 图 面 ， 控 制 计 划 执 行
2. 判定 标 示： OK-合格 S-挑选 /重 工 W-特采 R-退货
核 定：
检验 员：
首件检验记录表
线别/设备编号：2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”；3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；物料名称：背板/EVA/汇流条/EPE/条形码等；4、开口尺寸及汇流条焊接质量检查等未涉及物料请用“/”表示；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01; Rev.:19； 2019-08-29首件检验记录表----最终检验线别/设备编号：2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”；3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；4、未涉及部分用“/”；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:3； 2020-03-31记录表----最终检验线别/设备编号：2020-03-31首件检验记录表----最终检验线别/设备编号：2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”；3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:18； 2019-08-29首件检验记录表----最终检验线别/设备编号：备注：1、开班首件检验由生产人员完成，其他情况由生产与质量人员共同确认完成；2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”；3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；4、未涉及部分用“/”；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:20； 2019-08-29Rev.:20； 2019-08-29线别/设备编号：2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:23； 2020-03-31记录表----最终检验线别/设备编号：mm）2020-03-31线别/设备编号：2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:18； 2019-08-29首件检验记录表----最终检验线别/设备编号：备注：1、开班首件检验由生产人员完成，其他情况由生产与质量人员共同确认完成；2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:18； 2019-08-29首件检验记录表----最终检验线别/设备编号：2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”；3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；4、中间电池片距汇流条距离仅适用半片电池组件（未涉及半片电池组件用“/”）According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:19； 2019-08-29。
首件检验记录表模版
首件检验记录表模版
1 / 1 优选文档
首件检验记录表
检验日期：年月日产品图号产品名称数量 1
检验依据□设计图纸□标准样件检验机遇□开机首检□批量生产从前
检查项目检查标准
尺寸设计图纸要求
SMT 贴片
电装□
手工焊接
钳装□螺钉装置
焊锡 /渣
孔毛刺
边毛刺
划伤
外观□元件方向
缺料
分层
变形
表面干净度
信号线焊接
总装□导线焊接
结构件组装
□作业文件
其他□□作业人员
□设备能力□制程检验标准□产品标准□其他
□修模首件□转产首件□生产参数改正
检查方式检查结果描述判断游标卡尺
目视 /显微镜
目视 /显微镜
目视
目视 /显微镜
目视 /显微镜
目视 /显微镜
目视 /显微镜
目视 /显微镜
目视 /显微镜
目视 /显微镜
目视 /显微镜
目视 /显微镜
目视
目视
目视
综合判
□合格（开始量产）；
定□不合格□重新调整工艺和设备□停止生产，开《产质量量异常报告办理单》
备注：检验时发现有一项不合格则判首件确认不合格；（合格用“ OK ”表示，不合格用“ NG ”表示）
生产现场确认：签字：
.。
首件检验记录表
首件检验记录表
XXX
XXX的首件检验记录表如下：
检验日期：年月日，具体时间：（空白）
工序名称：（空白）
批次号：（空白）
部件名称：产品编号和产品名称
检验依据：样品图纸、标准样件、制程检验标准、产品标准或其他
检验时机：上班第一个配件或更换操作员之后
检查项目：
外观：无细线、线头，保持平整、目视光滑，无破肚、无露内芯
尺寸：长度、宽度、厚度、印花大小（小尺寸偏差±0.7厘米，卷尺/卡尺大尺寸偏差±1.0~ 2.0厘米）
缝制质量：不回针、不散角、不跳针、不脱线等，换绳和刹脚初必须光滑、匀称
颜色：无色差
综合判定：合格（开始量产）或不合格
检查标准、检查方式、检查结果描述和判定都需要填写。
如果发现不合格项，需要填写品质异常报告处理单并停止生产。
生产现场确认需要签名。
锂电池模切首件检验记录表
生产批号：
检查项目
标准要求
Байду номын сангаас
模切极片重量（g） 毛刺（um) 正极片胶纸距头部尺寸（mm） 模切极片总长度（mm) 模切极片总宽度（mm)
标准要求
特 模切小片涂布各区域尺寸
性
（mm）
要
求
XX有限公司
锂电池模切首件检验记录表
型号/容量：
极性：□正极；□负极；
检测记录
检测记录
设备编号： 操作员 组长确认 品质确认 判定及处理
操作员 组长确认 品质确认 判定及处理
模切小片间隙各区域尺寸 （mm）
外观
□无波浪；
□无弧形；
□无掉粉；
□无斜片；
备注： 1、首次生产、更换新型号、设备异常修复重启时，操作者需自觉履行首件制作，首件检验应在量产≤10PCS时进行。经班组长、品管员确认合格后方可批量生产！ 2、设备及产品的检查项目依据：QC工程图、作业指导书、工艺标准。
首件检验记录表
5
OK□NG□
6
OK□NG□
7
OK□NG□
8
OK□NG□
9
OK□NG□
10
OK□NG□
11
OK□NG□
12
OK□NG□ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
13
OK□NG□
14
OK□NG□
15
OK□NG□
16
OK□NG□
外观
□少孔 □开裂 □变形 □起皱、叠料 □孔毛刺 □边毛刺 □划伤 □压痕 □拉痕 □缺料 □尺寸 □焊渣
首件检验记录表
新产品样品□ 量产首件□ 日期： 送检人：
生 产 部
首检确认目的
□新产品试产 □旧型号每批首件 □旧型号因客户要求变更
客户名称
产品名称
工令号
数量
送验样本数
编号
产品材质
加工工序
□ 车□ 铣□磨 □钳□焊
检 验
图纸要求尺寸
检验记录
检验结果
不良备注
1
OK□NG□
2
OK□NG□
3
OK□NG□
4
检
验
结
果
□A:合格,继续生产
□B:不合格,更正后重新送样
□C:不能生产,立即停产
□D:其他
备 注
1.新产品试产的首件或旧型号生产批量第一期的首件,由生产单位送检人员填写本表单,并附送首件产品交给巡检人员确认。 2.品管根据相关资料确认合格后,方可批量生产。
QC-4-015首件检验记录表
首件检验记录表 客户
产品名称料号线别生产日期检验依据检验时间12345摇摆测试屏膜分辨率高压测试导通阻抗
绝缘阻抗
实机测试
外观备注
Adaptertek
检查
记录
备注
表单编号 QC-4-015□开机首检 □修模首件 □转产首件
□生产参数变更 □材料变更 □其他：
□工程图纸 □标准样件 □制程检验标准 □产品标准 □其它实测值
判定最终判定结果
□合格 □不合格是否同意量产： □是 □否注意事
项□撞伤 □组装错位 □组装缝隙 □镭雕、 □白雾 □挡板、铝挤装反，□焊接
电气填写说明2、检验员判定合格后从样品中随机挑选1个样件，进行首件标识。
并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。
3、适用范围：产品新开机、开线、修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。
4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
1、所有项目均需连续检查最少5件。
2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。
1、产品新开机生产时，由最终工序准备好5个样件置于待检区，并通知IPQC检验员，检查判定合格后生产。
东 莞 宸 帏 电 子 有 限 公 司
检验员签名：检验标准首件
信息□沙眼 □脱落 □变形 □脏污、胶水 □毛边 □杂点，杂色 □划伤 □压痕 □拉痕 □缺料 □尺寸
项目尺寸。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
判定 结果 OK/NG
备注
1
2
3
4
5 6 7
8
9 10 11 12 说明：1、制造部、车间班组：请在“□”划√选择。
2、检验内容：按照图纸工艺或相应的技术标准要求；检验结果：如实记录检测值（如外观、尺寸、配合等）。 3、判定：合格填“OK”；不合格填“NG”；其它内容，在“备注”栏内注明。
操作工首检/日期：
班组长复X有限公司
XXXX REV：A/00
首件检验记录表
制造部：□一部；□二部；□三部。 车间班组：□钣金；□铁柜焊接；□枪柜焊接；□刮灰打磨；□铁柜喷涂；□枪柜喷涂；□喷漆。
序 号
订单号
客户 名称
产品型号
零/部件 名称 内容
结果
工序 内容 结果
检验内容 ＆ 检验结果 内容 结果 内容 结果 内容