神钢喷油螺杆压缩机操作法
螺杆式压缩机操作规程
螺杆式压缩机操作章程一、开机前1.接通电源，电源指示灯点亮。
关闭冷凝液排污阀，打开供气阀。
2.检查油位计。
指针应指示在“绿色”或“橙色”区域内；3.打开冷却水截流阀和调节阀。
二、开机1.按开机按钮，压缩机开始卸载运转，自动运转指示灯点亮，约10秒钟后，压缩机开始加载运转；2.当压缩机处于“加载运转”状态时，调节冷却水流量，使压缩机主机出口处达到合适的温度；三、运转中1.当自动运转指示灯点亮，表示电机的起动和停转由电脑控制器自动控制；2.检查显示屏上的读数应当符合要求；3.若要手动卸载压缩机，则按卸载键。
若要压缩机返回自动运转状态，则按加载键。
四、检查显示屏1.经常检查显示屏上的读数和信息，通常显示主显示屏，它显示空压机出气压力、空压机的运转状态、显示屏下方的功能键；2.经常检查显示屏，如果总报警指示灯点亮或闪烁则排除故障；3.经常从主屏幕按向下键来检查压缩机的实际运转状态；五、手动卸载/加载1.通常空压机处于自动运转状态，即电脑控制器自动控制压缩机加载、卸载、停机和重新起动。
手动卸载时，按卸载键，自动运转指示灯熄灭，手动卸载信息出现在显示屏上，空压机保持卸载运转直到再次手动加载；2.要手动加载时，按加载键，自动运转指示灯点亮，这时，并不强迫空压机处于加载状态，而是使空压机再次恢复到自动运转状态，当气网压力低于程序设定的加载压力时，压缩机才加载运转。
六、停机1.按停机按钮，自动运转指示灯熄灭，显示屏上出现程序停机的信息。
压缩机卸载运转30秒钟后停机；2.若是紧急停机情况下停机，则按紧急停机按钮，报警指示灯闪烁，排除故障后，将此按钮拔出即可解除锁定；3.关闭供气阀，打开冷凝液排污阀；4.对于GA（W）水冷型机组应关闭截流阀，若压缩机安装在可能结冰的房间中，必须打开安装在进出水管中的排污阀，以排空冷却水；5.最后切断电源。
螺杆压缩机操作规程
螺杆压缩机操作规程一、开机1、开启循环水泵，确认油冷却器、氟冷凝器、稀油站油冷却器、循环水进出口阀门为开启状态，压力指示正常。
2、开启乙二醇循环泵，确认氟利昂热虹吸蒸发器乙二醇进出口管线阀门，为开启状态，压力指示正常，并注意蒸发器压力变化情况。
3、开启稀油站主油泵调节，油泵出口压力为0.4Kpa，观察油箱液位是否正常，电机轴瓦油位调节至视镜1/2以上，确认正常回油，油温控制在20-30℃之间。
4、确认机组状态为“手动”状态，开启油泵30秒后，停止油泵盘车2-3周，查看有无卡阻及异常声音。
5、开启油泵运行30秒后，待油压正常后将能量和内压减至“0”位，确认机组为“空载”启动（如果冬天油温低时可开启加热器）。
6、将排气阀门打开，吸气阀门开启2圈，观察吸气压力点击“主机”，手动开启按钮开供液截止阀，电磁阀待油温升至30℃以上时，缓慢増载至30%观察油位变化。
7、观察排气温度，慢慢开启吸气阀门，如排气温度降低过快，应适当关小吸气阀，观察氟冷器液位，电流油温油位变化情况。
8、当机组运行正常后将“手动”模式切换为“自动”模式运行，做好操作记录，按时巡检发现异常及时汇报。
二、停机1、将主机切换为“手动”模式，将能量、内压比减至20%左右，适当关小吸气阀门。
2、查看排气压力，吸气压力和冷凝器液位，将蒸发器内氟利昂回收至氟冷却器内。
3、收氟完毕后，将能量与内压比减至“0”位，按停机按钮，待油位降低后盘车，停主油泵、稀油泵、乙二醇泵、循环水泵，切断“电源”，做好停车记录。
三、停电应急预案1、关阀机组吸气阀门，供液截止阀。
2、观察各温度变化情况盘车。
3、如果来电后，可先开启稀油站，待正常后开启油泵，将能量比、内压比减至“0”位，然后按正常开机程序开机组。
四、乙二醇泵跳停应急预案1、迅速将机组“自动”模式改为“手动”模式；2、将机组能量表减至1-3%之间；3、及时联系相关负责人，查看乙二醇泵情况是否能及时开启；4、查看机组乙二醇温度变化，如温度降低过快应采取停机处理；5、如乙二醇泵及时开启，应慢慢増载至工艺要求，待运行平稳后，将机组改为“自动”模式。
螺杆压缩机切换操作方法
螺杆压缩机切换操作方法螺杆压缩机是一种常用于制冷和空调系统中的压缩机。
在某些情况下，需要切换不同的工作模式或控制参数来适应不同的工况要求。
下面将详细介绍螺杆压缩机切换操作方法。
首先，螺杆压缩机的切换操作可以分为两种情况：压缩机工作模式的切换和控制参数的切换。
下面将分别介绍这两种切换的操作方法。
一、螺杆压缩机工作模式的切换1. 自动切换：螺杆压缩机通常有两个或多个工作模式可供选择，例如正常工作模式和经济模式。
在自动切换模式下，压缩机会根据系统需求和设定的参数自动选择最适合的工作模式。
这种模式下可以最大程度地提高系统的能效。
2. 手动切换：在某些情况下，需要手动切换螺杆压缩机的工作模式。
首先，确保系统的安全和稳定运行，然后根据实际需求选择合适的工作模式。
通常情况下，切换工作模式需要停机或者减小负载。
a) 停机切换：在停机状态下，通过控制开关或按钮将压缩机切换到目标工作模式。
b) 负载减小切换：在螺杆压缩机运行时，可以通过减小系统负载，例如调整冷却水流量、压力等方式切换工作模式。
二、螺杆压缩机控制参数的切换1. 控制参数的设定：在切换螺杆压缩机的控制参数之前，首先需要正确地设定控制参数。
例如，工作模式切换，需要设定目标运行条件，例如目标冷却水温度、目标排气温度等。
根据实际情况和需求，合理设定控制参数可以提高系统的能效和性能。
2. 参数切换：在设定好控制参数之后，可以通过以下方法切换螺杆压缩机的控制参数：a) 控制面板切换：根据压缩机的控制面板上的指示，通过按下相应按钮或旋转开关来切换控制参数。
b) 远程操作：有些螺杆压缩机有远程监控和操作功能，可以通过远程设备，例如计算机、手机等来切换控制参数。
总结起来，螺杆压缩机的切换操作方法主要包括工作模式的切换和控制参数的切换。
在切换之前，需要确保系统的安全运行，并根据实际需求设定合适的控制参数。
切换可以通过手动操作或远程监控设备来完成。
切换操作方法需要根据具体的螺杆压缩机型号和生产商的要求进行操作。
喷油螺杆空压机操作规程
喷油螺杆空压机操作规程一、操作前准备：1.空压机应放在干燥、通风良好的地方，远离易燃易爆物品和化学品等。
2.确保电源供应稳定可靠，接地良好。
3.观察周围环境气温，确保操作环境温度在规定范围内。
4.检查油液油位是否在标准范围内。
若油位低，应及时添加或更换机油。
5.检查冷却风机是否正常工作，保证机器散热效果良好。
二、启动前操作：1.打开空压机的电源开关，并等待一段时间，确保压缩机达到正常运转温度。
2.定期检查电气元件是否完好，如接线是否松动，继电器是否正常等。
3.检查压缩机的压力表，确保压缩机压力在正常范围内。
4.确保工作环境清洁，防止杂物进入机器内部。
三、启动操作：1.手动打开空压机进气阀门，确保压缩机有足够的进气量。
2.按下启动开关，观察压缩机启动情况。
启动后，确保压缩机稳定运行。
3.观察油压表，确保压缩机油压在正常范围内。
若油压过高或过低，应及时处理。
4.压缩机工作时，应注意观察压缩机运行是否正常，听觉上是否有异常声音。
四、运行过程中操作：1.定期检查空压机的工作状态、温度、噪音以及油液压力等数据。
2.定时观察油液油位，确保机器使用过程中油液在正常范围内。
3.定期清洗空压机滤芯，并更换滤芯。
4.经常检查空压机的油润滑系统，确保润滑油的质量。
5.每次停机后，应立即关闭电源，并等待压缩机上大部分齿轮油回流回油池中后再放电。
五、停机操作：1.在停机前，先关闭空压机的进气阀，等待压缩机排出压缩空气后再停机。
2.停机后及时关闭空压机的电源开关，断开电源。
六、事故处理：1.如压缩机异常停机或出现警报，请立即切断电源，等待机器冷却后才能进行故障检查和修理。
2.若出现油压过高或过低、油腔温度过高、噪音异常等故障情况，应立即停机检查，不得强行运行。
以上是喷油螺杆空压机操作规程的一部分，使用者还应结合具体设备的使用说明书和要求进行操作。
为了确保操作安全，减少故障发生，操作人员应接受专业培训，并定期进行设备保养和维护。
螺杆式压缩机操作规程范本（2篇）
螺杆式压缩机操作规程范本一、操作前的准备工作1. 了解并熟悉螺杆式压缩机的基本原理和工作性能。
2. 检查螺杆式压缩机的润滑油、冷却水和压缩空气供应情况，并保持其正常运转。
3. 确保螺杆式压缩机的周围无杂物，保持通风良好。
4. 穿戴好必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜和耳塞。
二、操作过程1. 打开螺杆式压缩机的电源开关，确认其电气设备正常运转。
2. 检查螺杆式压缩机的各个部位和连接接口是否松动或漏气，如有问题及时处理。
3. 打开润滑油系统，检查润滑油的流量和压力是否正常，如有异常及时调整或更换润滑油。
4. 打开冷却水系统，检查冷却水的流量和温度是否正常，如有异常及时处理。
5. 开启压缩空气供应，确认压缩空气的压力和质量符合要求。
6. 启动螺杆式压缩机主机，待其运转稳定后，逐渐增加负载。
7. 监测螺杆式压缩机的运行参数，包括入口温度、出口温度、压力、电流等，确保其在正常范围内。
8. 定期检查螺杆式压缩机的润滑油、冷却水和压缩空气供应情况，及时做好维护保养工作。
9. 在操作过程中，如发现螺杆式压缩机有异常情况或故障，应立即停机并进行维修处理，而后方可继续运行。
三、操作结束后的工作1. 停止螺杆式压缩机主机运行，关闭电源开关。
2. 关闭润滑油系统和冷却水系统，排空其中的液体。
3. 关闭压缩空气供应。
4. 清理螺杆式压缩机周围的杂物，清洁机器表面。
5. 记录螺杆式压缩机的运行参数和故障情况，以备参考和分析。
6. 检查螺杆式压缩机的各个部位和连接接口，确保无松动或漏气。
7. 做好螺杆式压缩机的日常维护保养工作，包括清洁、润滑、更换零部件等。
8. 关闭工作地点的电源和气源，保持整洁有序。
这是螺杆式压缩机操作规程的范本，规程的目的是确保螺杆式压缩机的安全运行，并对操作人员进行操作流程和注意事项的规定。
请操作人员严格按照规程进行操作，注重安全和维护保养工作，确保螺杆式压缩机的正常运转。
螺杆式压缩机操作规程范本（二）一、安全操作规范1. 在操作螺杆式压缩机前，必须熟悉机器的工作原理、结构和操作方法，并穿戴好相关的个人防护装备。
喷油螺杆压缩机操作规程
文件：喷油螺杆压缩机GA-200-8.5操作规程目的：了解设备特点，以便正确使用，延长使用寿命。
适用：适用操作部和工程维修部。
职责：操作部负责使用。
工程维修部负责维护和修理。
1、控制面板介绍2、新机试车2.1接上电源线及地线，测试主电压是否正确，三相电压是否平衡。
2.2 检查油桶内油位线是否在观油镜两条红线之间。
2.3转向测试：按下启动键，压缩机转动，立即按“紧停止按钮”，确认压缩机转向。
正确转向参考压缩机体上箭头。
如转向错误请换相。
冷却风扇亦需注意转向。
注意：处理电气时，应切断电源，严禁带电作业。
虽然压缩机在生产过程已测试过，转向测试仍然是新机试车的重要步骤。
逆相保护是侦测电源相位，马达检修后必须重作转向测试。
3、日常启动3.1空气压缩机的运行前检查3.1.1打开水分离器之手动泄水阀将停机时的冷凝水排除；3.1.2检查油位是否在H.L之间，润滑油不可太多，亦不可太少，不足时应及时补充，禁止使用非螺杆专用的润滑油，补充润滑油时应确定系统内已经没有压力时方可打开加油盖加油。
3.1.3应停机十分钟后观察油位，在运转中油位可能比停机时的油位稍低。
3.2运行操作3.2.1启动电源，电源指示灯(6)亮起。
3.2.2关闭冷凝水排放阀。
3.2.3打开供气阀。
3.2.4开启启动按钮(1)，压缩机在空载状态下运行，自动运行指示灯(8)亮起。
3.2.5 大约10秒钟后，空压机自动负载运行，屏幕显示由“Automatically unloaded”转为“Automatically loaded”。
3.2.6 当自动运行指示灯（8）亮起时，马达的启动和停止是自动控制的。
3.2.7检查屏幕显示（2），如果要手动控制空压机，按“Unload”键，空压机进入手动操作状态；按“Load”键，空压机回到自动操作状态。
3.3运行检查3.3.1 每2小时检查显示屏幕上显示状况，并做好记录。
通常状况下，屏幕显示为空压机输出压力，空压机的运行状况和各个功能键的显示状况。
喷油螺杆空气压缩机操作规程
喷油螺杆空气压缩机操作规程1.试车、开机与停机1.1.接上电源线及接地线，测试主电压是否正确，三相电源是否无误。
1.2.检查油桶内油位是否在上油位线与下油位线之间。
1.3.若交货很久才试车，应从进气阀内加入0.5公升左右之润滑油，并用手转动空压机数转，防止起动时压缩机内失油烧损，请特别注意不可让异物掉入压缩机体，以免损坏压缩机体。
1.4.检查冷却系统。
1.5.按下“ON”起动后几秒内，立即按“紧急停止”钮，检查转向是否正确（如箭头方向），若转向不对请将三条电线中任意两条调换即可。
1.6.再按下“ON”钮空压机开始运转。
1.7.观察仪表及指示灯是否正常，若有异常声音、振动、漏油，立即按“紧急停止”停机检查。
1.8.注意各指示灯是否有异常指示。
1.9.排气温度保持再75℃—85℃之间。
1.10.按下“OFF”钮后10—15秒，计时继电器动作，电动机才会停转，这是为了避免空压机在重负状况下直接停机。
1.11.当按下“OFF”钮后泄放阀会自动排气。
2.开机前之检查开机前确实执行检查是避免压缩机发生重大故障，提高使用效益所必须做的工作。
2.1.打开油桶及水分离器之手动泄水阀，将停机时之冷凝水排除，若忽略此工作，则润滑油使用寿命会缩短，容易造成轴承烧损。
2.2.检查油位是否在上油位线与下油位线之间，润滑油不可太多，亦不可太少，不足时应补充之。
禁止混用不同牌号之润滑油，补充润滑油时应确定系统内已经没有压力时方可打开加油口盖。
2.3.观察油位应在停机后十分钟后为之，在运转中油位可能较停机时之油位稍低。
3.运转中注意事项3.1.当运转中有异音及不正常振动时应立即停机。
3.2.运转中管路及容器内均有压力，不可松开管路或栓塞，以及打开不必要之阀门。
3.3.在长期运转中若发现油位计上的油看不见，且油位太低指示灯亮时，应立即停机，停机十分钟后观察油位，若不足时待系统内部压力时再补充润滑油。
3.4.冷却器及旋风分离器内有凝结水，应每天定时排放或装一只自动泄水器，否则水分会被带到系统中。
螺杆压缩空压机操作方法
螺杆压缩空压机操作方法
螺杆压缩空压机的操作方法如下：
1. 开机前的准备：
- 检查空压机是否连接稳定，电源是否正常。
- 检查冷却水和润滑油是否充足。
- 检查排气管道是否通畅。
2. 启动电源开关，打开压缩机进气和排气阀门。
3. 按下压缩机启动按钮，启动压缩机。
此时压缩机会开始运行，并将空气压缩。
4. 观察压缩机的运行状态：
- 注意压力表上的压力变化，确保压力在正常范围内。
- 观察压缩机的温度，确保它不会过热。
5. 定期检查油温和油位：
- 油温过高时，应停机冷却或检查散热油的运行情况。
- 油位过低时，应添加合适的润滑油。
6. 定期检查和清洁滤清器和冷却器：
- 滤清器应定期清洗或更换，确保空气质量。
- 冷却器应清洁，确保散热效果良好。
7. 关机前的操作：
- 先关闭压缩机的进气和排气阀门。
- 按下压缩机的停机按钮，停止运行。
- 关闭电源开关。
以上是一般螺杆压缩空压机的操作方法，具体操作步骤可能会因不同的机型和品牌而有所不同。
为了确保安全和正确操作，请参考压缩机的操作手册或向厂家咨询。
螺杆压缩机操作规程
螺杆压缩机操作规程
一、必检查油面高度是否在正常范围之内。
二、收拾机组附近及放在机组上的一切无关物件，并注意室内卫
生，确保压缩机进气清洁度。
三、合上机组供电电源开关，控制仪表板控制PC显示温度。
四、将机组空气排出阀打开，并按下干燥器开启按钮。
五、按下启动按钮，此时压缩机处于空载状态，在这一工况下运
转5~10分钟。
当排气温度高于环境温度约25℃后，按下加
载按钮，压缩机进入正常工作。
六、压缩机运转工作后，应经常注意油面高度，如出现油位下降
快，排出的压缩空气含油量大，应按照故障排除。
七、注意各仪表的指示读数是否在正常范围之内，气压应在额定
压力范围之内，当压缩机吸气温度≤40℃时，排气温度应≤
110℃。
八、当排气温度过高、风扇电机过载、主电机过载等情况下，报
警指示灯亮时，主机自动停机，请查明原因并在处理故障后，
方可重新启动。
九、压缩机工作时，其排气温度达到100℃左右，某些部位变得
很热，请不要用手触摸这些部位，以免被烫伤。
十、当需要维修机器时，必须关闭主电源，切断与外部气路的连
接，并确保系统无压力后方可进行。
十一、需要停机时，先按下卸载按钮，此时压缩机卸载，3～
5分钟后，按下停机按钮，关闭机组空气排出阀，按下
干燥器停止按钮。
停机后减荷阀内的放气孔和油分离器
上的电磁阀应立即放气，待放气完毕后拉下供电电源开
关。
十二、空气压缩机所设贮风筒及安全阀、压力表等安全附件必须按照国家有关规定定期检测。
十三、设备维修时，必须切断电源，并在开关处挂“正在修理禁止通电”的警示牌。
神钢微油螺杆式空气压缩机操作规程
神钢微油螺杆式空气压缩机操作规程1、通电①接通主电源；②接通漏电保护断路器。
同时确认控制器的电源指示灯亮灯。
2、压力设定①在用户界面主菜单上找到【设定】，点击【设定】进入；②在设定菜单中找到【压力设定】，点击【压力设定】进入；③查看各项设定是否符合要求。
如需变更，请点击右下角的【变更】；④如需设定压力，请点击显示数字的对话框，变更数据后，点击【ENT】即可。
3、启动①启动方式设定选择为本地控制（【LOCAL】灯亮），按启动键【START】，启动空压机；②检查确认空压机运行状况：油位是否处与红黄线之间；排气压力、排气温度是否过高（排气温度≤90℃）4、停机①按关机键【STOP】，倒计时10s停机。
停机后应确认压缩机内压力已降低，因为压缩机内的压缩空气会自动放空；②断开漏电保护断路器。
5、紧急停机由于紧急情况需要立即停止压缩机的话，请按下【EMERGENCY STOP】（紧急停机）按钮。
6、紧急停机后重启在紧急停机后重启压缩机前，应按要求进行如下操作：①按下紧急停机键后，触摸屏上显示异常停止界面，先拨出【EMERGENCY STOP】按钮，并在触摸屏界面上按【确认】键；②回到主菜单后，选择并按下【记录】键，进入后选择【报警状况】，选定本次紧急停机报警后，长按【RESET】键直至本次报警解除；③启动方式设定选择为本地控制（【LOCAL】灯亮），按启动键【START】，启动空压机；【操作注意事项】1、空压机正常运行时，排气温度不得高于90℃。
若高于90℃，应打开门板查看油位，油位不得低于油位下限；若油位下降很多，应及时检修；2、空压机工作时，环境温度不得高于40℃；3、【压缩机设定】中设定一般均设置为出厂设定，不要轻易更改；4、停机后不可立即重启，应等待2mins后才可重启，因为机内仍有内压；5、换热器除尘一周两次，并且在运行状态下除尘；6、油汽堵塞检查应每周一次；7、3000小时应更换油滤、空滤和润滑油，6000小时应更换油分芯。
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神钢喷油螺杆压缩机单机试运行方案
1.运行前的检查
1.1.检查电机与底座连接的紧固螺栓有无松动。
1.2.检查压缩机的进排气口是否堵塞。
1.3.检查压缩机出口截止阀是否打开，开机时必须保证全开。
1.4.检查压缩机油位指示器的油位是否在标准区域内（油位在视镜的H线上再加约10升），且管路无
漏油。
1.5.检查排污口阀门是否关闭。
2.压缩机的首次启动
2.1.接通主电源，确认控制面板上的电源指示灯亮。
2.2.按显示选择键确认运行模式。
2.3.按就地/远程选择键选择运行模式，一般选择就地运行模式。
2.4.按启动键（绿色）启动压缩机。
2.5.检查、确认压缩机运行状况。
2.6.第一次启动至达正常转速，立即停车检查机组及电机有无异常音响和故障，如无问题再次开车。
注
意：两次开车时间的间隔不应小于3分钟。
3.压缩机的启动与运行
3.1.在控制面板上设定参数，选择就地运行和负载启动模式。
3.2.按启动按钮启动压缩机。
3.3.时刻注意润滑油油位，由于初次加油，系统管路中无油存在，油位会明显下降，如油量不足应随时
停机注意补油。
3.4.压缩机运行过程中的检查：
3.4.1.检查运行过程中油位是否在H-L之间。
3.4.2.系统的加载及卸载压力是否在设定压力范围内。
3.4.3.压缩机的排气压力、排气温度是否在设备规定的范围内。
3.4.4.压缩机有无异常振动、声响。
3.4.5.显示仪表是否正常，动作是否灵敏。
3.4.6.控制面板的显示有无异常。
3.4.7.冷却风机工作是否正常，压缩机进风口、排风口隔尘网是否通畅，有无异物堵塞。
3.5.压缩机运行过程中做好如下试车记录：
3.5.1.连接部件有无漏气、漏油、漏水现象。
3.5.2.排气温度和排气压力。
3.5.3.轴承、压缩机头温度。
3.5.
4.电动机运行电流及温度情况。
3.5.5.对压缩机进行的维护保养情况。
3.5.6.压缩机的异常现象及处理情况。
4.压缩机的停机
4.1.按控制面板上的停止键（STOP键，红色），停止压缩机运行。
4.2.断开设备电源开关。
4.3.关闭排气口截止阀。
5.注意事项：
5.1.油位、油压、油温每半小时检查一次，气体出口温度、主轴温度、电机温升每15分钟检查一次，
每半小时记录一次，每半小时放油水一次。
经常注意控制好压力温度在规定范围内，加强巡回检查。
5.2.每小时检查管子是否振动，注油点下油情况，设备响声是否正常。
5.3.检查仪表的灵敏性和可靠性，主机、电机是否正常，三相电流是否平衡。
5.4.气体出口温度超指标要立即汇报，不得拖延。
5.5.操作人员要严格坚守岗位，发现不正常情况及时处理，必须征得有关领导批准。
6.维护保养及周期
6.1.隔尘网每天检查是否堵塞并清洁一次。
6.2.润滑油油位每天检查一次。
6.3.油冷却器、后冷却器每6000小时清扫一次。
6.4.吸气过滤器及滤芯每天检查一次。
6.5.油分离器滤芯、机油过滤器滤芯、吸气过滤器滤芯每6000小时更换一次
6.6.空压机油每3000小时更换一次。
6.7.电动机油脂每2000小时添加一次，每个注油点加注25克。
7.故障机处理
注：带▲标记的项目为向指定的神钢服务商、经销商或用户服务部咨询。