型钢支撑施工安全技术交底
型钢安全技术交底模板
一、工程名称：[填写工程名称]二、分部（分项）工程及工种名称：[填写具体分部（分项）工程名称及工种]三、交底时间：[填写交底日期]四、交底人：[填写交底人员姓名及职务]五、交底单编号：[填写交底单编号]六、安全技术交底内容：1. 工程概况- 型钢的使用范围和数量；- 型钢的类型和规格；- 型钢安装的部位和高度。
2. 安全操作规程- 操作人员必须熟悉型钢的使用说明书和安装要求；- 作业前应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防尘口罩、工作手套等；- 操作过程中严禁酒后作业，不得擅自离开工作岗位。
3. 型钢安装前的准备工作- 根据设计图纸和现场实际情况，做好型钢的切割、焊接等加工准备工作； - 检查型钢的尺寸、形状是否符合要求，表面有无裂纹、锈蚀等缺陷；- 清理安装现场的杂物，确保作业环境整洁、安全。
4. 型钢安装过程中的安全注意事项- 使用电动工具时，确保电源线绝缘良好，操作人员应穿戴绝缘手套和绝缘鞋； - 高处作业时，必须使用安全带，并正确佩戴；- 严禁在未设置防护栏杆或安全网的情况下进行高处作业；- 严禁在同一垂直面上下同时作业，避免发生碰撞事故；- 操作过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，并向现场负责人报告。
5. 型钢安装后的检查- 安装完成后，对型钢的连接部位进行检查，确保连接牢固；- 检查型钢的垂直度和水平度，确保符合设计要求；- 对型钢的表面进行清理，去除焊接飞溅物和焊接残留物。
6. 应急措施- 发生火灾时，应立即使用灭火器或报警求助；- 发生触电事故时，应立即切断电源，并采取急救措施；- 发生高处坠落事故时，应立即采取救援措施，并保护现场。
七、安全技术交底总结- 强调型钢安装过程中的安全重要性；- 要求操作人员严格遵守安全操作规程，确保施工安全；- 定期对操作人员进行安全教育培训，提高安全意识。
八、附件：- 型钢安装操作规程；- 型钢安装安全技术交底记录表；- 个人防护用品使用指南。
九、注意事项：- 本安全技术交底适用于型钢安装全过程；- 操作人员应认真学习并掌握安全技术交底内容；- 任何违反安全技术交底规定的行为都将受到严肃处理。
钢筋班组安全技术交底范文模板
一、交底目的为确保钢筋施工过程中的安全生产，提高班组施工人员的安全意识和自我保护能力，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 进入施工现场须知（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带，正确使用个人劳动防护用具。
（2）严格遵守施工现场安全管理制度，严禁违章指挥、违章作业。
（3）酒后、疲劳、带病作业严禁上岗。
2. 钢筋制作安全要求（1）钢材半成品等，应按规格、品种分别码放整齐，达到一头齐，每种材料都有标牌。
（2）制作场地要平整，钢筋加工机械按工序传递安装牢固，工作台要稳固，防护罩齐全。
（3）拉直钢筋时，卡头要牢，地锚要坚实。
在拉筋区域2米内禁止有行人。
（4）多人合运钢筋，起落转停动作要一致，人工上下传递不得在一道垂直线上，防止散落伤人。
3. 钢筋绑扎安全要求（1）高空、深坑绑扎钢筋和安装半成品料时，必须搭设工作段后，上人要走坡道。
（2）绑扎立柱、墙体钢筋时不得在绑好的钢筋骨架上攀登上下，在4米以上柱墙体要搭设临时作业台、临时支撑，防止倾倒伤人。
（3）绑扎基础钢筋时应按施工设计规定摆放钢筋支撑，不得任意减少。
施工马凳及时放置，不得踩踏钢筋造成移位。
施工时注意脚下安全。
（4）绑扎外墙边柱要加强外侧支撑，防止因受力不均导致坍塌。
4. 起吊钢筋安全要求（1）起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走时不准吊。
（2）超重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。
（3）钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。
单头千斤或捆扎不牢靠不准吊。
（4）起吊钢筋骨架时，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
5. 其他安全要求（1）钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
（2）高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
（3）雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
型钢施工安全技术交底模板
一、交底概述为确保型钢施工过程中的安全与质量，特制定本安全技术交底。
本交底适用于所有参与型钢施工的施工人员、监理人员及相关管理人员。
请各相关人员认真学习并严格遵守。
二、施工前的准备工作1. 场地要求：- 根据施工现场总平面图，确定型钢堆放区、配件堆放区及施工周转用地等；- 堆放场地应平整坚实、排水流畅，场地采用2:8灰土15cm厚：上铺一层石子夯实，2%的坡度向排水沟方向找坡，堆放区四周挖排水沟。
2. 材料准备：- 型钢、配件、焊接材料等应满足设计及规范要求，并经检验合格；- 施工前应核对材料数量、规格，确保材料齐全。
3. 人员要求：- 施工人员应熟悉型钢施工工艺及安全操作规程；- 施工人员应具备相应的技能和资质。
三、施工过程中的安全技术1. 施工前安全检查：- 施工前应进行全面的安全检查，确保施工环境、设备、材料等符合安全要求；- 对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
2. 高空作业安全：- 高空作业人员应佩戴安全带、安全帽等防护用品；- 高空作业平台应稳固可靠，必要时设置防护栏杆；- 高空作业时，下方应设置警戒区域，禁止无关人员靠近。
3. 焊接作业安全：- 焊接作业人员应佩戴防护眼镜、手套等防护用品；- 焊接作业现场应通风良好，避免一氧化碳中毒；- 焊接作业区域应设置防火隔离措施，配备消防器材。
4. 型钢吊装安全：- 吊装前应检查吊装设备、吊具等，确保其完好；- 吊装过程中，吊装人员应保持通讯畅通，确保吊装安全；- 吊装区域应设置警戒区域，禁止无关人员靠近。
5. 用电安全：- 施工现场应设置专用配电箱，并配备漏电保护器；- 施工人员应遵守用电安全操作规程，避免触电事故。
四、施工后的检查与验收1. 施工完成后，应进行全面检查，确保型钢安装牢固、尺寸准确；2. 检查焊缝质量，确保符合设计及规范要求；3. 检查施工记录，确保各项施工符合安全要求。
五、注意事项1. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并及时整改；2. 施工人员应严格遵守安全操作规程，不得违章作业；3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
基坑型钢支护安全技术交底模板
一、交底对象全体参与基坑型钢支护施工的工程技术人员、施工人员、管理人员及安全员。
二、交底时间根据施工进度计划，在基坑型钢支护施工前进行。
三、交底内容1. 施工前准备（1）对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握基坑型钢支护的基本原理、操作规程及注意事项。
（2）审查施工图纸，明确设计要求，对施工人员进行详细的技术交底。
（3）对施工材料、设备进行检查，确保其符合设计要求和质量标准。
2. 施工工艺及注意事项（1）型钢支撑施工：1）型钢支撑应选用符合国家标准的优质型钢，确保其强度、刚度及稳定性。
2）型钢支撑的安装位置应准确，垂直度偏差不大于1%。
3）型钢支撑的连接应牢固，不得出现松动、变形等现象。
4）型钢支撑的搭接长度不得小于200mm，搭接处应焊接牢固。
5）型钢支撑的间距应根据土质条件、地下水位、基坑深度等因素确定，一般不大于1.5m。
（2）基坑降水及排水：1）降水应选择合适的降水方法，确保基坑内水位降至施工要求。
2）排水系统应畅通，防止积水对型钢支撑的影响。
3）排水过程中，应密切关注地下水位变化，及时调整降水方案。
（3）基坑监测：1）对基坑周边建筑物、地下管线等敏感设施进行监测，确保施工安全。
2）监测数据应及时反馈，如有异常情况，立即采取相应措施。
3. 安全防护措施（1）施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域和注意事项。
（2）施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）施工机械、设备应定期检查、维护，确保其正常运行。
（4）施工过程中，应严格执行操作规程，避免违章作业。
4. 应急预案（1）制定基坑型钢支护施工安全事故应急预案，明确事故处理流程。
（2）定期进行应急演练，提高施工人员应对突发事件的能力。
四、交底要求1. 施工单位应严格按照本交底内容进行施工，确保施工安全。
2. 施工人员应认真学习本交底内容，提高安全意识。
3. 施工现场应加强安全管理，确保施工安全顺利进行。
五、交底记录1. 交底时间、地点、参加人员、交底内容等应详细记录。
型钢支架安装安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工地点：____________________4. 施工期限：____________________二、安全注意事项1. 人员要求（1）所有参与型钢支架安装的施工人员必须经过专业培训，熟悉型钢支架的安装工艺和安全操作规程。
（2）施工人员必须持证上岗，确保施工安全。
2. 工具与材料（1）施工前，对施工工具进行严格检查，确保工具完好无损。
（2）材料应按照设计要求进行验收，不合格的材料严禁使用。
3. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，防止绊倒事故发生。
（3）施工通道应保持畅通，确保人员、材料及设备的正常通行。
4. 施工流程及注意事项（1）型钢支架安装前，应对施工图纸进行详细审查，确保施工方案符合设计要求。
（2）施工过程中，严格按照施工顺序进行，确保施工质量。
（3）型钢支架安装时，应注意以下几点：a. 首先安装立柱，确保其垂直度，然后进行横梁安装。
b. 横梁安装时，应确保其水平度，避免因倾斜导致支架不稳定。
c. 型钢支架连接部位应牢固，防止因连接不良导致支架倾覆。
d. 型钢支架安装过程中，应随时检查支架的稳定性，发现问题及时处理。
5. 高处作业安全措施（1）高处作业人员必须佩戴安全帽、安全带，并系好安全绳。
（2）高处作业平台应设置牢固，确保人员安全。
（3）高处作业时，应使用安全梯或安全绳，严禁攀爬支架上下。
6. 临时用电安全措施（1）施工现场临时用电必须符合国家相关标准，严禁私拉乱接电线。
（2）施工现场应设置临时配电箱，并配备漏电保护器。
（3）施工人员必须了解临时用电安全知识，遵守用电操作规程。
三、应急预案1. 人员受伤（1）发现人员受伤，立即停止作业，迅速将伤者送往医院救治。
（2）同时，通知相关部门，做好后续处理工作。
钢支撑安装技术交底
1）土方开挖旳次序、措施必须与设计工况相一致，但也必须结合施工现场详细状况，随时与设计及监理沟通调整方案。掌握好“分层、分段、分块、对称、限时”五个要点，并遵照“竖向分层、水平分辨别段、开挖支撑、先撑后挖、严禁超挖、基坑底垫层规定随挖随浇”旳原则。支撑旳安装与土方施工紧密结合，在土方挖到设计标高旳区段内，及时安装支撑并发挥作用。每一工况挖土及钢支撑旳安装时间不得超过16小时。准时限施加支撑预应力，减少基坑暴露时间。要严格控制支撑端部旳中心位置，且与支护构造面垂直，接触位置应平整，使之受力均匀。
2）钢支撑安装技术规定
（1）在地下持续墙施工中，做好钢支撑预埋件位置旳复核工作，保证预埋件位置精确。
（2）钢围檩安装应保证围檩与围护构造接触处应紧密结合，未密贴处将围檩部位旳围护构造表面凿毛，填充C30细石混凝土，并设置防止钢支撑端移动脱落旳构造，支撑旳安装容许偏差应符合以规定：
钢支撑曲线竖向偏差：±30㎜；
2）端头井段拆除支撑旳次序
端头井段施工工序与原则段基本相似。
详细施工工序见下图：
设置围挡，施工地下持续墙，在基坑内设置一排∅600降水井。
施作冠梁及其上旳混凝土挡板，依次开挖土方至第一～三道支撑底面及施作第一～三道支撑，最终挖至设计规定旳基坑底面标高处。
完毕电气接地、垫层、底板防水层、浇筑底板混凝土
2、支撑拆除技术措施
支撑体系拆除过程其实就是支撑旳“倒换”过程，即把由钢管横撑所承受旳侧向压力转至永久构造或其他临时支护构造。先在钢支撑端部千斤顶座上设置千斤顶，操作千斤顶逐渐给支撑卸载，防止瞬间预应力释放过大而导致构造局部变形、开裂。给千斤顶减压并安全放松后移走千斤顶；在完全卸载后，拆除钢支撑端头旳钢楔；最终用龙门吊将钢支撑吊起，并运离现场。在千斤顶给支撑卸载过程中，龙门吊一直吊住钢支撑，并按设计规定旳次序进行拆除。
钢支撑施工安全技术交底
钢支撑施工安全技术交底一、危险源辨识起重伤害，物体打击，高处坠落，机械伤害。
二、现场一般安全要求：1、经医生检查认为不适宜高空作业的人，不得进行高空作业。
2、进入现场所有作业人员必须戴好合格的安全帽，系好帽带，锁好带扣；3、作业时认真执行安全操作规程，杜绝违章作业和野蛮施工；4、高空作业必须配戴安全带；5、严禁酒后上岗作业，现场严禁吸烟，严禁穿拖鞋和光背作业；6、禁止私自拆改防护设施，施工现场禁止打闹；7、禁止操作与自已无关的机械设备。
电工应持证上岗，非电工不得修理和拆改电器设施；8、作业时要确保作业点上方有无危险，作好防护措施有专人监护，严禁上下交叉作业；9、现场施工人员必须进行安全教育培训（标识卡），经安全考试合格后方可上岗；三、钢支撑作业相关要求：1、加强对现场施工人员的安全、文明施工的宣传教育，提高其安全文明施工及自身保护意识。
2、施工现场应由专人负责管理，确保道路畅通、平整；3、严格按照安全生产的有关条例进行施工作业，正确操作使用机械设备。
4、吊车、挖机进行施工作业时，应有专人指挥，看清周围，防止撞到人、电、线等物体。
5、型钢、支撑等长构件起吊时必须加强指挥，避免因惯性等原因发生碰撞事故。
6、注意安全用电，工地内电线应理顺，不能乱拉乱挂，加强安全用电，统一使用标准安全电箱，教育职工自觉遵守安全用电制度和持证上岗制，防止用电事故发生，除电工外，其他操作人员不得擅自接电。
7、专人负责现场安全值班，加强设备材料保管，做好防偷盗等保卫工作。
8、施工现场必须做到安全生产，生产不忘安全。
进入现场正确戴好安全帽，施工现场要设有围栏、隔离墙，加强消防管理，按规定布置消防器材，使用阻燃材料搭建临时房，杜绝火灾事故。
9、吊车司机、指挥、电焊工、电工必须持证上岗。
10、严格遵守吊装“十不吊”规定。
11、钢支撑安装与挖土同时进行，必须特别注意安全；施工人员不得进入挖土机回转半径内，挖土机与吊车停放位置应尽量避免把杆回转半径相交错。
型钢加工安全技术交底模板
一、交底对象本次交底对象为参与型钢加工作业的所有人员，包括操作工、技术人员、安全员等。
二、交底目的为确保型钢加工过程中的安全，防止事故发生，提高安全生产水平，特进行安全技术交底。
三、交底内容1. 安全生产法律法规及标准（1）认真学习《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国劳动法》等相关法律法规，了解国家安全生产政策。
（2）掌握型钢加工行业相关安全标准，如《型钢加工安全规程》等。
2. 型钢加工现场安全要求（1）进入现场必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。
（2）操作人员必须熟悉设备性能，掌握操作规程，严禁酒后作业。
（3）非操作人员不得擅自进入操作区域，确保生产现场安全。
3. 型钢加工设备操作安全（1）设备启动前，检查设备各部件是否完好，油水是否充足，确认无误后方可启动。
（2）操作过程中，密切关注设备运行状态，发现异常立即停车检查。
（3）操作设备时，严禁将手、脚等部位伸入设备工作区域，防止夹伤。
4. 型钢加工现场安全防护（1）设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。
（2）定期检查电气线路、机械设备，确保其安全可靠。
（3）加强现场通风，确保操作区域空气流通。
5. 型钢加工物料及废弃物处理（1）严格按照规定堆放型钢、原材料等物料，防止物料滑落伤人。
（2）废弃物料应及时清理，不得堆放在生产现场。
（3）禁止将废弃物混入生产物料，确保生产环境整洁。
6. 应急处理（1）发生安全事故时，立即停止作业，启动应急预案。
（2）根据事故情况，组织人员进行救援，并上报相关部门。
（3）事故原因调查、责任追究及整改措施要及时落实。
四、交底人及日期交底人：XXX交底日期：XXXX年XX月XX日五、接受人及签字接受人：XXX签字：________________备注：本交底模板仅供参考，实际交底内容应根据现场情况及设备特性进行调整。
型钢梁柱安装安全技术交底模板
一、交底目的为确保型钢梁柱安装过程中的施工安全，预防事故发生，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员安全教育培训（1）施工人员必须经过专业培训，具备一定的施工技能和安全意识。
（2）施工前，应对施工人员进行安全技术交底，使其了解本工程的安全注意事项。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。
（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏、安全带等。
（3）施工现场应设置消防设施，并定期进行检查、维护。
3. 型钢梁柱安装前的准备工作（1）施工前，应仔细核对图纸，确保型钢梁柱的规格、型号、数量等符合设计要求。
（2）检查型钢梁柱的质量，确保无变形、裂纹等缺陷。
（3）检查安装工具、设备是否完好，如吊车、电动葫芦、扳手、螺丝刀等。
4. 型钢梁柱安装过程安全措施（1）吊装前，应确认吊装方案，明确吊装方法、程序、运输方式和路线等。
（2）吊装过程中，吊车司机、信号工、指挥人员等应密切配合，确保吊装安全。
（3）吊装时，型钢梁柱应缓慢起吊，避免发生倾斜、碰撞等事故。
（4）安装过程中，应确保型钢梁柱的连接牢固，防止因连接不良导致事故。
（5）安装过程中，施工人员应遵守操作规程，正确使用安全防护设施。
5. 型钢梁柱安装后的检查与验收（1）安装完成后，应对型钢梁柱进行检查，确保其符合设计要求。
（2）检查连接部位的紧固情况，确保连接牢固。
（3）验收合格后，方可进行下一道工序施工。
三、应急措施1. 发生意外事故时，应立即停止施工，采取紧急措施进行救援。
2. 施工现场应配备急救箱，并定期检查、补充急救药品。
3. 施工人员应掌握基本的急救知识，如心肺复苏、止血等。
四、交底时间及地点本次安全技术交底时间为：____年____月____日，地点为：____。
五、交底人及记录人交底人：____记录人：____六、注意事项1. 施工人员应严格遵守安全技术交底内容，确保施工安全。
2. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即报告，并采取措施予以消除。
楼板下新增型钢梁安全技术交底
2）用毛刷将孔內壁附着的粉屑清除。
3）反复多次，最大限度清尽孔内粉屑①为了防止固着强度降低，请一定要清扫孔內。②因为压缩气体只能吹尽孔内浮灰，很难将孔内壁附着的粉屑 清除，所以请务必使用毛刷。
4）放入药管用手或是目视检查确认树脂的流动性， 确认后再将药剂插入至孔底。为了施工方便并使化学锚栓充分发挥作用建议使用时尽量让 药管中白色颗粒 均匀分布管中，可采用摇晃或避光处水平放 置一段时间的方法。
3.5焊接结束后，应对焊缝进行外观检查。焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未融合、夹渣、焊瘤、咬边、弧坑、和针状气孔等缺陷，焊缝区无飞溅残留物，焊缝的位置、外观尺寸必须符合《建筑钢结构焊接规程》、《钢结构工程施工及验收规范》。
审核人
交底人
接受交底人1．由交底单ຫໍສະໝຸດ 填写，交底单位与接受交底单位保存。
2．当做分项工程安全技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
3.2采用手工电弧焊焊接，材质为Q235B、Q345钢材焊接时,选用与强度低的材质相匹配的焊条,焊条分别选用E43系列 、E50系列。
3.3焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错口量，坡口内和两侧的锈斑、油污、氧化铁皮等应清除干净。
3.4焊接过程中逐道焊缝清渣，除飞溅物，发现缺陷及时用角向砂轮打磨，除去缺陷。
5）旋入螺杆螺杆埋入前端有45度切角，后端旋入六角螺帽并用电动工具驱动旋入孔底即停，确认有树脂上升至孔口附近。当螺杆到达到达孔底时，立刻停止搅拌，勿做多余的过剩搅拌动作。
6） 固化养护养护时间见上述参考凝固时间，在养护期内请勿摇晃螺杆。
7）固定物件 养护期过后可固定物件。
3.钢构件焊接
3.1型钢梁之间、以及与锚板的连接为T型对接熔透焊缝，质量等级为二级。型钢梁与混凝土梁连接位于梁跨中位置，锚板两侧应各设置2-50×5 U型箍板，并且型钢梁表面应进行防火防腐处理。
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（10）在施工以前应对高空作业人员进行身体检查，对患有不宜高空作业疾病（心脏病、高血压、贫血等）的人员不得安排高空作业。
（11）做好防寒保暖和职工劳动保护工作，合理调整工作时间，合理发放劳动用品。
（12）施工时尽量避免交叉作业，如不得不交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层作业的位置必须处于依上层高度确定的可能坠落范围之外，不符合上述条件的应设置安全防护层。
（ห้องสมุดไป่ตู้）起重机的行驶路线必须坚实可靠，起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许两个履带板一高一低。
（4）严禁超载吊装，歪拉斜吊；要尽量避免满负荷行驶，构件摆动越大，超负荷就越多，就可能发生事故。双机抬吊各起重机荷载，不允许大于额定起重能力的80%。
（5）未经安全生产教育的人员，不得工作。进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须戴安全带，穿防滑鞋。电焊工、起重机械作业人员、气焊工、登高架设作业人员等特种作业人员都必须经相关政府部门考试发证，持证上岗。
（6）吊装作业时必须统一号令，明确指挥，密切配合。
（7）高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具带内，不可随便向下丢掷。
（8）钢构件应堆放整齐牢固，防止构件失稳伤人。
（9）要搞好防火工作，氧气、乙炔要按规定存放使用。电焊、气割时要注意周围环境有无易燃物品后再进行工作，严防火灾发生。氧气瓶、乙炔瓶应分开存放，使用时要保持安全距离，安全距离应大于10m。
型钢支撑施工安全技术交底
工程名称：C5-1-4-3
施工单位
建设单位
分项工程名称
作业单位
交底部门
交底人
施工期限
年 月 日至年 月 日
接受交底班组或员工签名：
交底内容：
（1）根据工程特点，在施工以前要对吊装用的机械设备和索具、工具进行检查，如不符合安全规定不得使用。
（2）现场用电必须严格执行JGJ46—2005等的规定，电工须持证上岗。