水稳基层监理细则水稳控制要点

一、专业工程特点 1、 本工程设计技术标准： ①公路等级：三级 ②设计速度：30KM/h ③设计标准：沥青路面以双轮组单轴100KN为标准轴载 ④设计年限：8年 2、本工程主要内容为道路、涵洞、交通安全设施及与本工程相关的配套设 施的施工。

路面结构： 行车道路面结构为：4cm改性沥青砼（AC -13）+6cm中粒式沥青砼（AC-20C）

+稀浆封层+36cm水泥稳定碎石+20cm12%石灰土

二、监理工作方法及控制要点 （一）施工准备阶段监理工作要点 1、施工机械检查，进场审批 必须要求承包人按照投标承诺和批准的施工组织设计（施工方案）配备齐全的施工机械 和配件，做好开工前的保养、试机工作，并保证再施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的 故障。路面基层施工，一律要求采用集中厂拌、摊铺机摊铺,按层次施工,要求各施工单位配备 足够的拌和、运输、摊铺、压实机械。每层最大压实厚度不大于18cm,以确保基层施工质量。

水泥稳定碎石施工要求单幅分层梯队摊铺作业,因而配备的主要机械建议如下： (1)拌和机 根据本工程的技术要求和摊铺日进度，必须配备产量大于400t/h的拌和机，要保证其实 际出料(生产量的80%)能力超过实际摊铺能力的10〜15%。拌和机必须采用定型产品，并在多 个工程中应用，且用户反应良好。为使混合料拌和均匀，拌缸要满足一定长度，至少要有五个 进料斗，料斗口必须安装钢筋网盖，筛除超出粒径的集料及杂物。拌和机的用水应配有大容 量的储水箱，所有料斗、水箱、罐仓都要求装配高精度电子动态计量器，所有电子动态计量 器应该经有资质的计量部门标定后方可使用。配备的水泥钢制罐仓，视摊铺能力决定其容量， 可用4个100t的，罐仓内应配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。 (2)摊铺机 应根据路面基层的宽度、厚度，选用合适的摊铺机械。由于基层施工采用两台摊铺机梯 队作业，因此，要求两台摊铺机功能一致，最好为同一机型，而且机型较新，功能较全，以 保证路面基层厚度一致，完整无缝，平整度好。 (3)压路机 建议至少应配备12t左右轻型压路机1〜2台、振动压路机2〜3台和胶轮压路机2台。 压路机的吨位和台数必须与拌和机及摊铺机生产能力相匹配，使从加水拌和到碾压终了的时 间不超过水泥的初凝时间，保证施工正常进行。 (4)运输设备(自卸汽车)，配备的数量应与拌和设备、摊铺设备、压路机相匹配。 (5)洒水车，配备的数量应满足下承层洒水湿润和基层及时养生的需要，建议每个工点不少 于1台。 2、材料要求和标准试验 (1)水泥

本工程宜使用散装普通硅酸盐42.5级的水泥，禁止使用快硬水泥、早强水泥以及其它 受外界影响而变质的水泥。水泥初凝时间宜3小时以上、终凝时间宜不小于6小时，3d胶砂 强度三18Mpa。 在水泥入场进罐时，要了解其出炉天数。刚出炉的水泥，要停放七天，且安定性合格后才 能使用，夏季高温作业时，散装水泥入罐温度不能高于50℃,高于这个温度，若必须使用时， 应采用降温措施。 (2)碎石 碎石的最大粒径为31.5mm,基层用级配碎石备料建议按粒径19-31.5mm,粒径4.75-19mm、 粒径2.36-4.75mm和粒径2.36mm以下四种规格筛分加工出料。碎石压碎值才28%,针片状才 15%,小于0.6mm的颗粒砂当量指标*50。碎石合成级配符合下表要求：

级配 通过率(％) 31.5 26.5 19 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 范围 100 90-100 68-86 38-58 22-32 16-28 8-15 0- (3)配合比标准试验

根据本工程的技术要求和确保工程质量目标的实现，在水泥稳定碎石基层的标准试验阶 段，总监办做好以下三个环节的工作： ①科学、规范取样，确保标准试验的代表性和可靠性。依据业主的建议要求，本工程的 水泥稳定碎石基层的标准试验采取见证取样，送技术服务机构进行委托试验。为确保试验结 果的代表性和可靠性，见证取样工作十分重要，为此，总监办工地试验室应按照试验监理细 则的要求，在做好各种原材料进场认可试验的前提下，公正、科学、规范地开展取样工作， 具体地取样数量和取样方法按照试验监理细则执行。 ②加强进场材料的质量控制，确保进场材料规格和质量稳定、满足规范要求。为确保标 准试验的代表性，进场材料规格和质量的稳定是前提，为此，在进行见证取样工作之前，总 监办宜对料源进行检查，并要求承包人将材料供货合同报监理工程师备案，建议一个标段的 施工单位采用质量符合要求的同一家材料供应商，否则，应针对不同的料源分别进行标准试 验的委托检测。 ③工地试验室对标准试验可靠性的验证。施工单位在收到委托检测机构出具的试验报告 后，应及时向总监办报验，总监办及时组织标准试验可靠性的验证工作，具体操作要求如下: I、检测原材料的含水量，根据确定的最佳含水量，确定拌和楼试拌时的用水量； 11、按照标准试验确定的各种材料用料比例，进行试拌，当拌和稳定后，在出料口按照 随机取样要求，制备试样； 111、按照要求压实度（重型击实标准，98%）制备混合料试件，将制好的试件脱模称重 后，应立即放到相对湿度95%的养护室内养生，养护温度25℃±2℃,。养生期的最后一天（第 七天）将试件浸泡在水中，水的深度应使水面在试件顶上约2.5cm,浸水的水温应与养护温 度相同。在浸泡水之前，应再次称试件的质量，前六天养生期间试件质量损失（指含水量的 减少）应不超过10g,质量损失超过此规定的试件，应该作废。将已浸水一昼夜的试件从水 中取出，用软的旧布吸去试件表面的可见自由水，并称试件的质量。进行无侧限抗压强度试 验，代表值应满足设计要求，代表值按下式计算：

R代飞平均一⑴夕） 式中：R代

一一抗压强度代表值，Mpa;

R平均一一该组试件抗压强度的平均值，Mpa； Za——保证率系数，保证率95%, Za=1.645； Cv——试验结果的偏差系数（以小数计）。 3、底基层的检查与验收 （1）底基层外形检查 底基层外形检查内容有高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度。 (2)底基层压实检查，凡不符合要求的路段，应分别采用补充碾压、填换好的材料等措施。 4、复核承包人施工放样 承包人应在合格的下承层上恢复中线，直线段每15〜20m设一桩，平曲线段10〜15m设 一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，用红油漆标出基层每层的边缘设计高程及松铺厚度标 记，报测量监理工程师复核。 5、铺筑试铺段 正式开工之前，应铺筑基层试铺段。试铺段应选择在验收合格的下承层上进行，试验段 的长度应不小于100m。 水泥稳定碎石混合料采用中心站集中拌和(厂拌)法施工，宜采用摊铺机梯队摊铺作业， 避免纵向接缝。试铺路段的拌和、摊铺、碾压各道工序按现行路面基层施工规范(JTJ034- 2000)进行。 试铺段要决定的主要内容如下： (1)验证用于施工的集料配合比例 A调试拌和机，分别称出拌和机各料抖投送不同规格的碎石、水泥、水的重量、测量其 计量的准确性； B调整拌和时间，保证混合料均匀性； C检查混合料含水量、集料级配、水泥剂量、混合料试件7天无侧限抗压强度。 (2)确定一次铺筑的合适厚度和松铺系数(约为1.20〜1.30) (3)确定标准施工方法 ①混合料配比的控制 业时摊铺机的间隔距离（一般5-8m）。 ③含水量的增加和控制方法 ④压实机械的选择和组合，压实的顺序，速度和遍数 ⑤拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合 ⑥密实度的检查方法，初定每一作业段的最小检查数量 （4）确定每一作业段的合适长度 （5）施工组织及管理体系、质保体系人员等 （6）质量检查内容、检验方法和检验频率，试铺段的检验频率应是标准中规定正式施工检测 频率的2-3倍。 （7）试铺质量检验结果，应符合JTG F80/1-2004规定的要求，否则应铲除，重新进行试铺 工作。 当使用的原材料和混合料、施工机械、施工方法及试铺路面各检验项目的检测结果都符 合规定，可按以上内容编写《试铺总结》，经总监理工程师审查确认，报指挥部备案批准后， 即可作为申报正式路面施工开工的依据。 （二）施工阶段质量控制与监理要点 1、一般要求 （1）清除作业面表面的浮土、积水等，并将作业面表面洒水湿润，但不粘车轮为宜。 （2）开始摊铺的前一天要进行测量放样，用消石灰标出摊铺宽度；根据基层标高和松铺厚度 控制线，挂好导向控制线，用于控制摊铺机摊铺厚度控制线的钢丝拉力应不小于800N，钢丝 架在金属支架上，支架间距直线段为10m，曲线为5m。 （3）基层下层碾压完毕后，应按规定养生不得少于7天后，再铺筑第二层水泥稳定碎石。 2、混合料的拌和(1)开始拌和前，拌和场的备料应能满足3〜5天的摊铺用料。 (2)每天开始拌和前，应检查场内各处集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含 水量的总和要比最佳含水量略高，调高的含水量宜根据摊铺时的气温和风力以及试验段的记 录为依据确定，高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别。 (3)基于试验偏差和缩小施工偏差的考虑，实际的水泥剂量宜大于标准试验时确定的水泥剂 量约0.5%,但不得以提高水泥用量的方式提高路面基层的强度。 (4)每天开始搅拌之后，出料时要在拌和机投料运输带上取样检查是否符合确定的配合比， 进行正式生产后，每天上、下午各检查一次拌和情况，检验其配比、集料级配、含水量的变 化情况。 (5)拌和机出料不允许施工单位采用自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办法。一定 要配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装料时运输必须前后移动，最少分三 次装料，避免混合料离析。 3、混合料的运输 (1)监理员在每天开工前，要检验运输车辆完好情况，装料前应要求将车厢清洗干净。投入 运输车辆数一定要满足拌和出料与摊铺的需要，并略有富余。 (2)应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。车上的混合料应覆盖，以减少水分损失。如运 输车辆中途出现故障，必须立即排除，当有困难时，车内混合料必须转车。否则，应考虑将 混合料废弃。 4、混合料的摊铺 (1)摊铺前监理员应检查摊铺机各部分运转情况，而且每天坚持重复此项工作。 (2)检查传感器臂与导向控制线的配套和调整情况；严格控制基层厚度和高程，保证横坡满 足