钢结构、非标制作施工组织设计
钢结构施工组织设计方案范本
钢结构施工组织设计方案范本一、引言钢结构施工组织设计方案是为了保证施工过程有序、安全、高效地进行而制定的计划。
本方案范本编写旨在提供一个参考模板，用于编制钢结构施工组织设计方案。
二、项目概述- 项目名称：- 项目地点：- 项目规模：- 施工周期：三、施工组织机构及职责划分1. 项目经理：- 项目整体策划与管理- 施工进展监控与调度- 与业主、设计单位及监理单位进行沟通协调2. 技术负责人：- 负责制定施工技术方案- 组织技术交底和技术培训- 解决施工中的技术问题3. 安全负责人：- 制定施工安全管理方案- 监督施工现场安全管理- 组织安全培训和应急演练4. 供应商与材料负责人：- 确保物资供应及施工材料的质量- 监管供应商和材料生产厂家的质量控制- 组织材料进场验收和存储管理5. 施工队伍：- 安全施工- 质量控制- 进度保证四、施工工序及方法1. 土方工程：- 施工方法：地面平整度要求高，使用机械进行挖填，避免人工施工影响工期和质量。
- 安全措施：施工现场设置警示标志、防护网，定期检查机械设备的安全状况。
2. 基础工程：- 施工方法：使用混凝土浇筑地基。
- 安全措施：保持施工现场的整洁，设置安全警示标志，并使用合格的混凝土材料。
3. 钢结构安装：- 施工方法：首先安装主梁，然后安装次梁和螺栓连接，最后安装墙体支撑与顶梁。
- 安全措施：严格执行安装工艺规程，确保吊装设备稳定，防止横向偏移和倾倒。
4. 屋面工程：- 施工方法：先铺设防水层，然后安装屋面板，最后进行防水层的检查与测试。
- 安全措施：工人佩戴安全帽、安全绳，施工现场设立防护栏杆。
五、施工时间计划根据项目规模和施工工序的复杂程度，制定详细的施工时间计划表。
确保施工进度合理，保质保量完成工程。
六、质量控制与验收标准1. 施工质量控制：- 建立质量检查机制，定期检查施工质量，并记录检查结果。
- 自动生成问题清单，督促施工人员及时整改。
2. 施工验收标准：- 根据设计文件、施工图纸和相关规范，进行验收。
钢结构施工组织设计方案范本
钢结构施工组织设计方案范本一、前言本方案旨在为钢结构施工提供全面、系统的组织设计，以确保施工进度、质量、安全和成本的有效控制。
本方案结合实际工程情况，综合分析施工环境、资源条件和风险因素，提出合理的施工组织和管理措施。
二、工程概况本工程为某项钢结构建设项目，主要工程内容包括钢框架、钢梁、钢楼板、钢支撑等。
结构形式以焊接H型钢为主，连接方式采用高强螺栓和焊接。
施工期限为X个月，施工场地及相关条件已具备。
三、施工组织机构与职责1.施工项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调和管理工作。
2.工程技术部：负责施工图纸会审、技术交底、质量检查等工作。
3.物资设备部：负责材料采购、设备租赁、现场管理等工作。
4.安全质量部：负责安全教育、安全检查、质量监督等工作。
5.现场施工队：负责具体施工任务，确保施工进度和质量。
四、施工部署与进度计划1.施工部署：根据工程特点，合理分配资源，确保关键工序的施工进度。
2.施工顺序：按照先地下、后地上；先主体、后装修的原则，合理安排施工顺序。
3.施工进度计划：结合现场实际情况，绘制施工进度横道图和网络图，明确关键线路和工期安排。
根据实际情况，适时调整进度计划，确保按时竣工。
五、施工技术方案1.钢构件加工：采用数控机床进行加工，确保构件尺寸精度和形状精度。
2.构件运输：制定合理的运输方案，确保构件安全送达施工现场。
3.钢柱安装：采用液压爬升模板系统，确保钢柱垂直度和标高。
安装过程中，加强安全控制和质量控制。
4.钢梁安装：采用吊车进行吊装，确保安装位置准确和结构稳定。
安装完成后，进行荷载试验，确保结构安全。
5.高强螺栓连接：做好预处理和后处理工作，确保连接强度和稳定性。
施工过程中，加强质量控制和安全控制。
六、施工资源与现场管理1.劳动力计划：根据施工进度和工程量，合理配置劳动力资源。
2.施工机具：配置合适的施工机具，如切割机、焊接机、吊车等，确保施工效率和质量。
3.材料管理：建立材料采购、验收、保管和使用制度，确保材料质量符合要求。
钢结构专业施工组织设计方案
钢结构专业施工组织设计方案钢结构专业施工组织设计方案一、项目背景钢结构是一种常见且广泛应用的建筑结构形式，具有重量轻、强度高、施工速度快等特点。
在建筑工程中，钢结构的施工组织设计是确保项目顺利进行、质量高效完成的重要环节。
本文将针对一座大型商业综合体的钢结构施工，编写一份专业施工组织设计方案。
二、施工项目概述本项目是一座商业综合体，包括地下停车场、地上商业空间以及办公区域。
钢结构的施工是该项目的重要组成部分，包括钢框架的安装、连接、调整等工作。
总计钢结构面积约为5000平方米，总工期为120天。
三、施工组织机构1. 项目经理办公室：负责对项目进行全面管理和协调，制定施工计划、安排人员、分配资源等工作。
2. 技术质量部：负责质量管理、施工技术指导和安全监管等工作。
3. 钢结构部：负责钢结构的施工组织、材料采购、施工图设计和质量控制等工作。
4. 安全环保部：负责制定安全生产和环境保护措施，监督施工现场的安全管理。
四、施工流程1. 施工前期准备：a. 设计施工图纸：由钢结构部根据设计要求制定详细的施工图纸。
b. 采购材料：钢结构部与供应商协调，按照计划采购所需的钢材和连接件等材料。
c. 施工设备准备：准备起重机、吊车等设备，保证施工期间的顺利进行。
d. 现场勘察：对施工现场进行勘察，确定施工方面的准备工作。
2. 钢框架安装：a. 基础施工：根据设计要求进行地基开挖、基础浇筑、固定螺栓等工作。
b. 钢柱安装：将钢柱按照设计要求定位安装，并进行垂直度、位置等检查。
c. 钢梁安装：连接好钢柱和底部的梁板，安装好悬挑部分梁板。
d. 屋架安装：根据设计图纸安装钢梁和屋顶板。
3. 连接、调整与固定：a. 连接：采用焊接和螺栓连接等方式，进行梁柱之间、梁梁之间以及梁地之间的连接。
b. 调整：通过调整螺栓、加压等方式，使钢结构的垂直度和平整度达到设计要求。
c. 固定：采用焊接、膨胀螺栓等方式，将钢结构固定在地基上，确保稳定性和安全。
钢结构施工组织设计方案
钢结构施工组织设计方案钢结构施工组织设计方案一、项目介绍本项目是针对某建筑工地的钢结构施工而制定的组织设计方案。
本项目位于XX地区，占地面积XX平方米，主要包括钢结构的搭建、安装、调试等。
二、项目目标1. 实现按照设计要求准确搭建钢结构；2. 确保施工过程中的安全性和质量控制；3. 提高施工效率，尽快完成施工。
三、施工组织设计方案1.施工组织管理机构本项目设立如下施工组织管理机构：1.1 项目经理：负责工程总体组织、协调、控制，并与相关部门协调沟通。
1.2 技术负责人：负责技术方案的编制和实施，监督工程施工质量。
1.3 施工队长：负责具体施工的安排和组织，负责现场安全管理。
2.项目准备工作2.1 制定施工计划：根据设计要求和项目工期制定详细的施工计划，并与相关部门进行沟通协调。
2.2 确定施工机械和设备：根据工程要求确定所需施工机械和设备，并进行采购和租赁。
2.3 确定材料供应商：选择可靠的材料供应商，并与其签订合作协议。
3.施工流程3.1 钢结构搭建3.1.1 场地准备：按照施工计划，对场地进行清理和平整，确保施工地点的安全性。
3.1.2 基础施工：按照设计要求进行基础施工，包括地基处理、基础浇筑等。
3.1.3 钢结构安装：根据工程图纸要求，进行钢结构的搭建和安装，确保准确度和安全性。
3.1.4 调试验收：对已搭建完成的钢结构进行调试和验收，确保质量合格。
3.2 安全管理3.2.1 制定安全方案：根据相关标准和法规，制定详细的施工安全方案。
3.2.2 安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高他们的安全意识和技能。
3.2.3 安全监控：在施工现场安装监控设备，监控施工过程中的安全问题。
3.3 质量控制3.3.1 质量检查：对施工过程中的关键节点进行质量检查，确保施工质量符合要求。
3.3.2 定期检测：定期进行结构的各项检测，及时发现并解决问题。
四、附件罗列本所涉及的附件如下：1. 工程设计图纸2. 工程施工计划3. 技术方案4. 施工安全方案5. 施工机械和设备清单6. 施工人员名单五、法律名词及注释本所涉及的法律名词及注释如下：1. 建筑工地安全管理条例：指国家对建筑工地安全管理方面的具体规定。
【完整版】钢结构施工组织设计方案
【完整版】钢结构施工组织设计方案一、工程概况本工程为_____钢结构项目，位于_____，建筑面积为_____平方米。
结构形式为_____，主体结构高度为_____米。
该项目的建设旨在满足_____需求，具有重要的经济和社会意义。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和设计文件，组织图纸会审，提出并解决图纸中存在的问题。
2、编制施工组织设计和专项施工方案，明确施工工艺和质量标准。
3、进行技术交底，确保施工人员了解施工要求和技术要点。
（二）材料准备1、根据设计要求，采购符合标准的钢材、焊材、螺栓等材料。
2、对进场材料进行检验和复验，确保材料质量合格。
3、合理存放材料，采取防雨、防潮、防锈等措施。
（三）现场准备1、平整施工场地，修筑临时道路和排水设施。
2、搭建临时办公和生活设施，满足施工人员的工作和生活需要。
3、安装施工用电和用水设施，确保施工正常进行。
（四）劳动力准备1、根据施工进度计划，组织充足的劳动力。
2、对施工人员进行培训和考核，确保其具备相应的技能和资格。
（五）机械设备准备1、配备先进的钢结构施工机械设备，如吊车、电焊机、切割机等。
2、对机械设备进行调试和维护，确保其性能良好。
三、施工流程（一）钢结构制作1、放样和下料根据施工图纸，进行精确的放样和下料。
采用先进的切割设备，保证切割质量。
2、构件加工对钢梁、钢柱等构件进行加工，包括钻孔、焊接等工序。
严格控制加工精度，确保构件符合设计要求。
3、构件组装将加工好的构件进行组装，检查组装尺寸和精度。
4、焊接采用合适的焊接工艺和方法，进行焊接作业。
对焊缝进行质量检验，确保焊缝质量符合标准。
5、防腐处理对钢结构进行防腐处理，提高其耐久性。
（二）钢结构安装1、基础验收对基础进行验收，确保基础的尺寸和强度符合要求。
2、构件运输和堆放选择合适的运输方式，确保构件在运输过程中不受损坏。
合理堆放构件，便于安装时取用。
3、吊装根据构件的重量和长度，选择合适的吊车和吊具进行吊装。
钢结构施工组织设计方案
钢结构施工组织设计方案一、引言钢结构是一种重要的建筑材料，其应用范围广泛，具有抗震性能好、施工周期短等优点。
然而，在进行钢结构施工时，合理的施工组织设计方案对于项目的顺利进行至关重要。
本文旨在提出一种针对钢结构施工的组织设计方案，以确保施工过程的高效、安全和质量。
二、项目概述本项目为一座多层钢结构建筑，总建筑面积为xxx平方米，共有xx栋楼，设计高度为xx米。
施工期限为xx个月。
三、施工组织设计方案3.1 施工流程钢结构施工过程包括预制件加工、基础施工、钢柱安装、钢梁安装、节点连接、屋面安装等多个环节。
3.2 组织机构本项目设立总监工、施工总承包方、钢结构加工厂家等多个组织机构。
总监工负责施工全过程的协调和质量管理，施工总承包方负责具体施工工作的组织和协调，钢结构加工厂家负责预制件的加工。
3.3 施工队伍钢结构施工所需的施工队伍包括钢结构安装队、焊接队、起重机械操作队等。
施工队伍应具备钢结构施工相关证书，并定期接受安全培训。
3.4 施工设备钢结构施工所需的设备包括起重机械、焊接设备、检测设备等。
设备应符合国家标准，并定期进行检测和维护。
3.5 安全措施钢结构施工过程中应加强安全管理，确保工人的人身安全。
施工现场应设置明显的安全标志和警示标识，施工人员应佩戴合格的安全防护用品，并遵守相关安全操作规程。
3.6 质量控制钢结构施工的质量控制包括预制件的质量检验、焊接质量的控制、节点连接的检验等。
在施工过程中，应建立完善的质量管理体系，定期进行质量检查和评估。
3.7 进度计划根据施工工序和施工量，制定详细的施工进度计划，并进行定期跟踪和调整，确保施工按时完成。
四、风险控制钢结构施工中存在一定的风险，如高空作业风险、起重机械操作风险等。
针对这些风险，我们应制定详细的安全管理措施，并确保施工人员严格遵守。
五、环境保护在钢结构施工中，应注重环境保护工作，控制施工过程中产生的噪声、粉尘等污染物的排放，同时合理使用资源，减少对环境的影响。
【完整版】钢结构施工组织设计方案
【完整版】钢结构施工组织设计方案一、工程概述本钢结构工程位于_____，总建筑面积为_____平方米。
主体结构采用钢结构框架，具有跨度大、空间利用率高的特点。
该工程的建设旨在满足_____的需求，预计工期为_____天。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，进行图纸会审，解决图纸中存在的问题。
编制施工方案，明确施工工艺和质量标准。
对施工人员进行技术交底，确保其了解施工要点和技术要求。
2、材料准备根据设计要求，采购优质的钢材、焊材、螺栓等材料。
对进场材料进行检验，确保其质量符合国家标准和设计要求。
妥善存放材料，做好防潮、防锈等措施。
3、现场准备清理施工现场，平整场地，确保施工道路畅通。
搭建临时设施，如办公区、生活区、仓库等。
布置施工用电、用水线路，确保施工正常进行。
三、施工流程1、钢结构制作放样、下料：根据施工图纸，精确放样，采用合适的切割方法下料。
组装：将零部件按照设计要求进行组装，确保尺寸准确、连接牢固。
焊接：选用合适的焊接工艺和参数，保证焊接质量。
矫正：对焊接后的构件进行矫正，消除变形。
表面处理：进行除锈、喷漆等表面处理，提高防腐性能。
2、钢结构安装基础复测：对基础的轴线、标高进行复测，确保符合安装要求。
构件运输：选择合适的运输车辆和运输路线，保证构件安全运输到现场。
构件吊装：根据构件的重量、长度和现场条件，选择合适的吊装设备和吊装方法。
校正、固定：对吊装就位的构件进行校正，然后用螺栓或焊接进行固定。
安装支撑、檩条等附件：按照设计要求安装支撑、檩条等附件，增强结构的稳定性。
四、施工质量控制1、建立质量管理体系成立质量管理小组，明确各成员的职责，确保质量管理工作有序进行。
2、原材料质量控制对原材料的采购、检验、存放进行严格管理，杜绝不合格材料进入施工现场。
3、制作过程质量控制加强对钢结构制作过程中的放样、下料、焊接、矫正等工序的质量检查，发现问题及时整改。
4、安装过程质量控制对钢结构安装过程中的基础复测、构件吊装、校正固定等关键工序进行重点监控，确保安装质量符合设计要求。
钢结构施工组织设计方案范本
钢结构施工组织设计方案1. 引言钢结构作为一种在工业和民用建筑领域越来越受欢迎的建筑结构形式，其施工组织设计显得尤为重要。
本文就钢结构施工组织设计方案进行详细的讨论和分析，希望为钢结构施工提供有价值的参考。
2. 施工组织设计的主要内容2.1 项目管理项目管理是钢结构施工组织设计的重要内容。
合理的项目管理可以保证项目按时、按质、按量完成。
常见的项目管理工具包括工期计划、质量管理计划、风险管理计划等。
在项目管理中，需要考虑以下几个方面：•设定合理的施工目标和计划；•组建专业化的项目施工团队，明确各岗位职责和工作内容；•严格执行施工流程和规范，确保质量；•做好风险预警和应对工作。
2.2 施工方法在施工组织设计中，施工方法的选择是一个非常重要的环节。
对于钢结构施工，常见的施工方法包括吊装、组装和焊接。
在选择施工方法时，需要考虑以下因素：•钢结构构件的形状、重量和数量；•施工环境和现场条件；•施工工期；•工程质量和安全等问题。
2.3 标准化设计标准化设计是指对钢结构施工过程进行规范管理和标准化设计。
标准化设计可以提高施工效率，降低施工成本，提高施工质量。
标准化设计主要包括以下方面：•施工技术标准的制定；•施工工艺流程的标准化设计；•施工资料和施工过程的质量管理。
2.4 施工现场布局在施工组织设计中，施工现场的布局对钢结构施工有着至关重要的作用。
合理的施工现场布局可以提高施工效率，降低施工成本，保证工程质量。
在施工现场布局时，需要考虑以下因素：•施工区域的分区管理；•施工机组和设备的布置；•物料储存和供应的管理。
3. 施工组织设计的实施步骤针对以上内容，钢结构施工组织设计的实施步骤如下：3.1 项目启动阶段在项目启动阶段，我们需要明确项目的施工规划和施工目标，组建专业化施工团队和工程监理团队，对施工现场进行勘察和规划，编排施工计划，并确立施工目标管理和施工流程。
3.2 施工准备阶段在施工准备阶段，要进行资料准备、施工工艺设计、施工现场布置等工作，基于现场环境和施工要求，制定符合安全、质量、效益的、具有实用性的施工技术和管理方案。
钢结构工程施工组织设计方案
钢结构工程施工组织设计方案一、项目概述本项目是位于XX省的一座钢结构工程，总建筑面积为XXX平方米，包括XX层楼。
本项目采用钢结构作为主要承重结构，具有独特的设计风格和高要求的施工标准。
本设计方案主要涉及了施工组织、安全管理、工程机械、人员配置、进度计划等方面的内容，旨在确保工程顺利进行并达到预期的质量标准。
二、施工组织设计1. 总体组织结构本工程由总监理工程师、总工程师、施工经理、质量工程师、安全工程师、物资管理员等人员组成的施工领导小组负责统筹管理。
具体工作包括项目进度、质量管理、安全生产、技术指导、物资调度等。
2. 施工分包单位本项目将按照项目特点分为XX个分包单位进行施工，每个分包单位负责特定工程内容的施工任务。
3. 管理办公室设立管理办公室，负责信息传递、文件管理、资料汇总等工作。
管理办公室应配备专职人员，确保信息畅通、工作有序。
4. 现场生产指挥部设立现场生产指挥部，负责具体的施工管理工作。
指挥部应配备足够的管理人员，确保现场施工顺利进行。
5. 班组设置根据工程特点和施工程序，设立合理的班组，负责具体施工任务。
班组应根据需要配备足够的技术人员和作业人员，确保施工质量。
三、安全管理1. 安全生产意识本工程要求所有参与人员高度重视安全生产问题，坚决执行各项安全规章制度，确保安全生产。
同时，加强安全教育培训，提高员工的安全意识。
2. 安全生产措施制定详细的安全生产计划，明确各项安全措施和责任分工，保证施工过程中安全生产。
加强施工现场的安全防护，对危险点加强监督和管理。
3. 安全应急预案建立健全的安全应急预案，应对各类突发事件，确保施工安全。
每个工程状况必须有明确的应对措施，确保安全应急处置能力。
四、工程机械配置1. 合理配置根据工程规模和施工要求，合理配置各种机械设备，确保施工顺利进行。
包括吊车、泵车、混凝土搅拌车、爬升机等。
2. 定期检查对已有设备进行定期检查和维护，确保设备性能稳定可靠。
钢结构施工工程施工组织设计doc.完整版
钢结构施工工程施工组织设计doc.完整版模板一：钢结构施工工程施工组织设计1. 项目概述1.1 工程名称1.2 工程地点1.3 建设单位1.4 总包单位...2. 工程目标2.1 工程规模2.2 工期要求2.3 质量要求...3. 主要施工工艺与方法3.1 钢结构构件制造工艺3.2 钢结构安装工艺3.3 地基处理工艺3.4 混凝土施工工艺...4. 组织体系与责任分工4.1 项目部组织架构4.2 各专业责任分工4.3 监理机构职责...5. 施工方案5.1 钢结构材料选型方案 5.2 施工设备选型方案 5.3 施工工艺流程安排 5.4 安全施工措施...6. 施工进度计划6.1 开工准备阶段计划 6.2 某某工序计划6.3 某某工序计划...7. 质量管理措施7.1 质量控制目标7.2 质量检测方法与频次 7.3 质量纠正措施...8. 安全管理措施8.1 安全教育培训计划 8.2 工地安全设施设置 8.3 应急预案...9. 环境保护措施9.1 施工现场环保措施 9.2 废弃物处理方案9.3 环境监测计划...附件：1. 工程图纸2. 项目合同3. 施工设备清单...法律名词及注释：1. 建设单位：进行工程建设的法人或其他组织。
2. 总包单位：承担整个工程的施工并对施工成果负责的单位。
模板二：钢结构施工工程施工组织设计1. 引言1.1 文档目的1.2 文档范围1.3 参考文献2. 工程概述2.1 工程名称2.2 工程地点2.3 工程主管部门2.4 建设单位...3. 施工目标与要求3.1 施工目标3.2 施工要求3.3 施工限制条件 ...4. 组织体系与责任分工 4.1 项目组织架构 4.2 主要人员职责 4.3 各专业责任分工 ...5. 工程工艺与方法5.1 钢结构制作工艺 5.2 钢结构安装工艺 5.3 地基处理工艺 5.4 墙体施工工艺...6. 施工计划与进度6.1 施工总进度计划6.2 子分部工程进度计划 6.3 平行施工工序安排 ...7. 质量管理7.1 质量目标7.2 质量控制措施7.3 质量检测方法...8. 安全管理8.1 安全目标8.2 安全组织与教育8.3 安全设施与措施...9. 环境保护9.1 环境保护目标9.2 噪音与震动控制9.3 废弃物处理与排放...附件：1. 工程施工图纸2. 合同文件3. 施工设备清单...法律名词及注释：1. 工程主管部门：负责管理与监督工程施工的部门或行政机构。
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钢结构、非标制作施工组织设计钢结构、非标制作施工方案目录1.概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12.质量安全保证体系．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23.施工平面布置图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．34.施工程序．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．35.质量控制计划．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．46.施工准备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．67.质量要求和技术措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．78、试验与检验．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．179.施工机具、材料管理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1710．安全技术措施计划．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．181、概述1．1 拉法基永川项目工程是日产4600吨／D的干法水泥生产线，全部生产线制作有各种溜槽、非标管类、仓类、旋风筒、预热器及钢结构件等非标件及非标设备等。
，在本次制作加工中为了能够高质量、高效率地完成加工制作任务的同时，力争在耗能、环保两项指标上都能有很大的提高，为了便于制作施工过程中做到有章可循、有据可依，特制定此施方工案。
1．2 工程量预估：钢结构制作5300吨；全厂钢仓制作800吨；预热器制作750吨：非标设备制作1500吨；非标制作1900吨。
1.3 编制依据1.3.1 拉法基永川水泥厂施工图纸、钢结构图纸及设备图纸1.3.2 拉法基永川水泥厂工艺图纸及相关说明书1.3.3 拉法基合同要求规范1.3.4《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20011.3.5 CBMI中材建设有限公司《钢结构安装作业指导书》1.3.6 中材建设永川目经理部《项目部安全、环境技术管理方案》2、质量安全保证体系3、制作厂施工平面布置图4、施工程序第5页共19页第6页共19页检验类型DIM--尺寸检查DP--着色渗透实验MP--磁粉检查MT--样品机械实验RD--X射线检查RT--运转实验SC--特殊检查US--超声波检查VC--表面检查文件类型N--检验记录R--送检报告控制类型E--保证项目B--基本项目P--允许偏差项目检验类别1--自检2--会检6、施工准备6.1 人员准备6.1.1 施工技术人员熟悉掌握工艺图纸、钢结构图纸、非标图纸及设计说明等资料，做好技术准备工作。
6.1.2施工前专业主管组织对施工人员针对施工方案结合施工图纸及变更资料进行全面的技术交底。
6.1.3对于焊工、起重工特殊作业人员要求必须持证上岗，质安部根据现场工程施工质量定期对班组特种作业人员进行考核，考核合格者继续保留该岗位资格，对考核不合格者的不允许操作该工种。
高空作业人员必须具有高空作业素质及安装经验，并且对所有施工人员进行身体检查以及办理人身保险。
6.1.4特种作业人员的控制：6.2 主要施工机具、检验仪器准备：6.3 施工场地准备施工场地合理布置，工机具安装到位；材料到位并分类整齐排放到位。
7、质量要求和技术措施7.1 技术保证措施7.1.1施工图纸必须进行自审，自审必须认真、细致，明确施工图纸的质量要求，领会图纸的总说明及技术要求并研究贯彻实施。
7.1.2对参加施工人员加强技术交底工作，在施工前，应使参加施工的技术人员和施工人员明确现场加工制作工程的特点、技术质量要求、施工工艺等，做到人人心中有数。
7.1.3坚决按施工程序办事，合理组织施工，文明施工。
严格按照施工方案中明确的质量标准、安全要求和技术要求贯彻落实。
7.1.4生产班组要严格遵守操作规程、施工技术验收规范，操作要精益求精，加强质量自检、互检、复检，并认真做好检查记录。
7.1.5合理准确使用和保管好加工设备、计量器具和测量仪器，需要检测的设备必须经过检测合格后方可使用，超过使用周期的禁止使用。
7.1.6采用各种焊机具进行施焊时，必须做好焊接变形的防护准备工作，减少热变形，提高构件产品质量。
7.1.7实行工序检查，不合格品不准流入下道工序。
半成品件出厂必须检验手续齐全；全过程做到有序、受控，执行质量检查一票否决制。
7.2 下料、切割7.2.1根据工艺要求要予留出制作焊接收缩余量及切割加工余量。
7.2.2气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物。
7.2.3.切割不同厚度、材质和几何形状分别采用不同的切割方法:Ⅰ、t≤14mm钢板的直线切割采用龙门剪板机剪切。
（注意剪板机的操作说明、龙门剪板机的间隙要随时调整）Ⅱ、t>14mm钢板的直线切割及各类钢板的曲线切割采用半自动切割机。
Ⅲ、开坡口采用半自动切割机切割。
Ⅳ、特殊形状及零星短线切割采用手工氧气、乙炔切割。
7.2.4切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm.(附表7.2)气割的允许偏差(附表7.2)机械剪切的允许偏差.7.3 矫正7.3.1进行钢材矫正时要用平锤垫在锤击面上避免留下锤痕；7.3.2法兰矫正、校直要在钢平台上放样进行；7.3.3角钢、型钢采用卷板机进行校直时，必须进行加固，且不宜过长；7.3.4火焰矫正时要考虑到不影响母材的本质；7.3.5矫正后的钢材表面不应有明显的凹槽和损伤，表面划痕深度不宜大于0.5mm。
7.4 拼装要求7.4.1拼装前，对所有拼装构件进行质量检查，发现不合格的构件，必须经矫正、加工修理达到合格后经质检部门同意后方可拼装。
7.4.2对拼装构件的表面焊缝临边30—50mm范围内的铁锈、毛刺和油污等清理干净。
7.4.3拼装中，要严格控制焊接收缩量和焊接变形。
焊缝的间隙、坡口、角度按设计要求执行，图纸无要求时，t≤6mm时钢板不开坡口，双面焊接；6mm≤t≤8mm时钢板开单面坡口、双面焊接；t>8mm时开双面坡口，双面焊接，以确保焊接质量。
7.4.4特殊板材结构及不锈钢材料拼装时，焊工禁止在焊缝以外的母材上打火引弧。
7.4.5钢板的拼接形式以设计施工图纸规定为标准，不准许出现“＋”字缝拼接，采用钢板错缝拼接，通常容器结构焊缝之间错开距离为500mm以上。
7.4.6为减少焊后应力变形，焊接顺序应先焊收缩大的短缝，后焊长缝。
(见下图)7.4.7不同厚度的板材的对缝间隙按设计要求确定，如无规定时，参照下表。
7.5 号料、放样7.5.1将计算尺寸在油毛毡上展开成样板，在将样板贴在钢板上号料，较简单的构件可以在钢板上直接号料，确保不浪费材料。
7.5.2号料质量要求如下Ⅰ、非标设备：各部件几何尺寸误差不超过±2mm. Ⅱ、工艺管道及金属结构件：各部件几何尺寸误差不超过±3mm.7.6 筒体的卷制组对：7.6.1筒节及锥型结构件的弯卷在三辊卷板机上进行。
7.6.2圆方过渡接头在压力机上完成，或在卷板机上完成。
7.6.3小直径筒节组对可在龙门吊下立组对,大直径筒节组对时可再龙门吊外进行,这样可提高制作场地利用率。
7.6.4筒节的加工及组对要求:Ⅰ、在进行两筒节组对拼接时，纵焊缝处所形成的棱角度用长L应在500mm-800mm之间样板进行检测,且棱角突出部分N2应不大于4mm,凹陷部分N1应不大于2mm。
如图7.6(一)所示；Ⅱ、在对两节筒体对接时,其端面偏差f≤2.5mm。
如图7.6(二)所示；Ⅲ、两节筒体组对时同轴度偏差不得大于5mm；Ⅳ、两筒体对接焊缝错边不得大于1/5tmm。
且≤2mm图7.6.(一) 图7.6(二)7.7 几种放样举例对计算较复杂的构件进行放样尺寸的计算,特殊形状的构件采用划线放样，确保放样尺寸准确无误。
Ⅰ、方变圆的放样计算：图7.7附图(一)所示为圆方过度接头已知放样尺寸：底方里口尺寸为a、顶圆直径为D、高为顶圆平均直径至底距离H、板厚为t，求做展开放样图。
计算式：a=A-2*t*sin ßd=D-t*sin ßh=H-t*cos （ß/2）tg ß=2*H/(A-D)f(n)=(√(a-dsin αⁿ)²+(a-cos αⁿ)²+4h ² )/2f=(√(a-d)²+4h ²)/2m=πd/n7.7附图（一）Ⅱ、多节等径任意角弯头放样计算多节等径任意角弯头划分节数的方法与多节直角弯头相同，即按两端节和多个中节，端节为中节的1/2，例如图7.7附图(二)所示等径直角弯头放样计算排料图，若中心角为ß，节数为N，则计算角为：ß=90°/2（N-1）计算式：h/2=R*tgßh=2*R*tgßy(n)=r*cosα当：0°≤α≤90°时，r=((d-2*t)*tgß)/2y(n)=((d-2*t)*tgß/2*cosα)/2当：90°<α≤180°时, Y=(1/2d*tgß2*cosα)注: h/2—端节轴线长度h—中节轴线长度y—展开图圆周长度等分点至曲线坐标值R—弯头中心半径r—辅助圆半径Ⅲ、正节头圆锥管放样计算（厚板）图7.7附图(三)表示厚板制作件的圆锥管，已知尺寸为d、D、H及t求做展开放样图。
计算式:tgß=2*h/(D-d)d =d-t*sinß(d—小口中心直径)D=D-t*sinß(D—大口中心直径)r=d/(2*cosß)R=D/(2*cosß)α=180°*d/rL=2*R*sin（α/2）h=R-r*cos（α/2）当：α>180°时h=R+r*sin(α-180°)/2三7.7附图（三）7.8 .溜槽、箱体制作 7.8.1溜槽、箱体制作下料可以直接在钢板上划线，然后用剪板机或半自动切割机进行切割，要确保边缘加工的精度。