炼钢常用计算公式
炼钢部分各种计算公式汇总
炼钢部分各种计算公式汇总1、转炉装入量装入量=钢坯(锭)单重×钢坯(锭)支数+浇注必要损失钢水收得率(%)-合金用量×合金收得率(%)2、氧气流量Q=V tQ-氧气流量（标态），m 3min 或 m 3hV-1炉钢的氧气耗量（标态），m 3;t-1炉钢吹炼时间，min 或h 3、供氧强度 I=Q TI-供氧强度（标态），m 3t ·min ；Q-氧气流量（标态），m 3min；T-出钢量，t注：氧气理论计算值仅为总耗氧量的75%～85%。
氧枪音速计算 α=(κgRT)1/2m/sα—当地条件下的音速，m/s ；κ—气体的热容比，对于空气和氧气，κ=1.4；g —重力加速度，9.81m/s 2；R —气体常数，26.49m/κ。
马赫数计算 M=ν/αM —马赫数；ν—气体流速，m/s ；α—音速，m/s 。
冲击深度计算h 冲=K P 00.5·d 00.6ρ金0.4(1+H 枪/d c ·B)h 冲—冲击深度，m ；P 0—氧气的滞止压力（绝对），㎏/㎝2；d 0—喷管出口直径，m ；H 枪—枪位，m ；ρ金—金属的密度，㎏/m 3；d c —候口直径，m ；B —常数，对低粘度液体取作40；K —考虑到转炉实际吹炼特点的系数，等于40。
在淹没吹炼的情况下，H=0，冲击深度达到最大值，即 h max =P 00.5·d 00.6ρ金0.4有效冲击面积计算 R=2.41×104（h νmax）2R —有效冲击半径，m ；νmax —液面氧射流中心流速，m/s ；νmax =ν出d 出H ·P 00.404ν出—氧射流在出口处的流速，m/s 。
金属－氧接触面积计算 在淹没吹炼时，射流中的金属液滴重是氧气重量的3倍，吹入1m3氧气的液滴总表面积（金属-氧气的接触面积）： S Σ=3G 金r 平均·ρ金G 金—1标米3氧气中的金属液滴重量=3×1.43㎏；r 平均—液滴的平均半径，m ；ρ金—金属液的密度，7×103㎏/m 3。
炼钢成本
炼钢成本生铁吨制造成本＝（1.6×铁矿石+0.45×焦炭）/0.9粗钢吨制造成本＝（0.96×生铁+0.15×废钢）/0.82钢坯生产成本计算公式：矿石价格*1.6*1.13+焦炭价格*0.5+600挑费，普碳坯成本计算公式=铁水*1.1+其他费用300 ，炼铁成本=烧结矿*1.7+焦炭*0.5+其他费用250。
钢坯生产成本：按铁矿石最低价1000元/吨计算，一吨铁水需1.6吨铁矿石，为1600元；焦炭价格1800元/吨，一吨铁水消耗500公斤，计900元；加上其它费用200元/吨，铁水的成本为2900元/吨。
铁水转化为钢水，制造费400元/吨，为3300元/吨，另加80元/吨合金材料费用，为3380元/吨，轧制螺纹钢线材等建筑钢材的低合金钢坯和普碳方坯之间成本差价基本为100元/吨，由此推算出目前低合金方坯的生产成本为3480元/吨，加上设备折旧和人员费用150元/吨，低合金方坯直接成本为3630元/吨，而市场售价目前在3750元/吨左右，钢坯生产厂家还有一定的利润空间，而加上轧制成本后，二级螺纹钢的生产成本在3720元/吨左右，三级螺纹钢的生产成本在3800元/吨左右，反观目前的市场成交价格，已经基本贴近钢厂的生产成本区域，唯一需要关注的就是原料的下跌幅度和深度，如钢坯价格短期内不能止跌企稳，不排除钢厂开始杀跌清理库存，加速生产的可能性。
炼铁工艺的生产成本构成主要为原材料（球团、铁矿石等）、辅助材料（石灰石、硅石、耐火材料等）、燃料及动力（焦炭、煤粉、煤气、氧气、水、电等）、直接工资和福利、制造费用、成本扣除（煤气回收、水渣回收、焦炭筛下物回收等）。
根据高炉冶炼原理，生产1吨生铁，需要1.5-2.0吨铁矿石、0.4-0.6吨焦炭以及0.2-0.4吨熔剂。
炼钢工艺的生产成本构成主要为生铁、废钢、合金、电极、耐火材料、辅助材料、电能、维检和其他等费用。
中国目前主要的炼钢设备为转炉和电炉，基于冶炼原理的不同，转炉和电炉在主要的原料（生铁、废钢）配比有一定的差异，转炉工艺一般需配置10%的废钢，而电炉工艺废钢的使用量则占到80％。
炼钢部分各种计算公式汇总
炼钢部分各种计算公式汇总炼钢是一种重要的冶金过程，主要目的是将生铁转变为钢。
在炼钢的过程中，需要进行各种计算来确定炼钢参数、优化工艺和预测产量。
下面是一些与炼钢相关的计算公式的汇总：1.燃烧热量计算：燃烧热量=燃料质量×单位质量热值2.炉渣配方计算：炉渣配方=矿石配比×燃烧热量×炉渣比例系数3.冶炼时间计算：冶炼时间=铁水重量×铁水温度变化速率4.预测炉渣生成量：炉渣生成量=生铁质量×炉渣产率5.炼钢原料使用量计算：炼钢原料使用量=铁水重量×原料炉渣率6.炉渣温度计算：炉渣温度=炉渣初始温度+（燃料热量/炉渣质量）-（冷却损失+辐射损失）7.冶金反应热计算：冶金反应热=反应物的热值-生成物的热值8.炉温控制计算：炉温控制=炉温目标值-炉温测量值9.耗氧量计算：耗氧量=氧气流量×氧浓度×燃烧公式系数10.炉渣替代率计算：炉渣替代率=炉渣替代量/炉渣生成量11.冷却水量计算：冷却水量=冷却热量/剪切热12.制氧气量计算：制氧气量=铁水含氧量×铁水重量×（氧气纯度/100）13.吹氧流量计算：吹氧流量=制氧气量/铁水供氧时间14.坩埚温度计算：坩埚温度=铁水温度+气氛温度15.炉水质量计算：炉水质量=炉水比例×矿石质量以上是一些与炼钢相关的计算公式的汇总。
当然，实际的炼钢过程非常复杂，还需要考虑其他因素如温度、压力、流量等等。
这些公式只是提供了一些基本的计算方法，实际应用中还需要根据具体情况进行适当的调整和修正。
炼钢厂铁耗计算公式
炼钢厂铁耗计算公式
国家规定的统计标准
转炉钢铁料消耗（kg/t钢）=[生铁+废钢铁量(kg)]/转炉（电炉）合格产出量（t）
其中：生铁包括冷生铁、高炉铁水、还原铁；废钢铁包括各种废钢、废铁等。
凡分别管理、按类配用下列废钢铁的，在计算废钢铁消耗指标时，可按下列统一的折合标准折合计算：
a. 轻薄料废钢，包括锈蚀的薄钢板以及相当于锈蚀薄板的其他轻薄废钢，按实物量×60%计算，其加工压块按实物量×60%计算；关于轻薄废钢，国家标准GB/T4223-1996中有明确规定；
b. 渣钢是指从炉渣中回收的带渣子的钢，按实物×70% 计算；经过砸碎加工（基本上去掉杂质）的渣钢，按实物量×90%计算；
c. 优质钢丝（即过去所称“钢丝”）、钢丝绳、普通钢钢丝（即过去所称“铁丝”）、铁屑以及钢锭扒皮车屑和机械加工的废钢屑（加工压块在内），按实物量×60%计算；
d. 坯切头切尾、汤道、中注管钢、桶底钢、冻包钢、重废钢等均按实物计算。
3.某些厂家的统计方式
国家标准规定钢铁料消耗，是入炉料计算，实际企业计算时，炼钢厂内部回收的废钢都被扣除了。
电炉炼钢铁合金加入量计算法
电炉炼钢铁合金加入量计算法一、计算公式算法举例计算中有关问题的说明1、炉料的收得率炉料的收得率与炉料的好坏，炉料中能被氧化元素的含量以及冶炼方法等有关。
一般而言，炉料的收处率如下：氧化法为95～96%，不氧化法为96～97%，返回吹氧法为95～97%。
炉料的收处率简称收得率。
计算铁合金加入量时以炉料实重进行计算。
炉料实重=炉料重×收得率。
2、铁合金中合金元素的回收率炼钢中使用的镍、钴、铜、钼钨铁、铬铁、锰铁、钒铁、铌铁、矽铁等，作为合金化材料有冶炼操作规程规定的时期加入时，由于这些铁合金元素的回收率相当高，在计算中为了简化起见其回收率均可按100%计算。
在回收率低的元素有硼、钛、铝。
硼铁中硼的回收率一般为30～50%。
钛铁中钛的回收率一般为40～60%。
铝的回收率：当冶炼含铝量为1%左右的钢种时，铝在氧化渣扒出后加入时一般为50～60%，在还末期扒渣后加入时一般为65～80%，当冶炼含铝量较高的钢种时铝的回收率有所升高。
当冶炼含铝量高达5%左右的高铝钢时，铝的回收率可大于95%。
即使是对于硼铁、钛铁和铝，在计算时为了简便起见，同样可以把回收充的因素考虑在所控制的成分之上。
如以冶炼38CrMoAIA钢为例，铝的规格范围为0.70～1.10%，当采用扒还元渣后加入的工艺时，铝按1.20～1.30%加入，而将铝的回收率皆当作100%。
又比如冶炼高矽钢时，出钢前加入矽铁后不再分析矽的含量，这时虽将矽铁中矽的回收率当作100%，但控制成分时应将矽量偏上限控制。
铁合金中合金元素的回收率简称回收率。
收得率与回收率的意义相当，但为了使炉料与铁合金相区别故分别名为收得率与回收率。
在实际冶炼中控制钢的化学成分时，对于冶炼含铬、含锰而对炭量有规格要求的钢种时，为了便于炭量的调整，在加入铬铁锰铁进行合金化时，不宜一下就把铬、锰加到要求达到的成分，而应稍低于要求达到的成分，以便在补加铬铁、锰铁时，可使用高炭铬铁、高炭锰铁来补足不足的炭量。
各类钢材计算公式
各类钢材计算公式在工业生产和建筑领域中，钢材是最常用的材料之一、对于不同类型的钢材，在计算和设计过程中需要使用相应的公式。
下面是一些常见的钢材计算公式。
1.引伸强度计算公式：钢材的引伸强度是指在拉伸过程中材料能够承受的最大拉力。
根据钢材的截面积(A)和拉断时的载荷(F)可用以下公式计算钢材的引伸强度(S): S=F/A2.抗弯强度计算公式：在梁和柱等构件的设计中，抗弯强度是一个重要的参数。
钢材的抗弯强度取决于材料的特性和构件的几何形状。
通常使用以下公式计算钢材的抗弯强度(M):M=σ*S其中，M为弯矩，σ为应力，S为截面模量。
3.剪切强度计算公式：在设计螺栓、链接件和剪力墙等结构中，剪切强度是一个重要的指标。
钢材的剪切强度可通过以下公式计算：τ=V/A其中，τ为剪切应力，V为剪力，A为截面积。
4.承载能力计算公式：承载能力是指在不超过材料规定强度和极限状态的情况下，钢材能够承受的最大荷载。
根据强度理论和承载能力的定义，可以使用以下公式计算钢材的承载能力(P):P=σ*A其中，σ为材料的屈服应力，A为截面积。
5.热胀冷缩计算公式：温度变化会导致钢材发生热胀冷缩。
钢材的线膨胀系数可以通过以下公式计算：ΔL=α*L*ΔT其中，ΔL为变形量，α为线膨胀系数，L为初始长度，ΔT为温度变化量。
6.钢材重量计算公式：在购买和运输钢材时，其重量是一个重要的参数。
钢材的重量可以使用以下公式计算：W=V*ρ其中，W为重量，V为体积，ρ为钢材的密度。
7.弹性模量计算公式：弹性模量是一个衡量材料刚度的参数，也称为杨氏模量。
钢材的弹性模量可以通过以下公式计算：E=σ/ε其中，E为弹性模量，σ为应力，ε为应变。
以上只是一些常见的钢材计算公式，不同类型的钢材可能有不同的计算公式。
在应用这些公式时，还需要根据具体的材料特性、工程需求和设计标准进行调整和验证。
转炉炼钢合金计算公式
转炉炼钢合金计算公式
转炉炼钢是一种常用的冶炼方法，用于生产各种合金钢材。
在转炉炼钢过程中，需要根据原料的成分和目标钢材的化学成分来计算所需添加的合金元素。
转炉炼钢合金计算公式常用于确定合金元素的加入量，以达到所需的化学成分。
以下是一些常见的转炉炼钢合金计算公式：
1. 合金钢的含碳量计算公式：
C = (Ct - Cm) × Wm / (Wt - Wm)
其中，C是所需的目标含碳量，Ct是目标钢材的含碳量，Cm是原料的含碳量，Wm是原料的质量，Wt是目标钢材的质量。
2. 合金元素添加量计算公式：
Qe = (Ce - Cb) × Wb / (1 - Ce)
其中，Qe是合金元素的添加量，Ce是目标钢材的所需含量，Cb
是原料中合金元素的含量，Wb是原料的质量。
3. 铜合金的计算公式：
Cu = (Cu1 × W1 + Cu2 × W2 + ... + Cun × Wn) / (W1 + W2 + ... + Wn)
其中，Cu是所需的目标含铜量，Cu1是合金元素1的含铜量，W1
是合金元素1的质量，Cu2是合金元素2的含铜量，W2是合金元素2的质量，Cun是合金元素n的含铜量，Wn是合金元素n的质量。
这些公式可以根据实际情况进行适当的调整和修改，以满足不同合金钢材的需求。
在实际操作中，还需要考虑其他因素，如原料的含水量、炉温、炉气成分等，以确保钢材的质量和性能。
高炉炼铁技术主要工艺参数计算公式
高炉炼铁技术主要工艺参数计算公式一、常用计算公式1.工艺计算（1）风口标准风速：式中v 标－－风口标准风速，m/s ；Q ――风量，m 3/min ； F ――风口送风总面积，m 2。
（2）风口实际风速：式中 v 实－－风口实际风速，m/s ；v 标－－风口标准风速，m/s ；T －－风温，℃； p －－鼓风压力，MPa 。
(3)鼓风动能：式中 E －－鼓风动能，J/s ；60⨯=F Q v 标)20273()1013.0(1013.0)273(+⨯+⨯+⨯=p T v v 标实20223)()273(1412.0p p T F Q n E ++⨯⨯⨯=Q －－风量，m 3/min ；n －－风口数目，个；F －－风口总截面积，m 3； T －－热风温度，℃；P －－热风压力，Pa ；P 0－－标准大气压，等于101325Pa 。
（4）富氧率：1）氧气兑入口在冷风管道孔板前面，即富氧量流经流量孔板，考虑鼓风湿度时富氧率公式为：不考虑鼓风湿度时富氧率公式为：2）氧气兑入口在冷风管道孔板后面，即富氧量未流经流量孔板，考虑鼓风湿度时富氧率公式为：不考虑鼓风湿度时富氧率公式为：()()%10021.029.021.0⨯⎥⎦⎤⎢⎣⎡-++⨯-=风氧氧风Q b Q f Q Q B ()%10021.0⨯-=风氧Q Q b B ()%10021.029.021.0⨯⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡-+++⨯=氧风氧风Q Q b Q f Q B ()%10021.0⨯+⨯-=氧风氧Q Q Q b B式中 B －－富氧率，%；Q 风－－风量（冷风流量孔板显示值），m 3/min ；Q 氧－－富氧量，m 3/min ；0.21－－鼓风中含氧率；b －－氧气中含氧率，%； f －－鼓风湿度，%。
（5）冶炼周期： 式中t －－冶炼周期，h ；V ′－－由料线到风口中心线的容积，m 3； n －－每天料批数，批；V －－每批料体积，m 3/批；c －－炉料在高炉内压缩率，一般为12~15%。
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W：铁水量（吨）＋生铁块量（吨）
[Si]%：铁水硅含量
[P]％：铁水磷含量
R：炉渣设定碱度
（CaO%）有效＝石灰CaO％－R×石灰SiO2%
3、合金加入量kg/炉=（钢种中元素中限成分％－钢水中残余元素含量％）/合金元素含量％×合金
元素吸收率％×钢水量(kg)
4、碳当量：Ceq=C+Mn/6+Ni/15+Cr/5+Cu/15+Mo/5+V/5
炉渣设定碱度cao有效石灰caor石灰sio3合金加入量kg炉钢种中元素中限成分钢水中残余元素含量合金元素含量合金元素吸收率钢水量kg4碳当量
1、终渣碱度控制：R＝（CaO+MgO）/SiO2＝2.8～3.5，
控制TFe≤15%、MgO＝6～10%
2、石灰的加入量（Q）＝2.14｛[Si]%+[P]%｝×R/（CaO%）有效×W
5、钢种牌号表示方法
碳素结构钢牌号：Q195、Q215、Q235、Q255、Q275
低合金高强度结构钢牌号：Q295、Q345、Q390、Q420、Q460
ห้องสมุดไป่ตู้Q：屈服强度第一个大写字母Q
数值（195；460等）：表示屈服强度值（单位Mpa）