年度精益管理重点工作计划

关于印发《四川华庆机械有限责任公司
2012年精益管理工作要点》的通知
各单位：
2012年，是集团公司实现“211战略”第一步目标的决胜之年，是公司确定的“管理提升年”。

为认真贯彻落实集团公司2012年工作会议精神和精益管理视频会议精神，全面、深入地推进公司精益管理工作，不断夯实公司基础管理，提升管理水平，实现“两个确保”，根据集团公司2012年精益管理工作要求，结合公司实际，特制订《四川华庆机械有限责任公司2012年精益管理工作要点》，并印发给你们，请认真贯彻执行，促进公司圆满完成全年生产经营目标任务。

特此通知。

附件：
《四川华庆机械有限责任公司2012年精益管理工作要点》。

二○一二年二月二十五日
2012年精益管理工作要点
2012年，是实现“XX战略”第一步目标的决胜之年，是公司确定的“管理提升年”，为认真贯彻落实集团公司2012年工作会议精神和精益管理视频会议精神，全面、深入、扎实地推进公司精益管理工作，夯实基础管理，提升管理水平，着力提高经济运行的质量和效益，着力提高公司的核心竞争力，确保圆满实现“XX战略”第一步目标，确保“XXXX”取得实效。

一、指导思想
以“XXX战略”目标为牵引，认真贯彻落实集团公司2012年工作会议精神和精益管理视频会议精神，紧紧围绕“管理提升年”的总体要求，加快推进管理方式转型升级，以XXX体系为抓手，促进管理体系的有机融合，完善精益管理推进机制，提高管理信息化水平，强化基础管理，夯实班组管理水平，确保实现公司2012年精益管理目标。

二、工作目标
以“135”工作目标为牵引，确保实现XXXX。

即：紧紧围绕“管理提升年”一条主线，运用“成本管理、成组技术、对标管理”三大方法，深入推进“体系建设、指标管控、班组建设、生产线改善和现场改善”五个方面的重点工作，促进公司发展质量和经济效益迈上新台阶。

三、工作要点
（一）制订工作计划，完善体系内容。

1、结合公司实际，认真制订公司2012年精益管理工作计划，明确工作重点，围绕年度生产经营目标，制订精益管理主体推进计
划，层层分解落实，督促各要素模块牵头部门和体系运行单位，制订本单位的主体推进计划，进一步明确工作目标、进度节点、工作要求，加大工作推进的协调、检查、考核和奖惩的力度，确保各项工作有序推进。

2、按照集团公司XXX体系要求，认真梳理、分析公司制造管理体系文件在运行过程中存在的问题，对标XXX标准和规范，修订和完善体系内容，细化工作要求，精简工作流程，明确考核指标，增强文件的适宜性和可操作性，特别要做好公司各体系、制度之间的有机融合，防止出现相互交叉、相互矛盾以及“两张皮”、不落地现象。

3、围绕“管理提升年”的要求，认真总结、分析公司管理工作存在的突出矛盾和问题，进一步理顺管理职能，完善管理制度，简化管理流程，夯实管理基础，提升管理水平，促进公司主要经营管理指标位于集团公司评价、考核的中上游水平。

（二）健全工作机制，认真组织实施。

1、坚持公司精益制造管理例会制度、指标报送制度和日常检查考核制度，健全单位领导精益制造管理推进绩效奖惩制度，每月公布各单位推进实施情况，每季度进行评价和考核，大力鼓励积极推进的单位或取得成效的案例，让单位和员工分享改善成果。

2、各XXX牵头单位在认真学习理解集团XX体系基础上，结合2011年集团评估检查专家组提出的改进意见及公司管理提升目标，制订年度推进计划，明确工作目标、工作任务、具体措施，分重点、有步骤地组织实施，定期进行检查、总结、评价，确保工作落地并取得实效，确保年底目标的实现。

3、各职能管理部门要加大对基层单位业务指导的力度，针对推
进难度较大的模块或单位，深入现场进行专题调研、重点诊断，协商沟通，加大帮扶力度，促进推进工作协调、平衡发展。

（三）加强班组建设，促进基础管理。

1、按照集团公司“建班组就是建企业，抓班组就是抓管理”的理念，全面加强“星级精益班组”建设，按照集团公司星级精益班组建设评价标准，完善公司星级精益班组奖惩制度，大力推进改善案例活动并及时予以发布和奖励，积极鼓励员工参与合理化建议活动，2012年，每名员工提合理化建议不低于5条。

2、结合生产线调整，进一步完善班组设置和人员调整，组织班组长（工段长）针对性的培训学习，灌输精益理念和知识，宣传精益管理的基本要求，讲解精益管理工具运用，逐步提高其个人素质和管理能力。

3、组织生产线员工进行学习培训，特别是生产单元内的员工的精益知识学习和多技能培训（力求达到“1岗3人，1人3岗”目标），有效调动广大员工参与精益改善的积极性。

4、加强SQDCME指标管控，通过班组SQDCME指标的分解、收集、分析和持续改善，建立、完善班组SQDCME指标数据体系。

加大看板管理力度，做好班组精益现场的指导、检查和考核；推进标准化作业、设备管理、现场管理、质量管理的可视化工作。

（四）推进生产线改善，巩固改善成果。

1、以成组技术应用为基础，推动各分厂实施生产单元调整优化及产品工艺技术优化，进一步提高生产效率和产品质量，促进均衡生产，缩短交付期，更好地满足市场变化的需求；坚持对制造过程实施“零缺陷管理”，实行不合格品月统计、分析、控制、改善，减少废品损失，降低制造成本。

2、深入推动XX分厂各生产单元的生产物流、物流盛具、在线（同步）检验、标准化作业、可视化建设等改善工作，确保生产线按精益设计要求运行并取得实际的效果，提高市场保供能力，提高实物质量水平。

3、深入推动XX分厂按优化后的工艺技术方案组织生产，加强投入产出管理，优化物流路径，改善盛具流转器具，建立线边超市，提高可视化水平，加强现场定置管理，在XXX部件专业化生产方面开拓新思路、创建新机制、展示新形象。

4、XXX分厂装配生产线XX改善实施后，按精益理念进行运行和完善，逐步减少装配修锉，促进产品装配质量的改善，提升装配效率，彻底改变“作坊式”装配生产形象，逐步实现流水线装配。

（五）加强现场管理，提升公司形象。

1、深入推进投入产出管理，完善从计划的下达、原材料的投入、在制品的流转到成品的入库等全过程的管控流程，每季度对在制品进行盘点，对物流管控过程进行分析评价，掌握生产现场物流状况，减少物流异常停滞，加快制品流动速度，降低库存资金占用。

2、坚持开展生产现场“5S”管理，重点规划落实区域、标识、物流路径和定置管理，推进现场目视化，不断改善现场作业环境，做到整洁、畅通、有序，基本达到生产现场“5S”管理标准。

（六）开展对标管理，打造精益团队。

1、以XXX厂、XXX厂等为对标学习标杆，树立追赶目标，开展对标管理，突破“瓶颈”环节，进一步吸取先进的管理经验，不断促进公司精益管理各项工作再上新台阶。

2、通过“走出去、请进来”以及自主培训等途径，加大学习、借鉴、交流、培训的力度，着力培育和打造一支精益管理人才队伍，
为公司精益管理工作提供人才保障；充分利用各种宣传工具，大力营造精益改善的氛围，打造具有华庆特色的精益文化。

三、工作要求
（一）高度重视，突出重点，狠抓落实。

推进精益管理，是实施“XXX”规划和“XXX战略”重要举措，是公司实现又好又快发展的客观需要。

为此，各单位领导（特别是行政主要领导）要高度重视，进一步增强危机感、紧迫感和责任感，主动转变思想观念，带头学习掌握精益知识和工具，积极参与精益改善活动，提供必要的人、财、物等资源保障，推进本单位精益管理工作落地并取得实效。

（二）广泛宣传，营造氛围，形成合力。

各单位要通过会议、报纸、广播、电视、网络、培训、班前会、看板等方式，全面宣传集团公司XXX体系和精益知识及精益工具等先进管理理念、方法，积极通过精益管理案例分析、成果展示，消除广大员工对精益管理的神秘感，进一步增强学习、了解和掌握精益生产相关知识和管理工具的信心，形成全员参与精益管理推进的氛围，形成全员精益的合力。

（三）对照标准，扎实推进，突出成效。

各单位要对照集团公司XX体系标准，结合本单位实际，按照实现评估目标的要求，针对问题，明确目标，落实措施，真抓实干，力求取得实效；各单位要把开展精益管理工作与“管理提升年”活动有机结合起来，强化基础管理，注重现场改善，并运用信息化管理工具，创新管理制度，推动全年生产经营目标的顺利实现。