管-管对接焊条电弧焊垂直位置焊接
管道各种位置焊接操作工艺技术指南
管道各种位置焊接操作工艺技术指南（一）、水平固定管电弧焊接工艺1、管子对接焊缝只能单面焊双面成型，必须从工艺上保证根层焊缝的焊透，但又不能产生内凹和焊瘤。
2、由于焊接位置的不断变化，运条角度和焊工站立的高度必须适应变化的要求。
3、焊接热分布的规律是，上面的温度比下面高，应设置近前电阻式电流调节电器，但在焊接电流不能调正的情况下，主要靠摆动焊条来控制热量，达到均匀熔化的目的。
4、应选用有操作经验，证、质相当的焊工施焊。
5、操作技术点焊前应预先试好电流，然后检查对口是否符合要求，无误时方可点焊。
点焊使用的工艺应与正式焊接相同，一般点焊1-2点，点焊在水平或斜平焊位置上，长度为10-15mm，高度2-3mm，点焊后两端应修成缓坡形，以保持接头质量。
第一层的焊接：第一层的焊缝是决定焊接质量的关键。
采用击穿焊接法，即将钝边熔化，以保证焊缝焊透。
当对口间隙过大时，也可采用渗透法焊接，但必须焊透。
根据水平固定管的焊接特点，第一层仰焊位置采用直线运条法，平立焊位置可稍做摆动或灭弧来控制熔池温度。
每一层焊缝分两个半圆，先焊的一半称前半部，后焊的一半称后半部。
先焊一半的起头和收尾，焊到起过中心线约10-15mm，如图。
后焊的一半起头和收尾都要盖过前半的起头和收尾。
焊接从仰焊位置开始，按仰、立、平的焊接顺序进行焊接，随着焊接位置的不断变化，焊条角度也必须相应的变化，如图。
焊接时在坡口内引弧，采用酸性焊条焊接，引弧后拉长电弧预热2-3秒钟，待坡口两侧接近熔化状态，立即在低电弧开始焊接，给第一滴铁水，当铁水在坡口内形成熔池，将焊条抬起断弧，当熔池温度下降，熔池变小，再焊接形成第二个熔池，如此循环一直向前焊接。
焊接关键是要控制熔池的温度，也就是要控制电弧在熔池内停留的时间。
即要保证焊透，熔合良好，又要使铁水不往下落。
当采用碱性低氢型焊条焊接时，要直流反接，短弧操作。
引弧后就要给铁水进行焊接。
后半部焊接与前半部相同，但下接头、上收头难度较大，后半部起焊前先将接头处修成缓坡形，或用电弧接头处熔掉一部分形成缓坡状，然后再击穿焊接。
任务9 垂直固定管焊
任务9 垂直固定管焊
学习目标 １.了解垂直固定管焊的概念。 ２.掌握垂直固定管焊的焊接参数和焊接操作技术
工作任务 本任务要求完成如图1－89所示的垂直固定管焊训练。
相关知识 一、 垂直固定管焊的概念 使两同径管中心线重合，开坡口一侧相对，且垂直于
水平面叠放在一起，均不许倾斜、转动的固定位置的焊接 称为垂直固定管焊。
模块一 焊条电弧焊
任务9 垂直固定管焊
三、 焊接参数（表１－27）
模块一 焊条电弧焊
任务9 垂直固定管焊
四、焊接操作过程
１.熟悉图样，清理坡口表面并修磨钝边0.5～1ｍｍ。 按要 求进行装配，定位焊装配间隙为2.5～3.2ｍｍ， 沿试件圆周均 匀定位焊三处。定位焊缝端部修磨成斜坡。
２.在两定位焊缝中间选定起焊处，用击穿灭弧法进行打底层 焊接。
任务9 垂直固定管焊
（2） 打底层的接头 当焊条运到定位焊缝根部或焊到封闭接头时，不能灭弧，而是 电弧向内压，向前顶，听到“ 噗噗”击穿声后，稍停1～2ｓ， 焊条略加摆Байду номын сангаас填满弧坑后将电弧拉向一侧灭弧。 ２.填充焊 填充层焊接采用多层焊或多层多道焊，多层焊应用斜锯齿形运 条法运条，生产率高，但操作难度大，如图1－92所示。 ３.盖面焊 先采用短弧焊方法， 焊接下边的焊道。 中间焊道焊接速度要慢，
模块一 焊条电弧焊
任务9 垂直固定管焊
使盖面层焊缝呈凸形。 焊最后一条焊道时，应适当提高焊 接速度或减小焊接电流，焊条倾角要小，如图1－93所示
模块一 焊条电弧焊
任务9 垂直固定管焊
一、 焊前准备 １.试件材料 试件材料为20钢。 ２.试件尺寸 ϕ133ｍｍ×100ｍｍ×8ｍｍ 钢管两根， 开60°±２°Ｖ 形坡口，如图 １－89所示。 ３.焊接材料采用 Ｅ4303型焊条，烘焙温度为100～ 150℃ ，恒温 ２ｈ，随用随取。 ４.焊机ＢＸ3- 300 型或 ＺＸ5- 400型焊机
2022年焊工《焊工(高级)》安全生产模拟考试题(一)
2022年焊工《焊工（高级）》安全生产模拟考试题（一）姓名:_____________ 年级:____________ 学号:______________1、（判断题）焊接接头力学性能试验只能测定焊接接头的强度、塑性和韧性。
A、正确B、错误正确答案：错误2、（判断题）在气焊时，当发生回火应该迅速关闭氧气瓶阀门，再关闭乙炔阀。
A、正确B、错误正确答案：错误3、（判断题）气焊左手法是指焊丝和焊炬都是从焊缝的右端向左端移动,焊丝在焊炬的前方，火焰指向焊件金属的待焊部分的操作方法。
A、正确B、错误正确答案：错误4、（判断题）奥氏体不锈钢焊条电弧焊应采用小线能量，小电流短弧快速焊，多层多道焊，焊条不摆动的窄道焊，多层多道焊时要控制焊道间温度，冷却到60℃左右再焊下一道。
A、正确B、错误正确答案：错误5、（判断题）在焊接过程中，为了获得优质而美观的焊缝,焊炬与焊丝应做均匀协调的摆动。
A、正确B、错误正确答案：错误6、（判断题）垂直固定管定位焊时，采用与焊接工件相应型号焊条进行定位焊，焊点长度为10~15mm，厚度为3~4mm，必须焊透且无缺陷。
A、正确B、错误正确答案：错误7、（判断题）影响焊接热循环的因素主要有焊接工艺参数、预热和层间温度、焊接方法、焊件厚度、接头型式和母材导热性能等。
A、正确正确答案：错误8、（判断题）管子水平固定位置向上焊接分两个半圆进行，分别从相当于“时钟12点”位置(平焊)起弧，相当于“时钟6点位置”(仰焊)收弧。
A、正确B、错误正确答案：错误9、（判断题）采用小线能量是防止气孔的措施之一。
A、正确B、错误正确答案：错误10、（判断题）质量管理是指确定质量方针、目标和职责，并通过质量体系中的质量策划、质量控制、质量保证和质量改进来使其实现的所有管理职能的全部活动。
A、正确B、错误正确答案：错误11、（判断题）从事焊接工作要求焊接人员工作认真负责，严于律己，吃苦耐劳。
A、正确B、错误正确答案：错误12、（判断题）牌号为CJ101的气焊熔剂的名称是不锈钢及耐热钢熔剂。
低合金钢管道焊接施工工艺标准
低合金钢管道焊接施工工艺标准1 目的为了规范公司压力管道焊接施工工艺，保证焊接质量，特制定本工艺标准。
2 适用范围本工艺标准适用于公司承接的16Mn等低合金钢管道焊接施工。
焊接方法包括：手工钨极氩弧焊、焊条电弧焊等。
3 引用标准GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》QG/JA33.01《压力管道安装质量保证手册》QJ/JA113.1《一级库焊接材料管理制度》QJ/JA113.2《二级库焊接材料管理制度》《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》4 施工准备：4.1 焊工要求焊工必须预先经过焊接基本知识和操作技能培训，并按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行考试，取得相应焊接方法、钢材种类、厚度、焊缝位置的特种设备作业人员资格项目，方能上岗施焊。
4.2 机具要求4.2.1 焊接设备满足焊接工艺要求，电流表、电压表等仪表处于正常工作状态。
4.2.2预热及热处理设备完好，性能可靠，检测仪表处于正常工作状态。
4.2.3 焊工所用的焊条保温筒、角向磨光机、刨锤、钢丝刷齐全。
4.3 材料要求4.3.1 焊接材料应有产品质量证明书，并符合相应标准的规定。
有受潮、雨淋、破损现象的焊条不得入库。
4.3.2 焊条必须在干燥通风良好的室内仓库中存放。
施工现场应配有符合要求的固定或移动焊条库。
焊条的贮存与保管按QJ/JA113.1《一级库焊接材料库管理制度》中的规定执行。
4.3.3 焊条使用前必须烘干，烘干工艺和领用按QJ/JA113.2《施工现场库焊接材料管理制度》中的有关规定执行。
4.3.4 焊丝使用前，应去除表面的油、锈等污物。
4.3.5 氩气纯度要求在99.95%以上。
4.3.6 保温材料性能应符合予热及其热处理要求。
4.4 环境要求焊接环境出现下列任一情况时，须采用有效的防护措施，否则禁止施焊。
a)风速：钨极氩弧焊时大于2m/s，焊条电弧焊时大于8m/s;b)焊接电弧1m范围内的相对湿度大于90%;c)雨雪环境；d)焊件温度低于-20℃； 5 焊接 5.1 坡口要求5.1.1 焊件的坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。
管道焊接方法
管道焊接方法
管道焊接是指将两根或多根管子连接在一起的工艺，它在工业生产和建筑工程中扮演着非常重要的角色。
正确的管道焊接方法不仅可以保证管道连接的牢固和密封，还可以确保管道在使用过程中不会出现渗漏或断裂的情况，从而保障工程的安全和稳定运行。
在进行管道焊接时，我们需要根据具体的情况选择合适的焊接方法，下面将介绍几种常见的管道焊接方法。
首先，常见的管道焊接方法之一是电弧焊接。
电弧焊接是利用电弧将焊条或焊丝加热熔化，然后在焊缝处填充熔化的金属，形成焊缝的方法。
这种焊接方法操作简单，适用于各种位置的焊接，但是需要注意保护焊接环境，避免氧化和污染对焊接质量的影响。
其次，还有气体保护焊接方法。
气体保护焊接是一种利用惰性气体或活性气体对焊接区域进行保护，防止氧气和氮气等杂质的侵入，从而保证焊接质量的方法。
这种焊接方法适用于对焊接质量要求较高的场合，如食品工业、航空航天等领域。
另外，还有电阻焊接方法。
电阻焊接是利用电流通过工件产生热量，使接头处金属材料局部加热到塑性状态，然后施加一定的压
力，使两个接头形成一体的方法。
这种焊接方法速度快，效率高，适用于大批量生产的场合。
最后，还有激光焊接方法。
激光焊接是利用高能激光束对焊接材料进行加热，使其熔化并形成焊缝的方法。
这种焊接方法具有热影响小、焊缝窄、变形小等优点，适用于对焊接精度要求较高的场合。
总的来说，管道焊接方法有很多种，我们需要根据具体的情况选择合适的焊接方法。
无论是哪种焊接方法，都需要严格按照操作规程进行操作，保证焊接质量。
希望以上介绍的管道焊接方法对大家有所帮助，谢谢阅读！。
钢制管道焊接验收标准
SY/T 4103--2004钢质管道焊接及验收1 范围本标准适用于使用碳钢钢管、低合金钢钢管及其管件，输送原油、成品油及气体燃料等介质的长输管道、压气站管网和泵站管网的安装焊接。
适用的焊接接头型式为对接接头、角接接头和搭接接头,适用的焊接方法为焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极及非熔化极气保护电弧焊、药芯焊丝自保护焊、气焊和闪光对焊，以及上述方法之间相互组合的焊接方法。
适用的焊接位置为固定焊、旋转焊，或者两种位置的结合。
本标准规定了对管道安装焊接接头进行破坏性试验验收标准、射线检测、超声波检测、磁粉检测及渗透检测验收标准。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是标注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 3091 低压流体输送用焊接钢管(ISO 559:1991,Steel Tubes for Water andSewage SecondEdition,NEQ)GB/T 3375 焊接名词术语GB/T 5117 碳钢焊条(ANSI/AWS :1991 Covered Carbon Steel Arc Welding Electrodes,EQV)GB/T 5118 低合金钢焊条(ANSI/AWS :1981 Low Alloy Steel Covered ArcWeldingElectrodes,NEQ)GB/T 5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂(ANSI/AWS :1989 ,EQV)GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝(ANSI/AWS :1979 ,CarbonSteelFiller Metals for Gas Shielded Arc Welding,NEQ)GB/T 8163 输送流体用无缝钢管(ISO 559:1991,Steel Tubes for Water andSewage SecondEdition,NEQ)GB/T 石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：A级钢管(ISO 3183:1996,EQV)GB/T 10045 碳钢药芯焊丝(ANSI/AWS A :1995, Carbon Steel Electrodes forFlux Cored Arcwelding,EQV)GB/T 12470 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂(ANSI/AWS A ,NEQ)GB/T 13793 直缝电焊钢管(JIS G3444:1988, Carbon Steel Tubes for GeneralStructuralPurposes,NEQ)GB/T 14957 熔化焊用钢丝GB/T 14958 气体保护焊用钢丝GB/T 17493 低合金钢药芯焊丝(ANSI/AWS A :1980,EQV)JB/T 7902 线型像质计SY/T 0327 石油天然气钢质管道对接环焊缝全自动超声波检测(API STD1104:1999,Weldingof Pipelines and Related Facilities,NEQ;ASTM E1961:1998, Standard Practice for Mechanized Ultrasonic Examination of Girth Welds Using Zonal Discrimination with Focused Search Units E,NEQ)SY/T 5038 普通流体输送管道用螺旋缝高频焊钢管(API SPEC5L,Specification for LinePipe,NEQ)国质检锅[2003]248号中华人民共和国国家技术监督局《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》API RP 2201 rocedures for Welding or Hot Tapping on Equipment in Service API Spec 5L 线管规范(API SPEC 5L,Specification for Line Pipe)API Std 1104 管道及相关设施的焊接（Welding of Pipelines and Related Facilities）ASTM E92金属材料维氏硬度的测试方法 Standard Test Method for VickersHardness of MetallicMaterials E)ASTM E165 液体渗透剂检验的标准试验方法(Standard Test Method for Liquid Penetrant Examination)ASTM E709 粉检验指南(Guide for Magnetic Particle Examination)ASTM E1025 用于放射学的孔型像质指示计的设计,制造(Standard Practice forDesign,Manufacture,andMaterial Grouping Classification of Hole-Type Image Quality Indicators (IQI) Used for Radiology)ASTM E747 用金属丝透度计进行射线实验的质量控制标准方法(StandardPractice for Design,Manufacture and Material Grouping Classification of Wire Image Quality Indicators (IQI) Used for Radiology)AWS 碳钢药皮电弧焊焊条(Covered Carbon Steel Arc Welding Electrodes) AWS 铸铁和钢质气焊焊丝 (Iron and Steel Oxyfuel Gas Welding Rods) AWS 低合金钢药皮电弧焊焊条 (Low Alloy Steel Covered Arc Welding Electrodes)AWS 埋弧焊碳钢焊丝及焊剂 (Carbon Steel Electrodes and Fluxes for Submerged-Arc Welding)AWS 气保护电弧焊碳钢填充金属(Carbon Steel Filler Metals for Gas Shielded Arc Welding)AWS 碳钢药芯电弧焊焊丝(Carbon Steel Electrodes for Flux Cored Arc welding)AWS 气体保护电弧焊低合金钢填充金属(Low-Alloy Steel Filler Metals for Gas Shielded Arc Welding)AWS 低合金钢药芯电弧焊焊丝(Low-Alloy Steel Electrodes for Flux C ored Arc Welding)3定义业主 company工程的主管单位或建设单位，或由其委派或授权的单位或代表。
管道焊接施工工艺标准
全面讲解管道焊接施工工艺标准1、焊接方法优缺点及主要使用场合2、焊接材料3、手工电弧焊及CO2 气体保护焊3.1 适用范围本焊接方法适用于无缝钢管及焊接钢管的焊接。
3.2 两种工艺的特点3.3.焊接要领（1）二氧化碳气体保护半自动焊焊接示意图如下所示。
（2）焊接燃弧点位置如果燃弧位置过小时，背面成型焊缝有呈漏出现象不是熔合焊缝且成型焊缝两交界有明显的凹痕界线未有过渡熔合。
当间隙过大时，即产生焊瘤，甚至焊穿无法正常成型，所以燃弧点位置掌握非常关健的操作技术，燃弧点每次焊接都要在距底部1～2mm 处进行连续燃弧焊接。
（3）用月牙形横向摆动手法，在两边坡口处稍作停留运条焊接，当装配间隙大于4mm 时，可采用月牙形增大往后回复弧度摆动手法，使背面焊缝能正常成型，可视对背部面焊缝的技术要求而定。
（4）根部击穿小孔在0.5～1mm 范围内击穿小孔是确保背面焊透成型的重要方法，其根部击穿小孔，即可控制背面成型焊缝高度尺寸。
（5）层焊缝接头方法：应在弧坑前2～3mm 处引弧后焊至弧坑前方边界时即把焊枪向下压1～2mm使焊缝增加重力，背面焊缝接头处重新熔出接上，不会产生内凹或脱节现象，也可在弧坑上进斜削打磨，减薄弧坑也可接上。
（6）当管道焊接环形密封接头时，应先在已焊弧坑处用砂轮打磨一个斜度，当焊接此斜度时焊枪向下压1～2mm即可接上背面成型焊缝无内凹和脱节现象。
（7）为使焊接稳定，焊机选用NBK—350 焊机和使用较轻巧的焊枪，操作灵活。
（8）由于在坡口内焊接根部时，焊丝伸出长度会增加，此时焊枪导电与喷嘴内缩为0.5～1mm 以便使焊接过程稳定。
（9）若使用混合气体，Ar+CO2 混合比80%∶20%焊接可使焊接电弧更稳定和飞溅明显减少，且颗粒细小。
（10）由于采用短路过渡小电流低电压，规范焊接其焊机的外部接线必须牢固可靠尤其接工件回路线。
（11）采用反极性接法：即“－”接工件，“+”接焊枪，否则极点压力增大产生严重飞溅。
GZ093 智能焊接技术赛题第1套
全国职业院校技能大赛高职组“智能焊接技术”赛项GZ093赛项（第一套）场次号：工位号：日期：月日全国职业院校技能大赛高职组“智能焊接技术”赛项GZ093赛题（第一套）一、理论测试（100分）（一）单选题（每题1分，30题，共30分）1.机器人示教工件时，示教器的挂带要套在左手上，应该时刻保持（）操作。
A、双手；B、单手；C、左手；D、右手。
2.当模式选择开关处于运营模式位置（Auto）时，可以进行（）。
A、示教和编辑；B、编辑和焊接；C、焊接；D、示教和焊接。
3.二氧化碳气体预热器所用的电压不得高于：（）。
A、36V；B、48V；C、110V；D、220V。
4.在焊接过程中，尽管机器人操作机、变位机、装卡设备和工具能达到很高的精度，但由于存在被焊工件几何尺寸和位置误差，以及焊接过程中热输入能引起工件的变形，（）仍是焊接过程中不可缺少的设备。
A、传感器；B、控制器；C、变位器；D、操作机。
5.用于检测物体接触面之间相对运动大小和方向的传感器是（）。
A、接近觉传感器；B、接触觉传感器；C、滑动觉传感器；D、压觉传感器。
6.交流钨极氩弧焊时的稳弧装置是（）。
A、电磁气阀；B、高频振荡器；C、脉冲稳弧器；D、稳压器。
7.二氧化碳保护焊一般采用（），此时使用各种焊接电流值都能获得比较稳定的电弧，熔滴过渡平稳。
A、直流正接；B、直流反接；C、交流电源；D、脉冲电源。
8.为提高焊接电弧的稳定性，应（）。
A、提高电弧电压；B、增大焊接电流；C、提高焊接速度；D、改变焊条角度。
9.焊丝干伸长对机器人焊接会产生影响，它是指从（）的距离。
A、导电嘴端部到工件；B、喷嘴端部到工件；C、焊丝端部到工件；D、距工件5mm。
10.每焊完一层焊缝后，立即用气焊火焰加热焊道表面，温度控制在（）℃的操作叫跟踪回火。
A、700~800；B、800~900；C、900~1000；D、1000~1100。
11.低碳钢及部分低合金钢焊接构件加热温度和保温时间与消除应力的效果有关，加热（）℃，保温20~40h，基本上可以消除全部残余应力。
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盖面焊接的焊条角度
填充焊
填充焊为一层二道，从下层坡口开始排列。在焊接过程中， 焊道间要充分熔化，焊接速度要适当，运条到凸起处稍快，而 到凹处应稍慢。焊接第一道时，焊条倾角要大，约90 º。左右， 焊条沿切线方向夹角为75 º～85 º；焊接第二道时，倾角要小， 为60 º～75 º，焊条沿管子切线方向夹角与第一道相同，填充 层高度距母材表面1mm左右。 更换焊条接头方法：在弧坑前约10mm处引弧，然后将电弧退 至弧坑2／3处填满弧坑后，正常进行焊接。
焊条电弧焊
管-管V形坡口对接垂直位置焊接
焊前准备
1、清除管子接头内外表面丽侧20㎜范围内的油污、铁锈及其 他污物，直至露出金属光泽。 2、调整焊接参数。 3、水平固定管焊接时，焊接时应采用小电流、小直径焊条、 短电弧及正确的焊条角度。
管-管垂直固定
项 目 图 样
技ห้องสมุดไป่ตู้要求
1．单面焊双面成形。 2．V型坡口，坡口面角度32º+2。 3．钝边与间隙自定。
技术分析
1.单面焊双面成形。 2.焊条必须按要求烘干，随用随取。 3.焊前清理坡口口，露出金属光泽。 4.焊件一经固定开始焊接，不得任意移动焊件。 5.打底焊接头处允许修磨，清根。 6.焊缝表面清理于净，并保持焊缝原始状态。
安全防护及环境要求
1.正确穿戴劳保用品；劳保用品必须完好无损； 2.清理工作场地，不得有易燃易爆物品； 3.检查焊机和所使用的工具；焊接电缆焊钳完好，焊把线接地良好； 4.操作时必须是先戴面罩然后才开始操作，避免电弧光直射眼睛；
焊后清理、检查
焊后应将焊件表面飞溅物和焊渣清理干净，焊件表面不得用 磨光机修整。
焊缝外观的检查：焊缝表面质量、焊缝尺寸是否合乎要求； 焊缝内部缺陷检查：采用超声探伤技术；
必要时进行力学性能测试：硬度、拉伸等
注意事项
1.每层焊缝焊完成后，将熔渣和凸出的部分清除。 2 .坡口上、下侧和熔敷金属之间不能形成死角，以免形成夹渣和 未焊透。 3 .在运条过程中，必须根据各道圆弧的变化而不断变换焊条角度。 4 .咬边产生的原因除了焊接电流大、电弧过长之外，主要是运条 手法、焊条与焊件间的夹角不正确所致。 5 .注意安全文明生产。
②沿焊接方向采用斜椭圆形运条；
③更换焊条接头方法：在换焊条 收弧前，将焊条下压，使熔孔稍 有增大后，慢慢向后上方带弧 10mm左右，衰减稍弧，使之形成斜
坡，迅速更换焊条；
打底焊
打底焊运条方法
盖面焊
1）盖面焊为一层三道，从下侧坡口开始向上排列。第一道焊接时， 焊条下倾角为60 º～70 º，与管子切线方向的夹角为75 º～85 º，直 线运条不作摆动，使下侧坡口边缘熔化1～2mm，这样焊出的焊道 非常直。 2）第二道焊接时，焊条下倾角为70 º～80 º，与管子切线方向夹角 同第一道相同。焊接速度比第一道焊缝焊接时要慢，因为第二道要 比第一道高。 3）第三道焊接时，焊条下倾角为50 º与管子切线方向夹角同第一 道相同。焊接速度要快，焊缝要低于第二道，使上坡口边缘熔化 1～2mm，达到焊缝与焊件表面圆滑过渡。
焊件装配
1、检验材料的尺寸； 2、采用直流反接进行装配与 焊接：
①装配间隙始端为2.5mm; ②采用与焊接焊件相应型 号焊条在焊件坡口内进行定 位焊，焊点长度10～15mm二 点定位，采用搭桥连接，不 破坏焊管坡口的底边， 3、错边量不大于1.2mm
装配示意图 (管对接垂直固定焊)
施焊
1、打底焊： ①引弧形成熔孔后，使两侧钝边 熔化0．5～1mm，焊条下倾角为 70º～75 º，焊条沿管子的切线 方向夹角为65 º～75 º；
主要设备、材料列表
序号
名称
型号/牌号
规格
备注
1 直流电焊机 ZX5一400
焊条 2
E4303
Ø2.5
3
20钢钢管
114mm×7mm×1 00mm(2件)
焊条要求
采用直流反接法并使用酸性焊条E4303，焊前如放置时间较 长，须经100~150℃烘干1～2h，
焊接工艺参数选则（如下表）
焊前准备
1、清除管子接头内外表面丽侧20㎜范围内的油污、铁锈及 其他污物，直至露出金属光泽。 2、调整焊接参数。 3、垂直固定焊焊接技术和板状对接横位焊基本相同，不同 之处是管子有弧度，焊条要随时变换角度，打底焊时注意上、 下坡口的熔化情况，采用三道焊接。
施工图样分析 装配工艺分析
安全防护
焊接操作要领
任务
完成管管V形坡 口对接垂直固定
焊
质量检验要求 环境要求
施工图样分析
1）焊接材料为20钢钢管 D×S×L=114mm×7mm×100mm(2件)， 2）沿管周围满焊。
技术要求 1．单面焊双面成形。 2．V型坡口，坡口面角度32º0+2。 3．钝边与间隙自定。