生产进度管理制度
制定灵活的生产进度管理制度
制定灵活的生产进度管理制度灵活的生产进度管理制度在现代企业中显得尤为重要。
随着市场竞争的日益激烈，企业必须具备高效的生产能力来满足消费者的需求。
然而，传统的生产进度管理制度常常过于僵化，无法有效应对需求的变化和生产的不确定性。
因此，制定灵活的生产进度管理制度成为提高企业竞争力的关键之一。
本文将介绍如何制定灵活的生产进度管理制度，从而提高生产的效率和灵活性。
1. 研究市场需求并制定生产计划制定灵活的生产进度管理制度的第一步是深入研究市场需求，并根据市场反馈制定相应的生产计划。
通过市场调研，企业可以了解不同产品的需求量、消费者的偏好以及竞争对手的动态。
基于这些信息，企业可以制定灵活的生产计划，包括生产数量、生产节奏以及交货时间等。
同时，企业还可以根据市场的变化及时调整生产计划，确保生产进度与市场需求相匹配。
2. 建立有效的生产调度系统为了实现生产计划的灵活性，企业需要建立一个高效的生产调度系统。
生产调度系统可以根据实际生产情况和市场需求对生产进度进行优化调整。
通过合理安排生产资源，如设备、人力和原材料等，可以确保生产的顺利进行。
此外，生产调度系统还可以通过在线监控和实时数据分析等手段，及时发现生产过程中的问题，并做出相应调整，以提高生产的效率和质量。
3. 实施弹性化生产模式传统的生产进度管理制度往往采用刚性的生产模式，每个生产环节都按照严格的顺序进行，一旦出现问题就会导致整个生产线停滞。
为了应对生产的不确定性和突发事件，企业应该实施弹性化生产模式。
弹性化生产模式可以通过设立备用生产线、调动人力资源以及提前准备备件等手段，实现生产过程的灵活调整。
这样一来，无论是市场需求的变化还是生产过程中的意外情况，企业都能够及时做出应对，保持生产的连续性。
4. 提升供应链的协同配合能力灵活的生产进度管理制度离不开供应链的协同配合能力。
为了实现灵活的生产进度管理，企业需要与供应商、分销商以及其他相关合作伙伴建立良好的沟通和合作机制。
生产进度管理制度
生产进度管理制度生产进度管理是企业生产运作中非常重要的一环。
一个有效的生产进度管理制度可以确保生产计划的顺利执行，提高生产效率，降低生产成本，同时还能够增强企业对市场变化的响应能力。
本文将介绍一个完善的生产进度管理制度，以帮助企业高效管理生产进度，实现生产优化。
一、制定生产进度计划确立一个合理的生产进度计划是生产进度管理的首要任务。
首先，需要通过市场需求分析和销售预测来确定每个生产周期内的生产任务量。
其次，根据每个生产任务的工序和制作时间，制定详细的生产进度计划，确保每个工序的完成时间和交接时间都得到合理安排。
最后，将生产进度计划与实际生产情况相结合，在需要的时候进行合理的调整。
二、制定生产进度跟踪机制为了确保生产进度的准确掌握和全面跟踪，企业需要建立一个有效的生产进度跟踪机制。
首先，每个生产任务应有专门的负责人，负责监督任务的执行情况，并及时上报进度。
其次，引入信息化系统，实时监控生产进度，及时发现和解决生产中可能出现的问题。
同时，定期召开生产进度会议，对生产进度进行全面的评估和分析，及时调整生产资源，确保生产进度的顺利进行。
三、确保供应链的协调与配合生产进度管理不仅仅限于企业内部，还需要与供应链的其他环节进行协调与配合。
与供应商的充分沟通和协调可以及时获取原材料和零部件，确保生产所需物资的及时交付。
与销售部门的密切合作可以更准确地了解市场需求变化，及时调整生产进度计划。
与物流部门的协调可以确保产品及时送达目的地，避免因物流延误而影响生产进度。
四、建立反馈机制和持续改进在生产进度管理中，建立一个有效的反馈机制非常重要。
正常的生产进度应该与实际生产情况相匹配，而不是简单地按照计划进行生产。
如果生产进度出现偏差，应及时分析原因并采取措施进行调整。
同时，要收集生产数据并进行统计分析，找出影响生产进度的瓶颈和问题，以便进一步改进生产流程和管理方法，不断优化生产进度管理制度。
五、制定紧急处理方案不可避免地，生产中可能会遇到突发状况和意外事件，如机器故障、原材料短缺等。
生产进度管理制度
生产进度管理制度1. 引言生产进度管理是企业生产管理中的关键环节之一，直接关系到企业的生产效率和客户满意度。
为了保障生产进度的合理安排和有效管理，制定生产进度管理制度是必要的。
2. 目的生产进度管理制度的目的在于规范和管理企业生产进度，确保生产计划的顺利执行和达成预期的目标。
该制度旨在提高生产效率，降低生产成本，并使客户的需求得到及时满足。
3. 范围本文档适用于企业所有相关部门和人员，包括生产部门、物流部门、采购部门、销售部门等。
所有涉及生产进度管理的工作均应遵守本制度。
4. 职责和权限4.1 生产部门负责制定生产计划，并确保生产进度的准确执行。
4.2 物流部门负责协助生产部门安排物料的供应和送货安排，以确保生产进度的顺利进行。
4.3 采购部门负责与供应商保持紧密联系，及时采购所需物料，以满足生产进度的要求。
4.4 销售部门负责与客户进行沟通和协调，了解客户需求，并将其传达给生产部门，以便安排生产计划。
5. 生产进度的制定和调整5.1 生产计划应根据客户订单和市场需求进行制定，考虑生产资源、工艺流程和人员能力等因素，制定合理的生产进度表。
5.2 生产进度表应详细列明每个产品的生产时间、加工工序、工作人员等信息，并与生产部门、物流部门和销售部门共享。
5.3 在制定和调整生产进度表时，应充分考虑生产设备的利用率、人员的工作强度、原材料供应等因素，并在各部门之间进行充分沟通和协调。
5.4 生产进度的调整应及时反馈给相关部门，并在生产进度表上进行更新，确保各部门间的信息同步。
6. 生产进度的监控和报告6.1 生产部门应对生产进度进行实时监控，及时发现和解决生产中的问题和障碍。
6.2 生产进度的监控可以通过生产数据的收集和分析来实现，以便对生产进程进行评估和改进。
6.3 生产部门应定期向相关部门提交生产进度报告，报告内容应包括生产进度的完成情况、生产效率的评估等。
7. 生产进度的改进和优化7.1 生产部门应对生产进程进行定期评估，发现问题和瓶颈，并采取相应的改进措施。
生产进度与生产质量管理制度
生产进度与生产质量管理制度第一章总则第一条目的和依据为有效管理企业的生产进度和生产质量，提高产品生产效率和质量水平，确保企业可连续发展，订立本制度。
第二条适用范围本制度适用于全部生产部门和相关人员。
第三条定义1.生产进度：指产品完成各个生产阶段的时间进度。
2.生产质量：指产品符合设计要求及相关标准，并满足客户需求的程度。
3.产品生产效率：指在限定资源内，完成产品生产所需的时间和本钱。
第二章生产进度管理第四条生产计划编制1.生产部门负责依据市场需求、销售计划和库存情况，编制生产计划。
2.生产计划应包含：生产数量、生产时间表、生产工序、生产资源需求等信息。
3.生产计划须经相关部门审批后执行，并在生产过程中及时进行调整。
第五条生产进度监控1.生产部门应建立生产进度监控系统，对生产进度进行实时监测。
2.生产进度监控包含：生产进度报表的编制和分析、生产阶段的跟踪和监督等。
3.如发现生产进度偏差，生产部门应及时采取措施进行调整，并报告上级领导。
第六条生产本钱掌控1.生产部门应通过合理调配生产资源，掌控生产本钱，提高生产效率。
2.生产本钱的掌控包含：原材料子的采购本钱、人力资源的利用率、设备的维护与更新等。
第七条生产过程管控1.生产部门应建立完善的生产过程管理制度，确保产品生产依照规定流程进行。
2.生产过程管控包含：生产设备的维护保养、人员的培训和管理、物料的质量检验等。
第三章生产质量管理第八条质量标准订立1.生产部门应订立适合产品特性和客户需求的质量标准。
2.质量标准应包含：外观标准、尺寸标准、性能标准等。
3.质量标准须经质量部门审核批准后执行，并及时进行调整。
第九条生产质量检验1.生产部门应建立完善的质量检验体系，对生产过程进行质量掌控。
2.质量检验应包含：原材料子的验收、生产过程的掌控点检验、产品的最终检验等。
3.如发现质量问题，应立刻采取措施进行整改，并进行追溯分析。
第十条不良品处理1.如发现不良品，生产部门应立刻停止生产，进行问题分析，并启动不良品处理流程。
生产进度计划管理规定
生产进度计划管理规定一、目的与原则1. 本规定旨在规范生产进度计划的制定、执行、监控和调整，确保生产活动有序进行，提高生产效率，满足客户需求。
二、生产进度计划的制定1. 生产部门应根据年度生产目标、订单需求、生产能力等因素，制定年度生产进度计划。
2. 每月底，生产部门应对下月生产任务进行分解，制定月度生产进度计划，并报请总经理审批。
三、生产进度计划的执行1. 生产部门应按照审批通过的生产进度计划组织生产，确保生产任务按时完成。
2. 生产过程中，各部门要加强沟通与协作，确保生产资源合理分配，提高生产效率。
3. 生产部门应定期对生产进度进行跟踪，发现问题及时采取措施予以解决。
四、生产进度计划的监控与调整1. 生产部门应设立生产进度监控小组，对生产进度进行实时监控。
2. 当生产进度出现偏差时，监控小组应及时分析原因，制定调整措施，并报请总经理审批。
3. 生产进度调整后，生产部门应重新制定相关计划，确保生产任务按时完成。
五、生产进度计划的考核与奖惩1. 生产部门应建立健全生产进度计划考核制度，对生产进度计划执行情况进行定期考核。
2. 对于按时完成生产任务的部门和个人，给予表彰和奖励。
3. 对于未能按时完成生产任务的部门和个人，视情节轻重，给予相应处罚。
六、附则1. 本规定由生产部门负责解释。
2. 本规定自发布之日起实施，原有相关规定与本规定不符的，以本规定为准。
七、生产进度计划的沟通与反馈1. 生产部门应定期召开生产进度协调会议，与相关部门共同讨论生产过程中的问题，确保信息畅通。
2. 各部门在生产过程中遇到影响进度的重大问题时，应及时向生产部门反馈，以便及时调整计划。
3. 生产部门应建立反馈机制，鼓励员工提出合理化建议，不断优化生产进度计划。
八、生产进度计划的培训与提升1. 生产部门应定期组织生产进度计划管理培训，提高员工的生产计划意识和操作技能。
2. 鼓励员工参加相关培训和学习，提升个人能力，为生产进度计划的顺利执行提供人才保障。
生产计划与生产进度管制制度
生产计划与生产进度管制制度一、目的与背景为了有效管理企业的生产计划与生产进度，提高生产效率和产品质量，保证交货期的准确性，订立本制度。
本制度适用于全部生产环节，旨在规范生产计划的订立和执行，加强对生产进度的监控与管控，实现生产过程的高效运作。
二、术语定义1.生产计划：指依据市场需求和公司目标订立的生产布置，包含生产任务、工序布置、数量要求等。
2.生产进度：指生产任务在规定时间内的完成情况。
3.生产指标：包含生产产能、生产效率、产品质量等。
三、生产计划的订立与调整1.生产计划的订立–生产计划由生产部门依据市场需求、生产指标和客户订单情形订立。
–订立生产计划前，必需进行有效的市场调研和需求猜测，并结合生产资源情况进行合理布置。
–生产计划应认真标明生产任务、工序布置、数量要求和交货期限。
2.生产计划的调整–假如显现紧急情况或市场需求变动，影响生产计划的执行，生产部门必需及时调整生产计划。
–生产计划的调整必需经过相关部门和管理层的审批，并将调整后的计划通知相关部门和生产人员。
四、生产进度的监控与管制1.生产任务调配–生产部门依据生产计划，合理调配生产任务给各个生产岗位或团队。
–调配生产任务时，需要考虑各个生产岗位或团队的本领、产能和工作负荷，确保任务合理调配。
2.生产进度的记录与报告–生产部门负责记录和报告生产进度情况。
–生产进度报告应包含已完成任务、进行中任务和延期任务的情况，以及导致延期的原因和对策等。
3.生产进度的监控–生产部门负责对生产进度进行实时监控，及时发现延期情况并采取相应措施。
–关键岗位或关键工序的生产进度必需进行特别关注和监控。
4.延期任务的处理–一旦发现任务延期，生产部门必需立刻采取措施，调整生产进度，确保尽快恢复正常。
–延期任务的处理必需依照相关程序和流程进行，相关部门必需进行协调与搭配，确保生产进度的快速恢复。
五、生产计划与生产进度的评估与改进1.生产计划的评估–生产部门应定期对生产计划进行评估与反馈。
生产进度管理制度
生产进度管理制度第一章总则第一条目的和依据1.本制度的目的是为了规范企业生产进度管理工作，确保生产任务定时完成，提高生产效率和质量，以及满足客户需求。
2.本制度依据《中华人民共和国劳动法》《中华人民共和国生产安全法》等相关法律法规。
第二条适用范围本制度适用于公司内部全部生产部门，包含生产计划、生产执行、生产监控等相关岗位。
第二章生产计划管理第三条生产计划编制1.生产计划由生产计划部门依据销售订单、客户需求和生产本领编制，依据不同等级和优先级划分。
2.生产计划应具有合理性、可行性和有效性，确保生产任务能在规定时间内完成。
3.生产计划编制应充分考虑设备、人员和原材料子等方面的资源，确保生产过程顺利进行。
第四条生产计划调整1.生产计划在执行过程中如遇特殊情况或客户需求更改，需要进行调整，应及时通知相关部门和人员。
2.生产计划调整应经过相关部门的评估和审核，并及时进行沟通和协调确保生产进度不受影响。
第三章生产执行管理第五条生产任务调配1.生产任务由生产计划部门依据生产计划进行调配，并依照相应规定分发给各生产岗位。
2.生产任务应明确任务内容、完成数量、完成时间等要求，调配给具备相应本领和技能的员工。
第六条生产过程监控1.生产过程应进行实时监控，及时掌握生产进展和异常情况。
2.监控重点包含生产设备运行状态、生产人员工作情况、原材料子供应情形等，确保生产进度和质量符合要求。
第七条生产问题处理1.在生产过程中显现的问题应及时报告并进行处理，确保生产进度不受影响。
2.相关部门应依据问题的性质和影响程度，进行适当的处理和调整，并追究责任。
第四章生产进度考核第八条生产进度考核指标1.生产进度考核指标包含生产任务完成率、生产效率、生产质量等。
2.生产任务完成率以规定时间内完成的任务数量占计划任务总量的百分比来衡量。
3.生产效率以单位时间内产出数量来衡量。
4.生产质量以合格产品数量占产出总量的百分比来衡量。
第九条生产进度考核流程1.生产进度考核由生产管理部门负责组织和实施。
车间生产进度管理制度
第一章总则第一条为确保车间生产任务的顺利完成，提高生产效率，降低生产成本，增强企业竞争力，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有车间生产活动，包括生产计划、生产组织、生产调度、生产监控、生产考核等环节。
第三条车间生产进度管理应遵循以下原则：1. 计划性原则：科学合理地制定生产计划，确保生产进度有序进行。
2. 灵活性原则：根据市场需求和原材料供应情况，适时调整生产计划。
3. 精益化管理原则：持续改进生产流程，提高生产效率。
4. 责任制原则：明确各岗位职责，确保生产进度管理责任到人。
第二章生产计划第四条生产计划部门根据市场需求、原材料供应、生产能力和库存情况，编制年度、季度、月度生产计划。
第五条年度生产计划应包括主要产品产量、产值、利润等指标，并分解到季度和月份。
第六条季度生产计划应细化到月度，明确各月产量、产值、利润等指标。
第七条月度生产计划应详细列出各生产批次的生产任务，包括生产时间、物料需求、人员安排等。
第八条生产计划一经确定，各部门应严格执行，并定期对计划执行情况进行跟踪和评估。
第三章生产组织第九条车间主任负责组织生产，确保生产计划顺利实施。
第十条生产部门应根据生产计划，合理配置生产资源，包括设备、物料、人力等。
第十一条生产线应根据生产计划，合理调整生产节拍，确保生产流程顺畅。
第十二条设备维护部门应定期对生产设备进行保养和维护，确保设备正常运行。
第四章生产调度第十三条车间主任负责生产调度工作，协调各部门、各岗位的生产活动。
第十四条生产调度部门应根据生产计划，合理安排生产任务，确保生产进度。
第十五条在生产过程中，如遇突发事件，生产调度部门应迅速采取措施，调整生产计划，确保生产进度不受影响。
第五章生产监控第十六条车间应设立生产监控岗位，对生产进度进行实时监控。
第十七条生产监控岗位负责收集生产数据，包括产量、质量、设备状态等，并及时反馈给生产调度部门。
第十八条生产监控部门应定期对生产进度进行分析，找出影响生产进度的因素，并提出改进措施。
家具厂进度管理制度
一、前言为了确保家具厂生产进度有序、高效地进行，提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，特制定本制度。
本制度适用于家具厂全体员工，各部门应严格按照本制度执行。
二、管理制度1. 生产计划管理（1）生产计划由生产部负责编制，每月初完成下月生产计划的编制工作，并报总经理审批。
（2）生产计划应包括生产任务、原材料需求、设备需求、人员安排等内容。
（3）生产计划应遵循以下原则：①优先安排市场需求旺盛的产品生产；②确保生产计划的可行性，充分考虑原材料、设备、人员等因素；③合理调整生产计划，确保生产进度不受影响。
2. 生产进度管理（1）生产进度由生产部负责跟踪，各部门应配合生产部完成生产进度管理工作。
（2）生产进度管理包括以下内容：①生产任务完成情况；②原材料消耗情况；③设备运行状况；④人员出勤情况。
（3）生产进度跟踪方式：①每日生产报表：各部门负责人需于每日下班前填写生产报表，报送生产部；②现场巡查：生产部负责人定期对生产现场进行巡查，了解生产进度；③生产会议：每周召开一次生产会议，分析生产进度，解决生产过程中遇到的问题。
3. 原材料管理（1）原材料采购由采购部负责，生产部提供原材料需求计划。
（2）原材料采购应遵循以下原则：①质量第一，价格合理；②充分考虑供应商的信誉和供货能力；③缩短采购周期，降低采购成本。
（3）原材料验收：采购部负责对采购的原材料进行验收，确保原材料质量符合要求。
4. 设备管理（1）设备管理由设备部负责，生产部配合设备部完成设备管理工作。
（2）设备维护保养：设备部负责设备的日常维护保养，确保设备正常运行。
（3）设备维修：设备部负责设备的维修工作，确保设备及时恢复正常运行。
5. 人员管理（1）人员安排由人力资源部负责，生产部提供人员需求计划。
（2）人员培训：人力资源部负责组织员工培训，提高员工技能水平。
（3）人员考核：人力资源部负责对员工进行考核，确保员工工作质量。
6. 生产异常处理（1）生产过程中出现异常情况，应及时上报生产部。
生产车间进度管理制度
一、总则为了确保生产车间各项生产任务按时、按质、按量完成，提高生产效率，降低生产成本，保障产品质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产车间，包括但不限于生产线、组装线、加工线等。
三、职责分工1. 生产经理：负责生产车间进度管理的整体规划、组织协调和监督实施。
2. 生产调度员：负责具体生产任务的分配、进度跟踪和协调解决生产过程中的问题。
3. 班组长：负责本班组生产任务的执行，确保生产进度和质量。
4. 员工：负责按照生产计划和任务要求，完成各自岗位的生产任务。
四、生产进度管理流程1. 制定生产计划：生产经理根据销售订单、库存情况、生产能力等因素，制定月度生产计划，并报总经理审批。
2. 分配生产任务：生产调度员根据生产计划，将生产任务分配到各班组，并下达生产指令。
3. 进度跟踪：班组长负责对本班组生产进度进行实时跟踪，确保生产任务按计划推进。
4. 问题协调：生产调度员和班组长及时沟通，协调解决生产过程中遇到的问题，确保生产进度不受影响。
5. 调整生产计划：生产经理根据实际情况，对生产计划进行适时调整，确保生产任务顺利完成。
五、生产进度考核1. 生产进度考核指标：包括生产任务完成率、生产效率、产品质量等。
2. 考核周期：每月进行一次生产进度考核。
3. 考核结果运用：考核结果与员工绩效、奖金挂钩，对完成任务优秀的员工给予奖励，对未完成任务的员工进行处罚。
六、附则1. 本制度由生产经理负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
3. 如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充和修订。
七、生产进度管理要求1. 生产车间应建立健全生产进度管理台账，对生产任务进行详细记录。
2. 生产车间应定期召开生产进度协调会，分析生产进度，解决生产过程中的问题。
3. 生产车间应加强员工培训，提高员工的生产技能和效率。
4. 生产车间应加强设备维护保养，确保生产设备正常运行。
5. 生产车间应加强原材料、半成品、成品的库存管理，确保生产物料供应。
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生产进度管理制度
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生产进度管理制度
第一条目的：把握生产进度，使生产计划得以顺利执行，公司生产目标如期达成，特制定本制度。
第二条适用范围：生产部对执行生产计划的进度的自我控制，及在进度过程中关于监督、支援、协助等均适用本程序。
第三条职责：
一、生产部负责生产进度的控制并指导各车间顺利进行生产制造；
二、各事业部负责提供必要的技术支持；
第四条内容：
一、作业规定
（一）物料进度控制：
1.物资供应部根据计划运营部下达月采购计划，提出请购；
2.物资供应部根据常用物料库存状况，确定订购日期、数量及交货时间；
3.生产部根据周生产计划确认具体的物料需求时间，协调物资供应部工作，并对于可能缺料的订单物料作重点管理；
4.生产部根据每日生产进度安排确认次日物料状况；
5.生产部协调物资供应部处理因物料供应脱节而产生的事宜；
6.生产部处理因进度落后或提前而产生的物料供应事宜；
7.生产部处理因生产计划变更而产生的物料问题；
8.生产部处理因订单变更而导致的物料问题。
二、生产部作业规定
（一）生产进度控制：
1.编制月生产任务通知单，作产能负荷分析，安排月工作进程；
2.编制周生产任务通知单，安排每日生产进度；
3.收集、汇总、统计、分析每日、每周的异常工时；
4.收集、汇总、统计生产日报表，作生产效率分析；
5.根据生产进度的异常，适时作进度安排调整，以满足交期；
6.根据市场需求（客户）的变化，提请生产计划调整变更；
7.根据生产条件（技术、品质、物料、工艺等）的变化，提请生产计划调整变更；
8.追踪影响生产进度的责任单位，督促其研拟对策加以改善；
9.制作生产推移图控制生产进度；
10.适时召开生产协调会或临时会议检讨生产进度；
11.其他与生产进度相关的事宜处理。
（二）生产任务安排
1.根据周生产任务通知单与每日生产进度安排，确定各车间、组别每日生产任务；
2.制作生产进度看板，适时统计生产任务完成情况，分析原因，适度控制；
3.追踪物料供应状况，协调保证物料顺畅。
（三）异常状况排除
一般的生产异常状况包括生产计划异常、物料异常、设备异常、制程品质异常、设计工艺异常、电供应异常等。
（四）生产计划异常处理
1.根据计划调整，做出迅速合理的工作安排，保证生产效率，使总产量保持不变；
2.安排因计划调整而余留的成品、半成品、原物料的盘点、入库、清退等处理工作；
3.安排人力以最快速度做计划更换的物料等准备工作；
4.利用计划调整时间作必要的培训；
5.其他有利于效率提高或减少损失的做法。
（五）物料异常处理
1.接到生产计划后，立即确认物料状况，查验有无短缺；
2.随时把握各种物料的信息，反馈相关部门避免异常的发生；
3.如物料属短暂断料，可安排闲置人力做前加工准备、整理整顿或其他零星工作；
4.如物料断料时间较长，可安排人员培训，或作生产计划变更，安排生产其他产品。
（六）设备异常处理
1.日常做好设备保养工作，避免生产过程中设备异常的发生；
2.发生设备异常时，立即通知技术部协助排除；
3.安排闲置人力做整理整顿或前加工工作；
4.如设备故障不易排除，需较长时间，应相互协调另做安排。
（七）制程品质异常处理
1.对前有品质不良记录的产品，应于产前做好重点管理；
2.异常发生时，迅速通知质检物流部及相关部门；
3.协助质检物流部、其他责任部门一起研拟对策；
4.配合临时对策的实施，以确保生产任务的达成；
（八）设计工艺异常处理
1.迅速通知研发中心、各相关事业部处理；
2.同制程品质异常的处理方式处置。
（九）电供应异常处理
1.迅速采取降低损失的措施；
2.迅速通知各事业部和企管部加以处理；
3.闲置人员可作其他工作安排。
（十）生产效率管制
1.评估工艺流程、作业标准的可靠性；
2.严格按工艺流程、作业标准执行；
3.检视生产中的劳动纪律、动作规范和其他事宜，确保生产顺畅；
4.填写、分析生产日报表，作效率分析；
5.针对效率低下的原因进行分析，并采取有效的对策。
第五条本制度经生产部经理、分管总经理助理审核，由总裁审批后生效并执行，修改时亦同。