焊接车间工艺纪律检查考核制度
焊接质量管理考核办法
焊接质量管理考核办法（试行）1.1为了进一步加强焊接技术和焊接质量管理，提高焊工的技术水平和工作责任心，以提高产品的焊接质量，并以安全生产为基础，以经济效益为中心，全面完成各项生产任务，充分调动焊工的积极性，特制定本考核办法。
2 对焊接人员的要求4.5焊工及热处理工应检查现场环境符合焊接和热处理要求，不影响焊接质量，同时能保证安全、防火、环保等方面的要求。
4.7进一步落实焊接工艺技术控制和质量保证，焊口实行记号跟踪制度，焊接后，焊工应首先进行自检，自检合格后，在焊件的焊缝附近显眼位置打上焊工本人的钢印代号，履行质量、责任跟踪。
5.1班组根据生产情况不定期对焊工业务和工作质量进行检查考核，年终进行年度考核。
5.5同一焊口返修处理达二次者扣责任人50元，每再超一次加扣50元，当月奖金及浮动工资不够扣罚时延续至下月。
5.7在产品上不打焊工钢印号或者不做标记者，发现一次考核100元。
5.8不加引弧板随意进行焊接或者引弧，发现一次扣20元。
5.10焊接完毕后，焊工不除渣，不进行自检，发现一次考核20元。
若存在遗漏或焊穿，每发现一个洞，考核责任人100元。
5.11用错或使用不符合要求的焊接材料(如焊条不按要求烘焙)而造成质量问题，按焊接质量不良论处。
5.12有下列情况之一者，1焊接质量一贯低劣者，出现质量事故或大面积返工者； 2违反焊接规程规定，不按焊接作业指导书施焊，经教育不改者；5.13焊工的焊接质量一贯优良，年度检查检验焊口一次合格率均在100%，水压试验焊口没有泄漏，焊接工艺作风良好，年度受监部件焊口合格率达到96%以上时，部门公司给予相应的奖励 7焊接质量管理措施及质量奖考核办法1.13.1. 为确保工程焊接质量，根据优质优价的原则，建立焊接质量奖罚措施，以提高焊接人员的质量意识1.13.2. 考核目标1.13.2.1. 严格按照焊接工艺规范施工。
1.13.2.2. 做到文明施工，爱护焊接机工具，节约焊材。
工艺纪律管理制度及考核标准
工艺纪律管理制度及考核标准编制：审核：标检：批准：一、总则在产品生产过程中,为维护工艺的严肃性,保证工艺贯彻执行,确保产品的质量和安全文明生产,特制定本办法。
二、工艺文件管理及工艺纪律1.工艺文件是指工艺规程、作业指导书、更改单、参数对照表、设备操作规程等能够及时而有效地指导员工进行正确而规范化操作的正式文件。
2.技术部门下发的工艺文件应达到正确、完整、统一、清晰,并能有效地指导生产。
3.技术部门下发的所有工艺文件必须是盖有专用章的正式文件,对于非正常渠道下发的非正式文件,接收单位有权不执行。
4.工艺文件接收后,接收单位必须按要求及时、准确、完整的将信息传达到位。
5.技术人员在处理生产过程中发生的技术问题时,要坚持“三按”(按设计图纸、技术标准、工艺文件)进行操作,发现文件不正确时,要及时反馈。
员工有责任对其发现的文件错误及时反馈以保证文件能够持续有效指导生产。
6.一线员工要熟读当班作业的工艺文件,生产时要严格接照工艺文件及作业要求的规范化动作要领正确地操作,要保证作业与工艺文件规定的一致性。
发生工艺文件规定模糊或产生歧义时,以技术人员指导为准。
7.技术部门下发的技术通知等临时性文件，各部门应进行妥善保管,以备查询。
8.各部门要严格按照现行的工艺文件进行生产和操作,任何部门和个人均无权擅自变更工艺文件内容或降低技术要求加工生产。
9.技术部下发的工艺文件,各单位/部门必须严格执行。
工艺文件不得随意涂改、销毁、丢弃、掉页，发现疑问、遗漏、不合理、错误等问题时不得擅自修改，应及时将问题反馈给技术部负责人员做出更正。
10.由于产品的工艺、标准、原材料和生产设备发生重大变化时,或原有工艺文件已不能适应现行生产要求时,技术部应对原有工艺文件进行修订或补充。
11.对不按工艺文件生产,随意变更生产程序和操作方法者一律按违反工艺纪律处理,并追究其责任。
12.各部门向技术部借阅的工艺文件需在技术部《文件发放、回收记录台账》签字方可借阅，文件使用完成后应及时归还，资料管理员在确认工艺文件完整无误后方可办理销账。
工艺纪律检查考核规定
工艺纪律检查考核规定一、工艺纪律检查目的：为严肃工艺纪律，保障工艺规程的贯彻执行，建立稳定的安全生产秩序，确保产品质量的稳步提升，质量体系的持续有效运行。
二、工艺纪律检查职责、组成、时间：1.技术部工艺室是公司工艺纪律检查的归口部门，负责工艺、工艺纪律的制订及管理。
2.技术部工艺室负责组织质保部、生产车间、检验室、焊接室等部门开展工艺纪律检查工作，原则上每星期不定时检查一次，当生产管理等比较稳定时，可适当延长检查周期，但不得少于每月一次，详见第五款第二条。
3.工艺室工艺员应每天到车间班组查看工艺与实际制作时的合理性与准确度，并对工艺纪律的执行情况进行督导和检查。
4.各车间各自组织车间班组长及其它有关人员一起开展车间级工艺纪律检查工作，每周一次。
5. 工艺纪律检查小组组长由工艺室主任担任，组员为相关部门一把手担任。
三、工艺纪律检查范围：1.覆盖整个生产过程，按照工艺文件规定逐项核查，或者抽查部分工序；2.被检工序或检验点的工序要素，即人、机、料、法、检验和质量是否处于受控状态，是否按有关规程执行。
3.检验点已检验合格的材料、半成品、成品质量是否合格；四、工艺纪律检查依据1.产品图样，技术标准，技术文件，以及相关管理规定2.检验作业指导书3.工艺纪律检查项目见附件五、工艺纪律检查的实施办法1.工艺纪律的检查由工艺室归口管理；检查分为三级，即：部门、车间、日常检查。
2.工艺纪律检查的级别及频次如遇下列情况可增减检查频次：2.1有下列情况之一必需调整为1次/周；①生产秩序较乱②工艺发生重大变更③使用大量新员工④质量严重不稳定（工序一次合格率低于90%、终检合格率低于90%，焊缝一次合格率低于90%，工艺纪律检查合格率低于90%，其中有1项数据低于此值，就应1次/周）2.2下列每一数据连续2个月都能达到90%则可调整为1次/半月；工序一次合格率达到90%、终检合格率达到90%，焊缝一次合格率达到90%，工艺纪律检查合格率达到90%2.3下列每一数据连续2个月都能大于94%可调整为1次/月；工序一次合格率大于94%、终检合格率大于94%，焊缝一次合格率大于94%，工艺纪律检查合格率大于94%2.5每月检查频次最少不得小于一次，且每次被检部门至少要2个以上。
工艺纪律检查管理制度
工艺纪律检查管理制度一、导言本工艺纪律检查管理制度旨在规范和监督企业生产过程中的各项工艺操作，确保产品生产质量和生产效率达到最佳水平。
本制度是为了提高工艺操作人员的纪律意识和素质，加强对工艺操作过程的监督和管理，以确保工艺流程的顺利进行和产品质量的稳定。
本制度适用于本企业所有涉及工艺操作的生产线。
二、责任与义务1.工艺操作人员应熟悉各项操作规程和流程，确保按照标准操作进行；2.工艺操作人员应随时保持清醒和专注，切不可进行赌博等与工作无关的活动；3.工艺操作人员应密切配合生产计划和生产安排，按照工艺流程要求进行操作；4.工艺操作人员应保持工作场所的整洁和安全，及时清除生产过程中的杂物和垃圾；5.工艺操作人员应严格遵守操作规程中的每一步骤，不得随意改变工艺参数和工艺流程；6.工艺操作人员不得私自调整设备和仪器的参数，必要时应及时向相关部门报修；7.工艺操作人员应经常检查生产设备和仪器的状态，确保正常运行并及时报修；8.工艺操作人员应积极参加公司组织的各种培训和学习活动，提高自身素质。
三、工艺纪律检查1.工艺纪律检查由专门设立的监督人员负责，其主要职责是对工艺操作过程进行检查和评估；2.工艺纪律检查每天至少进行一次，其中包括对工艺操作人员的工艺操作技能、操作流程和纪律意识进行检查；3.在检查过程中，监督人员应向工艺操作人员提出关于工艺操作的意见和建议，并记录相关情况；4.工艺纪律检查结果将作为绩效考核的重要参考依据，并根据检查结果采取相应的奖惩措施；5.工艺纪律检查结果将向相关负责人汇报，并及时处理和跟踪相关问题的解决情况。
四、奖惩机制1.对于严重违反操作规程和操作纪律的工艺操作人员，将进行严肃的纪律处分，包括扣发工资、降低岗位职责等；2.对于工艺操作过程中出现的质量问题和事故，将严格追究相关人员的责任，并根据情节轻重进行相应的处分；3.工艺操作人员在一定期限内无违规行为和质量事故的，将给予相应的奖励和表扬；4.对于工艺操作人员积极参加培训和学习的，将给予相应的奖励和表彰。
工艺纪律检查制度及考核办法
工艺纪律检查制度及考核办法工艺纪律检查制度及考核办法1.目的车间要以实现装置“安全、稳定、降本”运行为目标，切实做好本制度的贯彻落实工作，认真执行本制度的有关规定。
2.范围适用于木公司生产所有过程中的工艺控制管理、设备管理、安全管理和文明生产管理等。
3.职责3.1生产、设备、技术部负责制定和修订生产过程岗位工艺操作规程、设备（仪器仪表）管理类文件、文明生产管理制度等；确定关键过程并编制作业指导书、岗位记录表单；制定作业人员岗位适宜性培训管理文件等。
3.2技术部负责制定岗位安全操作规程、特种设备使用规程。
3.2人资部负责特殊工种人员培训和管理等。
3.3质检负责制定中间产品的检测检验管理制度，并按要求对中间产品进行检测。
3.4生产车间负责全面落实各项工艺纪律。
4.检查方式4.1班组做好本班组工艺纪律日常规检查，发现问题及时纠正、整改，木班组无整改条件，及时上报车间，保障本班组生产期间的工艺制度的执行，保证产品质量和安全生产。
4.2车间做好工艺纪律的日常规检查和周检查，发现问题及时纠正、整改，本车间不能整改的，及时上报生产、技术部。
4.3生产、技术等部门做好每月工艺纪律检查，发现问题及时纠正、整改，并填写记录。
5.检查内容5.1现场技术资料和记录管理5.1.1检查关键过程作业指导书是否与生产工艺要求相符；检查工艺操作规程、安全操作规程是否完整、有效；5.1.2检查现场工艺操作记录、设备巡查、保养记录是否齐全。
5.1.3中间物料检测检验单是否保存完好。
5.2设备、监测仪器（表）管理5.2. 1是否对运行设备启动前进行标准保养，运转部件是否有异常响声，对润滑油的油量及换油周期是否有点检和记录，是否对设备台帐进行动态更新。
5.2.2是否对运行设备和监测仪器（表）定期巡查，是否填写《巡查记录》。
5.2.3设备和监测仪器（表）的检修、更换是否按要求填写《检修记录表》和《报废申请表》。
5.2. 4设备常用备品配件是否有足够库存。
工艺纪律检查管理办法与考核细则
工艺纪律检查管理办法及考核细则1、目的为正确评价企业在生产过程中工艺纪律的贯彻情况，严肃工艺纪律，保证工艺规程的贯彻执行，建立稳定的生产秩序，确保产品质量和安全生产而制订的具有约束性的规定。
2、适用范围公司全部生产车间。
3、职责3.1 技术部是公司工艺纪律检查的归口部门，技术部负责制订工艺纪律检查管理规定。
3.2 技术部负责组织生产部、企管质量部等部门开展工艺纪律检查工作，每周一次。
3.3 生产部各车间组织车间班组长及其它有关人员一起开展车间级工艺纪律检查工作，每日一次。
3.4 技术员负责检查车间工艺纪律的执行情况，每日一次。
4、工艺纪律的内容及依据4.1 工艺纪律检查的内容主要包括以下两个方面：4.1.1 被检查工序的工序制品质量是否合格，检验点已检验合格的材料、半成品、成品质量是否合格；4.1.2 被检工序或检验点的工序要素，即人、机、料、法、检验和质量是否处于受控状态。
4.2 工艺纪律检查的依据4.2.1 产品图纸，产品工艺，技术通知单以及相关管理规定（如仪器设备等操作规程，产品标识和可追溯控制管理规定等）。
4.2.2 检验作业指导书4.2.3 工艺纪律检查项目及评价表（见附表一）。
5、工艺纪律检查的实施办法5.1 工艺纪律的检查由技术部归口管理；检查分为三级，即：部门、车间、日常检查。
5.2 工艺纪律检查的级别及频次（具体见下表）级别频次有无记录组织单位 / 人员参加部门部门级每月一次有记录技术部企管质量部、生产部车间级每周一次有记录互感器车间技术部、企管质量部日常检查每天进行有记录技术员5.3 部门级的工艺纪律检查由技术部现场负责组织，参加单位：企管质量部、生产部、互感器车间。
参加人员各部主管领导以及技术员、过程检验员、采购员、库管员等。
5.4 部门级工艺纪律检查的检查范围：互感器绝缘件车间、检测室、钣金机加车间、库房。
5.5 部门级工艺纪律检查实施办法：按照产品生产工序、自制件生产、原材料等进行检查，应用《工艺纪律检查项目表》对应作好记录，并逐项判定是否合格。
焊工工艺纪律奖罚制度
焊工工艺纪律奖罚制度一、目的为确保焊接工艺的质量和安全，提高焊工的工作责任心和专业技能，特制定本奖罚制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有从事焊接工作的员工。
三、奖励措施1. 工艺执行优秀：焊工严格按照工艺要求执行，连续三个月无工艺违规记录，给予一次性奖励。
2. 质量优异：焊接产品一次性合格率高于公司标准，给予当月绩效奖励。
3. 安全无事故：全年无安全事故记录，年终给予安全奖励。
4. 技术创新：对焊接工艺提出改进建议并被采纳，显著提高效率或质量的，给予创新奖励。
5. 培训优秀：积极参与公司组织的焊接技能培训，并取得优秀成绩的，给予培训奖励。
四、惩罚措施1. 工艺违规：未按工艺要求执行，造成产品返工或报废的，根据情节轻重，给予警告或罚款。
2. 质量不合格：焊接产品合格率低于公司标准，根据不合格比例，给予绩效扣分或罚款。
3. 安全事故：因违规操作导致安全事故的，根据事故严重程度，给予记过、罚款或解除劳动合同。
4. 培训缺勤：无故不参加公司组织的焊接技能培训，给予警告处理。
五、奖罚执行1. 奖励和惩罚的决定由焊接部门负责人提出，经质量管理部审核后执行。
2. 对奖罚决定有异议的，可在决定公布后5个工作日内向人力资源部提出申诉。
六、附则1. 本制度自发布之日起生效，由公司焊接部门负责解释。
2. 本制度如与国家相关法律法规冲突，以国家法律法规为准。
3. 本制度每两年至少修订一次，以适应公司发展和工艺进步的需要。
七、生效日期本制度自XXXX年XX月XX日起生效。
注：具体奖励和惩罚的金额、比例等需根据公司实际情况和财务预算确定。
工艺纪律检查考核管理办法
工艺纪律检查考核管理办法一、目的为了确保工艺技术与工艺管理在执行过程中的有效实施，达到稳定生产、提高产品质量和效益的目的，进一步提高工艺水平，特制定此办法。
二、范围适用于公司所有过程的工艺执行和考核，如生产现场、包装工艺及其他物品摆放、设备参数、工艺文件、产品标识及特殊件管控、安全等其他对生产、安全、质量、效率等有影响的项目类别。
三、职责权限3.1、工艺技术部负责工艺纪律的监督、检查、考核工作；3.2、工艺技术部有权针对被考核部门常规规范（考核事项未涉及到的）违反的考核；3.3、被考核部门指定主管人员与工艺人员一同进行检查，有建议权和反馈权；3.4、被考核部门在考核结果公布前有申诉权。
四、考核事项及考核办法4.1、工艺技术部工艺管理规范：4.1.1、对于拒绝接收工艺或技术通知单的，给予部门主管领导200元/次考核；4.1.2、对于未及时接收工艺或技术通知单，或接收后（1个工作日内）未及时宣贯执行的，给予部门主管领导100元/次考核，导致事故发生按相关制度标准进行考核；4.1.3、对于工艺技术部立项开展的事宜，各单位未按工作指令单执行的，给予部门主管领导100元/次考核。
4.2.1、工艺纪律检查涉及内容详见附件检查表；4.2.2、考核项目按其重要及影响程度分为A、B、C三个级别。
4.3、考核办法：4.3.1、工艺技术部负责检查被考核对象工艺贯彻情况，发现违反工艺纪律的情况当场予以纠正，根据考核标准以（考核通知单）的形式处罚责任部门，处罚经济由部门负责人落实，工艺技术部每月汇总交由财务部执行。
4.4、考核标准：4.4.1、每次出现问题检查人员根据影响情况，首先给予口头警告或书面警告；4.4.2、每次出现C类3项以上给予责任部门负责人工作提示，5项以上处罚20元/项；4.4.3、每次出现B类2项以上给予责任部门负责人工作提示，3项以上处罚10元/项；4.4.4、出现A类项，50元/项给予考核；4.4.5、凡工艺文件中规定为关键工序、质量控制点的工序违反工艺纪律，将A\B\C 单项考核标准加倍处罚；4.4.6、被考核部门自检查之日起2日内反馈存在问题的（纠正措施计划表），在一个季度内，第一次不按时反馈，罚款50元，第二次不按时反馈100元，以此类推；4.4.7、工艺技术部根据纠正措施计划对问题整改进行复查验证，未完成整改，单项罚款20元/次；4.4.8、每月工艺技术部对相关部门的检查情况汇总，对工艺执行率通报考核。
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焊接车间及班组工艺纪律检查及考核制度
为了全面提升焊接车间管理水平，提高工作质量，确保产品实物质量，进一步提高车间工艺纪律的执行力，调动全车间员工质量意识，同时结合车间实际生产情况，特制定了以下工艺纪律检查及考核制度。
一、工艺纪律检查制度：
1.车间不定期组织班组长、技术员对工艺纪律执行情况进行检查，每周不少于1次，并由技术人员做好工艺记录检查记录并在车间予以通报；
2.各班组每月不低于4次对本班组工艺纪律执行情况的自检，同时要求将检查情况在班前会进行通报，并做好相应记录；
3.车间技术员1次/半年对所有工艺参数进行复查，确认使用参数是否符合工艺要求，对不符合要求的工艺参数进行分析、确认，并做好相应的焊接参数检查记录，对于实际不相符的工艺参数上报技术科，经过论证后修改工艺参数。
4.各班组每周不低于1次对本班组至少1个零件的所使用的焊接参数（气保焊除外）进行测量，确认其是否满足工艺要求，并要求做好记录；若不符合工艺的先按工艺要求做焊接试验，试验证明该工艺焊接不牢及时报告车间技术人员确认；技术人员确认不合格后上报技术科；
5.车间继续加大实施现场质量检查及产品质量跟踪工作，同时要求技术人员做好车间质量整改跟踪记录，提升车间工艺纪律的执行力度；
二、工艺纪律考核制度：
1.每周工艺纪律检查要求各班组组长与技术人员共同参加，如无特殊原因不参加检查每次罚款20元，车间技术人员负责质量通报发出，如未按时发出的对技术人员处罚50元；
2.车间技术人员在半年内未完成参数的复查处罚技术人员50元；
3.班组不自查或者自查不合格没有上报技术组的班组长罚款50元/次；接到班组上报后技术人员没有论证的罚款50元/次；
4.车间工艺纪律检查出的不合格的，按每项20元1次对责任人进行处罚，如果下次检查再次发现同样问题将加倍处罚；
5.在车间工艺记录检查中班组不合格项超过3项的，对班组长、代班长或工会组长追加罚款50元；
6.班组每月工艺纪律自查记录不足4次的按少一次50元对班组长进行处罚；
7.对车间工艺记录检查中要求整改的项目，如果没有按时整改的将对班组处罚50元。
8.每季度对班组工艺纪律执行情况进行评比，对优胜班组通报表扬并奖励班组200元，班组长100元，代班长或工会组长50元。
焊接车间：
2011-5-28。