可靠性验证申请单

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成品可靠性测试申请表

成品可靠性测试申请单
申请部门
申请人
申请日期
成品编码
样品数量
需求日期
成品描述
样品类别
■新产品（阶段: __ＨＭＳ__）□常规产品□其它
紧急程度
■正常实验□加急实验□其它
项目
说明
是否测试
特殊要求备注
基础参数
电压/电流/功率/光通量/显色指数/色温/压降/电流差/配光曲线/LED Ts温度
必选
环境试验
温度循环
螺钉扭矩试验
□ 是 □ 否
包装运输测试
振动试验
□ 是 □ 否
堆码测试
□ 是 □ 否
跌落试验
□ 是 □ 否
模拟运输试验
□ 是 □ 否
意见签署栏
申请部门主管
申请部门经理
签名/日期:
签名/日期：
签
签名/日期:
签名/日期：
实验室负责人
实验员确认
签名/日期:
签名/日期：
预计完成时间:
签名/日期:
签名/日期：
FM-WI-ST-3-13-02A4
□ 是 □ 否
冷热冲击
□ 是 □ 否
高温存储
□ 是 □ 否
低温存储
□ 是 □ 否
高温高湿存储
□ 是 □ 否
抗UV测试
□ 是 □ 否
寿命试验
常温衰减寿测试
□ 是 □ 否
高温高湿寿命试验
□ 是 □ 否
低温寿命试验
□ 是 □ 否
规定LED管壳温度下衰减
□ 是 □ 否
破坏性试验
通断电测试
□ 是 □ 否
过压/过流测试
□ 是 □ 否
极性保护测试
□ 是 □ 否

产品可靠性测试申请单

□ □
盐雾测试（盐水喷
雾）高温回流焊测试
□ 灼热丝燃烧测试
□12H □24H □48H □72H □96H □168H □极限寿命 □260℃ □270℃ □280℃ □290℃ □300℃
□ 阻燃测试
□ 高/低温测试
□ 恒温恒湿测试
□ 其他测试：
审查：
送测工程师：
送测时间：
实验室回复完成时间：
□ 耐高压测试
□标准值（
） □极限值
□ 绝缘阻抗测试
电气性能
□ 低电阻测试 □ 电流测试
□温升测试（压 □耐电流测试（压
AWG单芯/多芯测试电流： A） AWG单芯/多芯测试电流： A）
□压降测试
□ 其它测试
□ 环保测试（RoHS）
□ 膜厚测试（镀层）Байду номын сангаас
□ 沾锡测试（焊脚）
□ 硬度测试
环境/其它
XXX制衣有限公司
产品可靠性测试申请单
文件编号：
产品名称
测试目的 □新产品可靠性测试
□量产品改良可靠性测试
样品类别 □制成品验证 □半成品验证（□螺丝 □方扣 □弹片 □塑胶主体 □其它
）
报告类别 □正式测试报告 □简易测试报告（手写记录）
测试项目研发依据产品类别所涉及可靠性项目，可全部或部分勾选以下列表内可靠性测试项目。
□ 扭力测试
□
夹线拔出力测试 (吊重)
机械性 □ 保持力测试
□压 □空锁 □压
AWG单芯/多芯 □标准值 □标准值 □极限值
AWG单芯/多芯
□极限值
能 □ 插拔力测试 (吊重) □成品插拔力 □单Pole插拔力 (测试匹配公针径：

可靠性测试作业办法

文件编号: 文件编号: HLSG3-Q00049
可靠性测试作业办法
修修订日期 20100327 变更编号 D1003055 订变更记内录容
版本/ 版本/次: 页日次: 次: 期: 期:
A/2 1 OF 4 20100327
版本/次总页数 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ本/ A/2 4
组织架构变更
会会签单位 ■工程部 ■营业部 ■财务部 ■人力资源部 ■品控部 ■制造部 ■物流部 ■体系办会签姓名
签
记
录会签意见
同意同意同意同意同意同意同意同意
核准
审核
制定
集团体系办
制作单位
发
行
章
品控部
文件编号: 文件编号: HLSG3-Q00049
可靠性测试作业办法
一、目的：目的：
版本/ 版本/次: 页日次: 次: 期: 期:
A/2 2 OF 4 20100327
品控部实验室针对自制、外购产品，利用专业精密的仪器，品控部实验室针对自制、外购产品，利用专业精密的仪器，提供专业数据来评估各产品实验室针对自制的各种性能，保证产品性能满足客户之要求，提高客户之信赖度，的各种性能，保证产品性能满足客户之要求，提高客户之信赖度，提高本公司产品在市场的竟争力。竟争力。二、适用范围：（常熟泓淋连接技术有限公司）适用范围：（常熟泓淋连接技术有限公司）：（常熟泓淋连接技术有限公司 2. 新产品或样品制作时和产品年度计划之物理特性测试,环境特性测试, 2.1新产品或样品制作时和产品年度计划之物理特性测试,环境特性测试,电气特性测试等 2. 工程变更时须对影响到其性能部分进行测试； 2.2工程变更时须对影响到其性能部分进行测试；客户有测试要求时对相关项目进行测试 2. 进料、制程或出货等过程有需求时。 2.3进料、制程或出货等过程有需求时。三、定义：定义：略四、职责：职责： 4. 实验室：负责依据相关标准及要求进行相关可靠性测试项目的执行。 4.1实验室：负责依据相关标准及要求进行相关可靠性测试项目的执行。 4. 相关部门：相关可靠性测试的申请。 4.2相关部门：相关可靠性测试的申请。五、作业内容：作业内容： 5. 5.1可靠性测试 5. 5.1.1新产品或样品制作时由工程部门收集相关数据定义可靠性测试项目。新产品或样品制作时由工程部门收集相关数据定义可靠性测试项目。 5. 5.1.2《年度可靠性测试计划表》由QE于每年12月底重新评估并制定(新产品在量产后两个年度可靠性测试计划表》 QE于每年12月底重新评估并制定( 于每年12月底重新评估并制定月内应纳入《年度可靠性测试计划表》月内应纳入《年度可靠性测试计划表》中)。 5. 5.1.3工程变更时由工程部门定义影响其性能部分的可靠性测试项目。工程变更时由工程部门定义影响其性能部分的可靠性测试项目。 5. 5.1.4客户抱怨时由QE根据客户需求提出可靠性测试要求。客户抱怨时由QE根据客户需求提出可靠性测试要求。 QE根据客户需求提出可靠性测试要求 5. 5.1.5新产品、工程变更原材料或产品原材料第三方机构测试报告有效期已截止时依据公司新产品、要求进行原材料送第三方机构测试或请原材料供应商提供第三方机构检测报告或自行检测；要求进行原材料送第三方机构测试或请原材料供应商提供第三方机构检测报告或自行检测；客关有害物质的送测。户需求时根据客户要求对产品进行相关有害物质的送测。 5. 5.2送样 5. 5.2.1新产品或样品制作时由产品工程师提供样品及规格承认书(或可靠性测试项目)，开立新产品或样品制作时由产品工程师提供样品及规格承认书(或可靠性测试项目) 《可靠性测试申请单》并填写要求完成时间等相关信息。可靠性测试申请单》并填写要求完成时间等相关信息。 5. 5.2.2产品年度可靠性测试由OQC根据《年度可靠性测试计划表》规定之送样时机提供样品产品年度可靠性测试由OQC根据《年度可靠性测试计划表》 OQC根据并开立《可靠性测试申请单》，将结果及测试状况记录于《年度可靠性测试记录表》。并开立《可靠性测试申请单》，将结果及测试状况记录于《年度可靠性测试记录表》。》，将结果及测试状况记录于 5. 5.2.3工程变更时由产品工程师提供设变后样品及影响其性能部分的可靠性测试项目，开立工程变更时由产品工程师提供设变后样品及影响其性能部分的可靠性测试项目，《可靠性测试申请单》并填写要求完成时间等相关信息。可靠性测试申请单》并填写要求完成时间等相关信息。

产品可靠性测试作业规范

文件修正一览表变更前：1. 目的为规范本公司可靠性测试作业，送测单位送样测试，获取测试结果，测试员进行可靠性测试有所依循。

2. 范围适用于本公司所有可靠性测试作业行为。

3. 参考记录3.1 《产品可靠性测试申请（记录）单》3.2 《测试样品登记表》3.3 《样品测试申请单》3.4 《产品可靠性作业规范附件》3.5 《年度可靠性测试计划》3.6 《可靠性测试报告》3.7 《纠正措施控制流程图》4.维护单位品保部/实验室5. 权责实验室：测试标准的维护、更新及各单位送测样品的及时测试。

各部门：各测试需求单位在测试需求提出时，需配合实验室进行送测需求的登记以及提供足够的测试样品。

6. 作业程序与说明6.1 常规性测试：6.1.1 常规性测试指公司IQC.PQC.样品QC所需求的公司常态性测试。

6.1.2 当QC有测试需求时，由QC将测试需求完整的填写在《产品可靠性测试申请（记录）单》上。

并将待测样品和《产品可靠性测试申请（记录）单》一起送至实验室。

同时在《测试样品登记表》上进行登记。

6.1.3 实验室测试员收到QC送达的《产品可靠性测试申请（记录）单》后，将依《测试样品登记表》上的申请先后顺序进行测试。

原则上所有测试实验室需在一个工作日内完成。

如遇特殊情况，实验室需提前向送测单位沟通，并回复实际完成时间。

6.1.4 实验室记录要求：实验室在做测试记录时，针对有多个测试值测试项目，实验室将所有测试结果记录在《产品可靠性测试申请（记录）单》上。

具体记录要求：膜厚测试记录5个测试点的测试数据，保持力测试记录所有测试数据，接触阻抗测试记录3次测试数据。

硬度测试记录5个测试点的测试数据。

6.1.5 送测单位如因特殊情况，急需测试结果时，由送测单位和实验室当值测试员或负责人沟通。

由实验室依据实验室实际状况回复送测单位实验完成时间。

6.1.6 测试完成后，测试员将结果记录在《产品可靠性测试申请（记录）单》上后，统一放在实验室出单口已完成测试篮内，由送测单位自行取回归档留存。

产品可靠性试验报告模板

产品可靠性试验报告一、试验样品描述二、试验阶段三、试验结论四、试验项目High Temperature Storage Test （高温贮存）实验标准：产品可靠性试验报告测试产品状态 ■小批□中批□量产开始时间/StartTime结束时间/Close Time试验项目名称/Test Item NameHigh Temperature Storage Test (高温贮存)产品名称Name 料号/P/N （材料类填写供应商）试验样品/数量试验负责人（5Pcs ）实验测试结果 ■通过□不通过□条件通过试验目的验证产品在高温环境存储后其常温工作的电气性能的可靠性试验条件Test Condition不通电，以正常位置放入试验箱内，升温速率为1℃/min，使产品温度达到70℃，温度稳定后持续8小时，完成测试后在正常环境下放置2小时后进行产品检查试验条件图 Test Condition仪器/设备高温烤箱、万用表、测试工装合格判据试验后样品外观、机械性能、电气性能、等各项性能正常序列号（S/N ）外观结构 RCA 纸带耐磨测试附着力测试 OK 百格测试 OK材料防火测试备注说明注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能Low Temperature Storage Test（低温贮存）实验标准：产品可靠性试验报告测试产品状态■小批□中批□量产开始时间/StartTime结束时间/Close Time试验项目名称/Test Item NameLow Temperature Storage Test (低温贮存)机型名称Name料号/P/N（材料类填写供应商）试验样品/数量试验负责人实验测试结果■通过□不通过□条件通过试验目的验证产品低温环境存储后其常温工作的电气性能的可靠性试验条件Test Condition 不通电，以正常位置放入试验箱内，降温速率为1℃/min，使试验箱温度达到-30℃，温度稳定后持续8小时，完成测试后在正常环境下放置2小时，后进行产品检查.试验条件图Test Condition仪器/设备恒温恒湿箱、万用表、测试工装合格判据试验后样品外观、机械性能、电气性能等各项性能正常序列号（S/N）外观结构注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能Constant Humid-Heat Test (恒温恒湿存储)实验标准：注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能（高低温度/电压交变测试）实验标准：试验条件图Test Condition仪器/设备恒温恒湿箱、万用表、测试工装合格判据试验中和后样品外观、机械性能、电气性能等各项性能正常序列号（S/N）外观结构其它功能备注说明注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能Alternate hot and humid test（交变湿热）实验标准：产品可靠性试验报告测试产品状态■小批□中批□量产开始时间/StartTime结束时间/Close Time试验项目名称/Test Item NameAlternate hot and humid(交变湿热)机型名称Name料号/P/N（材料类填写供应商）试验样品/数量试验负责人（5Pcs）实验测试结果■通过□不通过□条件通过试验目的验证产品在高湿及交变温度环境条件下使用的适用可靠性试验条件Test Condition 通电连接，以正常位置放入试验箱内，保持湿度95%，使温度达到25℃，持续1小时，以3H的时间升温，使温度上升至40℃，持续9小时，以3H的时间降温，使温度下降至25℃，持续9小时，进行测试2个循环，每种状态温度时进行操作检查产品工作是否异常注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能Thermal Shock Test (冷热冲击测试)实验标准：注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能Vibration test (振动测试)实验标准：注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能Drop test(跌落试验)实验标准：实验测试结果■通过□不通过□条件通过试验目的验证产品在产品在搬运期间由于粗造装卸遭到跌落的可靠性试验条件Test Condition 彩盒，从100cm的高度，1角3棱6面，1个循环自由跌落于跌落台（跌落实验台>3mm 厚铁板或水泥地），具体跌落高度依据彩盒重量而定，参见图试验条件图Test Condition 重量范圍跌落高度50~100kg40~50kg30~40kg20~30kg15~20kg<15kg100cm80cm60cm50cm40cm30cm仪器/设备跌落机、万用表、测试工装合格判据试验后通过基本功能测试，外观/结构正常，未见零件松动、裂开异常、内部异响序列号（S/N）外观结构其它功能备注说明注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能Button life test(按键寿命测试)实验标准：产品可靠性试验报告测试产品状态■小批□中批□量产开始时间/Start注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能Pull-insert life test (拔插寿命测试)实验标准：注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能IO Bending Test (接口弯折测试)ON/Off Test (开/关机测试)实验标准：注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能HII-POT (耐高压测试)实验标准：注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能ESD Test (静电测试)实验标准：注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能On going Reliability Test(老化测试)实验标准：备注说明注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能Package storage Test(包装贮存测试)实验标准：产品可靠性试验报告测试产品状态■小批□中批□量产开始时间/StartTime结束时间/Close Time试验项目名称/Test Item NamePackage storage Test(包装贮存测试)机型名称Name料号/P/N（材料类填写供应商）试验样品/数量试验负责人卡通箱机器（1Pc）实验测试结果■通过□不通过□条件通过试验目的验证检验卡通箱包装在储存中的可靠性并为下面包装实验进行预处理试验条件Test Condition 1卡通箱机器，38°C85%+/-2%RH持续时间72小时产品装箱储存，再放置60°C 30%+/-2% RH储存，持续时间6小时，1℃/min速率升/降温，完成测试后在正常环境下放置2小时，后进行产品检查.试验条件图Test Condition仪器/设备恒温恒湿箱、万用表、测试工装合格判据实验完成后检查内部产品包装、结构、功能正常，卡通箱包装外观和结构正常,没有掉皮、标签无破损序列号（S/N）外观结构其它功能注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能Package pressure Test(包装压力测试)实验标准：注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能Package vibration Test(包装振动测试)实验标准：注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能Package drop Test(包装跌落测试)实验标准：注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能Alcohol Test(酒精测试)实验标准：注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能RCA Test(RCA 纸带耐磨测试)实验标准：注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能Adhesive force Test(附着力测试)实验标准：注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能(百格测试)实验标准：注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能Flammability Test(材料防火测试)实验标准：注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能Salt spray Test (盐雾测试)实验标准：注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能。

可靠性测试操作流程

C
C
C
C
R
6.1 测试组创建计划
6.1.1 根据
申请单录入
计划安排。
6.1.2 如计
划不能满足
需求，则通
知申请组并
协调制定新
计划。
( -7- )
测试
-7- S
S
S
S
S
R
7.1 测试组执行计划
7.1.1 调出
对应的程序
测试
7.1.2 通告
并协调解决
测试中出现
的问题。
( -8- )
测试后的样品评估
-8- R R
不通过，则
返回上一步
（-1-）或
程序结束。
3.1 各功能
-3- R
R
R
R
R
C
组创建各自的申请单列
表
3.1.1 每个
功能组拥有
各自的表单
号范围：
过程描述
参考表单
Rev.A
《可靠性测试申请》
《可靠性测试条件说明》
《申请单列表》《List-xxxx》
创建申请单列表
( -4- )
测试前的样品评估及准备
1xxxxx: PD1-R/D; 2xxxxx: PD1ENG;3xxxx x: QA1
-4- R R
（C ）
RRR
（C ）
4xxxxx: PD2-ENG; 5xxxxx: QA2
3.1.2 申请单存放入各自的文件夹，以备查阅
4.1 各功能组作好测试 S 前的样品评估及必要的夹具固定 4.1.1 样品需作评估项的特性数据记录；以便形成报告用。 4.1.2 样品需按测试组要求做好 PCB装配（对机械测试）

功能检查申请单

功能检查申请单引言概述：功能检查申请单是一种常见的工作文档，用于申请对某个系统、设备或产品进行功能性检查。

该申请单通常由相关部门或人员填写，以确保系统、设备或产品的功能正常运行，并满足预期的要求。

本文将详细介绍功能检查申请单的内容和格式。

一、申请单的基本信息1.1 申请单的标题：功能检查申请单应具有明确的标题，以便快速识别和分类。

标题应准确描述检查的系统、设备或产品名称和版本号。

1.2 申请人信息：申请单应包含申请人的姓名、部门和联系方式，以便进行进一步的沟通和确认。

1.3 申请日期和期望完成日期：申请单应记录申请的日期和期望完成的日期，以便进行时间安排和跟踪。

二、检查的目的和范围2.1 目的：申请单应明确说明进行功能检查的目的，例如验证系统是否满足需求、确认设备的正常运行或产品的质量控制。

2.2 范围：申请单应描述功能检查的具体范围，包括需要检查的功能模块、设备的部件或产品的特定功能。

范围的明确性有助于确保检查的全面性和准确性。

2.3 检查方法：申请单应说明用于进行功能检查的具体方法和工具，例如使用的测试软件、硬件设备或其他检查手段。

这有助于确保检查的可重复性和标准化。

三、检查内容和标准3.1 检查点：申请单应列出需要检查的具体功能点或项目，以便进行逐一检查。

每个检查点应具体明确，以便进行详细的功能性验证。

3.2 验证方法：申请单应描述每个检查点的验证方法，包括输入数据、预期输出和预期行为。

这有助于确保检查的一致性和准确性。

3.3 验证标准：申请单应明确规定每个检查点的验证标准，即功能是否符合预期要求。

这有助于评估系统、设备或产品的功能性能和质量。

四、检查结果和记录4.1 检查结果：申请单应提供记录检查结果的方式，例如通过勾选、填写具体数值或描述问题的方式。

这有助于记录检查的结果和发现的问题。

4.2 问题描述：申请单应要求检查人员对发现的问题进行详细描述，包括问题的具体表现、重现步骤和可能的原因。

可靠度实验管理程序(含表格)

可靠度实验管理程序（ISO9001-2015）1.目的1.1 仿真特殊使用环境验证产品性能。

1.2 评估产品质量可靠度水平。

1.3 确认产品是否维持在设计可靠度水平之内1.4 满足客户的质量要求2.适应范围2.1 新产品试产阶段2.2 量产品评价阶段3.定义产品可靠性：产品在规定的一段时间内能维持原有的各种功能.4.职责4.1 研发部：提供新产品作验证4.2 实验室：新产品可靠性试验由实验室负责执行，确认5.运作程序5.1. 试验区分:可靠度试验分四阶段实施(1)新产品开发阶段(EVT):零件配当、安全性及基本功能测试(2) 新产品试产阶段(MVT):产品寿命预估和包装运输、环境测试(3) 量产品阶段(ORT):量产品质量可靠度验证(4)追踪阶段:库存品达十万台可靠度验证5.2. 试验项目：方法及评价按照产品《可靠度试验标准表》进行，具体如下：5.3. 新产品开发阶段由工程部担当的工程师,依产品《可靠度试验标准表》在产品完成开发进入试产前,需要填写《测试申请表》和提供至少10PCS样品交于实验室进行测试，如有需要，项目工程师要协助测试并提供技术支持。

5.4. 新产品试产阶段由品质部委托实验室进行产品可靠度试验，填写《测试申请表》和试产的合格产品至少20PCS交实验室实验。

5.5. 试产阶段由实验室依《可靠度试验标准表》进行试验，在量产前提出试验报告交工程部担当工程师，进行设计改进。

5.6. 产品后期可靠度试验计划：5.6.1量产持续可靠度试验，每批量产，由IPQC进行首件6台进12H老化实验；量产追踪依下操作：1.由实验室根据FQC检验统计表统计数量发现每机种生产数量达5万台时，由品质部抽取6台并填写《测试申请表》送到实验室测试，实验室依《可靠度实验标准表》作可靠度试验。

2.当可靠试验继续进行时，所抽测代表当批制令之全部产品，不须留置等候判定,可依出货进度先行放行5.7. 出货量产可靠度试验（Out-going Reliability Test）5.7.1 FQA须针对每一批抽取生产批量的6台依《可靠性实验标准表》交予实验室检测其特性(测试结果见可靠度试验报告书)，如OK无异常，则让其随货一起出，如有异常，则取下分析，根据其异常发生的严重性决定对此批货的处理方式。

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可靠性验证申请单
申请单号NO：
申请部门
测试机种
申请数量
申请日期
测试目的：
1、新产品□EPR(设计测试)□PPR（工程试产）□MP（量产）
2、□替代料验证□工程设计变更验证□品质异常验证□其它：
机种配置与测试要求：
申请内容：（在需测试的项目前或□内打“√”，申请温湿度变化测试后，不需再申请高、低温、常温老化测试）
№
测试项目
数量
完成时间
结果
备注
①
□高温测试
②
□低温测试
③
□温湿度变化测试
④
□盐雾试验
⑤
□振动测试
包装□本体□
⑥
□跌落试验
包装□本体□
⑦
□常温老化测试
⑧
□存储试
实验担当：
确认：
测试结论
品质负责人：
核准：