氯化氢合成装置工艺演示教学
聚录乙烯课件任务一合成法氯化氢生产演示文稿
(4)高温气体对设备的腐蚀在适当范围：若 温度保持在其最高露点108.65℃以上、 250℃以 下时，对碳钢的腐蚀作用可保持在适当范围内 (可以用钢制的合成炉)；另外，石英、石棉、 酚醛树脂、耐酸陶瓷、塑料以及一些金属合金 比较耐氯化氢气体腐蚀(作为盐酸生产中的设备 防爆膜、浸渍设备或涂膜防腐蚀)
氯气在空气中不同浓度对人体的危害
在空气中浓度 /(mg/m3) 3000 300 120-180 90 60 18 3-9 1.5 1.0 0.06
对人体的危害
深吸少许可能危机生命 可能造成致命损坏 接触30-60min，可能引起严重中毒 引起剧烈咳嗽 引起咳嗽 刺激咳嗽 有明显气味，刺激眼鼻 略有气味 在空气中的允许浓度 嗅觉浓度
息、冷汗、脉搏虚弱 射强心剂，但禁用吗啡
、甚至肺水肿、心力 5. 并发肺炎应用抗菌素药
逐渐衰竭而死亡。 剂
（二）氯化氢和盐酸
1.毒性：氯化氢和盐酸对人体、眼和呼吸道 黏膜等具有强烈的刺激作用，长期接触可造成慢 性支气管炎、胃肠道功能障碍和牙齿损害。氯化 氢极易溶于水生成盐酸，能腐蚀皮肤和织物，较 长时间接触会引起严重溃烂。
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(5)恒沸点：这是氯化氢水溶液的特性。浓 盐酸在加热蒸馏时，其馏出物是含有少量水分 的氯化氢气体(盐酸脱吸法制备氯化氢的依据)， 在0.1MPa下，当盐酸浓度降低到20.24%，温度 为108.65 ℃时，馏出物组成与溶液组成相同， 溶液组成不再变化，同时具有恒定沸点。
4.毒害与急救：
物料 氯气
侵入途径与中毒症状
急救方法
1.主要通过呼吸道及 1. 立即离开有氯气场所
氯化氢合成装置工艺PPT课件
3、平衡氯气。将氯乙烯净化尾气变压吸附提氢 装置送来的氢气并入系统使用，保证全厂正 常生产。
3
（二）、产品简介
1、氯化氢气体（HCl）
（1）、物理性质 在常温下为无色、有刺激性气味的气体，
比重1.3，极易溶于水，并强烈地放热，其水 溶液就是盐酸，是常用的无机强酸之一。纯 的盐酸是无色液体，工业盐酸由于有铁、氯 或有机杂质存在而呈黄色。20℃时，浓度 31%的盐酸比重为1.1543，浓度为36%的盐 酸比重为1.1789。饱和的或浓的盐酸在空气 中能挥发出氯化氢气体。氯化氢极易与潮湿 空气中的水分生成白色的烟雾。
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一级降膜吸收器的HCl气体吸收后，再进入一 级降膜吸收器，与来自合成炉的HCl气体吸收， 最终成为31%的合格盐酸。尾气吸收塔（T703A~F）中未被吸收的微量氯化氢及惰性气 体，与来自稀盐酸循环槽（V-705）经稀盐酸 循环泵（P-702A~C）加压后的稀盐酸一起进 入水力喷射器（P-701A~F）吸后流入稀盐酸 循环罐（V-705）。未被吸收的尾气通过水封 槽（V-704A~F）放空管道排入大气。
氯化氢合成炉夹套内的纯水由纯水罐（V-709） 流出经纯水泵（P-707A/B）加压后供给。纯 水吸收氯化氢合成时的反应热最终成为蒸汽， 经管道进入蒸汽分配台（V-710）后，分配给 各用户。补充稀盐酸循环槽（V-705）中的纯 水由界区内纯水总管供给。
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尾气吸收塔 二级降膜吸收器 一级降膜吸收器
氯化氢合成装置工艺
氯碱分厂
二○一二年五月五日
1
讲述内容
1、本装置生产任务及产品简介 2、氯化氢合成的原理 3、工艺流程 4、点炉及停炉步骤 5、主要设备结构及其原理 6、主要控制指标 7、常见事故及处理方法 8、联锁说明 9、应急处理操作
工业合成氯化氢精品PPT课件
10/26/2020
学科：化学 姓名：张旋
10/26/2020
氯化氢的制备原理的选择
学法指导：理论指导实践
原理一 H2＋Cl2 点燃 2HCl 现象：安静燃烧，苍白色火焰，大量白雾 原理二 H2＋Cl2 光照 2HCl 现象：爆炸，大量白雾
10/26/2020
氯化氢的合成
•HCl合成炉结构
10/26/2020
学法指导：牛刀小试
氯化氢的合成
•HCl合成炉结构
HCl
思维训练
2、生产操作中，调节氯气、氢气阀门操作 （2）降量生产
先缓慢减小氯气流量，还是先缓慢减小 氢气流量，为什么？
H2
冷凝酸
Cl2
10/26/2020
学法指导：融会贯通
氯化氢的合成
•HCl合成炉结构
HCl
思维训练
根据原理：H2＋Cl2 点燃 2HCl 工业上制备2molHCl，需要H2、Cl2 的物质的量一样多吗？
H2
冷凝酸
Cl2
10/26/2020
学法指导：从定性到定量
小星星
归纳 总结
工业合成氯化氢， 先通氢气氯后行。 少通氯气多通氢， 绿色安全有保证！
10/26/2020
THANKS!
课件下载后可自由编辑，使用上如有不理 解之处可根据本节内容进行提问
Thank you for coming and listening,you can ask questions according to this section and this courseware can be downloaded and edited freely
HCl
问题引领
氯化氢合成炉工艺流程
氯化氢合成炉工艺流程英文回答：The synthesis of hydrogen chloride (HCl) is a critical industrial process that involves the reaction of hydrogen (H2) with chlorine (Cl2) to produce HCl gas. The HCl synthesis furnace plays a crucial role in this process, providing the high temperatures necessary for the reactionto occur efficiently.The HCl synthesis furnace consists of a refractory-lined steel vessel equipped with a burner and a series of heat exchange tubes. The H2 and Cl2 gases are preheated in the heat exchange tubes before entering the furnace chamber, where they are mixed and ignited by the burner. The combustion of the gases generates heat, which raises the temperature of the reaction mixture to the desired level.The reaction between H2 and Cl2 is exothermic, meaning that it releases heat. This heat is utilized to maintainthe high temperature of the furnace and to preheat the incoming gases. The HCl gas produced in the reaction is cooled in the heat exchange tubes and condensed into a liquid.The following steps outline the basic process flow of an HCl synthesis furnace:1. Preheating: The H2 and Cl2 gases are preheated in the heat exchange tubes to a temperature of approximately 200-300°C.2. Mixing: The preheated gases are mixed in the furnace chamber.3. Combustion: The mixed gases are ignited by the burner, initiating the reaction between H2 and Cl2.4. Reaction: The H2 and Cl2 react to form HCl gas.5. Cooling: The HCl gas is cooled in the heat exchange tubes and condensed into a liquid.The efficient operation of the HCl synthesis furnace is essential for the production of high-quality HCl gas. The furnace must be designed and operated to ensure that the reaction occurs at the desired temperature and that the HCl gas is effectively condensed. Careful control of theprocess parameters, such as the temperature, pressure, and gas flow rates, is necessary to optimize the efficiency and yield of the process.中文回答：氯化氢合成炉工艺流程。
氯化氢合成装置工艺
冷却换热块
上气室
下气室
上换热块
石英灯头
冷却换热块
汽包
（二）、降膜吸收器
1、降膜吸收器原理 管内走吸收剂及吸收气体，管间走冷却剂；上
封头内为吸收器头部，内有分布装置，保证吸收剂 均匀地分布到每根吸收管内，并在管内壁形成薄膜 往下流。本设备属湿壁式表面吸收装置，适用于伴 随放热的易溶腐蚀性气体（如HC1，SO2等）的吸 收。操作时吸收剂通过布膜器沿垂直列管内壁以薄 膜状下降，气体自上而下（并流）通过内管空间， 气液两相在流动的液膜上进行传质。列管外通冷却 剂以除去吸收过程中放出的热量 。
（5）点着氢气软管插入灯头氢气管，用铁丝 扎紧。
（6）打开氯气切断阀HV-5458，用手动小阀 缓慢加氯气。观察火焰颜色，待火焰变为青 白色时封炉门。
（7）打开尾气排空，加吸收水。给合成炉提 量至氢气500m³/h，氯气380m³/h左右后等 合成炉升温。
（8）当蒸汽压力并入蒸汽总管后逐步给合成 炉提量。自控阀限位后将手阀开大，改用自 控阀调节。
顶部防爆膜 冷却换热块5个
循环水进口 平衡管
炉门 纯水进口
循环水出口 上气室 蒸汽出口
汽包
下气室 氯化氢出口
上换热块 下换热块
两侧防爆口 上节石墨筒体 中节石墨筒体 下节石墨筒体
视镜
石墨底盘
循环水 冷却水
纯水
冷却水
防爆口
循环水
氯化氢
蒸汽出口 闪蒸罐
纯水
视镜 氯气 氢气
石墨底盘
石墨筒体
下换热块
氯化氢合成装置工艺
氯碱分厂 郝天亮
二○一二年五月五日
讲述内容
1、本装置生产任务及产品简介 2、氯化氢合成的原理 3、工艺流程 4、点炉及停炉步骤 5、主要设备结构及其原理 6、主要控制指标 7、常见事故及处理方法 8、联锁说明 9、应急处理操作
氯化氢的实验室制取
氯化氢的实验室制取
教学目标
1.知识与技能
了解氯化氢的物理化学性质
掌握氯化氢的实验是制法
2.过程与方法
通过观察演示实验,提高学生的观察能力,准确应用化学语言纪录实验现象从喷泉实验的演示到尾气吸收装置,学生学会知识的迁移
3.情感态度价值观
通过实验活动,提高学生的实验设计能力以及创新精神.
教学重点
氯化氢的实验室制法
教学难点
实验室制取氯化氢气体的实验设计
板书
氧气的实验室制取 化学方程式：
二氧化碳的实验室制取 化学方程式：
氯化氢气体的物理性质 无色气体 熔、沸点较低
密度略大于空气 是空气的1.26倍 有刺激性气味 溶解性？ 极易溶于水
溶解比例 1:500
运用 氯化氢的尾气吸收
3O 2
2KCl + 2KClO CaCO 3+2HCl CaCl 2+H 2O+CO 2。
氯碱分厂氯化氢合成工序操作法
氯化氢合成工序操作法X公司发布前言 (2)1 范围 (3)2 规范性引用文件 (3)3 术语和定义 (3)4 符号和缩略语 (3)5 岗位职责 (3)6 生产组织协作关系 (3)7 生产流程及所管设备范围 (4)8 生产工艺控制指标 (5)9 生产操作法 (6)10 不正常现象的原因及处理方法 (9)11 交接班制度 (10)12 巡回检查制度 (11)13 安全技术和劳动保护 (12)14 主要设备及其维护保养和使用 (14)15 原始记录 (15)16 原料、材料、工具的保管、使用 (15)17 消防器材、防护器材的使用和保管 (15)18 环保要求 (15)图1氯化氢岗位巡回检查路线图 (12)图2 氯碱厂氯化氢岗位钢合成炉工艺流程图 (17)图3 氯碱厂氯化氢岗位石墨合成炉工艺流程图 (18)表1设备一览表 (4)表2高纯盐酸产品质量标准 (6)表3不正常现象的原因及处理方法 (9)表4氢气和其他气体形成爆炸混合物的浓度范围 (12)前言本标准有X公司烧碱分厂起草。
本标准编写人：本标准校核人：本标准审核人：本标准审定人：本标准批准人：批准执行人：氯化氢岗位试行操作法1 范围本标准明确了氯碱厂氯化氢岗位的职责、生产组织和协作关系，规定了生产的操作方法、操作人员应遵守的有关制度和安全操作的要求。
本标准适用于氯碱厂氯化氢岗位的操作。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
本操作法根据Q/DHGS G04 06-2017标准进行编写3 术语和定义设备润滑管理规定确立的及下列缩略语适用于本标准。
三细细听、细摸、细看三不放过发现疑点不搞清楚不放过；解决问题不彻底不放过；处理完毕不达标不放过。
《HCl的实验室制法》课件
# HCl的实验室制法 ## 概述 - HCl的性质和用途 - 实验室制备HCl的方法
实验器材和试剂
玻璃制品
烧杯、容量瓶、漏斗、试管等
化合物
浓盐酸、稀盐酸、氯化钠
实验步骤
1. 取一定量的氯化钠放入烧杯中 2. 加入足量的浓盐酸，反应至氯化钠完全溶解 3. 将产生的盐酸水溶液移至容量瓶中 4. 加入适量的稀盐酸调节溶液浓度 5. 完成实验验收
安全注意事项
1 浓盐酸的使用注意事项
2 实验室操作中应注意哪Hale Waihona Puke 安全事项实验数据处理
浓度计算公式和方法
实验结果的展示和分析
实验拓展
1 其他制备HCl的方法
2 对比不同制备方法的优缺点
结束语
实验的重要性和启示
实验中遇到困难和 解决方案
实验结果的意义和 思考
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（2）、盐酸的用途
盐酸的用途很广，如化学工业中 用来制取钡和锌的氯化物、苯胺、染 料和皂化油脂；冶金工业中湿法冶金、 清洗钢板铁锈；轻工业纺织品染色、 鞣革染和电镀、用于淀粉制造水解酒 精与葡萄糖；食品工业制酱油和味精 等。
氯化氢缓冲罐以及氯化氢气体管道中的冷凝
酸排入冷凝酸罐（V-706）,经冷凝酸泵（P704）送至盐酸收，吸收后的稀酸经过水封槽 （V-704A~F）
进入调整罐中，与盐酸调整罐中不合格的盐酸 调整为31%合格盐酸后，由盐酸泵(P-705A/B) 送至罐区。自一级降膜吸收器流出的31%的合 格盐酸进入高纯盐酸中间罐（V-708），经过 高纯盐酸泵（P-706A/B）送至电解工序或罐 区。
2、将剩余部分氯化氢吸收成合格的高纯盐酸， 并且为本厂及用户提供优质的高纯盐酸。
3、平衡氯气。将氯乙烯净化尾气变压吸附提氢 装置送来的氢气并入系统使用，保证全厂正 常生产。
（二）、产品简介
1、氯化氢气体（HCl）
（1）、物理性质 在常温下为无色、有刺激性气味的气体，
比重1.3，极易溶于水，并强烈地放热，其水 溶液就是盐酸，是常用的无机强酸之一。纯 的盐酸是无色液体，工业盐酸由于有铁、氯 或有机杂质存在而呈黄色。20℃时，浓度 31%的盐酸比重为1.1543，浓度为36%的盐 酸比重为1.1789。饱和的或浓的盐酸在空气 中能挥发出氯化氢气体。氯化氢极易与潮湿 空气中的水分生成白色的烟雾。
氯化氢合成装置工艺
氯碱分厂 郝天亮
二○一二年五月五日
讲述内容
1、本装置生产任务及产品简介 2、氯化氢合成的原理 3、工艺流程 4、点炉及停炉步骤 5、主要设备结构及其原理 6、主要控制指标 7、常见事故及处理方法 8、联锁说明 9、应急处理操作
一、本装置生产任务及产品简介
（一）生产任务
1、将氯氢处理工序送来的合格的氯气、氢气在 石墨合成炉内燃烧，生成氯化氢气体，将大 部分合格的氯化氢供应给氯乙烯装置。
（2）、化学性质
氯化氢在干燥的状态下几乎不与金属反 应，但在含水或溶于水时，其表现为盐酸的 性能，腐蚀性很强，能与大多数金属反应， 生成相应的盐类。
（3）、用途
氯化氢气体是制造合成材料的主要 原料，可用来制造聚氯乙烯和氯丁橡胶 等。
2、高纯盐酸
（1）、盐酸的性质
高纯盐酸的外观与性状： 无色或微黄 色发烟液体，有刺鼻的酸味。 熔点(℃)： -114.8(纯) 沸点(℃)：108.6(20%) 相对密 度(水=1)： 1.20 相对蒸气密度(空气=1)： 1.26 饱和蒸气压(kPa)： 30.66(21℃)
吸收器
（3）、高纯盐酸质量标准
级别 指标 指标名称
一等品
总酸度（以HCl计%） ≥
钙（以Ca计）mg/L ≤
镁（以Mg计）mg/L ≤
铁（以Fe计） ≤
蒸发残渣，mg/L ≤
游离氯 mg/L ≤
31.0 0.30 0.07 0.30 25.0 20.0
合格品
31.0 0.50 0.20 3.0 50.0 60.0
原氯缓冲罐 合成炉
氯缓冲罐
HCL缓冲罐
蒸汽分配台 HV-5460 PV-5459
工艺流程
来自外管
水力喷射器
来自氯处理
液氯工序
氯化 氢缓 冲罐
一级石墨吸收器
二级石墨吸收器
尾气吸收塔
氯气调节阀
来自氢 处理
氯气至事故氯
合成炉 冷凝酸罐
纯水来自外管
水封罐
废弃吸收塔
冷凝水 来自外 管
V-702
V-703
液化尾氯缓冲罐 氯气缓冲罐
一级降膜吸收器的HCl气体吸收后，再进入一 级降膜吸收器，与来自合成炉的HCl气体吸收， 最终成为31%的合格盐酸。尾气吸收塔（T703A~F）中未被吸收的微量氯化氢及惰性气 体，与来自稀盐酸循环槽（V-705）经稀盐酸 循环泵（P-702A~C）加压后的稀盐酸一起进 入水力喷射器（P-701A~F）吸后流入稀盐酸 循环罐（V-705）。未被吸收的尾气通过水封 槽（V-704A~F）放空管道排入大气。
二、氯化氢合成的原理
生产氯化氢气体其主要反应还是氯气与 氢气的化合反应，氯气与氢气在适宜的条件 （如光，燃烧或触媒）下，会迅速化合，其 反应式如下：
Cl2＋H2=2HCl 氢气及氯气在石英灯头做触媒的情况下 发生燃烧反应生成氯化氢气体
三、氯化氢合成工艺流程
1、合成氯化氢工艺流程
液化尾气来自液氯工序，进入尾氯缓冲 罐 (V-702)缓冲后与来自氯处理工序的氯气共 同进入氯气缓冲罐（V-703)混合后进入石墨 合成炉(R-701A~G)。氢气来自氢处理工序， 通过氢气管道阻火器至石墨合成炉(R701A~G)。氯氢气在炉内混合燃烧生成氯化 氢气体，反应热由夹套中的纯水带走。氯化 氢气体再经过炉顶冷却器，冷却器夹套中的 循环水使其温度降至45℃以下，再进入氯化 氢缓冲罐（V-701），通过氯化氢总管送至转 化工序。
合成炉
氢气调节阀
冷凝酸罐
冷凝酸泵
酸调整罐
盐酸泵
高纯盐酸中间罐
高纯盐酸泵
稀盐酸循环罐
循环泵 吸收泵
出水罐
纯水加压泵
2、高纯盐酸工艺流程
制作高纯盐酸的HCl气体自合成炉出来后 先进入一级降膜吸收器（T-701A~F）的顶部 与来自二级降膜吸收器（T-702A~F）来的稀
盐酸进行吸收，其吸收时放出的热量由夹套内 的冷却水带走，生成31%的盐酸进入高纯盐酸 中间罐（V-708）,浓度不合格的盐酸进入盐酸 调整罐（V-707）。未被吸收的HCl气体进入二 级降膜吸收器（T-702A~F）顶部与来自尾气 吸收塔（T-703A~F）的稀盐酸进行吸收，二 级降膜吸收器中未被吸收的少量HCl气体进入 尾气吸收塔与来自稀盐酸循环槽（V-705）经 盐酸吸收泵（P-703A/B）加压后的稀酸喷淋吸 收生成稀酸进入二级降膜吸收器，与来自
氯化氢合成炉夹套内的纯水由纯水罐（V-709） 流出经纯水泵（P-707A/B）加压后供给。纯 水吸收氯化氢合成时的反应热最终成为蒸汽， 经管道进入蒸汽分配台（V-710）后，分配给 各用户。补充稀盐酸循环槽（V-705）中的纯 水由界区内纯水总管供给。
尾气吸收塔 二级降膜吸收器 一级降膜吸收器
水力喷射器