楼板支撑方案
楼板加固方案范文
楼板加固方案范文楼板加固是指通过各种方法加强现有楼板的承载能力，以提高建筑物的安全性和稳定性。
楼板加固一般是在建筑物出现安全隐患或者需要改造升级时进行的，常见的楼板加固方案有以下几种：1.钢筋混凝土增厚加固钢筋混凝土增厚加固是通过在原有楼板上增加一层混凝土，以增加楼板的承载能力。
具体操作步骤包括清理原有楼板表面、涂刷黏结剂、铺设钢筋并抗锈、浇注混凝土等。
2.钢板加固钢板加固是在原有楼板上安装一层钢板，增加楼板的强度和刚度。
常用的钢板有冷弯薄壁钢板和焊接钢板，根据楼板的实际情况选择适当的钢板厚度和尺寸，并通过焊接或者螺栓连接固定。
3.碳纤维加固碳纤维加固是利用高强度碳纤维布粘贴在楼板表面，增加楼板的抗弯和抗拉能力。
首先需要对楼板表面进行清理和处理，然后涂刷底层粘结剂，并用专用胶水将碳纤维布粘贴在楼板上，最后涂刷防腐涂料进行保护。
4.钢筋增加和替换在原有楼板中添加新的钢筋或者替换老化或者损坏的钢筋，以增加楼板的承载能力。
在进行钢筋增加和替换之前需要对楼板进行细致的检查，确定损坏或老化的钢筋，并根据需要进行钢筋的焊接或者固定。
5.预应力加固预应力加固是通过在楼板上施加预应力，使楼板在受力时不产生或减少裂缝，并增加楼板的承载能力。
预应力加固需要进行专门的设计和计算，选用适当的预应力锚固系统和张拉设备，施加预应力之后通过灌浆封堵进行保护。
总而言之，楼板加固方案的选择应根据楼板的现状和加固的目的来确定。
在进行楼板加固时，需要经过合理的设计和精确的施工，遵循相关的建筑安全规范和标准。
另外，楼板加固方案的实施需要由专业的建筑设计和施工团队来完成，以确保加固效果和施工质量。
楼板施工方案
楼板施工方案1. 引言楼板施工是建筑工程中的重要一环，施工质量直接关系到楼板的承重能力和使用安全。
本文档将介绍楼板施工的方案和相关要点，旨在提供施工人员参考和指导。
2. 施工准备在进行楼板施工之前，需要进行相关准备工作。
具体步骤包括：•安全检查：确保施工现场的安全，包括脚手架的稳定性、施工区域的封闭和标识等。
•施工材料准备：准备好所需的施工材料，包括混凝土、砂浆、钢筋等。
•施工设备准备：准备好所需的施工设备，包括搅拌机、振动器、浇注机等。
•人员组织：安排好施工人员的分工和工作计划，确保施工工艺的顺利进行。
3. 施工工艺楼板施工的一般工艺包括钢筋制作、模板安装、混凝土浇筑、养护等步骤。
以下将详细介绍每个步骤的操作方法。
3.1 钢筋制作钢筋是楼板的主要承重材料，制作质量直接关系到楼板的承重能力。
具体操作步骤如下：1.按照设计图纸要求制作钢筋结构。
2.对钢筋进行检查，确保其质量和数量无误。
3.将钢筋按照位置和尺寸要求进行整理和标记，方便后续施工使用。
3.2 模板安装模板是楼板施工的临时支撑和形成楼板板面的结构，安装质量直接关系到楼板的平整度和表面质量。
具体操作步骤如下：1.根据设计图纸要求，制作模板结构。
2.在楼板支撑墙上安装木方支撑，并使其水平牢固。
3.将模板板材按照设计要求铺设在木方上，并使用螺丝或钉子固定。
4.检查模板的平整度和牢固性，确保其满足施工要求。
3.3 混凝土浇筑混凝土浇筑是楼板的关键步骤之一，施工质量直接影响到楼板的强度和耐久性。
具体操作步骤如下：1.在模板安装完成后，对模板和现场进行清洁，确保无杂物和灰尘。
2.准备好混凝土，按照配比要求进行搅拌，确保混凝土的均匀性和流动性。
3.从一侧开始，将混凝土缓慢倾倒到模板中，注意避免空隙和气泡。
4.使用振动器对混凝土进行振捣，确保其充分密实。
5.按照设计要求，采取必要措施进行楼板的坡度和水平度调整。
6.检查浇筑的混凝土是否平整，及时修正问题。
楼板换撑带专项施工方案
一、编制依据1. 《建筑施工安全生产管理规定》；2. 《建筑施工模板安全技术规范》；3. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》；4. 《建筑施工高处作业安全技术规范》；5. 《建筑施工模板工程安全技术规范》；6. 项目设计图纸及相关施工资料。
二、工程概况本工程为某住宅楼楼板换撑带施工，涉及楼板高度约为3米，换撑带长度约为10米。
为确保施工安全、质量，特制定本专项施工方案。
三、施工工艺及方法1. 拆除原楼板支撑系统：在施工前，先对原楼板支撑系统进行拆除，拆除时应注意保护楼板结构，避免损坏。
2. 搭设临时支撑系统：根据设计要求，采用扣件式脚手架搭设临时支撑系统，确保支撑系统稳固、可靠。
3. 安装换撑带：将换撑带固定在临时支撑系统上，确保其位置准确、牢固。
4. 浇筑楼板混凝土：在换撑带固定完成后，进行楼板混凝土的浇筑，浇筑过程中应确保混凝土均匀、密实。
5. 撤除临时支撑系统：待楼板混凝土养护达到一定强度后，逐步撤除临时支撑系统，确保施工安全。
四、施工要点及注意事项1. 拆除原楼板支撑系统时，应采用正确的方法，避免损坏楼板结构。
2. 搭设临时支撑系统时，应确保其稳定性，避免因支撑系统失稳造成安全事故。
3. 安装换撑带时，应确保其位置准确、牢固，避免因换撑带松动导致楼板变形。
4. 浇筑楼板混凝土时，应严格控制混凝土配合比，确保混凝土质量。
5. 撤除临时支撑系统时，应逐步进行，确保施工安全。
五、安全文明施工要求1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
3. 施工过程中，应加强现场巡查，及时发现并解决安全隐患。
4. 施工现场应保持整洁，垃圾应及时清理。
六、质量控制措施1. 对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 对施工材料进行严格检验，确保材料质量符合要求。
3. 对施工过程进行全过程监控，确保施工质量。
4. 施工完成后，进行验收，确保工程质量符合设计要求。
楼板的施工方案
楼板的施工方案1. 概述楼板是建筑结构中承载楼层荷载的重要部分，其施工方案的选择和实施对于建筑的安全性和质量起着至关重要的作用。
本文将介绍楼板的施工方案，并对施工步骤和注意事项进行详细阐述。
2. 施工步骤2.1 楼板模板的搭建楼板施工的第一步是搭建楼板模板。
楼板模板可以使用木质或金属材料制作，具体选择可以根据工程要求和资源优势来决定。
搭建模板需要考虑模板的稳定性和平整度，确保其能够承受混凝土的浇筑和充分保证楼板的平整度。
2.2 钢筋的布置在楼板模板搭建完成后，需要进行钢筋的布置。
钢筋的选用和布置需要根据楼板的受力要求和设计要求来确定。
一般情况下，楼板中横向和纵向的钢筋应按照设计要求进行合理的布置，以增强楼板的承载能力和抗裂性能。
2.3 预应力设计（可选）对于长跨度的楼板，预应力设计可以有效地增加楼板的承载能力和安全性。
预应力设计需要在钢筋布置完成后进行，具体的施工步骤和注意事项需要根据设计要求进行。
2.4 混凝土的浇筑混凝土的浇筑是楼板施工的关键环节之一。
在浇筑混凝土前，需要确保楼板模板和钢筋的安装符合要求，并且楼板模板表面应进行适当的处理，以确保混凝土的质量和外观。
在浇筑过程中要注意控制浇筑高度和速度，并进行适当的振捣，以确保混凝土的均匀性和密实性。
同时，还需注意施工缝的处理和钢筋与混凝土的粘结。
2.5 混凝土的养护浇筑完成后，需要对混凝土进行养护，以确保其正常硬化和强度发展。
养护的时间和方法需要根据混凝土的配合比和环境条件来确定，并严格按照规范要求进行。
2.6 楼板收尾在混凝土养护完成后，可以进行楼板的收尾工作。
收尾工作包括清理、修补混凝土表面缺陷、处理楼板与墙体接缝等。
3. 注意事项3.1 安全施工在楼板施工过程中，必须始终保持安全施工意识。
合理安排施工进度和施工工艺，并采取必要的安全防护措施，保证工人的人身安全。
3.2 施工质量楼板施工质量直接关系到建筑结构的安全性和使用寿命。
因此，在施工过程中，要严格按照规范要求进行施工，并结合工程实际进行质量控制和检查。
屋面楼板安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，总建筑面积为XX万平方米，其中屋面楼板面积为XX平方米。
屋面楼板采用钢筋混凝土结构，设计使用年限为50年。
本方案旨在确保屋面楼板安装工程的质量、安全、环保、高效，满足设计要求和规范标准。
二、施工准备1. 技术准备- 熟悉设计图纸，了解屋面楼板的结构形式、尺寸、材料要求等。
- 研究相关规范和标准，如《建筑屋面施工及验收规范》（GB 50207-2012）等。
- 编制详细的施工组织设计和施工方案。
2. 材料准备- 钢筋：符合国家标准的HPB300、HRB400钢筋。
- 混凝土：强度等级不低于C25，坍落度控制在140-180mm之间。
- 模板：符合要求的钢模板或木模板。
- 防水材料：防水卷材、防水涂料等。
- 其他材料：水泥、砂、石子、外加剂等。
3. 人员准备- 组建专业施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
- 对施工人员进行技术交底和安全教育。
4. 机械设备准备- 混凝土搅拌车、泵车、振捣器、切割机、水平仪、经纬仪等。
三、施工工艺1. 基础处理- 清理屋面，确保表面平整、干净，无油污、积水等。
- 验收基础尺寸，确保符合设计要求。
2. 钢筋施工- 钢筋加工：根据设计图纸，加工成所需形状和尺寸。
- 钢筋绑扎：按设计要求绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、间距均匀。
- 钢筋焊接：采用电弧焊或气压焊，确保焊接质量。
3. 模板施工- 模板安装：根据设计图纸，安装模板，确保模板位置准确、牢固。
- 模板支撑：设置模板支撑系统，确保模板稳定。
4. 混凝土浇筑- 混凝土搅拌：按配合比搅拌混凝土，确保混凝土质量。
- 混凝土运输：使用混凝土搅拌车或泵车运输混凝土。
- 混凝土浇筑：分层浇筑混凝土，每层厚度不超过30cm，采用振捣器振捣密实。
- 混凝土养护：浇筑完成后，及时进行养护，保持混凝土表面湿润。
5. 防水施工- 防水层施工：根据设计要求，选择合适的防水材料，进行防水层施工。
楼板支撑专项方案
一、工程概况本项目为XX住宅小区，总建筑面积XX万平方米，其中地上建筑面积XX万平方米，地下建筑面积XX万平方米。
本工程楼板支撑体系专项方案旨在确保施工过程中的楼板稳定性，保障施工安全和质量。
二、施工范围1. 楼板支撑体系涉及范围：本方案适用于本工程地上及地下各层楼板的支撑体系。
2. 模板材料：12mm厚木模板、50mm×70mm木方、48mm×3.0mm普通钢管、14对拉螺栓等。
三、施工工艺1. 模板支撑体系搭设：（1）模板支撑体系采用满堂式，立杆间距为900mm×900mm，步距为1.5m。
（2）模板底部次背楞采用50mm×70mm木方，主背楞采用普通钢管，双钢管成对布置，避免顶托偏心受力。
（3）梁底沿梁长方向间距900mm设置梁底支撑，采用50mm×70mm木方。
2. 模板支撑体系加固：（1）梁侧设置双钢管背楞，用M14对拉螺杆对拉加固，间距500mm。
（2）剪力墙、地下室外墙、人防墙模板采用12mm厚木模板，模板次背楞采用50mm×70mm木方，主背楞采用直径48mm，壁厚3mm的双钢管加固。
（3）外墙柱、人防墙、柱、梁对拉螺栓均为一次性埋入混凝土内，不得加设套管，不能重复利用。
外墙对拉螺栓在中间及两侧焊接3mm厚5050mm止水片，对拉螺栓每边超出墙、梁、柱200mm，使用双螺帽。
四、施工质量控制1. 模板支撑体系搭设前，应对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 搭设过程中，严格按照施工方案进行，确保模板支撑体系稳定、牢固。
3. 模板支撑体系搭设完成后，进行自检和互检，发现问题及时整改。
4. 施工过程中，加强对模板支撑体系的巡查，确保其安全、稳定。
五、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 搭设模板支撑体系时，设置安全防护栏杆，防止人员坠落。
3. 施工现场设置警示标志，提醒人员注意安全。
120mm厚楼板门式钢管脚手架支撑计算书及方案
楼面模板支撑计算书工程名称：000编制单位：1.计算参数结构板厚120mm，层高 3.60m, 结构表面考虑隐蔽；模板材料为：夹板底模厚度18mm；板材弹性模量E=6000N/mm2,枋材弹性模量E=9000N/mm2,抗弯强度f m=13.00N/mm2 ,顺纹抗剪强度f v=1.40N/mm2.门式钢管脚手架间横向间距600mm, 门式钢管脚手架架间纵向间距900mm。
2.楼板底模验算（1）底模及支架荷载计算荷载类型标准值单位计算宽度(m) 板厚(m) 系数设计值①底模自重 0.30 kN/m2× 1.0 × 1.2 = 0.36 kN/m②砼自重 24.00 kN/m3× 1.0 × 0.12 × 1.2 = 3.46 kN/m③钢筋荷载 1.10 kN/m3× 1.0 × 0.12 × 1.2 = 0.16 kN/m④施工人员及施工设备荷载 2.50 kN/m2× 1.0 × 1.4 = 3.50 kN/m底模和支架承载力计算组合①＋②＋③＋④ q1 = 7.47 kN/m底模和龙骨挠度验算计算组合①＋②＋③ q2 = 3.97 kN/m（2）楼板底模板验算第一层龙骨(次楞)间距L=400mm,计算跨数5跨。
底模厚度18mm,板模宽度1000mmW=bh2 /6=1000×182/6=54000mm3；I=bh3/12=1000×183/12=486000mm4。
1）内力及挠度计算a.①＋②＋③＋④荷载支座弯矩系数K M=-0.107，M1=K M q1L2 =-0.107×7.47×4002=-127886N·mm剪力系数K V=0.606，V1=K V q1L=0.606×7.47×400=1811Nb.①＋②＋③荷载支座弯矩系数K M=-0.107，M2=K M q2L2=-0.107×3.97×4002=-67966N·mm跨中弯矩系数K M=0.077，M3=K M q2L2=0.077×3.97×4002=48910N·mm剪力系数K V=0.606，V2=K V q2L=0.606×3.97×400=962N挠度系数Kυ=0.644，υ2=Kυq,2L4/(100EI)=0.644×(3.97/1.2)×4004/(100×6000×486000)=0.19mmc.施工人员及施工设备荷载按2.50kN（按作用在边跨跨中计算）计算荷载P=1.4×2.50=3.50kN ，计算简图如下跨中弯矩系数K M=0.200，M4=K M×PL=0.200×3.50×1000×400=280000N·mm支座弯矩系数K M=-0.100，M5=K M×PL=-0.100×3.50×1000×400=-140000N·mm剪力系数K V=0.600，V3=K V P=0.600×3.50=2.10kN挠度系数Kυ=1.456，υ3=KυP,L3/(100EI)=1.456×(3.50/1.4)×1000×4003/(100×6000×486000)=0.80mm 2）抗弯强度验算M1=-127886N·mm，M2＋M5=-207966N·mm，M3＋M4=328910N·mm比较M1、M2＋M5、M3＋M4，取其绝对值大的作为抗弯强度验算的弯矩。
楼板施工方案
楼板施工方案楼板施工方案楼板施工是建筑施工中的重要部分，是建筑物的承重结构之一，对整个建筑的质量和安全性起着重要的作用。
本方案旨在对楼板施工进行详细的规划和布置，确保施工过程安全、高效，并保证施工质量。
1. 施工前的准备工作1.1 完成楼板的结构设计和制图工作，设计方案需满足建筑设计要求和施工技术标准。
1.2 做好楼板模板的加工制作，确保尺寸精确，并进行质量检验，达到施工要求。
1.3 准备好施工所需的材料和工具，包括混凝土、钢筋、脚手架等。
材料需经过验收，并符合相关标准和规范。
2. 施工过程2.1 搭设脚手架和安装安全网，确保施工现场的安全和通行畅顺。
2.2 安装楼板模板，根据设计要求和标高控制限差，采用横梁、支撑和锚固等方式进行固定。
2.3 进行钢筋加工和安装，钢筋需按照设计要求布置，并进行必要的焊接和连接，保证钢筋的正确位置和紧固固定。
2.4 进行混凝土浇筑，根据现场施工条件和混凝土强度要求，选择适当的浇筑工艺和施工方法，并采取必要的振捣措施，确保混凝土的密实性和均匀性。
2.5 在混凝土未完全凝固前进行养护，包括覆盖保温、湿养护等措施，保证混凝土的强度和耐久性。
2.6 对混凝土楼板进行修整和验收，包括砂浆找平、地面修复等工作，确保楼板表面平整、光滑，并符合设计要求。
3. 施工管理与安全措施3.1 设立专人负责施工现场的管理和安全工作，制定良好的施工组织和技术措施。
3.2 严格按照相关标准和规范进行操作，进行必要的质量检测和验收，及时发现和纠正施工过程中的问题和缺陷。
3.3 加强现场安全管理，保证工人的人身安全，采取必要的安全防护措施，如佩戴安全帽、安全绳等。
3.4 做好施工现场的阶段性清理和整理，保持施工区域的整洁和通畅。
通过本方案的实施，可以确保楼板施工过程中的质量和安全，提高工作效率，减少施工风险。
同时，对施工人员进行必要的技术培训和安全教育，增强他们的施工意识和责任心，保证工程顺利进行并达到设计要求。
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目录
一、编制依据 (1)
二、工程概况 (1)
三、楼板压型钢板计算 (1)
四、支撑架搭设 (5)
五、楼板混凝土浇筑 (5)
六、质量保证措施 (7)
七、成品保护 (7)
八、安全环保措施 (8)
一、编制依据
1.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
2.《钢结构工程施工质量及验收规范》（GB50205-2001）；
3.《混凝土工程施工质量及验收规范》（GB50204-2002）；
4.北京杰西卡制衣有限公司综合楼施工图纸；
5.北京杰西卡制衣有限公司综合楼工程施工组织设计。
二、工程概况
本工程位于北京市大兴亦庄开发区，北京杰西卡制衣厂院内。
东临规划道路，南侧为现有厂房，西侧为拟建工程，北侧为规划市政主干道。
本工程主体结构地下一层，地上五层，局部七层。
建筑物檐高29.700米，首层面积3371.6 m2，总建筑面积20130m2。
地下部分基础为筏板基础，主体结构为钢结构。
本工程楼板为压型钢板与现浇钢筋混凝土叠合层组合而成，压型钢板采用YX75-200-600型（7520），板厚0.8mm，混凝土强度等级为C25，内掺10%HEA膨胀剂。
膨胀带内掺15%HEA膨胀剂，首层楼板厚180mm，二层及二层以上楼板厚为125mm。
三、楼板压型钢板计算
1、压型钢板底部支撑布置
因结构梁是由钢梁通过剪力栓与混凝土楼面结合而成的组合梁，在浇捣混凝土并达到一定强度前抗剪强度和刚度较差，为解决钢梁和永久模板的抗剪强度不足，以支撑施工期间楼面混凝土的自重，通常需设置简单排架支撑(见附图)
2、计算依据:
（1）《混凝土结构工程施工及验收规范》〈GB50204-92〉
（2）在进行压型钢板计算时,考虑以下几项荷载:
①压型钢板自重;
②新浇混凝土自重;
③钢筋自重;
④施工人员及施工设备荷载;
⑤压型钢板的荷载设计值采用标准值乘以相应的荷载分项系数,荷载
分项系数按下表取用:
3、楼板压型钢板计算:
楼板混凝土浇筑过程中，由压型钢板与碗扣式脚手架共同组成支撑体系。
在压型钢板跨中设一道支撑，支架采用碗扣式脚手架，立杆间距为1.2m，上设可调顶托，顶托上设龙骨，龙骨用100mm×100mm方木。
（1）荷载计算
A、压型钢板自重： q=7.8×104×0.8×10-3×1/0.6×1
=104N/m2=0.104kN/m2
B、新浇混凝土自重：24×0.15(折算厚度)=3.6kN/m2
=-2.11kN•M
综上所述弯距值，取跨中最大值M中=3.02kN•M
进行截面验算：
σ= M/W =3.02×106/(20.10×103)
=150.25MPa≤[σ]=215Mpa
(压型钢板标准强度取215MPa)
（3）挠度验算
根据荷载组合知,刚度验算时,荷载取A+B+C,因龙骨用50×l00mm方木,次梁宽为200mm，间距为1400mm。
故取净距1250mm,按二等跨连续梁
验算。
q3=1.2(A+B+C)= 1.2×(0.104+3.6+0.18)=4.66 kN/m2
f max=qL4/100EI
=4.66×12504/(100×2.1×105×89.31×104)
=0.61mm＜1mm
故挠度满足要求。
四、支撑架搭设
1、工艺流程：
2、弹线：在压型钢板底面及楼地面上弹出支撑水平控制线；
3、安装支撑架和快拆顶托：在楼地面上铺放木垫板，按1.2m间距安装碗
扣架立杆和顶托。
立杆用1.2m横杆进行连接以保证支撑体系的稳定；
4、安装龙骨：龙骨采用100×100mm方木，安装时拉水平通线，先用可调
支撑头粗调标高，然后再进一步调整龙骨水平，使龙骨安装做到间距、标高准确。
五、楼板混凝土浇筑
1、作业条件：
1）结构主体验收合格；
2）压型钢板、钢筋、预留孔洞、预埋件等全部安装完毕，经检验符合设计及施工规范要求，并办完隐检手续；
3）压型钢板内的焊渣、杂物等清理干净；
4）碗扣架支撑安装完毕，支撑体系稳定、牢固，预检手续完成。
2、施工工艺：
1）混凝土全部采用预拌商品混凝土，泵送浇筑。
2）施工流水段划分：楼板以5-6轴间膨胀带位置为界，划分为两段进行混凝土浇筑。
3）施工要点：
a)浇筑混凝土时不宜集中下料，且不应直冲钢筋，避免钢筋、压型钢板
受到冲击产生位移、变形。
b)沿次梁方向进行楼板混凝土的浇筑，每段混凝土浇筑过程中不设施工
缝，连续浇筑成型。
c)混凝土的虚铺厚度要略大于板厚，用平板振捣器垂直混凝土浇筑方向
来回振捣，振捣完毕后用1.5m～4m刮杠刮平，用木抹子找平压实，并应拉线检查板面标高，严格控制平整度。
d)混凝土浇筑后12小时内应在表面铺麻袋片进行浇水养护，养护时间
不得少于7天。
e)楼板混凝土的强度必须达到规范允许拆模强度（依据同条件养护试件
强度），才可拆除跨中碗扣支撑架。
3、质量标准：
1）泵送混凝土强度等级必须符合设计要求，混凝土的塌落度、和易性、可泵性等技术指标必须满足要求。
2）现浇混凝土构件的允许偏差：
六、质量保证措施：
1、混凝土浇筑前，压型钢板、支撑架、钢筋、预埋管线必须办理隐、
预检等验收手续，验收合格后方可下达混凝土浇灌通知单。
2、严格控制混凝土的入泵质量，当混凝土出现泌水、离析、难以泵送
和浇筑时，应立即对配合比、混凝土泵、泵送工艺等重新进行研究，
并采取相应措施。
3、混凝土浇筑过程中应严格控制浇筑速度，设专人监护压型钢板及碗
扣支撑架，且应安排钢筋工及架子工进行跟班作业，一旦压型钢板
或钢筋发生变形或位移，及时进行纠正、加固。
4、根据混凝土的连续浇筑时间长短及混凝土浇筑量配备足够的工人，
必要时考虑分班轮流作业，保证混凝土的连续浇筑及混凝土的浇
筑、振捣质量。
5、随时了解天气情况，尽量避开雨天浇筑混凝土。
在浇筑现场应预备
塑料薄膜等防雨材料，避免雨水冲刷新浇混凝土的表面。
七、成品保护：
1、碗扣支撑架安装时，严禁碰撞压型钢板，以免划伤表面或产生变形。
2、泵送混凝土时，不得直冲钢筋、压型钢板及预埋件进行布料，以保
证钢筋、压型钢板不产生位移、变形。
3、浇筑混凝土时，设钢筋马凳支架，在上面铺搭脚手板，避免浇筑、振
捣混凝土时直接踩压钢筋、压型钢板，产生变形。
4、泵送混凝土时，对钢柱、钢梁上污染的混凝土应在未凝结前及时清
走，并用拖布或抹布清理干净。
5、浇筑楼板混凝土时，输送管应铺设在马凳上，严禁直接铺在楼板钢
筋上。
6、楼板混凝土强度达到1.2Mpa时，方可上人进行作业。
九、安全环保措施
1、泵送浇筑混凝土时，输送管道的接头应紧密可靠不漏浆，安全阀必
须完好，管道的架子要牢固。
2、夜间施工要有足够的照明。
严禁非专业人员私拉乱接电线，临时用
电使用应符合有关安全用电管理规定。
3、振捣手必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，并设副振捣手配合振捣。
4、楼板混凝土浇筑完毕后，建筑物内部的预留洞口1.5m×1.5m以下的
要用盖板盖严密，1.5m×1.5m以上的洞口四周应搭设护身栏杆，防
止坠落伤人。
5、浇筑混凝土时，应设专人看护压型钢板和支撑架，发现问题及时进
行处理。
6、上下工作面交叉作业时，要有较好的防护措施，要挂安全带，进入
施工现场必须戴安全帽。
7、施工现场禁止打闹，喧哗；现场禁止吸烟。
8、现场落地灰、施工垃圾应及时进行封闭清运。