碳纤维粘贴技术交底
粘碳纤维布工程技术交底
粘碳纤维布工程技术交底一、项目背景粘碳纤维布工程是一项重要的建造技术，用于加固和修复混凝土结构。
本文将详细介绍粘碳纤维布工程的技术要点，包括施工步骤、材料准备、施工工具、施工方法和质量控制等方面的内容。
二、施工步骤1. 工程准备在开始施工之前，需要对施工现场进行彻底的检查和准备。
确保施工现场的安全，并清理掉任何可能影响施工质量的杂物。
2. 表面处理首先，需要对混凝土结构表面进行处理，以确保粘碳纤维布能够坚固地粘附在表面上。
可以采用喷砂、刷洗或者打磨等方式，将表面的杂质和旧油漆去除。
3. 粘胶处理在表面处理完成后，需要使用专用的粘胶剂将粘碳纤维布粘贴在混凝土结构上。
粘胶剂的选择应根据具体工程要求和材料特性进行合理选择。
4. 粘碳纤维布安装将预先切割好的粘碳纤维布按照设计要求粘贴在已经涂抹粘胶剂的混凝土表面上。
注意保持布料的平整和密切贴合，避免浮现皱褶和空鼓。
5. 粘碳纤维布的压实在粘贴完成后，使用专用的压实工具对粘碳纤维布进行压实，确保其与混凝土结构表面的贴合度。
压实力度应适中，避免损坏粘碳纤维布或者混凝土结构。
6. 粘碳纤维布的涂覆为了增强粘碳纤维布的耐久性和防水性能，可以在其表面进行涂覆处理。
常用的涂覆材料包括聚合物乳液、环氧树脂等。
涂覆时应注意涂层的均匀性和厚度控制。
7. 后续处理完成粘碳纤维布的安装和涂覆后，需要进行后续处理，如修整边缘、填补缝隙等。
确保整个工程的美观和质量。
三、材料准备1. 粘碳纤维布：根据工程要求选择合适的粘碳纤维布，通常由碳纤维纱线编织而成，具有高强度和耐腐蚀性。
2. 粘胶剂：选择适合于粘碳纤维布的粘胶剂，常见的有环氧树脂胶、聚合物乳液等。
3. 涂覆材料：根据工程要求选择合适的涂覆材料，常见的有聚合物乳液、环氧树脂等。
4. 施工工具：包括刷子、滚筒、喷枪、刮刀、压实工具等。
四、施工方法1. 施工前准备在施工前，需要对施工现场进行清理和检查，确保施工条件良好。
同时，根据设计要求和施工方案，准备好所需的材料和工具。
粘碳纤维布工程技术交底
粘碳纤维布工程技术交底一、项目背景粘碳纤维布工程是一项重要的建筑加固技术，通过使用粘碳纤维布材料，可以有效地提高建筑结构的抗震性能和承载能力。
本文将对粘碳纤维布工程的技术交底进行详细介绍。
二、工程概述粘碳纤维布工程是指在建筑结构表面使用粘结剂粘贴碳纤维布，以增强结构的抗震性能和承载能力。
该工程主要包括以下步骤：1. 表面处理：对建筑结构表面进行清洁和处理，确保粘结剂能够牢固地附着在表面上。
2. 粘结剂涂布：将粘结剂均匀涂布在建筑结构表面，形成一层粘结层。
3. 碳纤维布粘贴：将预先裁剪好的碳纤维布粘贴在粘结层上，确保布料的平整和紧密贴合。
4. 二次涂布：在碳纤维布上再次涂布粘结剂，增强粘结层与碳纤维布的粘结力。
5. 养护：根据粘结剂的要求，进行适当的养护，使粘结层完全固化和硬化。
三、技术要求1. 粘结剂的选择：根据工程要求和设计要求，选择合适的粘结剂，确保其与碳纤维布的粘结力和耐久性。
2. 粘结剂的涂布厚度：根据设计要求，控制粘结剂的涂布厚度，确保粘结层的均匀性和一致性。
3. 碳纤维布的质量：选择质量可靠的碳纤维布，确保其强度和韧性满足设计要求。
4. 碳纤维布的粘贴质量：确保碳纤维布与粘结层之间无气泡、无褶皱，粘结牢固，表面平整。
5. 养护条件：根据粘结剂的要求，控制养护条件，确保粘结层完全固化和硬化。
四、技术交底内容1. 工程概述：对于参与施工的人员，介绍粘碳纤维布工程的目的、施工流程和关键技术要点。
2. 施工步骤：详细介绍每个施工步骤的操作方法和注意事项，包括表面处理、粘结剂涂布、碳纤维布粘贴、二次涂布和养护等。
3. 材料要求：说明粘结剂和碳纤维布的选择标准和质量要求，以及养护材料的使用要求。
4. 技术要求：明确粘结剂涂布厚度、碳纤维布粘贴质量和养护条件等技术要求，确保施工质量符合设计要求。
5. 安全注意事项：强调施工过程中的安全注意事项，包括防护措施、施工现场的安全要求等。
五、工程质量控制1. 施工过程中，要严格按照技术要求进行操作，确保每个步骤的质量。
粘碳纤维布工程技术交底
粘碳纤维布工程技术交底一、背景介绍粘碳纤维布是一种用于加固和修复混凝土结构的高性能材料。
它由碳纤维和环氧树脂组成，具有轻质、高强度、耐腐蚀等优点，广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程领域。
本次工程旨在对粘碳纤维布的施工技术进行交底，确保施工过程中的质量和安全。
二、施工准备1. 施工前的准备工作a. 确定施工区域和施工范围，制定详细的施工方案。
b. 检查施工材料的质量和数量，确保符合要求。
c. 准备好施工所需的工具和设备，包括粘结剂、刷子、滚筒等。
d. 对施工人员进行培训，确保他们了解施工流程和安全注意事项。
2. 施工现场的准备a. 清理施工现场，确保没有杂物和灰尘。
b. 检查施工基础的平整度和强度，必要时进行修复。
c. 预先处理好施工基础，如清洁、除油、除锈等。
三、施工步骤1. 粘结剂的涂布a. 将粘结剂按照规定的配比混合均匀。
b. 使用刷子或滚筒将粘结剂均匀涂布在施工基础上，确保覆盖面积均匀。
2. 粘碳纤维布的铺设a. 将预先剪裁好的粘碳纤维布放置在涂布好粘结剂的施工基础上。
b. 使用刷子或滚筒将粘碳纤维布与粘结剂充分贴合，确保无气泡和皱褶。
3. 粘结剂的二次涂布a. 在粘碳纤维布铺设完毕后，等待粘结剂干燥至半干状态。
b. 用刷子或滚筒涂布第二层粘结剂，以增加粘结强度。
4. 粘碳纤维布的压实a. 使用专用的压实工具对粘碳纤维布进行压实，确保与施工基础充分贴合。
5. 粘结剂的最终涂布a. 在粘碳纤维布压实后，等待粘结剂干燥至完全干燥。
b. 用刷子或滚筒涂布最后一层粘结剂，以保护粘碳纤维布并提高表面光滑度。
四、质量控制1. 施工过程中的质量控制a. 定期检查施工现场的准备工作是否符合要求。
b. 对施工过程中的材料和工艺进行抽样检测，确保符合标准要求。
c. 监督施工人员的操作规范和安全措施的执行情况。
2. 施工后的质量控制a. 对施工完毕的粘碳纤维布进行检查，确保质量合格。
b. 测量和记录施工后的结构强度和变形情况，以评估施工效果。
粘碳纤维布工程技术交底
粘碳纤维布工程技术交底一、背景介绍粘碳纤维布是一种高强度、高模量的复合材料，由碳纤维和粘结剂组成。
它具有优异的力学性能和耐腐蚀性能，广泛应用于建造、桥梁、道路、航空航天等领域。
本次工程旨在介绍粘碳纤维布的施工技术及注意事项。
二、施工准备1. 施工材料准备：- 碳纤维布：根据工程要求选择合适的规格和强度等级的碳纤维布。
- 粘结剂：选择与碳纤维布相匹配的粘结剂，确保粘结效果。
- 清洁剂：用于清洁施工表面，确保粘结面无杂质。
- 工具：刷子、滚筒、刮刀等。
2. 施工环境准备：- 温度：施工环境温度应在5℃至35℃之间。
- 湿度：施工环境湿度应控制在85%以下。
- 风力：施工现场应尽量避免强风，以免影响施工质量。
三、施工步骤1. 表面处理：- 清洁表面：使用清洁剂清洁施工表面，去除油污、灰尘等杂质。
- 表面修补：对于有裂缝或者凹坑的表面，应先进行修补，确保表面平整。
2. 粘结剂涂布：- 搅拌粘结剂：将粘结剂搅拌均匀，确保其质地均匀。
- 均匀涂布：使用刷子或者滚筒将粘结剂均匀涂布在施工表面上，确保覆盖整个区域。
3. 碳纤维布铺设：- 碳纤维布切割：根据实际需要，将碳纤维布切割成适当的尺寸。
- 布料定位：将碳纤维布放置在已涂布粘结剂的表面上，确保布料位置准确。
- 布料压实：使用刮刀等工具将碳纤维布压实，确保与粘结剂充分接触。
4. 粘结剂覆盖：- 粘结剂覆盖：在碳纤维布表面涂布一层粘结剂，确保碳纤维布与粘结剂充分粘结。
5. 防护层施工：- 防护层涂布：在碳纤维布表面涂布一层防护层，提高其抗腐蚀性能。
- 防护层养护：根据粘结剂的要求，进行适当的养护，确保防护层质量。
四、施工注意事项1. 施工前应子细检查施工材料的质量和规格，确保符合工程要求。
2. 施工现场应保持清洁，避免杂质污染施工表面。
3. 施工过程中要注意施工环境的温度、湿度和风力等因素，确保施工质量。
4. 施工人员应穿戴好个人防护装备，避免接触粘结剂和碳纤维布时对身体造成伤害。
粘贴碳纤维安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：________________________2. 工程地点：________________________3. 施工单位：________________________4. 施工班组：________________________5. 施工负责人：________________________二、碳纤维材料及工具设备1. 碳纤维材料：碳纤维布、碳纤维胶、碳纤维锚固件等。
2. 工具设备：切割机、砂纸、刷子、尺子、剪刀、搅拌器、压辊、固化剂、搅拌桶等。
三、安全注意事项1. 施工人员必须经过专业培训，熟悉碳纤维材料的性能和施工工艺。
2. 施工现场应配备消防器材，确保消防安全。
3. 施工过程中应佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
4. 施工现场应设置警示标志，防止无关人员进入施工区域。
5. 施工过程中，不得酒后作业，确保施工人员精神状态良好。
6. 施工过程中，不得擅自改变施工方案，严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
四、施工步骤及注意事项1. 施工准备（1）清理施工区域，确保无杂物、油污等。
（2）检查碳纤维材料、工具设备等是否完好。
（3）对施工人员进行安全教育和培训。
2. 施工过程（1）将碳纤维布按照设计要求剪裁成合适的尺寸。
（2）将碳纤维胶搅拌均匀，涂抹在需要加固的部位。
（3）将碳纤维布粘贴在加固部位，确保粘贴牢固。
（4）用压辊将碳纤维布压实，使其与加固部位紧密结合。
（5）在固化剂的作用下，使碳纤维布与加固部位形成牢固的加固体系。
3. 施工注意事项（1）施工过程中，不得将碳纤维布折叠或扭曲，以免影响其性能。
（2）粘贴碳纤维布时，应确保其与加固部位表面平整、无气泡。
（3）施工过程中，不得用力拉扯碳纤维布，以免损坏。
（4）施工完成后，应对加固部位进行养护，确保碳纤维布与加固部位完全固化。
五、事故处理1. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并及时上报。
粘贴碳纤维施工技术交底
粘贴碳纤维施工技术交底:一、基本施工工艺碳纤维加固混凝土结构，是通过配套粘接材料将碳纤维布粘于混凝土表面，使之成为一体，共同承受拉应力。
1.定位放线，按设计图纸要求在需加固粘贴碳纤维的部位弹出施工控制线；2.基层处理，剔除混凝土表面出现劣化现象（如剥落、蜂窝、腐蚀等）的部位，对于较大部位的劣质层，在剔除后应用水泥砂浆进行修复；对于裂缝部位，应先进行封闭处理；用金刚石角磨机、砂轮或砂纸等工具，去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件表面的混凝土要打磨平整，转角粘贴处要进行倒角处理，并打磨成圆弧状（R＝20mm）；用吹风机将混凝土表面清理干净，并用丙酮擦拭砼表面。
3.碳纤维下料，按设计图纸的尺寸要求并结合现场实际情况，准确裁剪出碳纤维布料。
4.涂底胶，按比例将主剂与固化剂置于容器中，用搅拌器搅拌均匀，根据现场实际气温，决定一次搅拌量，并严格控制使用时间；用滚桶刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构件表面，厚度不超过0.4mm，并不得漏刷或有流淌、气泡，等胶固化后（以指触干为宜）再进行下一道工序。
5.找平，混凝土表面凹陷部位应用找平材料填平，减少高差；转角处，应用找平材料将其修补为光滑的圆弧，半径不小于20mm；找平胶固化后（指触干为宜）方可进行下一道工序。
6.粘贴碳纤维布，配置结构胶，然后用滚筒刷均匀涂抹于所粘贴部位，在搭接、拐角部位适当多涂一些；用特制光滑滚子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶渗出碳纤维布外表面，以去除气泡，使碳纤维布充分浸润胶料。
多层粘贴应重复以上步骤，待碳纤维布表面指触干燥为宜，方可进行下一层碳纤维布的粘贴。
在最外一层碳纤维布外表面均匀涂抹一层结构胶料；碳纤维如有搭接，搭接长度为200mm。
7.表面防护根据情况不同，采取的措施也不相同，采用"JS"复合防水涂料、水泥砂浆防护或喷防火涂料。
8.验收，粘接面积应不小于90%；图纸尺寸与实际不符时，以实际尺寸或洽商为准。
附表列碳纤维布主要力学性能指标：1. 碳纤维片材为导电材料,施工碳纤维片材时应远离电气设备和电源,或采取可靠的防护措施。
粘贴碳纤维技术安全交底
粘贴碳纤维技术安全交底1. 简介粘贴碳纤维技术是一种常用于构造强化的方法，能够显著提高建筑物或基础设施的承载能力和结构强度。
然而，该技术使用过程中存在一定的安全隐患，需要严格遵守操作规范和安全措施，以确保工作人员的安全和施工质量。
本文将详细介绍粘贴碳纤维技术的安全交底事项。
2. 工作场所安全2.1 工作区域准备在进行粘贴碳纤维技术施工之前，必须确保工作区域清洁、整齐，并且远离易燃物和危险物品。
工作区域的所在位置应明确标示，并确保有足够的通风和照明设施。
2.2 确保安全设备齐全在进行碳纤维粘贴施工时，操作人员必须配备适当的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等。
同时，应提供安全绳索、安全网和坠落防护设备，以防止人员从高处坠落。
2.3 员工培训和意识教育所有参与粘贴碳纤维技术的员工必须接受相关培训，了解施工过程中的安全风险和应对措施。
培训内容应包括操作规范、紧急救援程序和防止事故发生的技巧。
同时，员工应不断加强安全意识，时刻保持专注和警惕。
3. 施工操作安全3.1 确保工具和材料的安全性粘贴碳纤维技术施工中使用的工具和材料必须符合安全标准，并经过定期检查和维护。
在使用过程中，应防止工具损坏和材料浸泡、被压等情况发生，以确保施工过程的安全性和粘贴效果。
3.2 严格控制施工过程施工过程中，应确保操作规范和过程控制，以减少潜在的安全风险。
碳纤维粘贴必须均匀、一致地涂抹胶粘剂，并按照规定的顺序和方式进行覆盖。
施工现场必须保持整洁，及时清理产生的碳纤维废料和杂物。
3.3 安全隐患排查和处理在进行粘贴碳纤维施工之前，必须仔细检查施工现场和设备，排除一切可能引发事故的隐患。
如发现设备损坏、工具失效或环境不适宜等情况，应及时报告和处理，并确保问题得到解决后方可继续施工。
4. 应急救援措施4.1 建立应急响应机制针对粘贴碳纤维技术施工可能出现的突发情况，必须建立明确的应急响应机制。
在施工现场设置紧急报警设备，明确各级人员的责任分工和应对措施，以及紧急疏散通道和集合点等。
粘碳纤维布工程技术交底
粘碳纤维布工程技术交底一、背景介绍粘碳纤维布工程是一种常见的加固材料，用于加固混凝土结构、钢结构和木结构等。
粘碳纤维布具有高强度、耐腐蚀、耐磨损等优点，被广泛应用于建造、桥梁、隧道等工程领域。
本文将详细介绍粘碳纤维布工程的技术要求、施工步骤和质量控制等内容。
二、技术要求1. 粘碳纤维布的材料要求：a. 碳纤维布应符合GB/T 18746-2022标准的要求，具有一定的强度和韧性。
b. 粘结剂应选用优质的环氧树脂胶水，具有良好的粘结性能和耐候性。
c. 粘结剂的用量和施工方法应符合设计要求和相关规范。
2. 粘碳纤维布的施工要求：a. 施工前应对基层进行清理，确保基层表面干净、平整。
b. 粘结剂的调配比例应准确，确保粘结剂的性能稳定。
c. 碳纤维布应彻底展开，确保覆盖面积均匀。
d. 碳纤维布的覆盖面积应根据设计要求进行调整，确保加固效果。
e. 碳纤维布应与基层充分贴合，排除空气温和泡。
三、施工步骤1. 基层处理：a. 清理基层表面的灰尘、油污等杂物。
b. 对于有裂缝的基层，应进行修补处理。
2. 粘结剂的调配：a. 按照粘结剂的调配比例，将环氧树脂胶水和固化剂充分混合。
b. 搅拌时间和速度应符合粘结剂的要求。
3. 碳纤维布的粘贴：a. 将调配好的粘结剂均匀地涂抹在基层上。
b. 将碳纤维布铺贴在涂抹好的粘结剂上，确保覆盖面积均匀。
c. 使用刮板或者辊筒将碳纤维布与基层充分压实。
4. 粘结剂的固化：a. 粘结剂的固化时间应根据环境温度和湿度进行调整。
b. 在固化过程中，应避免外界的震动和干扰。
四、质量控制1. 粘结剂的质量控制：a. 粘结剂的调配比例应准确，确保粘结剂的性能稳定。
b. 粘结剂的保存期限应符合相关规定，避免使用过期的粘结剂。
2. 碳纤维布的质量控制：a. 碳纤维布应符合相关标准的要求，具有一定的强度和韧性。
b. 碳纤维布的存放和运输过程中应避免受潮和受压。
3. 施工质量控制：a. 施工过程中应严格按照施工要求进行操作，确保施工质量。
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表C2-1编号工程名称交底日期年月日施工单位分项工程名称碳纤维粘贴交底提要内容：1.加固部位混凝土基层处理（1）混凝土结构的基层处理是粘贴碳纤维布最重要的一个步骤。
基层处理不好，很容易造成后来粘贴的碳纤维布剥离或是形成空鼓。
因此基层处理必须严格按照相关规定进行施工，并且还要满足设计人员提出的要求。
基层处理是指对加固构件原有混凝土结构的处理和加固部位混凝土表面的处理。
（2）旧建筑物的混凝土结构在经过一段使用时间后会不同程度的存在一些缺陷，混凝土结构表面因后续的施工装修会附着砂浆层，抹灰层等；新建筑物在建成后由于种种原因，结构上也会存在一些缺陷，混凝土结构表面存在着杂质。
因此必须先将原有混凝土结构存在的缺陷修复，并将附着的砂浆层和抹灰层等妨碍施工的杂质剔除，露出混凝土结构层。
2.加固部位混凝土的打磨处理（1）根据设计图纸，在加固构件的表面弹线，确定加固部位。
用角磨机等工具对加固部位的表面进行打磨处理，清除表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，直至完全露出混凝土结构新面。
（2）加固部位的混凝土表面应尽量打磨平整，局部表面高差不超过1mm，并清除存在的浮浆、油污或是其它可能会影响粘贴碳纤维布质量的杂质，可根据实际情况选用相应的工具。
打磨处理后的混凝土表面如存在较大的坑洞或是凹陷，应用修复材料修复平整。
修复材料一般选用聚合物砂浆，且与原有混凝土粘结良好。
（3）加固构件本身若存在较大的高差（1cm以上），应在拐点处尽量打磨出坡度，尽可能打磨圆滑，或是在拐角处用修复材料修补出坡度，尽量使坡度越缓越好。
（4）需要在转角粘贴碳纤维布的，外转角应先对转角进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20mm，内转角可用修复材料或是找平材料抹出圆弧状，圆弧半审核人交底人接受交底人1,本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2,当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
表C2-1编号工程名称交底日期年月日施工单位分项工程名称碳纤维粘贴交底提要内容：（5）径不应小于20mm；如转角连续长度很长，所打磨的或是抹出的转角应尽可能保持圆弧角度相近。
（6）混凝土打磨处理后，用吹风机等除尘设备将加固构件表面清理干净，并保持干燥。
（7）混凝土的打磨处理会产生很大的粉尘，操作的工人应配备好防尘用具；对加固环境有特殊要求的，应采取相应的除尘措施；施工现场的仪器设备应用覆盖物密封好，以防止粉尘的侵入。
3.涂刷底层树脂（1）在基层混凝土表面处理完毕后，开始涂刷底层树脂。
（2）首先按照加固设计图纸弹线确定加固位置，然后配制底层树脂。
在配制前应先仔细阅读树脂的使用说明，选择环境温度和湿度适宜的地方配制树脂。
底层树脂一般有主剂与固化剂两种组分，按一定的比例将两种组分在容器中混合，用电动搅拌工具机械混合，直至颜色均匀。
树脂的混合比例以及两种组分混合所需的搅拌时间应按照生产商提供的说明严格执行。
在树脂混合搅拌后应根据生产商提出的要求在规定时间内使用，超出使用时间的树脂不得再使用。
（3）涂刷底层树脂前，必须确认混凝土表面没有粉尘，水渍或是其它对树脂渗透（4）有影响的杂质。
用滚筒刷将配制好的底层树脂均匀地涂刷于加固部位的混凝土表面。
应选择刷毛短质量好的滚筒刷，以避免在涂刷树脂时刷毛留在树脂表面，降低树脂的粘结力。
涂刷完底层树脂后应检查是否存在局部因树脂过多而凝聚的现象，如存在凝聚现象应尽快处理，以保证树脂表面的平滑。
（5）一般在底层树脂指触干燥后，可进行下一工序的施工。
审核人交底人接受交底人1,本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2,当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
表C2-1编号工程名称交底日期年月日施工单位分项工程名称碳纤维粘贴交底提要内容：（6）指触干燥是指树脂刚达到凝胶的状态，即在施工现场通过手指触摸树脂表面有凝胶的感觉，但不会粘附树脂的状态。
（7）如树脂生产商提供出试验依据，也可根据生产商的要求，待树脂完全固化后进行下一步的工序。
4.找平材料找平（1）底层树脂指触干燥后，配制找平材料进行找平处理。
（2）找平材料根据现场的实际情况，来确定使用材料的多少。
一般用于修补混凝土表面局部不平整的部位。
先仔细阅读树脂生产厂家提供的使用说明，选择环境温度和湿度适宜的地方配制找平材料。
它一般也有主剂和固化剂两种组分。
根据（3）生产商的说明按照一定的比例将两种组分混合均匀后使用。
找平材料配制完后应根据生产商提出的要求在规定时间内使用，超出使用时间的材料不得再使用。
（4）使用找平材料前，必须确认涂刷底层树脂后的混凝土表明没有灰尘，水渍或是其它对树脂渗透有影响的杂质。
找平处理后检查找平的部位是否存在棱角，如存在应尽快处理。
采用找平材料处理转角部位应修理成光滑的圆弧，半径不应小于20mm。
（5）一般在找平材料表面指触干燥后，可以进行下一步施工工序。
如树脂生产商提供出试验依据，也可根据生产商的要求，待树脂完全固化后进行下一步的工序。
5.碳纤维布粘贴（1）首先确认施工现场的环境条件是否符合施工要求，在不能达到要求的情况下要采取相应措施或停止施工。
审核人交底人接受交底人1,本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2,当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
表C2-1编号工程名称交底日期年月日施工单位分项工程名称碳纤维粘贴交底提要内容：（2）在进行粘贴碳纤维布施工前，按照设计图纸要求，对加固部位弹线以明确加固区域，确认粘贴碳纤维布的尺寸大小以及需要粘贴的层数。
多数种类的碳纤维布幅宽是500mm，根据设计图纸的要求现场按实际使用的尺寸对碳纤维布进行裁剪。
应充分考虑到加固时所要用到的各种尺寸，合理安排裁剪的方式，避免不必要的材料浪费。
（3）在涂刷浸渍树脂前，要先检查加固部位和碳纤维布表面的杂质是否已清理干净，然后按照树脂生产厂商的要求，按比例配制浸渍树脂。
配制后的浸渍树脂要在规定的使用时间里均匀的涂抹在加固部位，超出使用时间的树脂不得再使用。
（4）在涂刷浸渍树脂后，要迅速将碳纤维布粘贴于加固表面。
以加固梁底面为例，此工作最好由两名人员以上完成。
如加固长度较长，可再增加相应的人手。
粘贴时，一名操作人员应沿着事先弹好的线用手将碳纤维布一端固定于加固部位的顶端，另一人沿着加固方向将碳纤维布贴附于加固部位上。
先用手将碳纤维布展平，与加固方向保持一致，然后两个人从中间向两端用滚子（罗拉）使劲碾压碳纤维布。
两人使用滚子向相反方向使力碾压，但各自只可以向一个方向滚动，不允许往复滚动。
两人向相反方向碾压的目的一个是使碳纤维布尽可能抻直，避免出现褶皱；另一个目的是在树脂还没有固化时，向相反方向碾压可以避免碳纤维布的移位。
要多进行滚动，以挤出残留在内部的气泡，确保树脂能够充分浸润纤维。
在碾压碳纤维布的同时，要确保碳纤维布没有偏离加固的方向或是移位。
还要注意在碾压时，滚子滚动的方向要顺着碳纤维布的方向，因为滚子与碳纤维丝之间形成角度的话，而滚子的螺纹又比较尖锐，会对碳纤维丝造成损害。
（5）对于加固较长的构件或是环形粘贴时碳纤维布需要进行搭接。
加固的长度最好控制在3～4米之间，遇到大跨度的构件时，采用搭接的方式。
因为4米以上的碳纤维布粘贴很容易出现褶皱，出现空鼓的几率很高。
搭接部位要尽量避开构件弯矩最大或是应力集中的部位，搭接长度不得小于100mm。
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2,当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
表C2-1编号工程名称交底日期年月日施工单位分项工程名称碳纤维粘贴交底提要内容：（6）当需要进行多层粘贴时，重复上面的步骤，但要注意进行下一层粘贴的间隔时间。
一般最好是在上一层指触干燥的情况下，及时进行下一层的粘贴。
如在树脂完全固化的情况下粘贴，需要先对粘贴表面检查并清理后再进行施工。
（7）在最后一层碳纤维布表面均匀涂刷一层粘结树脂，作为保护层。
6.碳纤维粘贴完成后的表面处理：在碳纤维粘贴完成后，表面再涂刷一层浸渍树脂，做为碳纤维的保护层，树脂不需要涂刷很厚，只要能盖住粘贴的碳纤维即可。
待树脂完全固化后，如没有其它的要求，碳纤维片材加固施工到此就全部结束了。
7.防火处理：一般的表面处理方法是在碳纤维片材的表面涂抹水泥砂浆，有防火要求的先进行防火涂料的涂刷。
抹水泥砂浆的方式可以采用人工或是机器喷射，根据现场的实际情况选择涂抹方式。
有时候在碳纤维树脂完全固化后，表面非常光滑，水泥砂浆很难挂住，可以在碳纤维树脂没有完全固化的时候，在碳纤维表面撒一些细沙，使得它的表面有一定的粗糙度，这样就会比较容易涂抹水泥砂浆了。
更好一点的办法是在固化后的碳纤维片材表面涂刷一层界面剂，再进行涂抹水泥砂浆就可以达到良好的效果。
审核人交底人接受交底人。