钻孔灌注桩施工实施细则
钻孔灌注桩工程监理实施细则
钻孔灌注桩工程监理实施细则一、前期准备1.参与施工前，监理人员应做好项目资料的查阅与整理工作，包括合同文件、设计文件、技术规范等。
2.了解工程的施工组织设计和质量控制计划，并与施工单位进行沟通和协调。
3.参与施工前的技术交底会议，并对参与施工的人员进行安全技术培训。
二、工程实施1.钻孔灌注桩的施工前，监理人员应对施工单位进行现场勘察和施工前的技术交底。
2.对施工设备和设施进行检查，确保施工过程中的安全性。
3.监督施工单位按照设计要求进行试验桩的设置和施工，确保试验桩的质量。
4.对灌注过程中的工作人员进行监督，确保他们按照规范和要求操作。
5.在灌注过程中，监理人员应对浇筑材料进行抽样检测，并记录抽样的时间、地点以及检测结果。
6.监控浇筑过程中的加药、搅拌时间和搅拌后的静置时间，确保混凝土的质量。
7.监督施工单位进行灌注桩的检测和验收工作，包括检测桩身的强度、混凝土的质量等。
三、质量控制1.对钻孔灌注桩施工现场的洞眼直径、深度、水平度和垂直度进行检测和记录。
2.监督施工单位对灌注桩进行沉降观测，记录沉降情况。
3.对施工过程中的质量问题进行整改和处理，并及时向业主和设计单位汇报。
4.参与施工单位的质量验收，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
四、安全管理1.监督施工单位做好施工现场的安全防护措施，并对施工过程中的安全问题进行检查和整改。
2.对施工过程中的安全事故进行调查和处理，并与业主和相关部门进行沟通和协调。
3.参与施工单位的安全验收，确保施工过程中的安全性符合相关规定。
五、成本控制1.监督施工单位按照合同约定的成本控制要求进行施工，针对超出成本的情况及时与业主和施工单位进行沟通和协调。
2.对施工单位提出的关于成本控制的合理化建议进行评估和分析，并向业主报告。
六、工程验收1.参与施工单位的工程验收，对钻孔灌注桩的施工质量进行评估和判定，给出合格或不合格的结论。
2.参与竣工图纸的编制和整理，并与业主和设计单位进行确认。
钻孔灌注桩工程监理实施细则
钻孔灌注桩工程监理实施细则主要包括以下内容：1.施工前监理：监理人员应对施工方提供的相关文件进行审核，包括施工图纸、设计文件、技术标准等，确保符合国家和地方相关标准和规范要求。
同时，对施工方的施工计划进行审核，并参与施工方与设计方进行沟通和协调，确保施工方具备施工条件。
2.施工现场监理：监理人员应定期到现场进行巡视和检查，确保施工方按照相关规范和施工图纸进行施工。
监理人员应检查施工方的施工设备和仪器的检验合格证明，确保设备和仪器的正常运行。
监理人员还应检查施工方的现场管理措施，包括安全管理、环境保护等，确保施工现场安全和环境卫生。
3.质量监理：监理人员应对施工方的施工质量进行监督和检查，包括施工材料的检验合格证明、施工工艺的执行情况、施工质量的合格率等。
监理人员还应定期抽取样品送往实验室进行检测，确保施工质量符合相关标准。
4.进度监理：监理人员应对施工方的施工进度进行监督和检查，确保施工方按照合同约定的工期进行施工。
监理人员应定期与施工方进行会议，了解施工进展情况，并对施工方提出必要的指导和建议，确保施工进度的合理安排。
5.合同管理：监理人员应对施工方与业主之间的合同进行管理，确保双方按照合同约定的权利和义务进行施工。
监理人员还应定期与业主进行沟通和协调，解决施工中的问题和纠纷，确保施工顺利进行。
6.竣工验收：监理人员应对施工方完成的工程进行验收，包括施工图纸的完整性、施工质量的达标情况、施工设备的完好性等。
监理人员还应参与竣工验收会议，对工程存在的问题提出意见和建议，并确保施工方按照要求进行整改，最终确保工程符合相关标准和规范要求。
通过以上实施细则，可以有效监督和管理钻孔灌注桩工程的施工过程，保证工程质量和进度的达标。
钻孔灌注桩施工规范
钻孔灌注桩施工规范钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程领域。
为了确保钻孔灌注桩的施工质量和安全性，需要遵循一系列的施工规范。
以下将详细介绍钻孔灌注桩施工的各个环节及相应的规范要求。
一、施工准备1、场地准备施工前，应平整场地，清除杂物，确保施工场地坚实、平整，便于钻机的安装和移动。
同时，要设置好排水系统，防止场地积水影响施工。
2、测量放线根据设计图纸，准确测量桩位，并设置明显的标志。
桩位的偏差应符合相关规范的要求，一般来说，群桩桩位的偏差不应超过 20mm，单排桩桩位的偏差不应超过 10mm。
3、护筒埋设护筒一般采用钢板制作，其内径应比桩径大 200 400mm。
护筒的埋设深度应根据地质情况确定，一般在 10 20m 之间，特殊情况下应加深护筒的埋设。
护筒的中心线应与桩位中心线重合，偏差不得超过 50mm，护筒的倾斜度不得超过 1%。
4、泥浆制备泥浆在钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它可以护壁、排渣和冷却钻头。
泥浆的性能指标应根据地质情况和施工工艺进行调整，一般要求泥浆的比重在 11 13 之间，粘度在 18 22s 之间，含砂率小于 4%。
二、钻孔施工1、钻机安装钻机安装应平稳、牢固，确保在施工过程中不发生倾斜和位移。
钻杆应保持垂直，其垂直度偏差不得超过 1%。
2、钻进速度在钻进过程中，应根据地质情况合理控制钻进速度。
在粘性土层中，钻进速度一般为 1 2m/h；在砂性土层中，钻进速度一般为 05 1m/h。
当遇到坚硬地层时，应采用慢速钻进，并适当增加泥浆的比重和粘度。
3、钻进深度钻进深度应达到设计要求，一般通过测量钻杆的长度来控制。
当钻进接近设计深度时，应放慢钻进速度，并进行清孔。
4、清孔清孔的目的是清除孔底的沉渣，保证桩底的承载力。
清孔可采用正循环清孔或反循环清孔的方法，清孔后的泥浆性能指标应符合要求，孔底沉渣厚度不得超过设计规定，一般不应大于 50mm。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作钢筋笼应根据设计图纸在钢筋加工场制作，主筋的接头应采用焊接或机械连接，接头的位置应符合规范要求。
钻孔灌注桩施工监理实施细则
钻孔灌注桩施工监理实施细则一、钻孔灌注桩施工监理流程图监理施工二、施工质量控制与监理要点1、施工准备阶段监理内容1）、检查原材料质量（1）、砼材料检查，质量应符合以下要求：①、水下砼水泥强度在42.5Mpa以上，初凝时间不小于2.5h；②、粗集料应为卵石或级配良好的碎石，粗集料最大粒径为40mm，且不得大于导管内径的1/6～1/8及钢筋最小净距的1/4；③、细集料宜采用级配良好的中砂；④、掺缓凝剂或粉煤灰等材料时，其技术条件和掺用量应符合规范要求，且必须得到监理工程师的批准。
（2）、按常规要求对钢筋、钢筋接头进行抽检。
2）、复核承包人砼配合比设计水下混凝土的配制要求较高，既要保证混凝土的强度，又要保证混凝土在灌注时的顺利进行。
水灰比宜采用0.5～0.6，水泥用量不宜小于350Kg/m2，含砂率宜采用0.4～0.5。
混凝土拌和物应具有良好的和易性，在运输和灌注过程中应无显著离析、泌水现象。
灌注时应保持足够的流动性，其坍落度宜为18－22cm。
首批灌注的混凝土初凝时间不得早于基桩全部混凝土灌注完成时间，否则应加入缓凝剂。
承包人应在开工前28天进行混凝土配合比设计及试配试验，合格后保送试验监理工程师审批。
监理试验室要对承包人的混凝土设计配合比进行复核验证试验，验证合格后报监理站审批后才允许使用。
3)、检查承包人施工机械施工机械主要是钻机、砼拌和机、发电机、砼浇筑机械等。
监理工程师应对施工机械的数量、性能、规格型号等作详细审查，对于不能保证施工技术要求的机械决不能使用。
钻孔设备应适合施钻地质条件，且在数量上满足合同和工程进度的需要。
同时要求承包人有足够的备用机械。
4）、复核承包人的测量放样测量监理工程师应对承包人的测量放样所用的基线控制桩及高程控制点进行复测，并对桩位进行逐桩复核。
5）、审批开工报告承包人在完成施工前准备工作即可申报开工，开工申请报告应包括：施工组织设计、施工方案，材料、机械准备情况，质量保证措施，施工进度计划等。
钻孔灌注桩施工细则与注意事项
钻孔灌注桩示例说明一、综述以下是本人对一般钻孔灌注桩的施工经验总结，内容包括图片、表格、动画以及文字性阐述！望广大施工朋友互相学习总结！示例采用2007年的一座简支梁桥，桥梁共有7跨，其中2座桥台，6座桥墩，桥台结构采用重力式扩大基础，桥墩采用柱式结构,基础为钻孔灌注桩！每个桥墩有9根钻孔灌注桩，总计54根，孔径1.2米！设计桩尖标高—33米,桩顶标高2.5米,设计桩长35。
5米。
下图为示意图！二、工序说明1、钻孔机的安装与定位安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响,因此要求安装地基稳固。
对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平,在垫上钢板或枕木加固。
为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机,先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起,准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。
钻机位置的偏差不大于2cm。
对准桩位后,用枕木垫平钻机横梁,并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。
2、埋设护筒钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。
当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象.钻孔内若能保持壁地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁、防止坍孔。
护筒除起到这个作用外，同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。
制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。
护筒要求坚固耐用,不漏水，其内径应比钻孔直径大(旋转钻约大20cm，潜水钻、冲击或冲抓锥约大40cm），每节长度约2~3m。
一般常用钢护筒。
3、泥浆制备钻孔泥浆由水、粘土（膨润土)和添加剂组成.具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具,增大静水压力,并在孔壁形成泥皮,隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。
调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀,排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能,降低钻进速度。
钻孔灌注桩实施细则
进贤恒昌华城桩基工程监理实施细则\编制审批*江西中天建设监理咨询有限公司进贤恒昌华城监理部二○一一年五月一、工程概况项目名称：进贤恒昌华城项目建设地点：进贤县胜利南路口，看守所地段建设单位：南昌嘉俊置业有限公司\设计单位：广东省建工设计院质量监督单位：进贤县质量监督站监理单位：江西省中天工程建设监理有限公司二、目标1工期：60天2质量:合格本次桩基施工范围为9#、10#楼反循环钻孔桩基工程，总桩数为171根。
·本次所要施工的工程图纸由广东省建工设计院设计提供，施工的任务主要是对9#、10#楼桩基进行施工。
桩基类型采用钻孔灌注桩，根据施工图所示，其中桩径为600mm的桩，钢筋配筋为：长纵筋为8Φ14，加劲箍为Φ12@2000，螺旋箍为φ8@100/200;其中桩径为700mm的桩，钢筋配筋为：长纵筋为10Φ14，加劲箍为Φ12@2000，螺旋箍为φ8@100/200；其中900mm的桩，钢筋配筋为：长纵筋为12Φ16，加劲箍为Φ12@2000,螺旋箍为φ8@100/200，其中1000mm的桩；钢筋配筋为：长纵筋为14Φ16，加劲箍为Φ12@2000，螺旋箍为φ8@100/200，根据岩土工程勘察地质报告反映，钻孔灌注桩桩端持力层为中风化泥质粉沙岩层，桩长约23～30米，桩端进入持力层按设计要求；桩基施工完成后，应按有关规定进行桩基检测。
三、施工准备阶段监理的要点（一）、项目部监理人员的配备：我公司根据本工程量的大小以及专业工程的要求配备项目监理人员，涉及专业应包括土建、水电等专业，项目监理组织机构采用直线制组织机构。
（二）、施工单位在施工准备阶段上报施工组织设计，该施工组织设计应针对工程实际情况、施工总平面布置及进度计划的要求，对设备、人员和质量保证体系进行合理的配置。
我监理单位在审核施工组织设计中的重点是审核施工单位的质量保证体系及质保措施是否满足质量及进度控制的要求。
（三）、工程技术质量指标及参数的审核，监理单位依据施工图纸及相关工程技术规范，在审核工程技术质量指标及参数是否满足要求，具体指标有：①桩位放样偏差；②垂直度误差；③桩位允许偏差；④成桩允许偏差；⑤钢筋笼制安；⑥砼配合比强度试验报告。
钻孔灌注桩监理实施细则
钻孔灌注桩监理实施细则1. 总则1.1 为了确保钻孔灌注桩工程质量、安全、进度和投资控制目标的实现，依据国家及地方相关法律法规、规范标准、设计文件和工程合同，制定本细则。
1.2 本细则适用于我公司承担的钻孔灌注桩监理工作，监理人员应严格遵守本细则，并进行相关培训。
2. 监理组织与管理2.1 监理组织应建立健全，包括项目总监、专业监理工程师、监理员等，各岗位人员应具备相应的资格和经验。
2.2 监理人员应熟悉工程设计文件、施工工艺、质量标准等，对施工现场进行全面巡查，确保施工过程中的安全、质量、进度和投资控制。
2.3 监理人员应严格执行监理程序，做好监理记录，对施工现场发生变化应及时报告项目总监，并依据实际情况提出整改意见。
3. 钻孔灌注桩施工过程监理3.1 施工准备阶段3.1.1 监理人员应审查施工单位提交的施工组织设计、施工方案、安全措施等文件，确保符合设计要求和规范标准。
3.1.2 监理人员应检查施工设备、材料、人员等是否满足施工要求，对不符合要求的应及时提出整改意见。
3.2 钻孔灌注桩施工阶段3.2.1 监理人员应全过程监督钻孔、清孔、灌注等施工环节，确保施工质量。
3.2.2 监理人员应检查孔位、孔径、垂直度、孔深等参数是否符合设计要求，对不符合要求的应及时提出整改意见。
3.2.3 监理人员应加强对灌注混凝土的监督，确保混凝土质量、配合比、灌注时间等符合设计要求和规范标准。
3.3 施工结束阶段3.3.1 监理人员应审查施工单位提交的工程量清单、质量报告等资料，确保工程量准确、质量合格。
3.3.2 监理人员应组织对已完成钻孔灌注桩进行验收，验收不合格的不得进入下一道工序。
4. 安全生产监理4.1 监理人员应监督施工单位落实安全生产责任制，确保施工现场安全。
4.2 监理人员应检查施工现场安全设施、个人防护用品是否齐全、有效，对不符合要求的应及时提出整改意见。
4.3 监理人员应加强对施工现场违章行为的制止和处理，对重大安全隐患应立即报告项目总监，并按要求采取措施。
压力钻孔灌注桩监理实施细则(打印版)
压力钻孔灌注桩监理实施细则(打印版)
1. 引言
本实施细则旨在规范压力钻孔灌注桩监理工作，确保工程质量和安全。
监理人员在执行工作时应遵守以下规定。
2. 监理人员要求
2.1. 监理人员应持有相关资格证书，并具备相关工程经验。
2.2. 监理人员应了解压力钻孔灌注桩的施工工艺和质量要求。
2.3. 监理人员应具备熟练操作相关监测设备和工具的能力。
3. 监理工作内容
3.1. 对施工单位的材料、设备和施工方案进行审核。
3.2. 监督施工现场的组织与管理，确保施工进度和安全。
3.3. 监测施工过程中的钻孔、注浆和灌注等关键环节，记录监测数据。
3.4. 检查灌注桩的质量，进行抽样检测和试验。
3.5. 发现施工质量问题或安全隐患时，及时提出整改措施并跟踪检查。
4. 监理报告
4.1. 监理人员应编制监理日志，详细记录施工过程中的各项工作及质量情况。
4.2. 监理人员应定期向相关方提交监理报告，包括工程进度、质量控制和问题整改情况。
5. 法律责任
5.1. 监理人员应遵守相关法律法规和监理规范，不得违法操作或过失失职。
5.2. 如监理人员发现施工单位存在违法行为或存在严重质量问题，应及时向相关部门报告。
6. 附件
本实施细则中所提及的附件包括：监理资格证书、施工方案审核表、灌注桩质量抽样检测记录等。
以上为(完整版)压力钻孔灌注桩监理实施细则(打印版)的主要内容，旨在明确压力钻孔灌注桩监理工作的要求和责任。
请各位监理人员严格按照实施细则执行工作，确保工程的质量和安全。
任何问题或疑问，请及时与相关部门沟通和解决。
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泸州黄舣长江大桥主桥钻孔灌注桩施工实施细则一、钻孔施工概述1.1、黄舣长江大桥主桥桩基简介黄舣长江大桥主桥桩基为钻孔灌注桩，共计75根，桩径分为2.5m、2.0m和1.8m 三种型号，其中2.5m桩径的共计40根，2.0m桩径的共计30根，1.8m桩径的共计5根。
各墩桩基桩径、数量、桩长及布置形式见下表：其中3号主墩及4号主墩桩孔布置形式见下图：3#主墩桩孔布置形式图4#主墩桩孔布置形式图1.2工程地质概况桥位区为长江冲击河谷，其中南岸4#主墩上部地质为砂夹卵石层，南岸边墩上部地质主要为砂层，北岸3号主墩上部地质为冲积砂层（局部夹杂孤石），整个桥位区下部地质均为泥岩及砂岩，局部砂岩泥岩二者相间分布，呈互层状，从地质钻探的结果看，少见裂隙发育，岩层较完整。
1.3、钻孔方式的选择钻孔采用冲击钻机、泥浆正循环工艺进行钻孔。
采用过震动滤筛过滤泥浆中悬浮出的钻渣，泥浆流入泥浆池（钻渣不进入泥浆池），并使用泥浆泵将泥浆重新送回护筒内循环使用。
1.4、冲击钻孔施工示意图过滤筛冲击钻机冲锤桩孔泥浆泵钢护筒冲击钻孔桩示意图枕木循环池抽水软管说明：（1）钢护筒直径应大于桩径20。
钢丝绳泥浆岩石1.5、冲击钻孔施工工艺流程图二、准备工作钻孔前的准备工作主要包括筑岛施工，整理平整场地，制作和埋设护筒，发电机准备，桩位放样，泥浆的制备和准备钻孔机具等，要点如下：2.1、钢护筒制作钢护筒采用δ12mm钢板在工厂加工卷制而成，每节长度3.6m，运输在现场后在护筒“二次跟进”前接长，主墩及边墩钢护筒均采用直径2.7m钢护筒。
考虑到护筒底口需二次跟进至岩层，因此护筒底口需做30cm高度的加强钢板加强刃脚防止卷口。
为防止护筒在运输过程中变形，护筒两端应用角钢做“十字撑”固定。
2.2、钢护筒埋设钢护筒在钻孔施工中起垂直导向作用。
埋设前采用挖机放坡挖坑，坑深度2~3m，坑径比护筒大1~2m，护筒埋设时，护筒中心应对准测量所标出的桩位中心，保证其平面位置偏差不大于10cm，倾斜度不大于1%。
护筒上口高出地面不少于0.5m，高出地面的目的一是可防地面杂物及人落入孔内，二是当刃脚穿孔时可跟进护筒。
钢护筒刃脚应接触紧密，刃脚处回填粘土夯实，护筒安装完毕后应及时回填土及卵石，一层土一层卵石交错回填，回填全过程由测量监控，防止护筒跑位。
护筒埋好后，需在护筒顶面做“十字叉”标记，通过标记可得出桩理论中心。
2.3、钻机平台搭设在钻机安装前应将场地碾压夯实，以免在钻孔过程中钻机发生倾斜和下陷而影响成孔的质量，钻机平台一般采用枕木做底层。
2.4、冲击钻机选型及钻机就位冲击钻机，要求配不轻于8吨的冲击钻头，最好采用10~12吨的重锤（冲锤重量需与钻机卷扬机的起重能力相匹配）。
钻头直径一般要求比设计孔径小5cm左右。
钻机就位前，需将护筒周围地基夯实，用50T履带吊将运至现场的钻机各组件吊装就位：底盘组件（纵梁/各个横联/操作室）、钻架组件（左右立柱、提放油缸及横联、钻杆卷扬机等）、钻具（动力头/滑移横梁）、液压站、封口盘。
以上组件就位后，将机组与配套的发电机、泥浆处理设备、移动式内燃空压机之间的管线进行可靠连接，完成机组就位。
钻机就位时，冲锤中心（起吊的钢丝绳为冲锤中心）对准桩的理论中心。
钻机就位后必须牢固，严禁在钻孔过程中钻机移位。
2.5、泥浆制备在桩位附近挖一个约5立方米的坑作为泥浆循环池，泥浆池不需挖的太大，钻渣采用震动过滤筛直接过滤，钻渣不流入泥浆池，因此不需在泥浆池内掏渣，泥浆池仅作为泥浆循环使用。
造浆采用在护筒内直接投入粘土造浆。
制浆前，先把粘土尽量打碎，使其在搅拌中容易成浆，缩短成浆时间，提高泥浆质量。
制浆时，使用冲锥冲击制浆，待粘土已冲搅成泥浆时，即可进行钻孔。
三、冲击钻孔施工3.1、开孔顺序总体思路：主墩需要抢水施工，为加快抢水施工进度，主墩钻孔按两轮钻完考虑，即3号墩上8台钻机，4号墩上12台钻机。
主墩钻孔完成后，钻机陆续撤到边墩施工，边墩首先抢5#墩钻孔，然后安排10#辅助墩钻孔，再安排9#墩钻孔，逐步向主墩方向推进，每个边墩安排两轮钻孔，即四个周边孔和中心孔各为一轮。
为保证主墩钻孔的安全，主墩钻孔原则上同排相邻孔不能同时开孔，需隔孔开孔，但斜对角的相邻孔允许同时开孔。
3号墩：12号孔与15号孔，1号孔与4号孔孔距较近（孔中心距6.36m），一般情况下不允许同时开孔，但根据现场地质情况来看，靠岸侧桩孔的覆盖层较薄，护筒较容易跟进到岩面，允许上述四孔同时开孔，因此第一轮开孔数量可达到8个（图中阴影部分）。
12345678910111213141516靠岸侧靠江侧4号墩：要求隔孔开孔及斜对孔可同时开孔，这样可同时安排12台钻机，见下图阴影部分：123456789101112131415161718192021222324靠江侧靠岸侧为防止临近孔互相干扰造成塌孔，临近孔开孔后，护筒必须采用“二次跟进”的方法使护筒刃脚入岩，为保证护筒能顺利跟进，开孔应先用大锤冲击开孔，护筒分多次跟进，当最后跟进入岩后，冲锤再改为小锤正常冲击钻进。
3.2、钻进 3.2.1技术要点（1）因上部地质是较为松散的卵石层，初钻采用小冲程慢速冲击钻进，强力冲击可能导致钢护筒倾斜，借助钻头的冲击把粘土及卵石挤向孔壁，以加固护筒刃脚，小冲程可保证钢护筒的稳定，为保证护筒刃脚处孔壁挤压密实，初钻时根据实际情况还可以考虑加入一定数量的小片石反复冲填刃脚位置。
（2）应保持钻锤稳定，应注意使孔口第一段竖直能起导向作用，升降锥头时要平稳，冲锤不要碰撞钢护筒，当孔底低于护筒刃脚2～3m后，如果冲锤在孔中保持稳定且孔竖直，则可适当加大冲程。
（3）在软硬岩石交界面处应慢速钻进，以防桩孔倾斜。
（4）钻进过程中随时应注意护筒内的水头差变化，孔内泥浆水平面一般高出护筒刃脚1m以上。
水头不足时应及时补水防止刃脚穿孔，在排渣、提渣或其他原因停钻时，应注意保持孔内水头以防塌孔造成埋钻。
（5）应经常检查护筒内泥浆的各项指标，不能因为泥浆过浓影响钻进速度，也不能因为泥浆浓度过小造成刃脚穿孔甚至造成塌孔。
（6）冲击钻孔时，随时察看钢丝绳的回弹情况，耳听钻锥的冲击声，以判别孔底情况。
冲击过程中勤抽碴，勤检查钢丝绳和钻头的磨损情况，预防安全质量事故的发生。
（7）钻进过程中，每进2m～3m应检查钻孔竖直度，注意地层变化，在地层变化处捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。
根据实际地层变化采用相应的钻进方式，在钻至松软石层时，钻进速度必须放慢，以确保成孔质量。
（8）钻进过程中应做好钻进记录，要记录好进尺与地质变化，交接班时应交代上一班的钻进情况以及注意事项。
（9）钻头刃口在钻井中不断磨损，直径磨耗不得超过1.5cm，应经常检查钻头直径，有缺损时应及时补焊，不宜中途停钻修补，应准备备用钻头轮换使用。
（10）在整个钻进过程要中，注意对不同深度位置的渣样进行取样，特别是岩性变化地带及桩底的渣样要保留，通过该渣样可判断桩底承载力及嵌入微风化岩层的深度，如以上两指标达不到设计要求，应及时跟监理及设计沟通，看该桩是否需要加长。
（11）冲孔至设计标高后，经现场技术员及监理检验合格后方可停钻，停钻后开始调整孔内的泥浆指标。
3.2.2冲孔故障处理（1）刃脚穿孔：刃脚穿孔一般采取钢护筒跟进的方法处理，并结合增加水头差、投入泥浆增加浓度或改变泥浆性能等方法来辅助处理。
（2）塌孔：一般采取在孔内投入足够的片石及粘土重新冲钻挤压孔壁，冲填可能反复多次进行。
（3）“十字”孔：多次回填片石，反复冲填。
（4）偏孔或孔弯曲：不严重时，通过在偏斜或弯曲处上下来回扫孔进行处理；偏斜严重时，通过回填片石及粘土到偏斜处重新冲钻。
（5）扩孔：如果发现扩孔，应注意控制冲锤过大幅度的摆动。
（6）水头差不能保持：可以通过以下方法来处理，将护筒外土层碾压夯实、深埋护筒、减小水头差、增加泥浆浓度、投入片石及粘土重新冲钻等办法来实现。
（7）埋钻：先查明事故原因，提钻时只能轻提不能强提，轻提应反复多次进行，逐步松动冲锤顶部的钻渣或石头，如果渣料太多提不动，可以用小冲锤冲击渣石，并采用泥浆泵将钻渣悬浮排出，然后将钻头提出。
（8）卡钻：卡钻一般发生在岩石孔内，一般原因是钻头倾斜不正导致卡在岩石孔内，一般采取上下轻提的方式处理，不能处理时可采取水下爆破松动钻头。
（9）掉钻：掉钻时应用专制的打捞工具将掉钻提出。
出现冲孔故障时，任何情况下严禁施工人员进入没有护筒或其它防护措施的孔内处理事故，当必须下人时，应设置相应的防护措施以保障人员安全。
3.3、成孔检测钻孔灌注桩成孔一般检测内容见下表：本桥要求承台底面处桩中心偏位不得大于2.5cm，桩身倾斜度不得大于1/150。
另外，嵌入微风化岩层深度、桩底承载力、孔深、孔径（孔径的检测采用检孔器进行）等均应满足设计要求，如发现不符应及时跟监理联系。
3.4、清孔清孔分初次清孔和二次清孔两种情况。
初次清孔的目的是排除孔内的钻渣并调整孔内泥浆的浓度、降低含孔内砂率等。
排除孔内钻渣、降低含砂率后，通过换浆法调整泥浆浓度，在泥浆池内注入清水，并用泥浆泵从泥浆池向护筒内注入清浆，逐步置换孔内含有部分钻渣悬浮物的浓泥浆，直到孔底沉淀厚度及泥浆指标满足设计和规范的要求。
在浇注水下混凝土前，孔内还需进行二次清孔，二次清孔采取换浆与喷射清孔相结合的方法，直到桩底沉渣厚度满足要求，泥浆钻一般要求沉渣厚度不超过10cm，泥浆指标满足水下混凝土浇注要求，泥浆指标控制如下：比重1.1~1.2g/cm3，粘度17～20s，含砂率小于2%。
喷射的目的是在灌注水下砼前将孔底沉淀悬浮起来，减少孔底沉淀厚度。
四、桩基钢筋施工桩基钢筋笼所用的钢材均采用大厂生产的钢材，并附有出厂质量合格证书，在使用前必须经现场抽样送检合格后方可使用。
发现弯曲、变形钢筋要作调直处理，有片状老锈钢筋严禁使用。
桩基钢筋笼采取在后场加工成型，各钢筋笼在现场对接接长，起吊采用50吨履带吊，为防止钢筋笼变形，履带吊起吊时，钢筋内打“米字撑”并采用扁担梁吊装。
主筋接长采用剥肋方式的直螺纹接头，直螺纹套丝机采用正丝不采用正反丝，接头平面位置要求错开35d以上，35d以内视为同一接头断面，同一断面的主筋接头数不得超过钢筋根数的50％。
主筋在剥肋前应用砂轮切割机将端头切割整齐，车丝后丝口端部应用手砂轮打磨毛边，然后带好套筒及塑料保护套。
钢筋笼加工时，主筋应顺直，箍筋采用冷搭接，加劲箍每2米一道，焊接应满足10d 要求，焊缝质量应饱满，无夹渣、气孔、咬边等缺陷。
每根桩基的钢筋笼在台座上整体制作，然后分节拆卸，拆卸前各节应做好对齐的标志。
钢筋笼现场下放时，考虑到钢护筒高出地面1m，因此需设置下放型钢“井字”架。
钢筋笼的大小：允许偏差±5mm。