塔机软附着在双曲线冷却塔施工中的应用
双曲线冷却塔施工
1
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筒壁上下口壁 ;’" 角钢垂直杆件上下口用 <%: 对拉螺栓固定。 厚由预制混凝土套管控制， <%: 对拉螺栓穿过预制混凝土套 管。 垂直对立杆件每块模板设一根， 对拉杆件上设上下钩头及 作为外附三角架固定点及内外吊架悬挂点。 "%7 孔， 三角架固定在垂直杆件上， 垂直杆件固定在已浇筑筒壁混 凝土上， 三角架上铺设操作平台， 设置防护立网。 定型收分模板设 # 层，在下层混凝土达到 :<=. 时即可拆 除翻至上层。 三角架上下及环向用 "&7 钢管及杆件 # 联结， 杆 件 % $ & 如右图： #+ !+ #+ ! 操作要点 ! 先支设内模，第一节内模固定在人字柱所用的脚手架 上， 内模加固好后进行第一节模板的钢筋绑扎， 同时固定好预 制混凝土套管， 对拉螺栓穿过套管， 支设外模。搭设操作平台， 进行第一节混凝土浇筑。 $ 第一节混凝土浇筑完混凝土强度达 :<=. 后，进行第二
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安徽建筑 !""# $ %
施工技术研究与应用
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梯作为操作人员上下的主要通道。 当冷却塔淋水面积超过 ’)$$*# ，垂直运输及人员上下用 井字架较为合适。井字架与筒身之间用可伸缩式收料平台联 结， 收料平台用钢丝绳悬挂于井字架上， 收料平台的升降由手 动葫芦控制， 以便收料平台可以随筒壁高度的变化随时调整。 !( 钢筋工程 !( ’ 立筋在同一水平面的接头数量不超过立筋数量的 ’ , 搭接长度不大于 %- . )$** 或不小于 %$-， 环筋与立筋里外 %， 搭接位置要错开。 !( # 环筋在每层同一垂直截面的搭接头不得超过环筋总 数的 #)/ 。 !( % 里外层钢筋间距偏差不超过 )**。 !( ! 钢筋绑扎半径偏差不大于 ’$**。 !( ) 冷却塔按露天潮湿环境及混凝土强度等级设定相应 保护层。 )( 混凝土工程 提高混凝土的抗渗 )( ’ 混凝土中掺加复合型膨胀防水剂， 抗冻性， 但掺量必须严格按配合比控制。 每节浇筑高度低于模 )( # 每节混凝土浇筑时不留施工缝， 板 0 1 "2*，上 下节混凝土水平缝在浇 筑中随即压成毛面凹 槽。在浇此节混凝土时应先铺一层与混凝土同配比的砂浆， 厚 度为 !$ 1 0$**。每节混凝土标高控制在 3 %$**。 )( % 筒壁孔洞拆模后及时用石棉水泥 4 水 5 石棉纤维 5 水泥 堵塞结实。 6 ’5 %5 7 8 搅拌均匀， )( ! 冬季施工严禁用含氯离子的抗冻剂。 0( 安全要求 0( ’ 高空作业人员均需检查体格。 0( # 冷却塔周围设警戒区。 必须满铺双层竹 0( % 内部进行回填土及水池底地施工时， 笆和安全网。 地锚周围要有防水措 0( ! 井架缆风绳及地锚要经常检查， 施。 7( 注意要点 螺母要拧紧。 7( ’ 所有组装的螺栓、 7( # 里 外 模 板 相 对 间 距 必 须 符 合 要 求 ， 偏 差 不 大 于 3 )**。 偏差不大于 . ’$**， 7( % 内模半径要符合大样图的要求， 或 & )**。 7( ! 模板之间接缝要严密。 涂刷隔离剂。 7( ) 模板及时清理干净， 7( 0 预埋件位置中心偏差不大于 ’$**。 7( 7 水池底板与基础环壁及淋水柱之间交接处用 9: & ;$ 膨胀止水条。 淋水柱四角用 )$ < )$ 阳角模， 人字柱浇筑混 7( " 人字柱、 凝土时留振捣口。 7( ; 混凝土中掺加 => 减水剂以防混凝土表面出现气泡。 结束语： 以上介绍的方法措施， 通过 ) 个大小不一冷却塔 的实施有着投入小、 质量好、 操作简便、 灵活机动、 速度快的特 点， 还可用于高层建筑的剪力墙、 电梯井、 各种类型的筒仓及钢 筋混凝土烟囱施工。 作者单位： 中煤建筑安装工程公司第六十八处
双曲线冷却施工中塔机的附着与拆卸
双曲线冷却施工中塔机的附着与拆卸1 方案的确定双曲线冷塔的施工常采用多孔井字架作为主要垂直运输设备，缺点是投入的机械量大、动力系统复杂，装拆工期长，影响企业的综合效益。
近年来开始采用固定式塔式起重机与施工电梯作垂直运输机具，优点是机械的重复使用率高、装拆周期短。
且机械用途广，可提高企业经济效益。
我公司在大庆石油化工总厂热电厂3#冷却塔施工中采用固定式塔机与施工电梯垂直运输的主案。
考虑到冷却塔的规模（淋水面积为2000m2、塔顶标记71m）如选用QT80A、QTZ60等型号塔式重机立于塔外施工，虽不影响塔内淋水的构件的施工工期，但其机械费用高；而用QTZ25型塔机（臂长30m、起重高度80m）的费用仅为前者的1/3，立于冷却塔内仍可满足施工需要。
但该方案须解决以下两个问题：①塔机于冷却塔内附着方案的确定；②风筒简壁竣工后塔机的拆卸与运输。
2 方案的实施2.1 塔机的附着方案塔机附着方案如图1所示，即采用手拉葫芦预昆的柔性附着方法来解决塔机超过独立高度以后的塔身竖向稳定性问题，该方法便于竣工后拆卸。
为不影响筒壁内施工，塔机不能立于冷却塔的正中心，只能立于接近中心的位置，否慢将影响中央竖井的浇筑，影响淋水的构件安装工期。
如采用刚性附着，杆件长度较大、质量大，即使用轻型桁架结构，单件质量也不小于300kg，且四杆件质量不一致，将使塔身产生偏心载荷而影响整机的稳定性。
采用柔性附着对于塔机钢丝绳自重的影响可忽略不计，这亲就避免出现上述问题。
该冷却塔高71m，要求塔机高77m,塔身标准节长2.2m，需35节，附着4层。
第1层高25m(塔机独立高30m)，如图1所示。
在风筒内壁的盯应位置预埋φ20mm 钢筋环，预埋位置的风铜钢盘网需加密（竖向0.5m、横向1.5m），以增强风筒强度。
要求钢丝绳预紧时4根绳的预紧力相等，并用在塔身截面的对角线上两角同时拉紧，在池底用经纬仪校正塔身垂直度，拆卸时在塔身标准节上松开手拉葫芦解下钢绳，风筒上的5t单门滑轮及钢筋环可在做内壁防腐时拆下，这样比钢性附着的拆卸省工省时，又能减少高空作业量，提高作业安全系数。
多功能升降机在双曲线冷却塔施工中的应用
手 架 内 侧 横 向 两 排 立 杆 均 设 置 为 双 立 杆 ， 中 间 纵 向 两 排 立 杆 间距 ６ ０ ５ ｍｍ ，
相 邻 两 侧 立 杆 间 距 为 １ ０ ｍｍ ， 其 他 ３０
ｈ ． ｍ ，立杆 回转半 径 ｌ １ ． ＝１ ８ ２ ＝ ８ ５ ｍｍ 荷 载计 算 恒 载标 准值 ：
１ ００ ｍ ， 进 风 口 高 度 １ ．０ 。 风 筒 ６ ．０ ０６ ｍ
纵 横 向 立 杆 间 距 均 为 １ ０ ｍｍ ， 大 横 ２０
杆 步 距 １ ０ ｍｍ 。 脚 手 架 两 侧 面 设 置 ０ ５
１ ０× （Ｏ １ ９ ００ ０ ）＋ ． ６ ．４１ ＋ ．６ ２ １２×
壳底 （ 下环 梁 ） 大 壁厚 为 １ ０ ，壳 最 ｍ ０ 体 最 小 壁 厚 ０２ ｍ。 环 板 基 础 宽 度 ．２ ７５ ，高 为２０ ． ｍ ｍ。 冷 却 塔 采 用 ４ 对人 ８ 字柱 作 为 风筒 底 部 支撑 ，人 字柱 采 用 圆 形 截面 ，直 径 ９ ０ ５ ｍｍ。 风 筒 施 工 采 用 附 着 式 三 角 架 移 置 模 板 施 工 工 艺 ， 垂 直 运 输 采 用 Ｄ Ｚ ０ 型 折 臂 塔 吊及 Ｓ ２ ０ 功 能 升 Ｑ ２０ Ｃ ０多 降机 各 一 座。 Ｄ Ｚ ０ 型 折 臂 塔 吊位 于 Ｑ ２０ 冷却 塔 东南 方 向 ，与轴 线 成４ 。 角 ，距 ５ 冷 却 塔 中 心 １ ．９ ，作 为 主 要 垂 直 运 ２４ ｍ 输 设 备 ， 吊 运 混 凝 土 、钢 筋 、 模 板 。 Ｓ ２ ０２ Ｏ 直 线 电梯 配 合 折 臂 塔 吊使 Ｃ ０ ，０ 型 用 ，附着 于 筒 壁 脚手 架体 上 ，供工 （ 根
运行 安 全 、快 捷 等优 点 ，在 高 层 建筑 施
间冷塔建设施工中塔机软附着的应用
间冷塔建设施工中塔机软附着的应用摘要：针对塔式起重机在间冷塔工程建设中的应用，结合工程实例分析了塔机软附着的布置形式以及安装使用方法，为塔机软附着在间冷塔建设中的应用提供参考借鉴。
关键词：间冷塔；塔式起重机；软附着1 工程概况甘肃电投某电厂间冷塔塔高 210m，间冷塔筒身最大半径 74m，最小半径54m。
根据现场施工需求，施工选用一台平头式 TCT7015 塔式起重机。
为充分考虑塔机上的布料系统对间冷塔塔壁进行高效布料施工作业，以及后期塔机的安拆升降塔作业，塔机安装于间冷塔中心偏 11m 位置处。
由于塔机与建筑物附着点间距过远，最远处达到 42m 间距。
其不宜采用刚性附着拉杆布置形式的附着。
因此，本工程施工中，塔机附着采用钢丝绳软附着方式对塔机进行附着布置，即塔机附着采用十字型水平钢丝绳附着布置形式。
2 塔机附着布置根据施工现场需求以及产品性能要求，在充分考虑建设施工的便捷性、安全性以及经济性的前提下对塔机进行整机附着布置。
经全局综合考虑分析，塔机共设置 9 道附着装置。
具体塔机附着位置布置图如图 1 所示，附着布置俯视图如图2 所示。
3 软附着计算及安装方法3.1 软附着钢丝绳计算选型、布置形式利用有限元分析软件进行整机建模、计算分析后，得到塔机在各个载荷工况组合情况下附着拉杆受力最大为 15.5t。
对载荷值增加 1.34倍安全系数，最终钢丝绳受力为 20.8t。
图 3：有限元计算模型在软附着钢丝绳进行布置时，采用四倍率绕绳布置的方式进行附着拉杆布置。
该钢丝绳布置方式既可以增加锚固点，分散塔机附着拉力对间冷塔墙体的影响，同时可有效提高布置施工效率以及安全性。
钢丝绳初选选择依据：每个着力点采用 4 倍率布置形式，则每根钢丝绳平均受力为 20.8t/4=5.2t，钢丝绳安全系数取 4，最大破断拉力 5.2t×4=20.8t。
根据最大破断拉力选取型号为 35W×7-Φ20-1870 的钢丝绳。
通用自升式水平臂小车变幅塔机在双曲线冷却塔施工中安装及拆卸施工工法(2)
通用自升式水平臂小车变幅塔机在双曲线冷却塔施工中安装及拆卸施工工法通用自升式水平臂小车变幅塔机在双曲线冷却塔施工中安装及拆卸施工工法一、前言双曲线冷却塔是一种常见的工业设备，其结构复杂，施工难度较大。
通用自升式水平臂小车变幅塔机作为一种先进的施工设备，具备自升、水平移动、变幅等功能，可在狭小空间内灵活作业。
本文将详细介绍通用自升式水平臂小车变幅塔机在双曲线冷却塔施工中的安装及拆卸施工工法。
二、工法特点通用自升式水平臂小车变幅塔机具有以下特点：1. 自升：可自行实现起升作业，无需人力辅助，提高施工效率。
2. 水平移动：能够在狭小空间内自由移动，适应不同施工环境。
3. 变幅：可根据施工需要调节变幅角度，灵活应对各种工况。
三、适应范围通用自升式水平臂小车变幅塔机适用于各类双曲线冷却塔施工，尤其适用于空间狭窄或限高场地。
四、工艺原理该工法的实际应用是基于以下工艺原理：1. 施工工法与实际工程之间的联系：根据双曲线冷却塔的结构和尺寸，确定施工工法和使用的机具设备。
2. 采取的技术措施：分析具体施工过程中遇到的问题，并制定技术措施来解决，确保施工顺利进行。
五、施工工艺通用自升式水平臂小车变幅塔机在双曲线冷却塔施工中的施工工艺主要分为以下几个阶段：1. 安装准备：确定施工现场、搭建施工平台、安装塔机底座等。
2. 塔机安装：开展基础施工、安装塔身和塔机主体，完成塔机基础与塔身的连接。
3. 系统调试：进行塔机各项功能调试，确保各项指标符合设计要求。
4. 施工作业：根据具体施工要求，进行塔体建设、材料搬运等作业。
5. 拆卸施工：在施工完成后，按照逆向操作步骤进行塔机的拆卸工作。
六、劳动组织根据施工规模和工期要求，制定合理的劳动组织方案，明确工作任务、分工和责任，确保施工进度和质量。
七、机具设备通用自升式水平臂小车变幅塔机施工过程中需要使用的机具设备有塔机本体、配重块、千斤顶等，这些设备具有良好的自升和变幅性能，能够适应双曲线冷却塔的施工需求。
钢筋混凝土双曲线冷却塔施工塔式起重机内置使用安拆工法
承 总成一 支 撑 节 、 标准节、 套 架一 底架 。
六、 安装 与 拆卸 操 作要 点
１ ． 塔 机基 础 定位
塔 机 的安 装 位 置 与冷 却 塔 筒 体 喉 口 内 圆半 径
及塔 机 的尾 部 长度 有关 ，需结 合 塔机 的作 业 半径 、
钢 丝捆 扎 牢 靠 ， 再 吊装 另 一 个半 框 架 ， 将两 个 半 框
丝绳 ， 钢丝 绳 与架体 平 面成４ ５ 。 角设 置 ， 共８ 根； 以后
每隔１ ０ ｍ增 加一 道 。 依 据附 着位 置 ． 在冷 却塔 混 凝土 筒壁 上 预先埋 设 钢 筋拉 环 作 为 附着 锚 固点 ，钢 筋 拉 环 由计算 确
安 装起 重 臂 、 平衡 重 自拆 装 置一 平衡 重一 起 重
将顶 升 横梁顶 在 支撑 节 顶升 耳板 的圆弧槽 内 ，
基 础 表 面校水 平 ， 平面 度允 差小 于 １ ／ １ ０ ０ ０ 。
３ ． 塔 机 安 装
塔 机按 使 用 说 明书 的安装 程 序 进行 常 规组 装 ， 本 工法 在此 不 做赘 述 。 但 需要 注意 ： 组装 起 重臂 （ 起 重 臂共 分 １ ２ 节 。其 中 ： ６ ． ０ ｍ的２ 节， ３ ． ０ ｍ的８ 节， ２ ． １ ｍ 的１ 节， ４ ． ０ ｍ的ｌ 节 ）总成 时 ，要 严格 按程 序 串接 组
装， 不得 错 位 。 ４ ．附着装 置安装 （ １ ） 塔 机采 用钢 丝绳 柔性 附 着方 式 。 （ ２ ） 塔 机 的附着位 置及钢 丝绳平 面布 置见 图ｌ 所
示。
操纵 油缸将 上部结构 顶起 ，待油缸行 程超过 一个 节 的高度 时伸 出支承轴 ，将放在 引进梁 上的标 准节人 工 引入套 架 内 ， 对 准下 面 的支 撑节 ； 缩 回支 承轴 ， 标
浅析双曲线冷却塔的施工技术
浅析双曲线冷却塔的施工技术1、前言双曲线冷却塔是火力发电工程最为主要的建筑之一，在发电工程中承担着冷却的功能，是发电工艺中的重要流程。
为了加强双曲线冷却塔施工管理，通常采用升降机进行冷却塔施工管理，垂直运输技术是应用于双曲线冷却塔施工的最关键技术，主要包括升降机运输技术、井架法等多种方法，主要的施工流程包括模板工程、钢筋工程、砼工程等流程，为了确保施工质量，需要完善施工控制管理，明确操作技术，促进施工管理。
2、常见垂直运输技术2.1 施工升降机技术施工升降机法是在施工过程中，在冷却塔内侧设置垂直升降机，为了确保升降机的固定性，确保竖向稳定性，采用落地连墙进行固定，采用固定架顶面搭设作为操作平台，可以采用升降机金鼎钢筋材料、垂直运输以及人员的运输等功能。
2.2 井架技术井架法是双曲线冷却塔的传统运输方法，通过在冷却塔内部设置井架，沿着井架的一定距离设置缆风绳。
在施工成固定地面的混凝土地描上，在井架作业面上设置吊桥作为水平运输与操作平台，施工人员设置专用电梯。
2.3 平桥塔架、升降机、泵车一体化施工技术一体化施工方法是指采用升降机、平桥塔架、泵车等多种施工机械进行组合，通过对双曲线冷却塔中的施工书进行分袂，合理的选择施工机械，兼顾冷却塔半径保持体系的平衡，确保升降机安全可靠。
为了保障施工管理，随着冷却塔调整平桥搭架的前桥工作幅度，下部安装转塔吊，为钢筋和小型建筑物料的提升提供便利。
一体化施工中的钢筋、砼等建筑材料从塔内吊至塔顶施工作业面，人员在三脚架上推车进仓，工作强度较大。
3、双曲线冷却塔施工流程一体化组合施工应用于双曲线冷却塔施工中，能够有效的运用各种工具的优点，从而提升工艺的稳定性。
为了确保垂直运输技术质量，本文对多功能塔吊与升降机一体化的方式进行施工，概念图如图1所示，其中多功能塔吊在冷却塔中央，主要用于运输混凝土、模板与辅助工具等，通过软附着进行加固，最大优点不仅负责施工中钢筋的垂直运输，还在塔身安装混凝土泵管具有砼的垂直运输能力，还可通过在塔吊的水平臂安装可360度旋转混凝土泵管，混凝土经过地面布置的地泵可实现混凝土直接进仓，缩短了混凝土浇筑时间、加快了施工进度。
通用自升式水平臂小车变幅塔机在双曲线冷却塔施工中安装及拆卸施工工法
通用自升式水平臂小车变幅塔机在双曲线冷却塔施工中安装及拆卸施工工法通用自升式水平臂小车变幅塔机在双曲线冷却塔施工中安装及拆卸施工工法一、前言随着工程建设的不断发展，冷却塔作为重要的供热与供冷设备，得到了广泛应用。
在冷却塔的施工过程中，通用自升式水平臂小车变幅塔机发挥了重要的作用。
本文将介绍通用自升式水平臂小车变幅塔机在双曲线冷却塔施工中安装及拆卸施工工法。
二、工法特点通用自升式水平臂小车变幅塔机具有以下特点：1. 具备自升功能，能够自行升降，调节高度，适应不同施工环境；2. 水平臂设计能够实现360度转动，灵活度高，适应各种工况；3. 变幅功能能够调节桥臂的长度，适应不同跨度和半径的施工作业。
三、适应范围通用自升式水平臂小车变幅塔机适用于双曲线冷却塔的安装和拆卸施工作业。
它可以适应不同高度、不同施工条件下的作业要求，具有很大的灵活性和适应性。
四、工艺原理通用自升式水平臂小车变幅塔机的工艺原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系以及采取的技术措施。
该工法的理论依据是基于工程力学和结构力学的原理，通过计算和模拟分析，确定了安装和拆卸过程中的具体步骤和参数要求。
在实际应用中，通过合理调整机具设备的位置、角度和力度，保证施工过程的安全和稳定。
五、施工工艺通用自升式水平臂小车变幅塔机在双曲线冷却塔施工中的工艺包括以下几个阶段：1. 施工准备：包括工地环境清理、机具设备检查、施工方案制定等；2. 基础施工：根据设计要求进行土方开挖、基础浇筑等；3. 安装：将通用自升式水平臂小车变幅塔机搭设在指定的位置，通过自升、自行移动等方式进行安装；4. 操作和调试：进行机械操作训练，对设备进行调试和检验；5. 施工完成：结束施工工艺，进行项目验收和交付。
六、劳动组织通用自升式水平臂小车变幅塔机在双曲线冷却塔施工中的劳动组织主要包括机具设备操作人员、指挥员、技术人员等。
根据工程的具体要求，合理配备人员，组织施工作业，确保施工进程的顺利进行。
双曲线冷却塔施工方案
双曲线冷却塔施工方案本期工程两台机组共配置两座双曲线钢筋混凝土自然通风冷却塔，塔高85m，淋水面积为3000m2，进风口标高5.8m,半径31.476m，壁厚500mm；喉部标高68m，半径17.9m，壁厚140mm；环基半径34.315m，底标高-2.5m，倒T型基础，底宽度4.5m。
1总体施工流程主要的施工顺序环基施工→池壁→人字柱→筒壁土方开挖→地基处理→→杯口基础及中央竖井→池底板→淋水构件预制淋水构件吊装→淋水填料安装→竣工清理。
冷却塔筒壁采用SC200/200D型垂直升降机、YDQ26×25-7液压顶升平桥和附着式三角架翻模法施工方案，先施工#1冷却塔的筒壁，将垂直升降机从#1冷却塔拆除后，再移至#2冷却塔安装好，用于#2冷却塔的筒壁施工。
布置于冷却塔内的垂直升降机揽风绳采用分层拉设，固定于冷却塔的筒壁上，筒壁施工前先将垂直升降机的揽风吊环进行详细计算，并在筒壁施工分节图中标注出来，施工时加以埋设。
筒壁到顶后安装爬梯、电气、避雷装置等。
2土方开挖施工降水采用轻型井点降水，辅助明沟排水。
土方开挖机械选用反铲式挖掘机，并用自卸汽车将土运至弃土场。
土方采用大面积开挖，边坡系数一般为1:1，先用挖掘机开挖至基底设计标高以上30cm 处，余土采用人工清基，确保不扰动原土层。
在水塔基坑外侧留设两条施工坡道，作为土方运输及基础施工材料的进出通道。
3 毛石地基处理经地基验槽结束后方可进行毛石地基施工。
砌筑石材须质地坚实，无风化剥落和裂纹。
经实验室试验强度合格后方可砌筑。
石块表面泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净。
采用铺浆法砌筑，控制好砂浆稠度，随气候变化调整。
严格控制砂浆标号，既应防止浪费，又要保证砌筑质量。
轴线偏差小于20mm，标高偏差在±25mm之间，厚度偏差小于30mm。
砌毛石地基在双面拉基准线，第一皮按基础边线砌筑，以上各皮按基础准线砌筑。
第一皮选用有较大平面石块，先在基坑底铺设砂浆，再砌毛石，毛石大面朝下。
浅析双曲线冷却塔的综合施工技术
浅析双曲线冷却塔的综合施工技术本文从双曲线冷却塔的基础施工、模板设计、混凝土应用、构件吊装等方面，全面阐述了双曲线冷却塔施工技术，为以后该类技术的运用和创新，打下良好基础。
标签：双曲线；冷却塔；综合施工1 项目简介某工程的冷却塔是该工程的重要组成部分，冷却塔施工能否快速、优质完成施工任务，直接关系到我公司的形象和信誉。
为此目的我们专门组织了冷却塔施工科技攻关队伍，重点解决施工中的各项技术难题，为工程顺利、安全、快速施工奠定了坚实基础，施工中我们成功应用了管井降水技术，加强膨胀带代替后浇带技术，新型模板与支撑系统，塔内安装施工电梯技术，此外推广应用了预拌商品混凝土技术、粉煤灰综合利用技术，新型省工防潮涂料应用技术和小型滑轮组控制中心点测量技术，塔内淋水预制构件吊装技术。
2 施工技术内容2.1 管井降水技术冷却塔砂石垫层底直径为67.842m，基坑开挖面积约4000m2，挖深-4.3m，根据地质资料及设计说明地下水位为-2.1m。
对如此大面积的圆形基坑及较高的地下水位，必须做好基坑的降水工作，地下水控制的方法可分为集水明排、降水、截水和回灌等形式单独或组合使用，经过分析论证，我们决定采用管井降水和集水井明排降水相结合的方法，减少了集水井数量和湿作业，效果显著。
管井降水是在基坑开挖前，先在设计位置布置井位，然后钻井、下混凝土滤水井管，管井低于基底4～5m，总深约10m，管井成型后，用深井潜水泵集中抽水，将基坑范围内地下水位降至基坑底面以下500mm，能够满足基坑开挖和基础施工要求。
根据基坑开挖半径和甲方提供的地质资料，计算出基坑涌水量，在基坑周围布置6孔管井，管井内径为400mm，成井后进行单井试抽，检降水效果良好。
经连续抽水10d，监测地下水位降至基底设计标高以下，可开始进行基坑开挖。
2.2 冷却塔环形基础温度裂缝控制技术冷却塔环形基础设计池壁周长180m，要满足P8抗渗要求，因此，保证其不产生温度裂缝是满足其抗渗的决定因素。
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塔机软附着在双曲线冷却塔施工中的应用
廖奇云
(重庆大学康盛监理咨询公司,重庆400045)
[摘 要]以一实际工程为背景,介绍双曲线冷却塔施工的一项新工艺———软附着塔式起重机运输方案,供广大
工程技术人员借鉴和参考。
[关键词]冷却塔;塔式起重机;软附着
[中图分类号]TH2066 [文献标识码]B [文章编号]100121366(2001)0120032202
The hyperbolic cooling tow er construction with the soft 2attached tow er crane
LI AO Qi 2yun
四川某热电厂双曲线冷却塔塔高112m 、壁厚最小为120mm 、淋水面积4500m 2,属逆流式自然通风冷却塔,砼强度C30。
其筒壁由于壁厚小而高度大,其垂直运输问题不易解决,专业施工队伍通常采用多孔井架作为运输机械,本工程施工采用软附着塔机运输方案,即塔机采用井字形水平钢丝绳附着在冷却塔筒体上,取得良好效果。
1 塔机附着间距
塔机水平钢丝绳附着按水平悬索结构考虑,采用空间网架悬索结构程序进行计算确定:塔机高132m 、悬臂高2515m ,共附着6道,第一道高度
为25m ,其余5道每隔15m 附着一道,第六道附着距塔顶为12m ,如图1所示。
2 水平钢丝绳附着形式
根据冷却塔筒体所能承受的荷载,每道附着采用8根6X (19)2211521700规格、长度相等的钢丝绳,由塔身附着框上的预紧架水平拉到冷却塔筒壁上,如图2所示。
3 附着步骤
311 附着准备
1)第一道附着具体布置见图2,按照设计要
求将8根钢丝绳进行预拉。
2)准备64个Y 222钢丝绳夹子,16个开口销、销轴和预紧架,16根长度为650mm 双头螺纹的M 27螺栓,64
个螺帽,2把专用扭力扳手,将图1 软附着方案图
1-塔机;2-冷却塔壁;3-软附着钢丝绳
一道由两部分组成的正方形附着框紧紧地固定在塔身25m 处。
3)为满足筒体受力,在筒体25m 处、8根钢丝绳所对的附着点预埋8块塔机附筒壁预埋件,使800mm ×800mm 的钢板预埋在筒壁外面以增加冷
却塔抗横向力的承载能力,见图2。
・
23・[收稿日期]2000202224
[作者简介]廖奇云(1966—
),男,贵州铜仁人,讲师,硕士,工程部经理,重庆市沙坪坝区重庆大学管理工程楼.
应用技术
建筑机械化2001(1)
图2 软附着平面图
4)附着的8根钢丝绳按规范要求分别将8个
绳套用钢丝绳夹卡好,用8个销轴将其与塔机附筒
壁连接座连在一起并穿上开口销,在靠近最后一个夹子离绳套8m 左右栓一根麻绳,如图3
所示。
图3 塔机连接座钢丝绳附着示意图
1-麻绳Ⅱ;2-绳套;
3-钢丝绳夹;4-麻绳Ⅰ;
5-钢丝绳;6-塔机附筒壁连接座
312 软附着
1)用塔机吊钩吊住麻绳Ⅰ,通过变幅小车使
附筒壁连接座靠近筒壁。
筒壁内爬架上的操作人员拉住麻绳Ⅱ,将附筒壁连接座固定在爬架一定位置,使其便于与预埋钢板连接。
2)用32个M24双头螺栓、64个M24螺母将2个附筒壁连接座分别固定在筒体预埋件上。
3)在地面用两个长度为650mm 的双头螺栓将预紧架Ⅰ和Ⅱ连接在一起,调节螺栓至最大范围。
8
对预紧架连接好后吊到附着框处,用8根销轴与
附着框连接好。
4)8根钢丝绳一端固定于筒体上,另一端用2个钢丝绳夹夹住,再栓上1根麻绳。
5)在塔身附着框处固定2个1t 的手拉链子葫
芦。
塔机吊钩钩住钢丝绳一端的麻绳,操作人员通过小车变幅拉住麻绳,松开吊钩,将钢丝绳拉到塔身附着框处,用其中一个手拉葫芦钩住钢丝绳,拉动葫芦使钢丝绳更接近预紧架,如图4所示。
图4 塔身软附着构造
1-塔机附筒壁连接座;2-塔机附着框;3-塔身;
4-预紧架Ⅰ、Ⅱ;5-钢丝绳
6)用两个钢丝绳夹将一根2m 长的千斤钢丝
绳固定于附筒壁钢丝绳上,用另外一个链子葫芦钩住该千斤钢丝绳,拉动链子葫芦,直到附着钢丝绳与预紧架穿上销子为止。
继续拉动葫芦,使附筒壁钢丝绳初步拉紧,此时松开附筒壁钢丝绳夹,重新在附着框预紧架的销子上用4个钢丝绳夹夹好附筒壁钢丝绳,松开千斤钢丝绳与固定在附筒壁钢丝绳的2个夹,取下千斤钢丝绳。
采用同样方法依次连接8根附着钢丝绳与预紧架。
图5 软附着钢丝绳预紧顺序
1-吊臂;2-钢丝绳;3-平衡臂
7)将塔机按图5所示摆好吊臂和平衡臂的位
置,将1、4和2、3附着钢丝绳各作为一组,分别用扳手收紧调节螺栓,直至满足预紧力2634kg 要求。
用扳手对钢丝绳施加预紧力的同时控制塔身垂
(下转第40页)
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33・2001(1)建筑机械化
应用技术
图4 复合油路图
比较式(4)、(5)与(1)、(2),可知υF >
υp 、T F >T p ,即在顶升机构下降油路中,引进油路图2比传统油路图1的调速能力和抗负载干扰能力要强。
当节流阀开度一定,图2油路中下降速度动态特性方程[3]可表示为 Δυc (t )=-V
A 1βe [ρ1(0)-F
A
]ωh sin ωh t (6)
从式(6)可知,该回路仍含有振荡特性,只有改善系统的各项阻尼,系统振荡才会衰减,下降速度才会平稳。
3 结 语
1)两种不同的液压顶升油路,对塔机顶升过
程而言,其调速性能相同,顶升速度取决于油泵的供油量。
由于υp 、T p 值都较小,用户不宜在顶升过程中使用安全溢流阀来进行速度微调。
2)在下降工况中图1油路的下降速度也由供油泵流量决定,系统不具备调速能力,其速度平稳性由平衡阀的品质决定。
对于图2引进油路,下降速度除上述因素决定外还可通过缸头上的单向节流阀、低压溢流阀调节其变化范围(预调)以满足不同用户的需要。
其下降动态品质涉及缸头节流开口、低压溢流阀和自控式平衡阀(顺序阀),合理匹配地调节好需一定经验。
原则上出厂前厂方根据用户要求事先调定。
3)从结构布置及维修看,图1所示的液压顶升机构检修方便,而图2所示的液压顶升机构虽然具备下降速度微调功能,但因低压溢流阀、平衡阀
均内藏于油箱之内,检修、调节欠方便。
4)两种不同的液压顶升机构均可满足塔机顶升与下降的要求,但两者之间的泵站、油缸万万不可互换使用。
如某厂引进塔机的泵站坏了,调用图1所示油路的泵站,而油缸却是按图2所示结构,导致下降过程发生剧烈抖动,险酿大祸。
切记此时油缸缸头上方不是平衡阀而是普通的单向锁而已,这一点对我们的设备工程师尤为重要。
参考文献
[1]官忠范.液压传动系统[M ].北京:机械工业出版
社,19811
[2]马六成.远控平衡阀的静态与动态分析[J ].工程机
械,1984年第3期1
[3]哈尔滨工业大学.液压传动[M ].北京:国防工业出
版社,19801
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(上接第33页)
直度在37mm 以内。
用同样方法摆好吊臂、平衡臂,将5、6和7、8钢丝绳各作为一组进行测试、调整,使其符合要求。
第一道附着完毕后按60tm 起重量试吊荷载,测量塔身顶部最大位移,使其不超过214mm 、塔身软附着固定处最大位移不大于70mm 。
根据钢丝绳软附着的特点,施工一段时间后其挠度增大,为此规定附着完一道钢丝绳后每施工15天进行一次钢丝绳收紧工作,在第二道钢丝绳附着以前再将上一道钢丝绳收紧,收紧的同时进行测量。
根据工程进度用同样方法附着其余5道。
4 结束语
塔机采用软附着方案,即塔身用钢丝绳水平呈井字形附着于冷却塔筒体上,比塔机在冷却塔外拉缆风绳的抗扭能力强;另外从塔机的晃动情况看,附着钢丝绳直接固定在冷却塔筒体上也比钢丝绳通过筒体滑轮传到地面上固定的方案具有更大的抗扭能力。
实施软附着方案后塔机施工时比较平稳。
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04・零配部件
建筑机械化2001(1)。