瓦斯抽采参数检测标准作业流程
瓦斯检查工规范操作标准(精选)
中对光干涉瓦检仪换气。
口2,换气时，接好二氧化碳汲取管，手压气球5—6次，然后转动测微手轮，将仪器微读数盘回到零位，再转动调零手轮，将干涉条纹中某条黑线与分划板零位相重合，对零后上好仪器护盖。
口进入检查区域：进入检查区域后，按巡回图表所拟定路线及时间依次到达各检查点。
口回采工作面瓦斯检查员回采工作面瓦斯检查：口通风设施检查：1,风门：正常开启，风门完好，墙体完整，风门闭锁完好，风门附近5m范围内不得有浮煤、积水、杂物。
口2,密闭外栅栏完整，密闭附近51n支护完好，墙体完整，无杂物堆积，检查密闭外瓦斯浓度。
口检查所管区域巷道综合防尘情况：检查巷道是否喷尘，有无煤尘堆积。
口检查防火设施：对所负责区域的防火设施举行检查。
检查监测设施：1,检查监测设备的吊挂位置是否合理。
2,甲烷传感器与瓦斯检定器比较误差超过正负0. 1%或监测设施不正常工作，立即通知通风区调度。
3,工作面上隅角悬挂便携式位置是否合理。
口检查地点：2,工作面风流；3,工作面回风；4,煤帮；5,采空区；6,上隅角。
口检查瓦斯（二氧化碳）：1,检查瓦斯时，使用调整零位的瓦斯检测仪，把连接瓦斯入口的橡胶管伸入测定地点，然后渐渐握压吸气球8次以上，使得待测气体进入气室，测定地点普通应在巷道上部（风流断面全高的上部约1/5处），在有冒顶的巷道中，要将橡胶管伸入冒顶高处，由低到高逐渐向上检查，检查人员的头部不得伸入冒顶高处，以防缺氧窒息。
按住粗读数按钮，观察目镜，查看原来零位黑线挪移位置，读出整数, 按住精读数按钮，转动测微手轮，将零位黑线挪移到整数位置，再查看刻度盘上的读数，即为小数位；整数和小数相加，即为该地点的瓦斯浓度。
口2,检查二氧化碳浓度时，普通应在测定地点巷道下部（风流断面全高的下部约1/5处）。
在检查完瓦斯浓度后，拿掉二氧化碳汲取管，按上述操作检查混合气体的浓度（即瓦斯和二氧化碳的浓度）；混合气体浓度减去瓦斯浓度，再乘以0.955,即为该处的二氧化碳浓度。
煤矿安全培训-瓦斯抽采系统管理工应知应会手册
抽采系统管理工岗位应知应会手册目录第一部分常用仪器型号及技术参数 (1)第二部分抽采系统管理工的基本知识 (2)第三部分抽采系统管理工工艺流程 (3)第四部分瓦斯抽采系统管理工安全生产责任制 (4)一、责任范围 (4)二、责任清单 (4)第五部分本岗位安全风险辨识评估及防控知识 (5)一、有毒有害气体伤人风险 (5)二、机械伤人风险 (5)三、瓦斯超限风险 (5)四、抽放管路坠落风险 (5)第六部分通风系统安全管理红线 (6)第七部分煤矿重大事故隐患判定标准 (7)第八部分瓦斯抽采系统管理工岗位作业流程标准 (8)一、班前准备 (8)二、现场作业 (8)三、抽采参数检测 (8)四、抽采系统放水 (8)五、特殊问题处理 (8)六、数据整理 (8)七、交班 (8)八、下班 (8)第九部分抽采系统管理工作业口诀 (9)第一部分常用仪器型号及技术参数一、型号CJG100光干涉式甲烷测定器 CJZ70瓦斯抽放综合参数测定仪二、技术参数:项目测量类别测量范围基本误差响应时间仪器参数流量管径范围测量m³/min不同流量范围对应的最大流量的5%FST90≤60s DN25 0～0.400DN50 0～1.6DN75 0～6DN100 0～12DN125 0～20DN150 0～25DN200 0～50DN250 0～70DN300 0～100甲烷0～100% 5%FS T90＜60s压力0～200kpa ±2%FS T90＜60s温度-10～50℃±1.0℃T90＜60s三、测量操作步骤（一）按开机键，仪器显示型号、名称后自动进入主菜单。
（二）选择合适的量程、测量状态后，按确认设置完毕。
（三）将手柄盖盖在手柄上进行压力平衡。
（四）安装倒流管（按要求与气流方向平行，刻度与管径一致）。
（五）测量启动后，将手柄按在导流管上。
（六）观察滤水盒内是否有水。
（七）完成测量并保存数据。
第二部分抽采系统管理工的基本知识一、人工检测流量时，可使用孔板流量计、皮托管或自动检测仪器，测定步骤和操作方法应按照使用说明书进行。
瓦斯含量 各项试验的操作步骤
一、瓦斯放散初速度（△p）的测定1、制样：采取全层和分层煤样，煤样从最新暴露煤层面采取，其重量不少于1Kg，并密封。
采用60～80目的分析筛筛取粒度为0.2mm～0.25mm的煤样10克左右。
2、准备：取下带杯真空活塞下端的样杯，用甲苯擦洗样杯和活塞下端，待甲苯挥发后，从煤样中取出两份，每份重3.5克，装入煤样杯中，并在煤样面上铺上脱脂棉，然后在活塞下端均匀涂上一层真空脂，按顺序装上样杯。
3、气密性检查：开机预热20分钟后，使各煤样杯和梳形管相通，启动真空泵，转动活塞“Ⅱ”连通真空泵和梳形管。
按动控制板上“2”键，待显示窗上视值接近0时（一般20分钟），转动活塞“Ⅱ”使真空泵和梳形管断开，同时启动秒表，如果10分钟后，视值＜20时，气密性良好。
4、脱气：旋转活塞“Ⅰ”使甲烷气源与梳形管断开，启动真空泵，缓慢旋转活塞“Ⅱ”使真空泵与梳形管相通，然后逐一旋转活塞芯使样杯与梳形管相通，脱气1.5小时。
5、吸附：煤样脱气1.5小时后，旋转各样杯上的活塞与梳形管断开，转动活塞“Ⅱ”使真空泵与大气相通，然后停真空泵。
旋转活塞“Ⅰ”使甲烷气源与梳形管相通后，旋转各样杯上的活塞，使甲烷进入各样杯，样杯在近似一个大气压的条件下吸附甲烷1.5小时。
6、测定步骤：在吸附结束前，按“预臵”键，输入测定日期、煤样编号，预臵完毕后，按“2”键，使仪器处于显示状态。
7、吸附结束后，旋转煤样活塞，关闭样杯与梳形管的气路。
8、旋转活塞“Ⅰ”使甲烷气源与梳形管断开而与检测器相通，启动真空泵，缓慢旋转活塞“Ⅱ”使真空泵与梳形管相通，对测定系统抽真空，当显示窗显示值接近0时，2分钟后，转动活塞“Ⅱ”使真空泵和梳形管断开，然后按“监控”键，再按“采样”键，此时准备灯亮。
9、旋转活塞“1”使样杯“1”与梳形管相通，此时，测量灯亮，准备灯灭，仪器开始自动采集数据，1分钟后测量灯灭，测量数据自动存入储存器，表示第1个样杯测量结束，然后旋转活塞“1”使样杯“1”与梳形管断开。
抽放瓦斯流量检测工操作规程模版（3篇）
抽放瓦斯流量检测工操作规程模版操作规程：抽放瓦斯流量检测工1. 引言1.1 目的：为了保障矿井安全生产，确保瓦斯抽放工作的准确性和有效性，制定本操作规程。
1.2 适用范围：适用于所有进行瓦斯抽放的矿井。
2. 安全要求2.1 严格按规定佩戴安全帽、安全鞋和防尘口罩等安全器材。
2.2 检测前集合在指定地点进行安全交底和装备检查，确保安全设备完好。
2.3 检测前对仪器仪表进行校准，保证精确度和可靠性。
2.4 严禁单独作业或擅自更改工作位置，必须遵守工作现场安排和操作规程。
2.5 遇有紧急情况，要立即停止作业并向管控中心汇报。
3. 工作准备3.1 核实瓦斯抽放计划，了解瓦斯抽放井、抽放风流的具体情况。
3.2 检查并整理瓦斯抽放设备和工具箱，确保完好无损。
3.3 检查并校准瓦斯流量仪，确保准确度。
3.4 检查并清理瓦斯抽放井，保持通畅。
3.5 确认瓦斯抽放计划的执行人员、通信设备和紧急救援措施等。
4. 工作流程4.1 抽放井检查4.1.1 确认工作地点和工作范围（单个抽放井还是多个抽放井）。
4.1.2 检查摆放抽放设备和工具箱的位置，确保便于操作。
4.1.3 检查井口是否闭塞，确保安全通畅。
4.1.4 检查抽放井的通风系统是否正常运行，确保安全。
4.1.5 移除井口的杂物和障碍物，以便进行操作。
4.2 测量瓦斯流量4.2.1 佩戴好个人防护装备，确保安全。
4.2.2 根据测量要求，设置好瓦斯流量仪的参数。
4.2.3 将瓦斯流量仪安装在抽放井的出气口位置。
4.2.4 打开抽放设备，开始测量瓦斯流量。
4.2.5 观察瓦斯流量仪的显示值，记录并记录数据。
4.2.6 按照工作要求，进行多次测量，取平均值作为结果。
4.2.7 结束测量后，关闭抽放设备，拆下瓦斯流量仪并进行清洁保养。
4.2.8 将测量数据反馈给管控中心，及时上报。
5. 安全防护措施5.1 在操作过程中，保持井口处干燥、清洁，避免滑倒和跌落。
5.2 操作时注意不得将瓦斯流量仪暴露在高温、高压、强酸或强碱等有害介质中。
抽放瓦斯流量检测工操作规程范本（2篇）
抽放瓦斯流量检测工操作规程范本操作规程：抽放瓦斯流量检测工一、目的本操作规程的目的是确保在瓦斯抽放过程中，检测瓦斯流量的准确性和安全性，并保障操作人员的人身安全。
二、适用范围本操作规程适用于所有从事瓦斯抽放工作的操作人员。
三、设备准备1. 检测仪器：瓦斯流量检测仪；2. 精度标定：确保瓦斯流量检测仪的准确性；3. 个人防护装备：安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
四、操作步骤1. 检测仪器的准备a. 确保瓦斯流量检测仪的电源充足，并检查仪器的整体性能；b. 确保瓦斯流量检测仪的传感器和线缆连接良好；c. 检查仪器的显示屏和按键是否正常。
2. 个人防护装备的佩戴a. 穿戴安全帽，并扣好帽带；b. 穿戴防护眼镜，确保视野清晰；c. 戴上防护手套，保护双手安全；d. 穿戴防护鞋，并确保系好鞋带。
3. 检测仪器的初始化a. 打开瓦斯流量检测仪的电源开关；b. 按照仪器操作手册的指导进行初始化。
4. 瓦斯流量测量a. 将瓦斯流量检测仪的传感器置于待测瓦斯管道附近；b. 确保检测仪与瓦斯流量测量点的密封性；c. 读取仪器显示屏上的瓦斯流量数值，并记录下来；d. 确保测量过程中操作人员的安全。
5. 测量结果的判读和记录a. 根据测量数值，判断瓦斯流量是否在正常范围内；b. 如瓦斯流量异常，应及时采取相应措施，并报告相关负责人；c. 记录瓦斯流量测量数值和测量时间，并进行签名确认。
五、注意事项1. 操作人员在操作过程中要保持冷静，如发现异常情况应立即停止工作，并及时向相关负责人报告；2. 操作人员需熟悉瓦斯流量检测仪的使用方法和操作规程，严禁擅自拆解和改动仪器；3. 检测仪器应定期进行维护保养，确保其准确性和可靠性；4. 操作人员应遵守所有安全操作规定，确保个人安全和装置设备的完好；5. 操作结束后，操作人员应及时整理和清理操作现场，保持环境整洁。
六、附件操作记录表操作记录表：日期：__________________________检测人员：______________________检测地点：______________________检测仪器：______________________序号检测时间流量数值签名确认123四、十、...抽放瓦斯流量检测工操作规程范本（二）瓦斯流量检测工操作规程1. 操作目的瓦斯流量检测工作是为了确保煤矿井下瓦斯的安全排放，减少瓦斯爆炸的风险。
瓦斯检查操作工序
瓦斯检查操作工序准备并检查仪器→操作地点安全检查→检查瓦斯、二氧化碳浓度（取样、读数）→检查其它有害气体浓度→测量温度→记录→填牌板→现场班组长签字→汇报调度→填报表1.瓦斯检查员必须按规定对井下采掘作业地点进行巡回瓦斯检查或专人定点检查。
2、瓦斯检查员要严格按照保安队技术员确定的地点、次数、检查方式进行检查，严禁空班、漏检和假检。
3、检查瓦斯的次数规定：采掘工作面和其他工作地点，瓦斯检查次数为每班不少于2次，重点区域每班不少于3次。
4、采煤工作面需测定甲烷和二氧化碳的地点有：工作面进风流、工作面风流、上隅角、工作面回风流、尾巷。
5、掘进工作面需测定甲烷和二氧化碳的地点有：掘进工作面风流、掘进工作面回风流、局部通风机前后各10米以内的风流、局部高冒区。
7、爆破地点检查甲烷的部位有：（1）采煤工作面爆破地点的瓦斯检查应在爆破地点各20米范围内的风流中进行。
（2）掘进工作面爆破地点的瓦斯检查应在该地点向外20米范围内的巷道风流中进行。
8、瓦斯检查牌板的设置位置以及填写内容要符合有关规定。
9、瓦斯检查员还应对沿途的通风设施、防尘设施的使用情况进行检查，发现问题及时汇报处理。
10、操作准备工作（1）、准备仪器：瓦斯检查员下井要随身携带光学瓦斯检测仪、检查棍、胶皮管、多种气体检定器、60度矿用温度计、瓦检手册、记录用笔、粉笔、擦布等。
（2）、对要携带的光学瓦斯检测仪的各部件进行检查，要求做到部件完整、电路畅通、光谱清晰。
（3）、检查光学瓦斯检测仪药品是否失效：检查吸收管内装的氯化钙或硅胶以及附加吸收管内装的钠石灰的吸收力，药品颗粒一般为3——5毫米。
如发现药品变色、失效，应该立即更换药品。
（4）、光学瓦斯检测仪气密性检查：首先检查吸气球：用右手捏扁吸气球，左手捏住吸气胶管，如果吸气球不膨胀还原，说明吸气球不漏气。
其次检查仪器是否漏气：将吸气球胶皮管与瓦斯检测仪吸气孔连接，一手堵住进气孔，另一手捏扁吸气球，松手后1分钟内不涨起还原，说明瓦斯检测仪不漏气。
瓦斯检查工标准作业流程
化碳浓度
用光学瓦斯检测仪检测检测地点的二氧化碳浓度。
在巷道风流（有支架的巷道，距支架和巷底各50左米的巷道空间内的风流：无支架或用锚喷、锚杆、锚索、砌砧支护的巷道，距巷道顶、帮、底各200冬米的巷道空间内的风流）的下部，先检测甲烷的浓度然后拨开二氧化碳吸收管，在同一点同测甲烷方法一样测出二氧化碳和甲烷的混合气体浓度，减去已测出的同点的甲烷浓度即为该点的二氧化碳浓度浓度。
检查确保仪器电路完好
使用不合格的仪器仪表，得不到各气体真实数据，严重时造成气体超限。
检查光路
通过干涉条纹的清晰度检查仪器光路：
按下光源开关，由目镜观察，并旋转目镜简，调整到分划版清晰，若干涉条纹清晰则光路正常，若不清晰，取下光源盖，拧松灯泡后盖，调整灯泡后端小柄直到条纹清晰。
仪器不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸等
D将光学瓦斯检测仪的吸气口与瓦斯检直手杖连接伸向巷道风流（有支架的巷道，距支架和巷底各50亮米的巷道空间内的风流；无支架或用锚喷、锚杆、锚索、砌IiS支护的巷道，距巷道顶、帮、底各200玄米的巷道空间内的风流）的上部，手捏气球5-6次，然后调整微调螺旋，使提前选定的光谱黑线在分划板上移到型近左侧整数位置上，读出整数，再读出刻度盘上指示的小数，两数相加为检测的甲烷浓度。
中风险
入井前对所用仪器设备认真检直，确保仪器完好
使用不合格的仪器仪表，得不到各气体真实数据，严重时造成气体超限。
检查药品
检杳水份吸收管、二氧化碳吸收管内的药品。
1吸收管内药品装满，二氧化碳吸收管内药品颗粒均匀，一般为2-5禀米左右：
2.水份吸收管内装硅胶时正常为深蓝色，氯化钙为纯白色，变色或变质需及时更换品：
按要求校正仪器，确保仪器测量数据准确
抽放瓦斯流量检测工操作规程（3篇）
抽放瓦斯流量检测工操作规程第一章总则第一条为了确保煤矿安全生产，保障矿工安全健康，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于煤矿瓦斯抽放系统的操作人员。
第三条瓦斯抽放工作必须持证上岗，严禁无证人员从事瓦斯抽放工作。
第四条瓦斯抽放工作必须遵守国家有关安全生产的法律法规以及煤矿企业的安全管理规定。
第二章工作职责第五条瓦斯抽放工作人员是煤矿瓦斯抽放系统的操作和检测人员，主要负责以下工作：1. 对矿井瓦斯抽放系统进行启动、停止、调节等操作；2. 检测矿井瓦斯排放量和瓦斯浓度；3. 及时报告瓦斯异常情况，并采取相应的措施；4. 负责瓦斯抽放工作记录的填写。
第六条瓦斯抽放工作人员必须依法依规开展工作，严禁违章操作。
第三章操作流程第七条瓦斯抽放工作人员在进行瓦斯抽放工作时，应按照以下流程进行操作：1. 核对设备运行状态和安全检测仪器的完好性；2. 根据矿井瓦斯排放计划，启动瓦斯抽放系统；3. 检测矿井瓦斯排放量和瓦斯浓度，确保瓦斯抽放系统正常运行；4. 定期巡视瓦斯抽放设备和管道，及时发现和解决问题；5. 如果发现瓦斯浓度异常或其他安全隐患，立即报告，并采取相应的措施；6. 对瓦斯抽放工作进行记录，并定期上报。
第八条瓦斯抽放工作人员应熟悉瓦斯抽放设备和仪器的操作和维护方法，做到熟练操作。
第四章安全措施第九条瓦斯抽放工作人员在进行操作前，必须佩戴劳动防护用品，并仔细检查设备和仪器的运行状态。
第十条瓦斯抽放工作人员在操作过程中，应注意以下安全事项：1. 操作时要集中注意力，严禁分心；2. 严禁使用火种和明火进行操作；3. 严禁擅自改变瓦斯抽放设备的运行参数；4. 发现瓦斯浓度异常时，要立即停止操作，并采取保护措施；5. 操作结束后，要关闭设备，做好设备的检查和维护。
第十一条瓦斯抽放工作人员必须遵守职业道德，保护煤矿企业的利益，维护矿工的合法权益。
第五章附则第十二条本操作规程由煤矿企业制定，并根据需要进行修订。
第十三条瓦斯抽放工作人员必须接受岗前培训，并通过考试合格方可上岗。
掘进工作面瓦斯检查流程
掘进工作面瓦斯检查流程井上准备工作：1、矿灯、自救器、安全帽、胶靴、工作服穿戴齐全，矿灯、自救器完好，劳保用品穿戴齐全。
无烟火、无火种、持证上岗。
2、下井所携带的器具：光学瓦斯检查仪、长度大于1.5米的胶皮管，瓦斯检查杖，温度计、笔、手册、粉笔、甲烷便携仪己开启。
3、仪器检查：光学瓦斯检查仪各部件齐全；药品：硅胶、钠石灰颜色无变色失效，钠石灰的颗粒直径在3-5毫米之间，符合规定；气路：（1）、捏扁吸气球，堵住进气胶管，松开吸气球1分钟内不胀起还原，说明吸气球气密闭性完好。
（2）、将吸气球于光瓦进气孔连接，捏扁吸气球，堵住进气胶管，松开吸气球1分钟内不胀起还原，说明仪器气密闭性完好。
（3）、松开进气孔，捏放吸气球，吸气球扁起自如，说明仪器气路畅通。
（4）、捏扁吸气球，堵住药品连接的胶皮管，松开吸气球1分钟内不胀起还原，说明药瓶管不漏气。
电路：按下测微按钮，测微刻度盘电路畅通，按下光源电门，由目镜观察，光谱电路畅通。
按下光源电门，由目镜观察，旋转目镜筒，使分划板上的数字清晰，干涉条纹清晰。
仪器校正：按下测微按钮，将按下光源电门，由目镜观察，将光谱的第一条黑线对在零位上，第五条条纹正好对在百分之七上，说明条纹宽窄适当，可以使用。
仪器调零：按下测微按扭，旋转测微手轮，将测微刻度盘的指标线与零位重和，按下光源电门，有目镜观察，旋转主调螺旋，将光谱中最黑的一条黑线或两条中的任意一条对在零位上，并记位对准零位的这条黑线，观察目镜，旋上护盖。
下井前的准备工作完毕。
（请示裁判是否可以入井）进入井下：检查沿途的通防设备设施的运行情况，发现问题及时汇报处理。
来到交接班地点，与上班瓦检员交清负责区域内的气体、温度的检查情况及通防隐患的排查情况，填写交接班记录。
前往检查地点，来到与待测地点温度、压力相接近的新鲜风流中清洗气室。
按压气球5-7次。
查看光谱中黑基线的位置，如不对零，按调零的方法对仪器对零。
来到待测地点的局部通风机处，局部通风机安设位置符合规定，己挂牌，有专人管理，无循环风。
瓦斯检查步骤
瓦斯检查操作步骤光瓦瓦斯检查步骤一、准备工作1.检查仪器外观检查仪器的外观是否完好，附件是否齐全，如：药品吸收管组、橡皮球组、目镜保护盖、主调螺旋盖等附件是否齐全。
2. 药品检查检查仪器水分吸收管中CaCl2(硅胶)和外接二氧化碳吸收管中钠石灰是否失效，如果吸收剂变色，说明药品失效，应更换药品（新药品颗粒直径在2—5mm之间），重新装好仪器。
3.检查气路检查气路系统，一是检查皮球是否漏气，而是检查仪器是否漏气，三是检查气路是否畅通。
4 .检查电路和光路一是按住电门，观察目镜，调到分划板清晰为止，二是检查干涉条纹是否清晰。
5 仪器校正将第一条黑纹对“0”上，如果第5条纹正在“7%”的数值上，表明条纹宽窄适当，否则应调整光学系统。
6.携带、使用要点携带、使用仪器要轻拿轻放，防止碰撞。
二、检测工作（一）仪器对零。
在与被检测地点温度、绝对压力相近的新鲜风流中调整仪器零点。
1.按下微读电门，观看读数窗，调整微调螺旋，使零位刻度和指标线重合。
2.按下光源电门，观看目镜，旋下主调螺旋盖，调整主调，选定一条黑基线与分划板零位相重，记住该黑条纹。
3.一边观看目镜，一边拧主调旋盖，要防止拧旋盖时光谱移动。
（二）检查巷道风流中的瓦斯和二氧化碳浓度1.瓦斯检测（1）位置：锚网、锚喷等支护距巷道煤壁、顶板、底板各200mm 的巷道空间；支架支护距棚梁、棚腿各50mm的巷道空间。
瓦斯检查应在风流的上部。
（2）将二氧化碳吸收管进气口置于巷道风流上部边缘，连续抽气5—10次，测得瓦斯浓度。
（3）连续测定3次，取最大值。
2.二氧化碳检测（1）位置：锚网、锚喷等支护距巷道煤壁、顶板、底板各200mm 的巷道空间；支架支护距棚梁、棚腿各50mm的巷道空间。
二氧化碳检查应在风流的下部。
（2）将二氧化碳吸收管进气口置于巷道风流下部边缘，连续抽气5—10次，测得瓦斯浓度。
（3）去掉二氧化碳吸收管，用测定瓦斯的方法测量混合气体度。
（4）用混合气体浓度减去瓦斯浓度乘以0.955即为二氧化碳浓度。
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瓦斯抽放工
4汇报工作内容和存在的问题。
记录清晰，汇报内容详实。
抽采参数测定记录
瓦斯抽放工
发现抽采参数异常，立即汇报相关部门，查明原因处理。
1
1.1流程图
1.2流程概述
流程名称
瓦斯抽采参数检测标准作业流程
流程编号
流程说明
针对井工矿瓦斯抽采参数检测的标准作业流程
适用范围
井工矿
流程接口
1.3标准作业工单
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
相关制度
作业表单
作业人员
安全提示
1
准备工器具、材料
1）准备便携式甲烷检测报警仪、光学瓦斯检定器（10%、100%量程）、高负压取样器、负压表、U型压差计、扳手等工器具；
严禁在有毒、有害气体超限或巷道顶帮不完好的环境下作业。
3-1
检测瓦斯
1）在新鲜风流处将光学瓦斯检定器换气调零；
2）将高负压取样器进气接口与抽采管路上的检测孔连接，出气接口与光学瓦斯检定器连接；
3）抽拉高负压取样器的活塞拉杆，将待测气样推入光学瓦斯检定器内；
4）操作光学瓦斯检定器，读取抽采瓦斯浓度。
1）调零，手捏气球不少于5次；
2）准备胶圈等材料。
1）工器具齐全、完好；
2）材料充足。
瓦斯抽放工
2
检查作业环境
1）检查作业地点通风及有毒、有害气体情况；
2）检查作业地点巷道支护情况。
1）通风良好，有毒、有害气体不超限，符合规定；
2）巷道支护完好，无漏顶、无片帮；
3）作业环境无杂物、无淤泥、无积水。
《煤矿安全规程》第一百条
瓦斯抽放工
检测压差
1）向U型水柱计内添加蒸馏水，使两水柱凹面持平；
2）将U型水柱计的两端用胶管与孔板流量计两侧的测压孔连接，观测水柱高差算取压力差值。
1）添加水量高度不超过U型压差计量程50%；
2）U型压差计两侧接口严密，水柱高差稳定后，读取两水柱凹面的差值。
瓦斯抽放工
3-4
检测温度
将套入胶圈的温度计放至抽采管路的检测孔内，直接读取数值。
2）接口严密不漏气；
3）检测，抽拉高负压取样器活塞拉杆不少于5次；
4）数据检测不少于2次，误差不超过2%。
瓦斯抽放工
测定时，防止钻孔或管路中的积水进入光学瓦斯检定器内。
3-2
检测负压
将负压表与抽采管路上的检测孔连接，待表盘指针稳定后，读取数值。
负压表与检测孔接口严密不漏气，读数准确。
瓦斯抽放工
3-3