除铁器操作标准和行为规范
除铁器安全操作规程(3篇)
第1篇一、概述除铁器是一种用于去除物料中磁性杂质的设备，广泛应用于冶金、矿山、化工、食品等行业。
为了确保除铁器的安全运行，防止事故发生，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于所有使用除铁器的单位和个人。
三、操作前的准备1. 检查除铁器各部件是否完好，包括电机、电磁铁、外壳、支架等。
2. 检查电源线路是否完好，接地线是否牢固。
3. 检查除铁器周围的场地是否清洁，有无障碍物。
4. 熟悉除铁器的操作规程和安全注意事项。
四、操作步骤1. 开启电源，观察除铁器是否正常启动。
2. 将物料缓慢送入除铁器，确保物料与除铁器之间保持一定的距离，避免物料直接接触除铁器。
3. 观察除铁器的工作情况，确保除铁器运行稳定，无异常噪音。
4. 如发现除铁器运行异常，应立即停止操作，检查原因并排除故障。
5. 操作过程中，严禁触摸除铁器高温部位，以免烫伤。
6. 除铁器停止工作时，应关闭电源，确保安全。
五、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好劳动防护用品，如工作服、安全帽、手套等。
2. 操作人员应熟悉除铁器的操作规程和安全注意事项，严禁酒后操作。
3. 操作过程中，严禁将头部、手臂等部位伸入除铁器内，以防夹伤。
4. 除铁器运行时，严禁触摸除铁器内部部件，以免发生意外。
5. 除铁器周围严禁堆放易燃、易爆物品，防止发生火灾。
6. 操作人员应定期对除铁器进行维护保养，确保设备正常运行。
六、事故处理1. 如发生设备故障，应立即停止操作，切断电源，并报告上级领导。
2. 根据事故原因，采取相应的措施进行处理，确保设备恢复正常运行。
3. 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
七、培训与考核1. 操作人员应参加除铁器安全操作规程的培训，掌握安全操作技能。
2. 操作人员应通过考核，取得操作资格证书。
3. 定期对操作人员进行安全教育培训，提高安全意识。
本规程自发布之日起执行，如有未尽事宜，由相关部门负责解释。
第2篇一、目的为确保除铁器在运行过程中的安全，防止事故发生，保障操作人员的人身安全和设备完好，特制定本规程。
除铁器操作工操作规程范本
除铁器操作工操作规程范本一、引言除铁器操作工是生产过程中关键岗位之一，其任务是使用除铁器设备对原料中的铁杂质进行去除，以确保产品质量。
为了确保操作人员的安全，提高工作效率和质量，制定本操作规程。
通过严格遵守规程要求，操作人员应能正确、安全、高效地使用除铁器设备。
二、操作人员要求1. 操作人员应经过相关培训，掌握除铁器设备的结构、性能和工作原理。
2. 操作人员需具备一定的机械知识和操作经验，了解基本安全知识和操作流程。
3. 操作人员应了解本规程的内容，严格按规程执行操作。
三、操作前准备1. 操作人员须戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 检查除铁器设备及相关安全设施是否完好，如有问题应及时报告维修。
3. 确认原料清洁，确保没有金属杂物或其他禁止物质。
4. 进行设备的预热，预热温度和时间应符合产品要求。
四、操作流程1. 将原料投入除铁器，操作人员需保持适当的距离，以防止受伤。
2. 打开除铁器设备电源，启动设备。
3. 根据产品要求和设备要求，调节除铁器的工作参数，如速度、温度等。
4. 在操作过程中，操作人员应时刻观察设备运行情况，特别注意异常情况，如噪音、振动等。
5. 如发现设备异常情况或故障，应立即停机，切勿擅自继续操作，应及时报告维修人员处理。
6. 完成除铁作业后，关闭设备电源，将设备清洁干净，废弃物应正确处理。
五、操作安全注意事项1. 操作人员要经常保持警觉，注意工作环境，防止滑倒、摔倒或扭伤。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他身体部位伸入设备内部。
3. 严禁操作人员不按规定擅自调整设备参数，如速度、温度等。
4. 严禁操作人员在设备运行过程中随意触摸设备零部件。
5. 严禁随意打开设备的防护罩，必要时需停机后方可打开。
6. 操作人员应遵守相关设备操作规程，严禁违章操作。
六、操作质量控制1. 操作人员应密切关注除铁效果，及时调整设备参数和工艺流程，以确保除铁效果满足产品要求。
2. 对于出现的异常情况和问题，操作人员应及时记录并报告相关部门。
自动除铁器操作规程(3篇)
第1篇一、概述自动除铁器是一种用于自动清除物料中的铁磁性杂质的设备，广泛应用于金属加工、矿业、化工等行业。
本规程旨在规范自动除铁器的操作流程，确保设备安全、高效运行，并保障操作人员的人身安全。
二、操作前的准备1. 检查设备是否处于正常状态，包括电源、传感器、传动系统等。
2. 确认物料输送系统已启动，物料能正常进入除铁器。
3. 检查除铁器内部是否有异物，如有，应清除干净。
4. 确认操作区域清洁，无积水、油污等。
三、操作步骤1. 启动电源：打开电源开关，确保除铁器电源正常。
2. 启动输送系统：启动物料输送设备，确保物料能正常进入除铁器。
3. 开启除铁器：按下除铁器启动按钮，设备开始工作。
4. 监控运行状态：操作人员需密切关注除铁器的运行状态，包括传感器信号、电机运转情况等。
- 传感器信号：检查传感器是否正常工作，如有异常，立即停止设备，检查传感器或调整位置。
- 电机运转：检查电机运转是否平稳，如有异常声响或振动，立即停止设备，检查电机或传动系统。
5. 物料输送：确保物料均匀进入除铁器，避免物料堆积。
6. 定期检查：每班至少检查一次除铁器的工作状态，包括传感器、电机、传动系统等。
7. 清理除铁器：根据设备使用情况，定期清理除铁器内部，清除积累的杂质和铁磁性物质。
四、操作结束后的处理1. 关闭除铁器：按下除铁器停止按钮，设备停止工作。
2. 关闭输送系统：关闭物料输送设备，确保物料输送停止。
3. 断开电源：关闭电源开关，确保设备处于断电状态。
4. 清理工作区域：清理操作区域，确保无杂物和油污。
5. 填写操作记录：记录操作过程中的异常情况，以及维护保养情况。
五、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉自动除铁器的操作规程。
2. 操作过程中，严禁触摸除铁器运行中的部件，防止意外伤害。
3. 发现设备异常，应立即停止操作，并报告相关部门。
4. 定期对除铁器进行维护保养，确保设备长期稳定运行。
六、附则本规程由设备管理部门负责解释，自发布之日起实施。
永磁除铁器操作规程
永磁除铁器操作规程1.安全操作：-在操作之前，必须将设备放置在平稳的工作台面或支架上，确保设备稳固。
-在接通电源之前，检查电源线缆是否完好无损，确保没有松动或暴露的导线。
-在操作过程中，不要将手指或其他物体靠近除铁器。
因为除铁器的磁力非常强大，可能会造成损伤。
-当需要进行维护或清洁时，必须先断开电源并等待设备冷却。
2.遮蔽和保护：-在使用永磁除铁器之前，必须先确认所处理的杂质是否适合使用该设备来去除。
对于非铁磁性材料，建议不使用除铁器进行清理。
-在使用过程中，必须使用适当的容器来收集被除铁的杂质。
可以使用带有磁性防护壳的容器来防止进一步的磁吸。
-在除铁过程完成后，应及时将除铁器与杂质分离，以免磁铁长时间接触杂质而使磁力减弱。
3.操作过程：-在开始操作之前，确认除铁器已经连接到电源，并进行必要的调整和校准。
-将欲清除铁杂质的被处理物体或溶液平稳地放置在除铁器的工作平面上。
确保在除铁物品周围的工作区域清空。
-打开电源，并确保除铁器处于正常工作状态。
-将除铁器的磁面慢慢移动到待处理的杂质附近，直到杂质被吸附在除铁器上。
-缓慢移动除铁器，将除铁器上的吸附杂质移开。
-在操作过程中，必要时可以调整除铁器的磁力强度和角度，以便更好地清除杂质。
-当操作完成后，关闭电源，并等待除铁器冷却。
4.维护与保养：-定期清洁除铁器的磁面，以确保其磁力强度和效果。
-在维护、清理磁铁表面或更换部件之前，必须先断开电源并等待设备冷却。
-注意避免除铁器与水等液体接触，以防止腐蚀和损坏。
-定期检查除铁器的电源线缆和开关是否正常工作，并进行必要的维修或更换。
总之，正确操作永磁除铁器可以提高设备的使用效率和保护设备的安全。
操作规程中要注意安全操作，适当的遮蔽与保护，正确的操作过程以及定期的维护与保养。
除铁器操作工操作规程
除铁器操作工操作规程操作规程：除铁器操作工一、安全注意事项1. 在操作除铁器之前，操作工应确保自己已经接受过相关的培训和指导，并且熟悉操作手册和安全规程。
2. 在操作除铁器时，应穿戴适当的防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服等。
3. 操作前应仔细检查除铁器的工作状态和工作环境是否符合安全要求，必要时需要对设备进行维护和维修。
4. 在除铁器运行过程中，严禁携带有碍安全的物品，并保持操作区域的干净整洁，防止摔倒和滑倒。
5. 在操作除铁器时，应集中注意力，严禁与他人交谈或分心做其他事情。
6. 如发现除铁器存在问题或异常情况时，应立即停止操作，通知维修人员进行检修。
7. 禁止随意触摸设备内部部件，除非经过特别许可，严禁对设备进行私自改装。
二、操作步骤1. 打开除铁器的电源开关，并进行设备的预热，确保设备工作在理想的工作状态。
2. 将需要处理的物料送入除铁器的进料口，注意物料的数量和速度，确保设备的正常运行。
3. 对于大块物料，应将其切割成适当的尺寸，确保其能够顺利通过除铁器的分选机构。
4. 在设备运行过程中，需要定期检查分选机构是否工作正常，是否有堵塞或异常情况发生。
5. 一旦发现有铁质物体被分选机构捕获，应及时关闭电源开关，等待设备停止后再进行处理。
6. 彻底清理除铁器内部的铁质物体，确保设备的正常运行。
7. 定期对除铁器进行检查和维护，清理设备内部的杂质并更换磁选机构的磁体，确保设备一直处于最佳工作状态。
三、操作技巧和注意事项1. 除铁器操作工应熟悉各项操作指标和设备参数，能够准确判断设备的工作状态。
2. 在操作除铁器时，应注意适当调节进料速度和物料的尺寸，以确保设备运行的稳定性和高效性。
3. 在操作过程中，操作工应密切观察设备的运行情况，及时进行调整和处理。
4. 对于较小的铁质物体，可以通过增加分选机构的磁力来增强捕获效果。
5. 在操作除铁器时，应注意设备周围的温度和湿度，避免因环境变化导致设备工作异常。
除铁器操作工操作规程范本
除铁器操作工操作规程范本第一章总则第一条为规范除铁器操作工的工作行为，保障工作安全和设备正常运转，制定本操作规程。
第二条除铁器操作工必须严格按照本规程进行操作，遵守工作纪律，确保工作安全和生产质量。
第三条除铁器操作工必须具备一定的操作技能和安全意识，经过培训合格并持证上岗。
第四条除铁器操作工必须遵守相关法律法规和公司制度，做到廉洁从业，不得以权谋私，不得泄露公司机密。
第五条除铁器操作工必须定期参加安全培训和岗前培训，不断提升自身的技能和安全意识。
第二章操作规程第六条除铁器操作工必须熟悉操作设备的性能和工作原理，了解设备的各个部位和功能。
第七条除铁器操作工在操作前，必须仔细检查设备是否正常运转，各个部件是否完好。
第八条除铁器操作工在操作过程中，必须戴好安全帽、工作服等个人防护用品，确保个人安全。
第九条除铁器操作工必须按照操作流程进行工作，不得随意更改操作步骤。
第十条除铁器操作工在操作过程中，必须密切观察设备运行情况，发现异常及时报告上级。
第十一条除铁器操作工在操作过程中，必须严格遵守操作规程，确保操作规范和工作质量。
第十二条除铁器操作工在操作完成后，必须对设备进行清洁和维护，确保设备的正常运行。
第三章安全防护第十三条除铁器操作工必须熟悉安全操作规程，了解工作场所的安全风险和应急处理方法。
第十四条除铁器操作工必须经常进行安全检查，及时发现和排除安全隐患。
第十五条除铁器操作工必须参加公司组织的安全培训和演习，提高安全意识和应急处理能力。
第十六条除铁器操作工必须遵守作业区域的安全规定，不得擅自进入禁止区域或进行危险操作。
第十七条除铁器操作工必须保持工作区域的整洁，不得堆放杂物或阻塞安全通道。
第十八条除铁器操作工必须正确使用个人防护用品，做好个人防护措施，防止意外伤害。
第十九条除铁器操作工在遇到紧急情况时，必须迅速报警，并按照应急预案进行处理。
第四章纪律规定第二十条除铁器操作工必须严格遵守工作时间规定，不得迟到早退，不得擅离职守。
除铁器操作工操作规程
除铁器操作工操作规程操作规程：除铁器操作工一、安全事项1. 在操作除铁器前，操作工必须穿戴好防护服、防护帽、防护眼镜、防护口罩和防护手套等个人防护装备，以确保作业安全。
2. 在操作过程中，严禁戴手饰、项链、长发等杂物，以免被夹住或缠绕进机器。
3. 除铁器必须放置在平稳的地面上，避免晃动或倾倒。
4. 操作工必须熟悉除铁器的结构和功能，并遵从操作步骤，严禁未经培训和授权的人员操作。
5. 在发现异常情况或机器故障时，应立即停止操作并上报相关人员进行处理。
二、操作步骤1. 检查工作区环境，确保没有杂物和人员靠近。
检查操作工具和设备是否正常运行。
2. 打开除铁器的电源开关，待设备启动完成后，进行预热。
通常情况下，预热时间为15分钟。
3. 操作工需根据工作需要，选择适当的除铁器工作模式，并将物料放入除铁器中。
注意将物料放置在正确的位置，避免物料溢出或堵塞出料口。
4. 在物料投入后，操作工需注意观察除铁器的工作状态，确保物料能够顺利通过，并及时清理排除堵塞的物料。
5. 定期检查除铁器的滚筒和磁铁的清洁度。
若发现积灰或杂物，应及时停机清理。
6. 当物料处理完毕后，关闭除铁器的电源开关，并等待设备完全停止运行后，方可进行下一步操作。
7. 清理工作完成后，操作工需对除铁器进行定期维护保养，包括润滑、检查和更换损坏部件等。
三、操作要点1. 了解除铁器的工作原理和结构，掌握各部件的名称和功能。
2. 在操作过程中，保持注意力集中，不能擅自离开岗位，以免发生意外。
3. 根据物料的特性和工艺要求，选择合适的除铁器工作模式和参数设置。
4. 在清理除铁器过程中，使用专用工具，避免直接用手进行操作，以防被夹伤。
5. 定期检查除铁器的电源线和控制线路是否正常，确保设备能够正常运行。
6. 遵守操作规程，禁止擅自调整除铁器的功能和参数设置，严禁私自维修和更换零部件。
7. 在操作结束后，及时清理作业现场，保持设备清洁、干燥，并将工具和设备归位妥善存放。
金属除铁器安全操作规程
金属除铁器安全操作规程1. 前言金属除铁器是一种常用的工业设备，用于从流动的物料中去除其中的铁质杂质。
为确保工作的安全和正常进行，以下是金属除铁器的安全操作规程。
2. 设备准备在操作金属除铁器之前，需要进行一系列的设备准备工作，以确保设备正常运行并减少潜在的安全隐患。
•检查金属除铁器的外观和结构是否完好，如有破损或松动需要及时修复。
•确保金属除铁器的电源和电气线路正常运行，如有异常需要及时维修。
•检查金属除铁器的传动装置和滚筒是否灵活，必要时进行润滑和维护。
3. 操作流程3.1. 安全穿戴在操作金属除铁器之前，必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括但不限于头盔、护目镜、防护手套和耐磨鞋。
3.2. 启动设备在启动金属除铁器之前，需要确保以下事项：•检查物料输送系统和金属除铁器之间的连接管道是否畅通。
•打开金属除铁器的电源开关，并调整合适的工作模式和速度。
3.3. 运行和监控在金属除铁器运行过程中，需要密切监控设备的工作状态，及时处理异常情况，确保设备的安全运行。
•观察物料的流动情况，确保物料能够顺利通过金属除铁器。
•定期检查除铁器的除铁效果，如发现效果不理想需要及时调整设备参数。
•注意设备运行时的噪音和振动情况，如有异常及时停机检修。
3.4. 关闭设备在金属除铁器工作结束后，需要按照以下步骤关闭设备：•首先关闭金属除铁器的电源开关，切断电源。
•清理金属除铁器内的铁质杂质，防止对设备产生腐蚀或损坏。
•检查设备周围是否存在杂物，必要时进行清理和整理。
4. 注意事项•禁止在金属除铁器运行过程中进行维修、清洁等操作，以免造成人身伤害。
•正常操作过程中，应避免将手或其他身体部位靠近金属除铁器的滚筒或传动装置。
•当金属除铁器发生异常情况时，应立即停机并进行故障排除。
•操作人员应定期接受安全培训，了解最新的操作规程和注意事项。
5. 总结金属除铁器是一项重要的工业设备，通过遵循本安全操作规程，可以保证设备的正常运行和操作人员的安全。
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除铁器操作标准和行为规范
1、检查机电、起停按钮及电源开关能否正常工作，动作是否
灵活。
2、先将除铁器上的铁件清除干净，再送电源开关然后按起
动按扭。
3、在除铁器运转过程中，除铁器旁边不允许站人或者有行
人通过，保证人身安全。
4、正常情况下，皮带运转时除铁器应运转，清除所吸铁件。
5、如果除铁器不能正常工作，通知维护电钳工检修的同时，人工清理除铁器上的铁件，保证胶带正常运转。
6、除出的物件，应按种类分开，摆放整齐，定期升井。
7、保持好设备及附近的卫生。
主井提升机操作标准和行为规范
一、普通要求
1、司机必须经过培训，熟练掌握主井提升机的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理普通性故障”。
经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。
2、司机负责主井提升机的操作及安全设施的维护保养工作。
二、司机基本知识
1、司机操作台及功能
控制台由二部份组成： +PAl 部份和+PA2 部份。
+PAl 部份包括选择开关、指示灯及各种仪表、紧停及其它各种按钮、制动、主令手柄。
+PA2 部份有井筒电话、通信设施、及操作员站等。
具体功能及操作见操作说明。
2、提升方式及其功能
1、AUTO 自动方式，用于提煤。
2、MAN 手动方式，用于提煤、人、物料。
3、SEMIAUTDRIVER 半自动方式，用于提煤。
4、SEMIAUTSHAFT 井筒半自动方式，用于提煤。
5、BACKOUT 返回方式，用于过卷恢复。
3、提升类型选择
1、COAL 提煤
2、MENRIDINGSKIPA A 箕斗乘人
3、MENRIDINGSKIPB B 箕斗乘人
4、SHAFTINS 井筒检查
5、HRINS 首绳检查
6、TRINS 尾绳检查
三、提升机启动前的准备工作(是指整个提升机系统从停电至具备开车条件间的操作)
1、高压送电
首先检查 6KV 母线是否带电，电压是否正常，然后按操作台SIGFOFF 按钮，再按高压合闸按钮，合上高压，按变频器合闸按钮。
2、送励磁变压器。
3、送变频器电源。
4、低压送电
首先检查低压总进线开关是否处于分断位置，辅助变压器检查正常，合上辅助变压器供电的断路器，情况正常，再合上低压开关柜总进线开关，检查低压 400V，电压指示正常，如果低压用电设备馈电开关有分断状态，要在路线及功能检查确认后赋予合闸，如果有低压设备未工作，应检查设备的进线开关是否合上，确保所有设备均投入正常使用。
5、按 AUX.EQON 按钮、风机及润滑投入运行。
6、按 Sign off 和急停复位按钮EMS RESET，液压站投入运行。
7、井下给煤机选择：在操作员站在选择煤仓和给煤机，当提1号仓时，选择 1 号或者 2 号给煤机；当 2 号仓时，选 3 号或者 4 号给煤机。
若其中一个故障可以选择另一台。
四、提升操作
1、全自动(只用于双箕斗提煤)
如果原控制方式为手动控制方式，选择自动时必须具备如下条件：
1.1 主令手柄零位。
1.2 制动手柄零位。
1.3 绞车在停车位置。
1.4 所有井道门关闭。
1.5 箕斗在装卸载位置。
当停车不提煤时，必须将自动方式转换到手动方式。
1、司机将提煤方式旋钮打到自动和提煤位置，双箕斗在装
卸载工作完毕后，绞车自动在装卸载间自动完成提升循环。
2、半自动：司机将提煤方式旋钮打到半自动和提煤位置，当装卸载工作结束后，绞车房按一下启动按钮，绞车自动完成提升循环。
井筒半自动：司机将提煤方式旋钮打到井筒半自动和提煤位置，当装卸载工作结束后，装载司机按一下绞车启动按钮，绞车自动进行一个循环运行。
3、手动
如果原操作方式为非手动，则选择手动时必须具备如下条件：
3.1 主令手柄零位。
3.2 制动手柄零位。
3.3 绞车停车位置。
3.3 手动操作方法：检查所有选择开关在正确位置后，开车时，用手按住主令手柄闭锁并推出主令手柄然后，推出制动手柄，停车时，先将主令手柄拉回零位，然后拉回制动手柄。
3.4 手动用单击信号联系，单击信号如下
停一点
上二点
下三点
慢上四点
慢下五点
3.4.1 手动提煤：先用单击信号将箕斗开到装卸载对应的位置，
然后，绞车房看绞车准备启动。
绿灯亮后，用手动操作方式完成绞车提升循环。
3.4.2 手动 A 箕斗提人：装载或者卸载要求提人时，首先由要求提人地点司机与另一方电话联系好后，然后与绞车房联系，绞车司机
将旋钮旋到“A 箕斗乘人位置”，根据单击信号开车，箕斗A 将在井口
与井底之间升降人员，绞车最大以 5m/s 运行，信号不清不得开车。
3.4.3 手动 B 箕斗提人：绞车司机将旋钮旋到“B 箕斗乘人位置”。
其余同 A 箕斗提人。
4、检修方式
如原操作方式为非手动，选择手动时必须具备如下条件 (同手动)
4.1 井筒检查：绞车司机接到信号后，将提升方式打到“井筒检查位置”，用箕斗泄漏通讯或者对讲机与箕斗内人员联系，绞车将可
以以最大 lm／s 的速度在井筒内运行。
4.2 首绳检查：检查人员与司机用泄漏通讯或者对讲机联系，
绞车以最大 0.5m/s 的速度运行。
4.3 尾绳检查：检查人员与司机用泄漏通讯或者对讲机联系，绞
车以最大 0.5m/s 的速度运行。
4.4 过卷后的操作
当箕斗触及过卷开关或者程序过卷，保护动作后，司机将提升方式选择打到过卷复位位置，将绞车退回到无非卷位置，再打到正常开车方式。
此时若该箕斗有煤或者重物，必须先将该箕斗预设力矩，禁止不预设力矩下放重物。
五、全停电时送电操作
当绞车因某种原因高压全部跳闸以后，司机确认高压进线无电后，按高压操作台上红色按钮，待确认高压有电后，再用上面步骤一步一步送电。