主井设备手册
石油钻井设备说明书
石油钻井设备说明书一、总述本说明书旨在详细介绍石油钻井设备的使用方法、工作原理以及维护要点。
请在使用前仔细阅读本手册，并按照说明进行操作，以确保设备的安全运行和有效使用。
二、设备概述1. 设备名称：石油钻井设备2. 设备型号：根据实际设备型号填写3. 设备用途：石油钻井设备主要用于石油勘探过程中的钻探作业，通过旋转钻杆、冲击钻头等方式将钻头送入地下岩石中进行钻探，以获取地下石油资源。
三、设备结构及工作原理（由于篇幅所限，以下为设备结构简介，详细内容请参照设备配套的结构图纸）1. 主机组成：a. 钻机底盘：提供设备的稳定支撑，并能够实现钻井设备的移动和定位功能。
b. 钻机塔架：用于支撑和固定钻机各个部分的钢结构装置。
c. 钻机悬臂：安装在钻机塔架上，使钻井设备能够进行起吊和悬挂作业。
d. 钻机转驱动系统：由电机、减速器和传动机构组成，提供转动能力，用于带动钻柱、钻头进行钻探单位的旋转。
e. 钻机输送系统：包括升降系统和旋转系统，用于将钻柱和钻头送入或吊出钻井井口。
f. 钻井液循环系统：用于清洗井下岩屑、冷却钻头，提供冷却润滑和提升钻头操作效果。
g. 电气控制系统：用于控制整个钻井设备的运行和各个部分的协调工作。
2. 工作原理：钻井设备在工作时，首先由电机提供动力，通过钻机转驱动系统将钻柱、钻头进行旋转；然后利用钻机输送系统将钻柱和钻头送入井下，通过旋转和推进的动作进行钻探；同时通过钻井液循环系统进行钻井液的供应和回收；最后由电气控制系统实现整个钻井设备的自动化控制和协调工作。
四、操作方法1. 检查设备a. 钻机底盘：检查底盘支撑结构是否稳固，检查移动和定位系统是否正常。
b. 钻机塔架：检查塔架的连接螺栓是否牢固。
c. 钻机悬臂：检查悬臂支撑结构是否完好，悬挂系统是否灵活。
d. 钻机转驱动系统：检查电机、减速器和传动机构的各个部分是否正常运转。
e. 钻机输送系统：检查升降系统和旋转系统的工作状态，确保正常运行。
(完整word版)钻井手册
───┨
│ 67
NC26 │
│
73
│ 60
│ 75
NC31 │
│
86
│ 71
│ 88
NC35 │
│
95
│ 79
│ 97
NC38 │
│
102
│ 85
│ 104
NC40 │
│
109
│ 90
│ 110
NC44 │
│
118
│ 99
│ 119
NC46 │
│
123
│ 104
│ 125
NC50 │
│
133
━━━━┛ ───┘┃
━━┓ .. ┃ ┗━┛
•ＡＰＩ :
──┨
──┨
第 一部分
一. 接头分类及尺寸
API钻杆加厚端 (钻杆管体与钻杆接头的连接处 )加厚形式的不同 从而粗牙螺纹端产生了内平,贯眼, 正规三种类型的接头(后又出现了数字 型)
•API钻杆加厚端如下示:
扣型
公扣小端
公扣大端
母扣
母扣内径
211(NC26 2
630
154
*731(7 5/8")
145
178
730
180
831(8 5/8")
168
202
830204注:钻井液源自阻力,强度 3＞2＞1:接
头外径
3<2<1
•ＮＣ : 4.数字型接头
新型糸列 ,逐渐取代API标准中全部 IF和除5 1/2"FH的全部FH接头,有几种与旧API接头可互换 ,主要有NC50-2 3/8"IF NC38-3 1/2"IF ,NC40-4"FH ,NC46-4"IF, NC50-4 1/2"IF.不同牙型型号有不同粗扣螺纹型号,其关系如下
矿山机械设备手册
矿山机械设备手册1. 引言该手册是为矿山从业人员提供的关于矿山机械设备的详细信息和操作指南。
通过本手册，您将获得关于矿山机械设备的基础知识、操作规程以及维护保养等方面的指导。
本手册旨在帮助您正确、安全地使用和维护矿山机械设备，提高工作效率，降低事故风险。
2. 矿山机械设备概述2.1 什么是矿山机械设备？矿山机械设备是在采矿业务中使用的各种设备和工具，包括但不限于钻探机、矿井车辆、矿山输送设备、矿山爆破设备等。
这些机械设备被广泛应用于露天矿山和地下矿山。
它们被用来采矿、运输矿石、处理矿石以及进行其他矿山相关的工作。
2.2 矿山机械设备的分类根据功能和用途的不同，矿山机械设备可以分为以下几类：•采矿设备：用于挖掘矿石和岩石的设备，如钻探机、矿石破碎机等。
•运输设备：用于将矿石从采矿现场运输至其他地点的设备，如矿井车辆、输送带等。
•加工设备：用于将矿石进行加工、处理和分离的设备，如磨矿机、选矿设备等。
•辅助设备：用于支持矿山生产和维护工作的各种设备，如通风设备、泵及压缩机等。
3. 矿山机械设备的操作规程3.1 操作前准备在操作矿山机械设备之前，必须进行一系列的准备工作，以确保安全和高效的操作。
这些准备工作包括但不限于：•熟悉设备的结构和功能。
•检查设备的工作状态，确保机械设备处于正常工作状态。
•穿戴个人防护装备，如安全帽、防护鞋、手套等。
3.2 操作技巧在操作矿山机械设备时，需要掌握一些基本的操作技巧，以确保操作的准确性和安全性。
这些技巧包括但不限于：•熟悉设备的控制面板和控制器。
•熟悉设备的各个部件和功能。
•注意设备的工作环境和工作条件，遵循操作规程和安全操作要求。
3.3 安全防范措施在操作矿山机械设备时，必须始终注意安全防范，遵循相关的安全要求和操作规程。
以下是一些常见的安全防范措施：•确保设备的工作区域清洁，避免杂物干扰操作。
•使用个人防护装备，包括耳塞、护目镜、呼吸器等，以防止灰尘、噪音和有害气体对身体的伤害。
中国采矿设备手册
中国采矿设备手册采矿设备手册对于中国矿山行业来说是非常重要的工具。
它包含了矿山设备的使用说明、维护方法、故障排除以及安全操作规范等内容。
在这篇文章中，我将为您介绍中国采矿设备手册的一些主要内容，以及它对矿山行业的重要性。
首先，采矿设备手册包含了矿山设备的使用说明。
这些使用说明非常详细，从设备的安装到操作都有清晰的步骤和描述。
这对于新手来说非常有帮助，可以快速掌握设备的使用方法。
此外，对于一些复杂的设备，手册中还会提供流程图、示意图等可视化的内容，更直观地展示设备的使用方法。
其次，采矿设备手册还包含了设备的维护方法。
维护是保证设备正常运行的重要环节，而手册中详细的维护方法可以帮助操作者正确进行设备的维护，延长设备的使用寿命。
手册中包含了设备的维护周期、清洁方法、润滑剂的选择等内容，以及设备故障时的维修方法和注意事项。
这些维护方法的正确实施可以减少设备故障的发生，提高工作效率。
故障排除是采矿设备手册中一个重要的部分。
当设备出现故障时，操作者可以根据手册中的故障排除方法来解决问题。
手册中通常列举了一些常见故障以及相应的处理措施。
这些故障的处理方法经过了实践的验证，可以更加快速和准确地解决设备故障，避免因故障造成的停工和损失。
另外，采矿设备手册还包含了安全操作规范。
矿山行业是一个高风险的行业，安全操作至关重要。
手册中会详细列出设备的安全操作规范，如佩戴个人防护装备、正确使用设备的安全开关、遵守操作规程等等。
操作者必须严格遵守这些规范，以确保自己和他人的安全。
可以说，采矿设备手册对于中国矿山行业来说具有非常重要的意义。
它使得操作者能够更好地了解和使用设备，提高工作效率。
同时，手册中的维护方法和故障排除内容可以减少设备故障和停工时间。
更重要的是，手册中的安全操作规范能够确保工作人员的生命安全，减少事故发生的概率。
总之，中国采矿设备手册对于矿山行业来说是一个非常重要的工具。
它提供了设备的使用说明、维护方法、故障排除以及安全操作规范等内容，帮助操作者正确地使用和维护设备，并确保工作安全。
采矿设备使用说明书
采矿设备使用说明书一、设备概述采矿设备是用于矿山开采作业的机械设备，根据不同的作业需求和矿石性质，可分为钻机、矿山运输车辆、煤矿专用设备等多种类型。
本使用说明书将详细介绍采矿设备的结构、使用方法以及安全注意事项，以确保设备的正常运行和操作人员的安全。
二、设备结构采矿设备主要由以下组成部分构成：1. 动力系统：采矿设备配备了高性能的动力系统，包括发动机、电动机等。
在使用之前，请确保动力系统已经正常启动并处于稳定工作状态。
2. 操作平台：采矿设备配备了宽敞的操作平台，可供操作人员进行操作和监控。
操作平台上配备了操作杆、按钮和显示屏等设备，以方便操作人员进行各项操作。
3. 作业装置：采矿设备配备了钻头、铲斗等作业装置，用于矿石的开采和处理。
在使用之前，请确保作业装置已经正确安装，并且可以自由灵活地运动。
三、使用方法1. 设备启动和关闭a. 操作人员在确保周围环境安全的前提下，按下启动按钮，设备将开始启动。
b. 完成作业后，将设备的动力系统关闭。
2. 设备操作a. 按照操作人员手册中的指导，熟悉设备的各项操作。
b. 操作人员应根据作业需求，合理选择和调整作业装置，确保作业效果和安全性。
3. 设备维护a. 定期对设备进行清洁，保持设备的清洁和整洁，避免灰尘和杂物对设备产生不良影响。
b. 按照维护手册中的要求，定期检查设备的各个部件的磨损和损坏情况，并及时修复或更换。
四、安全注意事项1. 在使用采矿设备之前，请认真阅读和理解本使用说明书，并按照要求操作。
2. 在操作采矿设备时，应佩戴合适的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 在设备启动和操作过程中，要保持周围环境的整洁和安全，避免产生任何危险因素。
4. 操作人员需要经过专业的培训和考核，获得相应的操作证书，方可进行操作。
5. 遵守设备的使用规范和操作流程，禁止擅自改动设备配置和参数设置。
6. 长时间使用设备时，应定期进行设备运行情况的检查，确保设备的正常工作状态。
矿业设备操作说明书
矿业设备操作说明书一、引言矿业设备是进行矿石开采和矿物加工的重要工具，正确的操作和维护对于保证设备运行的稳定性和生产效率至关重要。
本操作说明书将详细介绍矿业设备的操作步骤和注意事项，以确保操作人员能够安全高效地操作设备。
二、设备概述矿业设备主要包括矿石破碎机、筛分设备、搬运设备等。
不同的设备在操作方法和注意事项上可能存在一定的差异，因此在操作之前，请仔细阅读本操作说明书，并针对具体设备进行操作。
三、操作步骤1. 准备工作在操作设备之前，需要确保设备所处的环境安全稳定，避免因意外情况导致人身伤害或设备故障。
同时，还需准备所需的工具、维护设备和相关的安全防护用品。
2. 设备启动a. 检查电源和控制开关是否处于关闭状态；b. 检查设备周围是否有杂物堆积，及时清理；c. 检查设备润滑油、冷却剂等液体是否足够，并按照设备要求加注；d. 依照设备操作面板上的指示，按照正确的启动顺序启动设备。
3. 正常运行a. 监测设备运行情况，确保工作参数在合理范围内；b. 定期检查设备的工作温度、压力、振动等指标；c. 注意设备的工作噪音是否正常，如果存在异常声音应及时进行排查和处理；d. 注意观察设备的运行状态，如出现异常应立即停机排查问题。
4. 关闭设备a. 根据设备的停机顺序，逐个关闭设备；b. 断开电源，并将设备周围电源开关关闭；c. 定期对设备进行清洁和维护，确保设备的正常使用寿命。
四、注意事项1. 安全第一，操作人员在操作设备时，应遵守相关的安全操作规范，佩戴好必要的安全防护用品；2. 严禁超负荷操作，设备有其额定工作条件，超越其工作限制可能导致设备故障或事故；3. 注意设备润滑和冷却系统的维护，定期检查润滑油、冷却剂的使用情况，并及时更换；4. 维护设备的干净整洁，定期清理设备周围的杂物和积尘；5. 定期对设备的紧固件进行检查和维护，确保设备的结构牢固；6. 注意设备的电气安全，定期检查设备的接地线和绝缘状况，确保电气设备的正常运行；7. 禁止擅自拆卸设备零部件，如需要拆卸和更换零部件，应由专业人员进行；8. 遇到设备故障或异常情况时，及时上报维护人员，切勿擅自进行修复或继续使用设备。
石油勘探设备使用说明书
石油勘探设备使用说明书使用说明书一、前言本使用说明书适用于石油勘探设备。
为了确保设备的正常运行和使用，本手册将详细介绍设备的操作方法、使用注意事项以及常见问题解决方法。
二、设备概述石油勘探设备是一种专用设备，主要用于石油勘探过程中的测量、取样和分析等工作。
设备由以下主要部件组成：1. 主机：包括控制系统、传感器、数据采集器等，主要负责设备的控制和数据采集。
2. 附件：包括石油钻探工具、测量仪器和样品容器等，用于辅助完成勘探任务。
三、设备使用方法1. 准备工作（1）确保设备完好。
在使用设备之前，需检查设备的各部件是否完好，如有损坏或故障应及时修复或更换。
（2）设备连接。
将主机和附件按照相应接口连接，确保连接牢固。
（3）供电。
连接电源并确保供电正常。
2. 设备操作（1）开机。
按下电源按钮，设备将开始启动。
（2）设备校准。
根据设备提示，进行设备校准操作。
（3）功能选择。
根据实际需求，选择相应的测量、取样或分析功能。
（4）数据采集。
启动数据采集功能，设备将自动采集相关数据，并在屏幕上显示。
3. 设备维护（1）定期清洁。
使用设备一段时间后，需要对设备及附件进行清洁，以保持设备的正常操作。
（2）注意防护。
在操作设备时，需佩戴相应的防护装置，如眼镜、手套等，以确保人身安全。
（3）故障排除。
如设备出现故障或异常情况，应立即停止使用，并按照设备维修手册进行故障排除。
四、注意事项1. 使用环境。
设备适用于石油勘探工作，在使用过程中应避免使用于非规定环境，以免影响设备的正常运行。
2. 操作人员。
使用设备应由经过培训、熟悉设备操作方法的人员操作，以确保设备的准确使用和安全性能。
3. 避免过载。
在使用设备时，应根据设备的额定参数确定使用范围，并避免超过设备的最大负荷。
4. 定期检查。
建议对设备进行定期检查和维护，发现问题及时解决，以确保设备的长时间稳定运行。
五、常见问题解决方法1. 设备无法正常启动可能原因：设备供电异常或设备损坏。
煤矿机电设备使用手册
＊*＊*＊煤矿设备手册＊****＊煤矿*＊＊*井主要有提升机、通风机、空压机、供电设备和排水设备和采掘设备等.下面详细介绍了各设备的结构、性备注：设备在用状态：此绞车运行状态良好。
设备安全性能：各种安全性能达到要求。
设备检修计划执行情况：每天8:00—10:00按制定的检修内容严格进行检修。
该设备的年检情况：该设备已经通过黑龙江煤矿矿用安全产品检验中心的检验。
二、地面矸石山绞车型号: 1台厂家：价值：万元ＮＴ型电控绞车操作方法１、系统送电先低压，后高压⑴、合＋Ｌ柜进线闸刀⑵、合＋Ｌ柜“操作电源”、“液压站电源”、“稳压电源，合动力制动柜(＋Ｄ）电源和转子柜（＋Ｚ）风机电源。
⑶、旋转操作台“操作电源“钥匙”。
⑷、合高压柜(＋Ｋ）内低压控制电源.⑸、合（＋Ｋ）柜隔离开关，转动启动开关合高压电源断路器，操作台仪表显示“６．ＸＸ”ＫＶ.２、开车条件⑴、“安全回路”灯应亮，不亮时可按“故障清除”按钮和“电制动启动"按钮，若没有故障，“软件安全回路”灯和“安全回路”灯应被电亮；若“软件安全回路”灯亮而“安全回路”灯不亮，应检查高压柜（+K）是否吸合，动力制动柜(+D)是否启动，“手把零位"灯是应熄灭。
⑵、启动液压泵和润滑泵：按“液压站启动”和润滑站启动按钮，相应指示灯应被点亮,可听到泵运转的声音；润滑站油压表应有0。
1MPa以上的指示,此时按“帮障解除”按钮，“报警指示”灯应熄灭。
⑶、检查转换开关：“正力/负力”开关一般应指向“负力”方向，“正力提升”灯应灭；“正常/验绳”一般指向正中位，即正常位；“过卷复位"开关一般也应指向正中位;“调绳/正常"须指向正中位;“水平选择”开关位置于中间位，即指向“O"的位置。
⑷、检查指示灯：开车前“安全回路"、“软件安全回路"、“手把零位”、“液压站工作"、“润滑站工作"灯必须点亮/⑸、开车方向：.打开车信号后“正向提升"或“反向提升”灯被点亮，否则按住“”先择方向“或”先择反向“按钮，进行手动选向。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
主、副井井筒设备维护保养须知
主井井筒
箕斗：每日检查箕斗箱体、耐磨衬板的磨损情况有无卷边等，箕斗扇形门卸载轮是否转动灵活，扇形门是否开关灵活。
箕斗上磁铁
是否牢固可靠。
滚动罐耳：每日检查滚动罐耳转动是否灵活，罐耳内是否缺油，滚动罐耳与管道之间的间隙应保持在10—15mm，胶轮磨损量
不超过三分之二。
罐耳底座连接是否牢固可靠，有无开裂
现象。
罐耳与罐座的固定螺栓是否紧固，保护调节螺栓罩
是否紧固。
销轴的磨损以不影响间隙为准。
固定罐耳：每日固定罐耳任意一侧的磨损量不超过8mm。
钢丝绳平衡装置：每日各部位连接销轴是否可靠，平衡油缸是否缺油，在整个提升过程中，油缸伸缩必须有余量，楔形连
接装置牢固，钢丝绳牢固。
井筒组合罐道：每日检查罐道任意一侧的磨损量不超过4mm，同一侧罐耳和罐道的总磨损量不超过10mm，罐耳与罐道
的总间隙不超过20mm。
检查罐道固定的牢固可靠
性。
曲轨、稳罐道：每日检查曲轨和稳罐道的固定是否牢固，磨损不严重，确保当箕斗进入稳罐道，箕斗卸载轮进入曲轨时无磕
碰现象。
天轮：每日检查天轮轴承轴瓦是否缺油，确保润滑良好，衬垫磨损深
度不超过28mm（钢丝绳直径），侧面磨损不超过14mm。
罐道：每月检查罐道的连接螺栓是否可靠牢固，罐道轨头任一侧磨损量不超过8mm，轨腰磨损量不超过原有厚度的25%；罐耳的
任一侧磨损量不超过8mm，或在同一侧罐耳和罐道的总磨损
量超过10mm，或者罐耳与罐道的总间隙超过20mm。
钢梁、梯子间：每月检查钢梁是否固定可靠有无变形、损坏等，梯子间栅栏及各层平台是否完好，栅栏螺栓是否牢固可
靠。
井筒电缆：每月在箕斗上查看井筒中电缆是否有外皮损坏，检查卡子是否有松动的。
过卷、减速开关：每月检查，连接线外皮是否有破损，固定是否牢固，动作是否灵敏，用磁铁试验。
尾绳连接：每周检查连接销轴是否有磨损，尾绳固定块是否牢固可靠。
尾绳架：每周检查分绳器枕木固定是否牢固，聚氨酯耐磨块磨损是否严重。
副井井筒
罐笼：罐笼门开关灵活完好，侧板、顶板、底板严密完好，磁铁固定牢固可靠，罐内阻起落是否灵活，油缸、油路有无漏油。
滚动罐耳：每日检查滚动罐耳转动是否灵活，罐耳内是否缺油，滚动罐耳与管道之间的间隙应保持在10—15mm，胶轮磨损量
不超过三分之二。
罐耳底座连接是否牢固可靠，有无开裂
现象。
罐耳与罐座的固定螺栓是否紧固，保护调节螺栓罩
是否紧固。
销轴的磨损以不影响间隙为准。
固定罐耳：每日固定罐耳任意一侧的磨损量不超过8mm。
钢丝绳平衡装置：每日各部位连接销轴是否可靠，平衡油缸是否缺油，在整个提升过程中，油缸伸缩必须有余量，楔形连
接装置牢固，钢丝绳牢固。
井筒组合罐道：每日检查罐道任意一侧的磨损量不超过4mm，同一侧罐耳和罐道的总磨损量不超过10mm，罐耳与罐道
的总间隙不超过20mm。
检查罐道固定的牢固可靠
性。
四角罐道：罐道紧固，罐笼与四角罐道间隙合适，罐笼在进入四角罐道时，无磕碰现象。
天轮：每日检查天轮轴承轴瓦是否缺油，确保润滑良好，衬垫磨损深度不超过28mm（钢丝绳直径），侧面磨损不超过14mm。
风水管路：井筒中有排水管、清水管、风管，周检、月检在井筒内需检查个管路是否有跑、冒、滴、漏现象以及清水管的减压
阀是否可靠，在月检时要测量排水管的活动量，测量时找
准基准点，测量管路到基准点的距离，对比每次测量数分
析排水管变化情况。
钢梁、梯子间：每月检查钢梁是否固定可靠有无变形、损坏等，梯子间栅栏及各层平台是否完好，栅栏螺栓是否牢固可
靠。
井筒电缆：每月在罐笼上查看井筒中电缆是否有外皮损坏，检查卡子是否有松动的。
过卷、减速开关：每月检查，连接线外皮是否有破损，固定是否牢固，
动作是否灵敏，用磁铁试验。
尾绳连接：每周检查连接销轴是否有磨损，尾绳固定块是否牢固可靠。
尾绳架：每周检查分绳器枕木固定是否牢固，聚氨酯耐磨块磨损是否严重。
主、副井首绳、尾绳维护保养须知
首绳：准备使用的新钢丝绳必须送国家有资质部门进行检测，内容包括每小根的拉断、弯曲、扭转、破断力等并出示检测报告。
使用年限不超过两年，如有特殊情况根据《煤矿安全规程》
第四百零三条可继续使用但不超过一年。
钢丝绳必须每天检
测副井钢丝绳一个捻距内断丝面积达到5%，必须更换主井
钢丝绳一个捻距内断丝面积达到10%，必须更换每天检测钢
丝绳直径直径减小量达到本身的10%，必须更换。
钢丝绳在
运行中遭受到猛烈拉力（急停）时必须立即停车检查直径缩
小程度，是否有变形，是否有断丝不得超过以上规定。
每日
检查钢丝绳是否又变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤，如有发现
立即更换。
尾绳：准备使用的新钢丝绳必须有出厂检测合格证及报告。
安装时把握好钢丝绳长度，必须与提升容器过卷高度相适应。
使用
年限不超过四年，如有特殊情况根据《煤矿安全规程》第四
百零三条可继续使用但不超过一年。
钢丝绳必须每周检测钢
丝绳一个捻距内断丝面积达到10%，必须更换。
每周检测钢
丝绳宽度和厚度减小量达到本身的10%，必须更换。
每周检
查钢丝绳是否又变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤，如有发现立
即更换。
主井装载硐室设备维护保养须知
胶带输送机：
1、电动滚筒，检查电动滚筒是否漏油，外表温度是否正常，外
表是否变形，两侧轴头轴承温度是否正常。
2、皮带H架，检查皮带架是否有开焊、变形、扭曲不正以及高
低不一的，托辊架是否有螺栓松动或托辊卡口变形的。
3、托辊，检查托辊是否齐全，并且转动灵活，缓冲辊外表的缓
冲胶圈是否完好，所有托辊是否有铁丝、线绳等条状物品缠
绕。
4、皮带张紧装置，检查丝杠是否变形，挡盖是否起作用，每日
活动丝杠防止生锈，丝杠多涂油。
5、挡煤皮子和煤刮子，检查机头和机尾煤刮子是否起作用，不
起作用更换皮子，检查给煤机口挡煤皮子固定是否牢固可靠。
给煤机：
1、电机，检查电机是否固定牢固，外表是否完好，检查电机温
度是否正常，听电机运转是否有异响，如有问题立即更换。
2、减速机，检查减速机是否固定牢固，外表是否完好，温度是
否正常，听减速机是否有异响，检查是否缺油。
3、箱体及溜煤嘴，检查钢板是否磨损超限，是有掉煤现象。
4、底板，检查底板托轮转动是否灵活，托轮连接轴有无变形，
底部钢板有无变形，磨损是否超限。
5、摇臂，检查摇臂是否有变形，偏心轴与摇臂的定位销固定是
否牢固，磨损是否超限。
检查摇臂与底板连接销轴是否可靠。
6、连接点，检查电机与减速机、减速机与摇臂，摇臂与底板等
各个连接点的销轴或螺栓是否磨损超限，是否可靠。
定量斗：
1、箱体，每日检查定量斗箱体内各耐磨衬板是否完好牢固，不
锈钢板是否平整无卷边，磨损不超限。
2、气缸，检查气缸是否漏气，气缸推杆是否变形，检查风管有
无漏气，储气罐压力是否正常，外表有无锈蚀，各连接头有
无漏气。
3、扇形门，检查扇形门是否变形，装煤后开关是否灵活，有无
卡阻，与气缸连接销轴磨损是否超限。
4、称重装置，每日检查称重装置底座是否牢固，连接球无锈蚀，
找中灵活，线路外表无破损，灵敏、准确。
副井口、井底设备维护保养须知
推车机：液压马达，听液压马达是否有异响，液压马达是否漏油，连接链条是否牢固、完好，油管及连接头是否漏油。
链条、连
接销轴、推头，固定是否牢固，磨损是否超限，滚轮、滑块，
转动是否灵活，运行中是否有卡阻现象。
阻车器：起落是否灵活，油缸、油路有无漏油。
安全门：油缸完好无漏油，安全门的各焊接点、固定点是否牢固可靠，钢丝绳是否有断丝和扭曲现象。
摇台：动作是否灵活，无卡阻，起落是否到位，油缸油管是否漏油，其主要机构是否有开焊等现象。
爬车机：检查电机、减速机是否固定牢固，外表是否完好，检查温度是否正常，听运转是否有异响，检查减速机是否漏油、缺油。
链条、阻爪、跑道有无变形，运行中有无卡阻现象。
电动转盘：检查电机、减速机是否固定牢固，外表是否完好，检查温度是否正常，听运转是否有异响，检查减速机是否漏油、
缺油。
圆盘有无变形，在转动过程中有无卡阻。
翻车机：检查电机、减速机是否固定牢固，外表是否完好，检查温度是否正常，听运转是否有异响，检查减速机是否漏油、缺油。
齿圈是否完好，减速机与电机之间的缓冲连接磨损是否超
限，渣仓内的仓壁上是否干净，确保矸石不堵渣仓。
轨道：检查井口范围内的道轨是否固定牢固，道岔是否能贴严，轨缝是否垫胶皮，轨道是否阴阳。
液压站：检查电机是否固定牢固，外表是否完好，检查温度是否正常，听运转是否有异响，检查泵站是否漏油、缺油。
各电磁阀动
作是否灵敏，各油管是否漏油，泵站压力表是否完好，泵站
压力是否正常。