斜断锯作业指导书(1)
锯骨机作业指导书(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________锯骨机作业指导书(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-9326-48 锯骨机作业指导书(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、检查1、检查设备是否清洁，锯骨面板上是否有异物2、检查电器系统是否完好3、检查锯条安装方向是否正确，机器是否倒转4、检查机器运转是否有异物。
二、生产操作1、调整从动轮左右位置：松并定位销胡套上的固定螺钉。
移动滑动定位销至合适位置，视锯条不与工作台芯板发生磨擦现紧固定位销。
2、调整从动轴俯仰角度，松动（或拧紧）盖外螺栓，可调整从动轴的俯仰角度，调整试车时，锯条不脱落或锯条背不与轴承发生磨擦3、调整锯条紧程度，调整顶部旋钮，可调锯条松紧程度，调至锯骨时锯条不打滑为宜。
4、压紧防罩后方可起动电机。
二、重点注意：1、锯骨机不使用时，最好将机顶的锯带张力把手松开2圈，下次开机时再将把手拧紧，这样可以增长锯条使用寿命。
2、安装锯带时，注意锯刃的方向，在右方切割面的锯齿齿尖朝下。
3、操作时建议带安全防护手套。
4、刮片要压住锯带，但不可接触锯尖，否则会增大噪音，减短锯条使用寿命。
5、锯骨机的门打开后，安全开关会将机器停止，但锯带在惯性作用下会继续转动一会，此时不要用手接触6、绝对不能在没有任何防护的情况下，直接用手抓住肉去切割，特别是在锯比较小的肉制品时，例如猪蹄。
锯料作业指导书
1.做好锯料生产前准备工作。
1.1、生产人员严禁带手套和穿宽松衣服以及留长发操作
1.2、检查各液压油情况，确保油压正常；
1.3、检查各润滑系统是否有油，确保导轨和各润滑点及时加油；
1.4、检查冷却液面是否高于液标三分之一处；
1.5、检查机床各电路、开关，以及电源有无损坏或漏电；
1.6、检查锯条状态、位置、张紧力是否合适；
1.7、启动锯床，低速运行2~5分钟，综合检查,确保润滑、液压、电气系统及各部运转正常，再开始工作。
2、做好好生产各项工作
2.1、操作人员根据加工工艺卡图，确定所加工材料牌号、规格、尺寸。
2.2、根据所加工材料的来确认锯床型号、转速、锯带材质（表1）
2.3、根据加工材料的范围，通过调节台虎钳开关手柄，调节锯床工作台到合适位置。
2.4
、将棒料放入工作台面，整齐摆放，按下锯床下移开关至锯齿到工件高度20~50mm 时、用样棒或卷尺截取锯料尺寸，调节好工件长度后，为确保工件能夹紧，用木棒或铜锤等敲击工件表面，使棒料或工件与工作台面贴合，按下夹进开关，确保工件夹紧。
2.5启动锯料程序开始锯料。
锯料过程中所有转动、移动有无异样，异样须立即停锯床，进行检查。
3.锯料工作结束后，对照相关工艺图纸，对锯料产品进行检验。
锯料工安全作业指导书
锯料工安全作业指导书
1 范围
本标准规定了锯料工安全作业的内容。
本标准适用于锯工安全作业。
2 安全操作要点
2.1 工作前按要求穿戴好劳动保护用具。
2.2 工作前检查锯条是否有裂纹、凸凹、弯曲现象，锯条校紧时要调正位置。
2.3 锯床使用前应空运行检查运转情况。
润滑、冷却部分及台虎钳是否正常，手动开关是否清洁。
2.4 锯割的材料要装夹牢固，特别是多件装夹，要检查是否全部紧固，锯割的材料如果弯曲较大，则应单件装夹牢固后进行切割。
2.5 吊卸长料要注意周围是否有人，长于床面的要装托架；锯重件时，伸出部份要用倒链吊牢。
2.6 切长料时必须两人抬上，并由一人指挥，相互动作要协调，要夹牢固以免滚动伤人，
2.7 根据材料品种和硬度选择适当的切削量及冷却剂，过硬的材料应退火后再锯。
2.9 锯床的冷却液应保证畅通，料渣要经常清理，料头要有专放地点，确保下料机械周围的生产环境整齐有序。
2.10 锯割薄材料时，应聚集增厚进行或两端加上厚压板并降低进刀量，以免锯条崩折。
2.11 锯条及刀具歪斜应及时校正，不宜安装过紧或过松，操作人应站在两侧工作。
锯条、刀具中途发生问题，要关闭电源后再更换，并翻转工件，重新割锯。
2.12 测量工件尺寸应停锯进行。
2.13 操作机床时，不准接听手机或使用自备音响设备
2.14 锯好的坯料堆放整齐、平稳，不得随便乱丢，防止坠落伤人。
2.15 工作完后关闭电门，切断电源，调松锯条。
并清理好设备及工作现场。
转台斜断锯安全操作规程
转台斜断锯安全操作规程一、前言转台斜断锯作为一种较为高级的木工电动手工具，广泛应用于建筑、家具、木地板等领域，可以高效、精准地完成各种木材加工任务。
但由于其锯片转速高、噪音较大、锯片面积较大，操作风险相对较高，需要严格遵守操作规程，才能确保安全与高效。
二、基本操作规程1、严格遵守操作规程：无论是初学者还是有经验的操作者，都需要在使用转台斜断锯之前，详细阅读并遵守相关操作规程。
规程内容主要包括：安装及切换锯片、调节切割深度、固定工作台及工件、调节切割角度等方面的内容。
2、佩戴安全帽及防护用品：由于转台斜断锯在工作过程中极易产生木屑、雾霾、噪声等有害物质，因此，在操作时，必须佩戴安全帽、眼镜、手套、口罩等防护用品，以确保个人安全和身体健康。
3、检查及清洁锯片：在每次使用转台斜断锯之前，都需要仔细检查锯片是否损坏、是否安装到位，并且在使用后及时清洗锯片上的木屑和油污。
这些都是确保锯片切削效果及使用寿命的重要环节。
4、正确安装锯片：不同类型的转台斜断锯使用的锯片不同，因此在更换锯片时，需要先确定锯片型号及规格，再根据操作规程进行更换。
操作时需要特别注意将锯片安装到位、拔出切口、擦拭滑槽、用扳手进行扭矩检查等细节。
暴力安装或未完全安装均有可能引发严重事故。
5、调节切割深度：在使用转台斜断锯时，需要根据材料的性质、尺寸和所需加工效果等因素来调整切割深度。
切割深度过小容易导致出现玻璃化现象，过大则容易导致锯片受损、卡切、卡断等安全事故。
因此，调节切割深度需要谨慎执行，遵循操作规程的步骤和要求进行。
6、固定工作台及工件：在使用转台斜断锯进行切割任务时，需要确保工作台及工件牢固稳定。
在切割某些形状奇特的物品（比如圆木、不规则形状）时，需要使用专门的辅助工具进行支撑，避免工件移位、翻倒等危险情况的发生。
7、调节切割角度：转台斜断锯多数具备可调角度功能，能够根据需要调整角度实现斜切任务。
在进行角度调节时，需要注意避免过度调整，以免使用不当导致锯片断裂、斜切不平等安全事故的发生。
锯床安全作业指导书
1、目的
规范锯床操作程序，提高产品质量确保使用者人身安全。
2、适用范围
适用于加工中心推台锯、带锯的安全操作。
3、权责
锯床操作时须遵从此指导书，避免使用不当造成人身安全和机床损坏，提高工作效益
4、工作流程图
5、操作规程：
5.1操作前检查锯床锯片或锯条是否锋利，锯片必须平整，锯齿尖锐，不得连
续缺齿两个，试机约一分钟，看锯床运转是否正常。
5.2检查锯片或锯条旋转方向，确保锯片、锯条旋转方向正确。
5.3被锯工件厚度，以锯片能露出工件10~20mm为限，锯齿必须在同一圆周
上。
5.4开机后，须待转速正常后方可进行锯料。
锯料时不得将工件左右晃动或高
抬。
锯料长度应不小于100mm，接近端头时，应用推棍送料。
5.5如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。
5.6操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手臂不得跨越锯
片工作。
5.7机器运转时，发现异常应立即关闭电源，向上级主管反映，找专业人员维
修，非专业维修人员不得擅自拆卸机器设备。
5.8严禁戴手套、穿拖鞋、带病、酒后操作锯床。
5.9作业结束，切断电源，为机器除尘，将余料清理干净，应不定期加油、保
养。
带锯作业指导书
带锯作业指导书一、任务描述带锯作业指导书是为了规范带锯作业流程，确保作业安全、高效进行而编写的文档。
本指导书旨在提供详细的作业指导，包括作业前的准备工作、作业过程中的注意事项以及作业后的清理工作等内容。
二、作业准备1. 确定作业地点：根据需求确定带锯作业的具体地点，并确保该地点符合安全要求。
2. 检查设备：检查带锯设备的工作状态，包括锯片的磨损程度、电源的连接情况等，并确保设备处于正常工作状态。
3. 安全防护：提供必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等，并确保所有作业人员正确佩戴。
三、作业流程1. 安装锯片：根据锯片类型选择合适的锯片，并按照设备说明书的要求正确安装锯片。
2. 调整锯刀：根据作业要求，调整锯刀的高度和角度，确保锯刀与工件的接触面平整且垂直。
3. 试运行：在作业开始前，进行试运行，确保设备运行正常，并根据需要进行调整。
4. 安全操作：作业人员应正确站立姿势，将工件稳固地放置在工作台上，并远离旋转部件。
在作业过程中，严禁用手直接触碰锯片，应使用推板或夹具进行推送。
5. 作业监控：作业过程中，应有专人负责监控设备运行情况和工件位置，及时发现异常情况并采取措施。
6. 切割完成：当作业结束时，应立即关闭电源，并等待锯片完全停止后方可离开作业区域。
四、作业注意事项1. 作业人员应接受相关培训，熟悉带锯设备的操作规程，并具备相关的安全意识。
2. 在作业前，应对作业区域进行清理，确保没有杂物或障碍物影响作业。
3. 作业过程中应注意锯片的磨损情况，及时更换磨损严重的锯片，避免影响作业质量。
4. 作业人员应定期检查设备的维护情况，确保设备处于良好的工作状态。
5. 在作业过程中，严禁将手指或其他物体靠近锯片，以免发生意外伤害。
6. 作业结束后，应对设备和作业区域进行清理，清除残留的木屑和杂物，保持整洁。
五、作业风险控制1. 作业人员应定期接受安全培训，了解带锯作业的风险和安全措施，并在作业过程中严格遵守相关规定。
锯床作业指导书
锯床作业指导书一、任务概述锯床作业指导书旨在详细介绍锯床的操作步骤、安全注意事项以及常见故障处理方法，以提高操作人员的工作效率和安全意识。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保锯床处于稳定的工作状态，无杂物和障碍物。
b. 检查锯床刀片的安装情况，确保刀片牢固。
c. 根据工作需求，选择合适的锯床刀片。
d. 戴上防护手套、护目镜等个人防护装备。
2. 调整锯床a. 根据工作要求，调整锯床刀片的高度和角度。
b. 确保锯床刀片与工件之间的间隙适当，避免过大或过小。
c. 根据工件尺寸，调整锯床工作台的高度和位置。
3. 开始锯床作业a. 将工件平稳放置在锯床工作台上，确保工件与锯床刀片保持适当的接触。
b. 打开锯床电源，启动锯床。
c. 用适当的速度将工件推进锯床刀片，保持稳定的推力。
d. 注意观察锯床刀片的运转情况，确保切割效果良好。
4. 完成锯床作业a. 在工件完全切割之前，不要停止锯床的运行。
b. 切割完成后，关闭锯床电源，等待刀片完全停止旋转。
c. 将工件从锯床上取下，清理工作台和切割区域。
三、安全注意事项1. 佩戴个人防护装备，包括防护手套、护目镜等，确保操作人员的安全。
2. 在操作锯床时，避免戴长发、宽松衣物和首饰，以免被刀片缠绕。
3. 在调整锯床刀片和工作台时，确保锯床处于停止状态，避免意外伤害。
4. 注意锯床刀片的状态，如有磨损或损坏，应及时更换。
5. 确保工件固定牢固，避免工件在锯床切割过程中移动或滑动。
6. 在操作锯床时，保持专注，避免分心或疲劳导致意外发生。
四、常见故障处理方法1. 锯床切割效果不佳或切割速度变慢：a. 检查锯床刀片是否钝化，如有需要，及时更换刀片。
b. 清理锯床刀片和工作台上的杂物，确保切割区域清洁。
c. 调整锯床刀片的高度和角度，确保与工件的接触良好。
2. 锯床刀片卡住或切割效果不均匀：a. 检查锯床刀片是否松动或损坏，如有需要，进行修复或更换。
b. 检查工件是否与锯床刀片保持适当的接触，调整工件位置。
锯骨机作业指导书范例
作业指导书系列锯骨机作业指导书（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-25526锯骨机作业指导书Bone saw operation instructions说明：为明确工作目的、范围及操作秩序，减少不确定度，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定。
一、检查1、检查设备是否清洁，锯骨面板上是否有异物2、检查电器系统是否完好3、检查锯条安装方向是否正确，机器是否倒转4、检查机器运转是否有异物。
二、生产操作1、调整从动轮左右位置:松并定位销胡套上的固定螺钉。
移动滑动定位销至合适位置，视锯条不与工作台芯板发生磨擦现紧固定位销。
2、调整从动轴俯仰角度，松动(或拧紧)盖外螺栓，可调整从动轴的俯仰角度，调整试车时，锯条不脱落或锯条背不与轴承发生磨擦为宜。
3、调整锯条紧程度，调整顶部旋钮，可调锯条松紧程度，调至锯骨时锯条不打滑为宜。
4、压紧防罩后方可起动电机。
二、重点注意:1、锯骨机不使用时，最好将机顶的锯带张力把手松开2圈，下次开机时再将把手拧紧，这样可以增长锯条使用寿命。
2、安装锯带时，注意锯刃的方向，在右方切割面的锯齿齿尖朝下。
3、操作时建议带安全防护手套。
4、刮片要压住锯带，但不可接触锯尖，否则会增大噪音，减短锯条使用寿命。
5、锯骨机的门打开后，安全开关会将机器停止，但锯带在惯性作用下会继续转动一会，此时不要用手接触锯带。
6、绝对不能在没有任何防护的情况下，直接用手抓住肉去切割，特别是在锯比较小的肉制品时，例如猪蹄。
高速运转的锯带，即使带了手套也会伤害手指，手套仅能延缓和减轻伤害，绝对不可以大意。
7、严禁锯条与工作台板发生磨擦8、严禁区锯条背与轴承发生磨擦9、严禁锯条过松以免造成脱落打滑折断10、电机起动后切勿将手或其它物体进入锯骨区，以免造成事故。
11、非操作人员禁止操作12、如机器有异常现象应立即停机通通知青知知修理人员。
三、停机清洗1、笥斑锯骨结束后应将工作台板锯条及外部清理干净，清理前打开防护罩关闭电源严禁冲洗电机及电控箱部位。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
24 25 26 27 28 1 2 3 4
工作台0度时，定位压条和锯片不垂 直，误差超过1度 三角尺 工作台45度时，定位压条和锯片不 成45度，误差超过1度 三角尺 机头在0度时，锯片和台面不垂直， 误差超过1度 三角尺 机头在45度时，锯片和台面不成45 度，误差超过1度 三角尺 刹车时间大于10S 秒表 电源线拉不脱不能承受100N的拉力 按下机头，突然放手，机器倾覆 通过出尘口不能用12mm试棒碰到锯 齿 触指 当机器锁定在运输位置，自动回复 的护罩应盖住锯齿， 从前面用12mm试棒应不能碰到 触指 从台面下能触及锯齿 触指 台面工件支撑长度应大于3/4D 180mm的大者，在锯片两边 直尺 换锯片时不允许拆除护罩，包括活 动护罩 活动护罩的厚度小于3mm 卡尺
Inspection report of saw 版本号：2
15
激光灯引线应走线合理，不能受压
检查
MAJ
8
测量 测量 测量 测量 测量 测量 测量 用触指测试 用触指测试 用触指测试 测量 实际换锯片 测量
5PCS 5PCS 5PCS 5PCS 5PCS ALL ALL ALL ALL ALL 5PCS 1PCS 5pcs
MAJ MAJ MAJ MAJ CRI MAJ MAJ CRI CRI CRI CRI CRI CRI
空载运行烧机 连杆的硬度小于HRC30 锯片的压板扳手和六角扳手和机器 不配 锯片护罩装配螺钉拆卸10次，滑 牙，螺钉头损伤 空载火花大于2级或有环火现象 锯片的压板螺钉没有上紧 机头的晃动间隙小于0.5丝
洛氏硬度机
开机试验 测量 实际进行测试 实际进行测试 开机试验 用扳手实际进行拧螺母
ALL 5PCS 5PCS 5PCS ALL ALL
GREAPO 斜断锯验货报告
Inspection report of saw 版本号：2项目TYPE Nhomakorabea序号
NO 1 2 3
检验内容及技术要求
ITEM
检测工具
检验操作要求
检验数量
等级
CLASS
活动护罩开裂 工作台/导尺等铝铸件加工表面有砂 眼 机器上的角度指示刻度不清晰 锯片标识不正确、不齐全
目测
ALL
CRI MAJ CRI MAJ MAJ MAJ MIN
功 能
13 14 15
锁紧机头倾斜旋钮，用力要机头 ALL
16 17 18 19 20 21 22 23
机头在90度时或倾斜45度时,锯片切 割工作台面、底座或底座固定螺钉 锯片切割定位压条 锯片切割连杆座 大齿轮没有调质，硬度小于HRC20 工作台面比底座低 三角尺 工作台左右转动不灵活 定位压条和底座不垂直，误差超过1 度 三角尺 定位压条和台面不垂直，误差超过1 度 三角尺
拆机检查 应为软橡胶底脚 测试 允许晃动间隙0.5mm
5PCS ALL ALL ALL
MAJ MAJ MAJ MAJ MAJ MAJ MAJ MAJ/MI N CRI MIN/MA J MIN/MA J
用力拧紧，观察铸铝件是否有开 裂现象 ALL 与合同比较 ALL 与合同比较 ALL 用螺丝刀实际拧紧检查 接通电源，按下开关 开机试验 开机试验 ALL ALL ALL ALL
非 正 常 操 作
1
机器塑料件（电机壳、后盖、机器 把手及塑料护罩）强度不够1焦耳冲 击锤冲击一次，有裂纹或碎裂。 1焦耳冲击锤
用冲击锤对机器薄弱部位进行冲 击 如果机器连杆是塑料连杆机构， 在不打开安全拨钮的情况下下压 机头 1、用1M的木棒绑在摇臂上，在木 棒的另一端施加40公斤的重物， 观察铸件是否有开裂、断裂的现 象 2、在工作台上放上5公斤的重 物，提拉机器100次。观察铸件是 否有开裂、断裂的现象 观察 观察
CRI
2
检验塑料连杆的强度
CRI
3 1 2
铸件无法满足强度 （如果机器带摇臂） 激光头处应有警告标贴 激光头部应有透明套子保护，防止 木屑堆积
CRI MAJ MAJ
6
GREAPO 斜断锯验货报告
Inspection report of saw 版本号：2
3 4 5 6 7 8 9
激光透明保护套和激光头的配合不 能太松，不能容易掉下 激光灯开关上应有on/off标志 激光头应能亮 激光线应能照到最大切高的位置 激光线应和锯片实际切割位置重合 激光头或激光座不能和机头干涉 激光灯的连线在机头上下运动时不 能受拉 激光灯的引线不能碰运动部件 激光线应有一定的强度，在日光下 应能清晰可见 激光线的调节范围应为锯片左右2侧 各3mm 激光电池在装入电池盒时应能保证 可靠导通 激光电池盒上应有电池+-极的安装 标志， 在安装电池时能清晰可见
MAJ MAJ MAJ
目测 ALL 刻度的颜色最好与基体的颜色有 ALL 区别 锯片上应有外径、内径、齿数、 5PCS 齿宽、旋向、最大转速等标识 对照合同和锯片标准测量 对照合同 与固定护罩上的转向标志对照 目测 目测 用卡尺量 测量 用卡尺量 5PCS ALL ALL ALL ALL 5PCS 5PCS 5PCS
1
GREAPO 斜断锯验货报告 4 5
Inspection report of saw 版本号：2
机头锁紧钮拔不出 机头安全按钮按不下 机头按不下 机头无法自动返回到最高位置并自 动锁住，停留于某一中间位置 机头锁紧钮无法推入，机头无法锁 紧 固定锯片的螺钉烂牙 锯片无法压紧或压板螺钉未装紧或 螺钉装紧后仍夹不紧锯片 锯片打滑 活动护罩活动不灵活 活动护罩轴向固定的压板紧固螺钉 没上紧 活动护罩与连杆之间的螺钉未防 松，易脱落 活动护罩与工作台干涉
外 观
4 5 6 7 8 9 1 2 3
锯片尺寸不符合合同要求 锯片类型与合同不同 锯片安装方向应正确，不能装反 铝铸件有裂纹/受力铝部（摇臂、机 头座）件有裂纹 固定护罩上没有锯片转动方向
与合同对照 卡尺 与合同对照
MAJ MAJ MAJ MAJ MAJ/CR I MAJ MAJ MAJ MAJ
定位压条的高度小于最大切割高度 的60% 卡尺 定位压条的长度短于底座长度 直尺 锯片压板的外径小于锯片外径的20% 卡尺
用手感觉护套的配合情况 观察 观察 用最大切高的木头放在工作台 上，观察 在木头上先划线，用激光对准直 线，实际切割 观察 观察 观察 观察
MAJ MAJ MAJ MAJ MIN MAJ MAJ MAJ MAJ MAJ
激 光
10
11 12 13
将电池装入电池盒，打开激光开 关
MAJ
14
观察
MAJ
7
GREAPO 斜断锯验货报告
机头按下，转动锯片 机头按下，转动锯片 机头按下，转动锯片 测量 测量 测量 测量 测量
ALL ALL ALL 5PCS 5PCS ALL 5PCS 5PCS
MAJ MAJ MAJ MAJ MAJ MIN/MA J MIN MIN
4
GREAPO 斜断锯验货报告
Inspection report of saw 版本号：2
2
6 7 8 9 10
结 构
11 12 13 14
下压机头，后释放，活动护罩的 情况 ALL 检测 5PCS
是否用防松螺母或胶水等防松措 施 5PCS 机头下压，观察活动护罩和工作 台 ALL 下压机头，感觉用力情况 用螺丝刀实际拧下检查 ALL 5PCS
15 16
机头的转轴固定太紧，机头不能轻 松按下 机头转轴必须用2颗螺钉固定
安 全
5 6 7 8
5
全
GREAPO 斜断锯验货报告 Inspection report of saw 版本号：2 9 10 11
锯片硬度不在HRC38-48 台面槽宽大于12mm 至少有1个压板应锁在输出轴上 卡尺
测试 用卡尺量 压板和轴要能互相卡住
5PCS 5PCS 5PCS
MAJ MAJ MAJ
轻轻按下机头，将锁钮往外拉 测试 用力向下按机头 按下机头然后轻轻放手 机头在锁紧位置，向下轻按把 手，将锁紧钮向内推 松紧10次 锯片与轴之间不可有相对运动 使用和耐久后锯片打滑或脱落
ALL ALL ALL ALL ALL 5PCS 5PCS 5PCS
MAJ MAJ MAJ MAJ MAJ MAJ CRI MAJ MAJ MAJ MAJ MIN MAJ MAJ
7 8
锯片轴向偏摆大于0.30MM 空载运行时，机头锁紧钮自动进 去，使机头按下无法到位
百分表
工作台上放一块铁板，磁座吸于 铁板，表针尽量打于锯片外端 （不要接触锯齿） 5pcs 开机试验 ALL
MAJ CRI
3
GREAPO 斜断锯验货报告 9 10 11 12
Inspection report of saw 版本号：2
GREAPO 斜断锯验货报告
Inspection report of saw 版本号：2
17 18 19 20 21 1 2 3 4 5 6
工作台锁紧螺钉下没有塑料垫片， 转动工作台滑伤台面 底座的垫脚为硬塑料，机器在地面 易滑动 集尘袋上的铁丝不能有尖角 机头在锁紧时不应有太大的晃动间 隙 工作台在尽量锁紧时应无问题 错装，漏装零部件 附件和合同的要求不符 机身螺钉没上紧 开机不运转 机器振动大/机器在地上会跑动 机器齿音大或有杂音