SPM作业指导书
SPM中文教程---汇总（已整理）
SPM中文教程---汇总（已整理）一、SPM的安装与启动先安装matlab，然后将SPM复制到matlab下的一个文件夹（SPM2需要matlab6.0或以上版本）。
启动matlab，首先set path，然后在matlab命令窗口中输入SPM即可启动，然后选择fMRI，也可以直接输入SPM fMRI二、SPM数据处理概要先将所得数据进行空间预处理（对齐，平滑，标准化等），然后进行模型估计（将刺激的时间、间隔与血流动力函数进行卷积，所得结果与全脑象素信号进行相关分析），最后察看结果。
三、SPM8数据处理的一般步骤为方便后续的数据处理，如果数据分散处理后整合，建议所有处理数据路径保持一致，要统一路径。
处理前首先要采用数据转换软件将dicom数据转换成SPM解析格式，然后进行数据预处理，预处理结束后到matlab安装目录中备份spm*.ps文件，其中包含了空间校正和标准化的信息，然后进行建模分析。
运行命令：spm fmri，打开spm8的操作界面我们称左上侧的窗口为按钮窗口(button window)，左下侧的窗口为输入窗口(input window)，右侧大窗口为树形结构窗口或图形窗口(Tree Building Window or the graphics window)。
在spm8和spm5中，每一步处理都采用了直观的“树形结构”的面板，如果一个分支项左面有“+”号，你可以双击显示子分支项，如果一个分支项右面有“<-X”号，你必须为之指定选项(否则不能运行该tree)，分支项的选项在其右侧面板指定，而帮助信息则在下面的面板中显示。
如果我们处理数据没有特殊需求，我们只关心带有“<-X”项目并完成输入即可，其余均可采用默认设置。
另外注意在Tree Building Window的顶部菜单，新增了一个菜单项“TASKS”，在使用批处理分析时非常重要。
以下内容，还可以参考E:\《汇总》中“静息态fMRI的数据预处理流程”这部分的讲述。
平面磨作业指导书
平面磨作业指导书一、任务背景和目的平面磨作业是一种常见的金属加工技术，它能够通过去除工件表面的不平整部分，使其达到一定的平整度和精度要求。
本指导书的目的是为了提供一份详细的平面磨作业指导，帮助操作人员正确进行平面磨作业，确保作业的质量和效率。
二、作业准备1. 检查设备：确保磨床和磨石等设备处于正常工作状态，检查磨石是否磨损严重，如有需要及时更换。
2. 准备工件：清洁工件表面，确保没有杂质和油污，以免影响磨削效果。
3. 选择磨削参数：根据工件材料和要求的精度，选择适当的磨削参数，如切削速度、进给量和磨削深度等。
三、作业步骤1. 调整工件夹持：将工件夹持在磨床上，确保夹持牢固，避免磨削过程中工件的移动或晃动。
2. 磨石修整：使用修整器对磨石进行修整，使其表面平整且与工件接触面充分接触。
3. 磨削初始位置设定：将磨石置于工件上方，调整初始位置，使磨石与工件接触时的切削量最小。
4. 开始磨削：启动磨床，逐渐降低磨石与工件的距离，开始进行磨削。
根据需要，可以采用单向或双向磨削。
5. 监控磨削过程：监控磨削过程中的切削力、磨削温度和表面质量等指标，及时调整磨削参数，确保作业质量。
6. 完成磨削：根据工件要求的精度和平整度，确定磨削的次数和深度，直到达到要求为止。
7. 清洁工作：作业结束后，清洁磨床和磨石，清理工作区域，确保下次使用时的卫生和安全。
四、安全注意事项1. 佩戴个人防护装备：在进行平面磨作业时，必须佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、防护手套和防护服等。
2. 注意机器安全：在操作磨床时，要注意机器的安全操作规程，避免发生意外事故。
3. 防止磨尘积聚：磨削过程中会产生大量的磨尘，要及时清理，避免磨尘积聚引起的安全隐患。
4. 避免过度磨削：磨削过度可能会导致工件变形或磨损过快，要根据工件要求合理控制磨削深度和次数。
五、作业质量控制1. 表面平整度：使用测量工具，如平板尺或游标卡尺等，测量磨削后工件表面的平整度，确保其在允许范围内。
高处作业作业指导书
高处作业作业指导书引言概述：高处作业是指在高处进行的各种作业活动，如建筑施工、维修、清洁等。
由于高处作业存在一定的风险，为了确保作业人员的安全，制定一份高处作业作业指导书是非常必要的。
本文将从作业前准备、安全设备使用、作业操作、应急措施和事后整理等五个大点来详细阐述高处作业作业指导书的内容。
正文内容：1. 作业前准备1.1 确定作业目标和范围1.2 评估风险和制定控制措施1.3 选择适当的作业时间和天气条件1.4 确保作业人员具备必要的技能和培训1.5 检查和准备所需工具和设备2. 安全设备使用2.1 确保安全带和安全绳的正确使用2.2 检查和维护安全绳、安全带和其他安全设备2.3 使用适当的防护装备，如安全帽、护目镜等2.4 确保安全设备的合理配置和固定3. 作业操作3.1 遵守安全操作规程和流程3.2 确保作业区域的清洁和整齐3.3 注意作业人员之间的沟通和配合3.4 避免超负荷作业和过度疲劳3.5 定期检查和维护作业设备和工具4. 应急措施4.1 制定应急救援计划和演练4.2 配备必要的急救设备和药品4.3 建立紧急联系和报警机制4.4 培训作业人员进行应急处理和自救5. 事后整理5.1 清理作业现场和归还工具设备5.2 记录作业过程和事故情况5.3 分析事故原因并提出改进措施5.4 定期进行作业安全检查和评估总结：高处作业作业指导书是确保高处作业安全的重要工具。
通过作业前准备、安全设备使用、作业操作、应急措施和事后整理等方面的详细阐述，可以有效指导作业人员进行高处作业，并最大限度地减少事故的发生。
然而，指导书的内容只是提供了基本的安全要求，作业人员在实际操作中仍需根据具体情况进行调整和补充，以确保作业的安全性和高效性。
平面磨作业指导书
平面磨作业指导书一、引言平面磨作业是一种常见的金属加工工艺，用于加工金属工件的平面表面，以达到提高工件精度和表面质量的目的。
本指导书旨在提供一套详细的操作步骤和注意事项，以帮助操作人员正确进行平面磨作业。
二、作业准备1. 确定作业工件：根据工艺要求和实际生产需求，选择需要进行平面磨的工件。
2. 准备磨削设备：确保磨床的工作台和磨轮等设备处于良好状态，能够正常运行。
3. 准备磨削工具：根据工件材料和加工要求，选择合适的磨轮和磨料，确保其质量良好。
三、操作步骤1. 调整磨床：根据工件的尺寸和要求，调整磨床的工作台高度和角度，使其与磨轮保持合适的接触。
2. 安装磨轮：将选定的磨轮安装到磨床的主轴上，并确保其固定可靠，不会产生松动或偏移。
3. 调整磨削参数：根据工件材料和加工要求，调整磨床的转速、进给速度和磨削深度等参数，以确保磨削效果和工件质量。
4. 开始磨削：将待加工工件放置在磨床的工作台上，并通过手动或自动控制启动磨床，开始磨削操作。
5. 监控加工过程：在磨削过程中，及时观察工件的磨削状态和表面质量，根据需要进行调整和修正。
6. 完成磨削：当工件达到要求的尺寸和表面质量后，停止磨削操作，并关闭磨床。
四、注意事项1. 安全操作：操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，遵守磨床的安全操作规程，确保人身安全。
2. 设备维护：定期检查和维护磨床设备，保持其正常运行和良好状态。
3. 磨削液使用：根据工件材料和磨削要求，选择合适的磨削液，并按照要求进行使用和更换。
4. 加工环境控制：保持磨削作业区域的清洁和整洁，避免杂物和灰尘对加工质量的影响。
5. 质量检查：完成磨削后，对加工后的工件进行质量检查，确保其达到要求的尺寸和表面质量。
五、常见问题及解决方法1. 磨削过程中出现磨轮磨损过快的情况：可能是磨削参数设置不当，调整磨削深度和进给速度等参数。
2. 工件表面出现磨削痕迹或不均匀的情况：可能是磨床和磨轮的调整不准确，重新调整磨床和磨轮的位置和角度。
冲压作业指导书
冲压作业指导书1、模具安装1.1 接通电源，启动电机，调节冲床的装模高度使之略大(高)于模具的闭合高度。
1.2 用抹布或油石清除工作台表面，滑块下表面，模具垫板(块)表面的灰尘，废料、油污、锈斑。
1.3 将模具放在工作台上，此时冲床滑块应停在上死点，模具的材料入口应向着送料机。
1.4 将模柄与滑块的模柄孔相吻合，并以慢速(SPM 10-15)将滑块降至下死点(此时滑块下表面与模具垫板表面尚未接触)。
1.5 使模具的材料导向线与冲床的工作台平行(游标卡尺测量，两端测量值之差应小于0.1mm)。
1.6 调节装模高度，使冲床滑块下降，压紧模具。
1.7 锁紧上模(模柄夹紧式，应按顺序渐拧紧两边的螺丝，然后才拧紧中间的螺丝；T型螺母夹紧式，应按对角顺序渐拧紧4支螺丝)。
1.8 用手轻拧固定下模的螺丝(注意：支承座的高度等于或高于下模座的高度0-0.5mm 之间均可)。
1.9 将滑块(连上模)升至上死点，用32#油润滑内、外导柱（2h）。
1.10 在下模板上垫上与产品同厚的废料，以稍高的速度冲打2-3次，最后使冲床停在下死点，按对角顺序拧紧4支螺丝。
1.11将冲床滑块升至上死点，把装模高度调至规定值。
1.12 在滑块下表面范围内安装任何附属装置时，必须将滑块停在下死点进行。
2、材料安装2.1 找出规定的材料，检查其规格，发现不合格事项应及时报告上级，以便处理。
2.2 协助铲车司机将材料用铲车吊在开卷机刻度中心对齐，然后夹紧材料，以及锁紧6个夹紧材料的侧压板。
2.3 将材料送入调平机，调整各组压辊的压下量，让材料入口的压下量比出口处的大，然后根据材料调平的结果对各组压辊压下量进行调整，直至材料平直为止。
3、送料装置的调整3.1 调整送料架高度使材料进给平面与模具的导料平面相一致。
3.2 调整送料架上的两个侧压导料轮，使材料中心轴线与模具的导料中心线一致。
3.3 调整送料连杆之偏心值或调整送料螺杆之动作距离或模具步距输入电脑送料装置，使送料长度等于模具步距。
平面磨作业指导书
平面磨作业指导书一、引言平面磨作业是一种常见的金属加工工艺，用于去除金属工件表面的不平整、氧化物和其他杂质，以达到提高工件表面质量和尺寸精度的目的。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保平面磨作业的安全和有效进行。
二、作业准备1. 确保所有操作人员已经接受过必要的培训和指导，了解平面磨机的操作原理、安全注意事项和紧急停机程序。
2. 检查平面磨机的工作状态，确保其正常运行，并进行必要的维护保养。
3. 准备好所需的磨削工具和磨削液，并确保其质量合格。
4. 对待加工工件进行必要的检查，确保其尺寸精度符合要求，并清洁工件表面。
三、操作步骤1. 将待加工工件放置在平面磨机的工作台上，并使用夹具或磁性吸盘固定工件，确保其稳定性。
2. 调整磨削头的位置和角度，使其与工件表面接触，并确保磨削头的磨削面与工件表面垂直。
3. 打开平面磨机的电源，并根据工件材料和加工要求，调整磨削头的转速和进给速度。
4. 启动平面磨机，使磨削头开始旋转，并逐渐将其降低到与工件表面接触。
5. 按照预定的磨削路径和顺序，将磨削头沿工件表面移动，保持适当的进给速度和磨削压力。
6. 定期检查磨削头的磨损情况，并根据需要进行更换或修整。
7. 在磨削过程中，使用适量的磨削液进行冷却和润滑，以防止工件表面过热和磨削头过早磨损。
8. 磨削完成后，停止平面磨机的运行，并将工件从工作台上取下。
9. 对磨削后的工件进行必要的检查，确保其表面质量和尺寸精度符合要求。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护装备，如安全眼镜、耳塞、手套和防护服。
2. 在操作过程中，严禁将手指、手部或其他身体部位靠近磨削头，以免发生意外伤害。
3. 严禁在平面磨机运行时进行任何调整、清洁或维修工作，必须先停机并切断电源。
4. 在操作过程中，注意观察磨削头和工件表面的磨削情况，如发现异常情况，应立即停机检查。
5. 使用磨削液时，应遵循相关的安全操作规程，避免液体溅入眼睛或皮肤。
PMC部作业指导书【精选超全】
PMC作业流程目录1、生产计划作业管理办法 (2)2、物料管控作业管理办法 (6)3、采购作业管理办法 (11)4、供应商管理办法 (15)5、供应商合作协议书 (21)6、廉政合约 (26)7、廉洁保证书 (27)8、进料作业管理办法 (21)9、领（发）料作业管理办法 (27)10、仓库管理制度 (28)11、盘点管理制度 (34)12、进料作业管理办法 (42)13、领（发）料作业流程 (46)14、退料作业管理办法 (49)15、补料作业管理办法 (52)16、成品进仓作业管理办法 (55)17、成品出仓作业管理办法 (58)18、物控管理条例 (61)19、呆废物料处理作业流程 (66)20、各类表单 (72)生产计划作业流程生产计划作业管理办法1.0目的为规范生产计划作业，确保生产计划有序、有效执行，产品得以顺利实现，制订本作业流程。
2.0范围适用于所有产成品、半成品等的厂内生产。
3.0职责3.1业务部：负责编制、审核《生产通知单》；3.2PMC部：负责对订单、产品进行产能、负荷分析，编制并组织实施生产计划，确保生产顺畅进行；3.3生产部: 负责执行生产计划，进行生产统计与生产控制工作。
4.0作业程序4.1业务部业务员接到客户订单或公司备货指令后,立即注明收到的时间（精确到分钟），正常订单4小时内、紧急订单1小时内将客户订单转换成《生产通知单》，并报业务部副总进行审批；4.2业务部副总于接到《生产通知单》的2小时内完成审批工作,并将《生产通知单》交还业务员，业务员及时将《生产通知单》交给PMC部主管；4.3 PMC部主管对《生产通知单》中的产品进行产能、负荷评估，并确定是否有能力接受订单。
若无法满足订单需要，则1小时内反馈给业务员处理。
若无误,PMC部主管在4小时内以产品为对象单位编制《主生产计划》，并交计划员；4.4计划员根据《主生产计划》，进行详细的排产分析，于每月初制定《月生产计划》。
监理信息资料管理作业指导书
监理信息资料管理作业指导书(SPM/III-3.0-2004-1)监理信息资料管理的好坏直接反映项目部的信息化水平，是项目管理成功与否的关键之一，公司在总结1998年以来贯标管理积累的经验，于2001年颁布的《监理信息管理作业指导书》，规范了监理信息管理工作。
为了做好项目部信息管理工作，首先必须根据业主委托的监理工作范围和内容,建立以监理项目部为处理核心的信息资料管理中心，协调项目业主、承建商，监理三者之间信息流通，收集来自外部环境各类信息，全面、系统处理后，供参建各方处理造价、进度、质量事务时使用，为整个项目建设服务。
信息资料管理的日常工作包括：负责规划建立项目信息资料管理系统，收集信息、信息加工整理和储存，信息资料检索和传递，实现监理工作本身的自动化，标准化，规范化，系统化的管理，并推动整个项目信息资料收集、处理效率。
同时上海市建筑科学研究院研制开发了已在全国范围推广使用的《工程项目监理》软件系统，能最大限度利用先进的管理工具-计算机来完成信息管理各个环节工作。
1规划建立项目信息资料管理系统信息是不断流动的，在建设过程中各个环节都有参建各方处理事务的信息产生，只建立监理内部的信息流程是没有效率的，也不可能收集和处理好监理工作所需要信息，因此必需规划整个项目信息资料管理系统，确定监理信息分类编码体系表（详见附1），对业主、承包商、监理、外部信息进行统一分类，明确各方在信息资料收集方面的职责，同时满足各方在信息资料使用方面要求。
1.1信息收集1.1.1收集项目决策文件及有关资料项目决策文件包括了建设规模、建设布局、质量、进度、投资控制基本要求等基础性依据，是监理和参建各方对工程实施控制的重要文件，其中包含了许多设计文件的重要依据，指导着整个项目运作方向。
1.1.2设计文件及有关资料的收集工程设计文件不仅是施工的依据，而且是监理进行质量、进度、投资控制的重要依据，设计过程中所收集到一些基础性资料对编制和审核施工组织设计、施工方案有很大帮助。
PMC作业指导书
PMC作业指导书PMC作业指导书一.订单交期评审1.根据客户要求交期，确认物料库存，物料采购周期，生产负荷状况及生产周期，评估订单的可生产性及交期回复状况2.对已经评估通过的订单，按照回复时间安排各项准备工作的进行。
二.下达物料需求，追进物料进度1.根据业务订单和安全库存需求状况，下达物料请购表给采购，并要求在一天之内回复物料交期。
2.根据采购回复物料交期跟进物料进料状况，回复业务交期，适时跟催，以保证生产任务的达成。
3.对影响到生产计划或交期的部分，及时反馈解决。
三.安排生产计划，跟进计划进度1.根据客户交期安排生产计划，在每日16:00之前将次日的生产计划发给品质部/生产部。
2.每日至少3次到产线进行巡视，确认当日生产进度，适时跟催，确保生产任务的达成。
3.根据生产部每日发的生产日报表，核对生产是否达成，异常尽早协助处理。
四.跟进出货进度1.每天在15:00之前将次日的出货计划，发给生产部和品质部及相关部门2.每天在16:00确认次日出货进度和达成状况，对未完成或有异常部分，及时处理3.出货前2H确认入库是否异常，有异常尽快解决五.库存管理1.每半月将仓库的呆滞成品库存数据，发予各个业务及相关人员，以便及时消耗掉，确保0成品库存。
2.对于常用且交期比较久的物料，根据上月的订单用量，适当备好安全库存.3.对于即将上线的订单，进行库存审核，以便顺利投产.六.WIP管理1.计划生产产品上线时保证物料齐料，非齐料不得上线。
2.产品上线后跟进生产进度，及时督促生产，解决影响生产之异常。
3.非特殊情况下，下线72H必须进老化房。
七.月底报表1.产线交货准时率数据统计表.2.产线原材料自损统计表.深圳奥凯瑞电子有限公司2012年3月19日尊敬的赞助商：**于200X年X月X日举办一个全校性的综合型运动会，历时一周。
期间包括三个部分：开幕式文艺演出、运动会和闭幕式颁发奖项（两天）。
我们校学生会外联部是此类校园活动指定宣传策划单位，对商家赞助大学生活动的可行性，特别是赞助我校运动会活动的可行性有较深入的了解。
SPM制程教材
SPM 制程教材一、产品基本介绍1.1.产品介绍SPM 电感为一体成型电感，采用铁粉与线圈经冷压成型，制造而成的一体电感。
产品图片如下：1.2.产品机种类型产品机种规格如下表所示：机种名称 产品尺寸 LZ.48150.C0P13*13 LZ.48220.A0P 13*13 LZ.48330.C0P 13*13 LZ.48470.A0P 13*13 LZ.48101.A0P 13*13LZ.48R45.A0P13*13 LZ.48470.C0P13*13 LZ.412R2.A0P 7*7*3 LZ.413R3.A0P 7*7*3 LZ.414R7.A0P 7*7*3 LZ.411R0.A0P 7*7*3 LZ.4L6R8.A0P 7*7*1.4 LZ.4D4R7.A0P 7*7*2 LZ.4C100.A0P 5*5*1.8 LZ.4E100.A0P 10*10*31.3.产品所用原材料1.3.1.羰基铁粉：一体成型电感的主体部分，外部框架 规格：40-45目 外观：深灰色粉末SPM 电感储存条件：项目铁粉开封 未开封 送粉器温度 25℃ 20℃ 25℃ 湿度 60％以下 50－60％ 60％以下 保存期限 3Days 1Month 3Days1.3.2.铜线线圈+Clip ：一体成型电感的骨架部分储存条件：项目线圈开封 未开封温度 25℃ 20℃ 湿度 50－60％ 50－60％ 保存期限 3－6Months 3－6MonthsSPM 用铜线线圈 羰基铁粉二、产品制程2.1产品基本生产流程2.2产品生产流程具体介绍 2.2.1绕线站 设备：绕线机制程说明：将铜线绕制成为具有一定形状、圈数、高度及宽度的线圈。
要求：（1）线圈基本参数（圈数、高度、宽度）符合SOP 要求 （2）线圈排列要层次分明且紧密2.2.2点焊站 设备：点焊机制程说明：将绕线OK 的线圈与Clip 经点焊进行组合，满足成型机成型要求 要求：（1）点焊点无发黑，线圈与Clip 组合强度符合强度标准 （2）点焊后，线圈要平整，无翘起、无损伤。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
SPM智能化静止进相机作业指导书
XDL/JS/0D3-27
一、紧固件的检查 (1)
二、控制线与转子电缆的连接 (1)
三、通电试车 (1)
四、常见故障及处理 (1)
附表：电源板的电压输出参数 (2)
襄樊大力工业控制股份有限公司制
2003/08/23
一、紧固件的检查
由于长途运输，设备在调试前应检查并紧固所有紧固件。
包括所有器件和端子排上的螺钉、螺帽。
二、控制线与转子电缆的连接
1.电源线从端子排X1上A.B.C.N接至配电柜，A.B.C接三相火线，N接零线。
电源线型号
的选择参见随机《进相机使用说明书》。
2.控制线的连接要求参见随机《进相机电器图》。
3.转子电缆接在KM3下端，起动柜过来的电缆接在KM2的下端。
4.通电前认真核对接线有无漏接、错接、松动的现象。
三、通电试车
1.模拟试车
短接311和313,将检测转子电流信号的霍尔互感器（TA1，TA2，TA3）上的插件取下，接在信号发生器上，将“中控/现场”旋钮打至“现场”位置。
合上空开，电源指示灯亮，待KA1吸合后，按下“进相”按钮，此时KM3吸合KM2释放，同时进相指示灯亮。
进相机顶端的排风扇的风向应自下而上（若风向相反，对调任意两相电源进线即可）。
试验正常后，按下“退相”按钮，此时KM2吸合KM3释放，进相指示应灯熄。
断开空开，去掉311和313的短接线;恢复霍尔互感器上的信号线（注意相序）。
2.带载试车（负载需达到60%以上）
2.1. 通电前认真核对接线有无漏接、错接、松动的现象。
主电机正常运行后，观
察面板上的功率因素表若在超前位置，则需停机将12、14号线对调。
如果仍不正常，必须严格检查功率因素表的信号是否是A、C相的电压，B相电流信号。
2.2.合上空开，观察各控制板指示灯的状态。
控制板第一指示灯常亮，第二、三、
四指示灯应交替闪亮；触发板第一指示灯先闪亮十秒钟左右，随即六个指示灯闪亮；电源板上的所有指示灯常亮。
表明允许进相。
2.3.按下“进相”按钮，进相指示灯亮，电流下降，功率因素上升。
2.4.观察逆变变压器输入输出电流范围,如下表所示。
若复位后各指示灯状态仍不正常，参见故障处理第一条。
2.6.如果电流上升，需先退相，关掉电源。
对调进相机背面端子排X3上的01和03
号线。
2.7.如果电流波动较大，说明有环流产生，处理方法见故障处理第二条。
四、常见故障及处理
1.进相机触发板六个指示灯具有故障指示功能。
指示灯所指示故障如表：
2. 进相机常见的环流故障
2.1.环流故障的现象
a）进相后电流表或功率因素摆幅明显增大。
b）三相电抗器输入电流大小不均衡，用钳形电流表测时，其指示摆动幅度明显不一致，输入铜排有周期性振动现象。
2.2.造成环流的原因
a）KM3主触点损坏或其与铜排接触不良。
b）可控硅有被击穿或开路。
c）缺少触发脉冲造成可控硅开路。
d）平衡电抗器不平衡（如有区间短接现象）。
e）进相机内某处铜排接触不良，或逆变变压器一次侧接触不良。