管道腐蚀检测报告

管道腐蚀检测报告

一、 检测单位：北京西管安通检测技术有限责任公司；

北京邹展麓城科技有限公司；

二、 检测时间：2006年11月10日；

三、 检测对象：直径为610mm 的在役（表面温度>40C °）高架输气管道； 四、 检测设备：以色列Isonic2001便携试声定位多功能超声成像检测系统； 五、 检测内容：各类母材缺陷（主检内壁腐蚀）

六、 检测方法：1、采用快速B 扫描功能对管道壁厚变化进行快速预检；

2、采用声定位C 扫描功能对缺陷部位进行定量复合；

B 扫描发现缺陷并定位

C 扫描对缺陷区域复合

七、检测报告：

1、快速B扫描预检：

①检测参数：

增益= 72 dB 抑制= 0 % 声速= 5950 m/s

声程= 11 mm 延迟= 9.5 µs探头= 双通道直探头

激发频率= 200 Hz 脉冲宽度= 120 nS 阻抗= 5

闸门= 开启闸门高度= 47 % 闸门位置= 0 mm

闸门宽度= 19 mm 探头频率= 5 MHz 波形= 全波

②环向扫描原始报告：

检测长度300mm

检测范围12mm

滤波等级3.5dB

检测用时13秒

检测范围内壁厚最小值6.1mm 壁厚最小值所在位置167.1mm

检测范围内壁厚最大值10.3mm 壁厚≤7mm的长度范围107mm~186.1mm

④轴向扫描原始报告：

检测长度300mm

检测范围12mm

滤波等级3.5dB

检测用时13秒

检测范围内壁厚最小值6.1mm 壁厚最小值所在位置193mm

检测范围内壁厚最大值9mm 壁厚≤7mm的长度范围109.7mm~242.5mm

⑥快速B扫描环向及轴向检测示意图：

2、腐蚀部位C扫描复合：

①检测参数：

增益= 72 dB 抑制= 0 % 声速= 5930 m/s

声程= 13 mm 延迟= 9.5 µs探头= 双通道直探头

激发频率= 200 Hz 脉冲宽度= 120 nS 阻抗= 5

闸门= 开启闸门高度= 27 % 闸门位置= 0 mm

闸门宽度= 13 mm 探头频率= 5 MHz 波形= 全波

扫查步进= 8 mm 检测宽度= 300mm 工件直径= 610mm

定位距离= 400mm 检测长度= 292.3mm（根据定位距离和曲率自动计算）超声设置参数：

定位设置参数：

腐蚀评估区域范围495.83cm2

腐蚀区域内平均剩余壁厚7.3mm

剩余壁厚在5.8mm~6.4mm范围内的占评估范围的8% 剩余壁厚在6.4mm~7.1mm范围内的占评估范围的35% 剩余壁厚在7.1mm~7.8mm范围内的占评估范围的37% 剩余壁厚在7.8mm~8.4mm范围内的占评估范围的17% 剩余壁厚在8.4mm~9.1mm范围内的占评估范围的3%

⑤ 腐蚀部位C 扫描检测示意图：

⑥ 与正常部位的C 扫描报告对比：

八、注：该腐蚀区域所做检测全部为表面未打磨前提下完成，经测得该管表

面存在0.5mm厚漆层，因此，所测得的壁厚值需减去0.5mm±0.3mm 后才是管壁真实剩余厚度。通过B扫描检测分析腐蚀区域线性两维剖面图可以看出，该腐蚀区域特点为扩散性且轴向腐蚀长度比环向腐蚀宽度值大，这一点是符合管内压力气体流动方向的。经查，该规格管道设计壁厚为9.03mm，腐蚀余量为1.5mm，通过C扫描检测分析腐蚀区域三维图可以看出，剩余壁厚小于9.03-1.5=7.53mm的腐蚀范围达到150mm ×177mm，属于超标缺陷。

北京邹展麓城科技有限公司

2006年11月28日