螺栓紧固扭矩简易算法
螺栓拧紧力矩及载荷计算公式
用力矩扳手正规测定拧紧力矩螺栓规格d mm 螺距P mm T max /N·m T min /N·m T s /N·m s s MPa 螺栓公称应力截面积As mm2外螺纹小径 d 1mm 141.5189.61127.15158.38640124.5455412.37620237螺纹规格M8M10M12M14M16M18M20M24M27M30M33M36M39M42M48M52M56M60M64M68M72M76M80螺栓规格dmm螺距P mm 计算螺纹升角φ/pi 预紧应力/屈服点支撑面摩擦因数μ0螺纹副摩擦因数μs s MPa 支撑面外径D 0mm 14 1.50.070.800.120.12640326, 4,3,2,1.5,(1)螺距5.5, 4,3,2,1.5,(1)(5.5), 4,3,2,1.5,(1)6, 4,3,2,1.5,(1)6, 4,3,2,1.5,(1)4, 3,2,1.5,(1)4.5, (4),3,2,1.5,(1)5, (4),3,2,1.5,(1)5, (4),3,2,1.5,(1)6, 4,3,2,1.5,(1)3, 2,1.5,1,(0.75)3.5, (3),2,1.5,1,(0.75)3.5, (3),2,1.5,(1),(0.75)4, 3,2,1.5,(1)2, 1.5,1,(0.75),(0.5)2.5, 2,1.5,1,(0.75),(0.5)2.5, 2,1.5,1,(0.75),(0.5)3, 2,1.5,1,(0.75)1.25, 1,0.75,(0.5)1.5, 1.25,1,0.75,(0.5)1.75, 1.5,1.25,1,(0.75),(0.5)2, 1.5,(1.25),1,(0.75),(0.5)根据预紧力计算扭矩6, 4,3,2,1.5,(1)外螺纹中径 d 2mm螺纹原始三角形高度H mm 计算直径d 3 mm 环箍类型13.02572142 1.29903810612.1597钢号s b MPa s s MPa 10335～400205Q235-A375～460235355303154560035540Cr 980785等级s b MPa s s MPa 3.63001804.84003205.65003005.85204008.880064010.9104090012.912201080被联接件或垫圈孔径d 0mm拧紧力矩 T N·m 计算预紧力F'/N螺纹原始三角形高度H mm 外螺纹小径d1mm 计算螺纹副当量摩擦角ρ'外螺纹中径d2/mm 已知扭矩T 0N·m 15176.267846361593.46541.29903810612.3762020.1413.02572145注1： 蓝色底为输入项，黄色底为输出项。
螺栓拧紧力矩计算
螺栓拧紧力矩计算书一．有关计算参数：螺栓规格d mm螺距P ｍｍ螺纹原始三角形高度Ｈmｍ外螺纹中径d2 mｍ外螺纹小径d1 mm计算直径d３mm螺栓公称应力截面积As ｍm2螺栓材料屈服强度MＰａs计算拧紧力矩T Ｎｍ二．计算内容:根据规定,所需计算ＤN300及以上接管法兰所配螺栓拧紧力矩，故记录有关法兰如下:根据管法兰有关原则,ＤN６00所配螺栓为Ｍ33DN８00、DN９０0、DN12０0所配螺栓为Ｍ39DN1400、DN1600所配螺栓为M45三．计算过程:螺栓规格ｄd=33螺距 P P=3.5螺纹原始三角形高度Ｈ 031.35.3866.0866.0=⨯=⨯=P H 外螺纹小径d121.29031.3852338521=⨯⨯-=⨯⨯-=H d d外螺纹中径 d273.30031.3832338322=⨯⨯-=⨯⨯-=H d d计算直径 d ３7.28031.36121.296113=⨯-=⨯-=H d d螺栓公称应力截面积As14.69327.2873.30414.3242232=⎪⎭⎫⎝⎛+⨯=⎪⎭⎫ ⎝⎛+⨯∏=d d A s螺栓材料屈服强度s σ 114 计算拧紧力矩 T91.31210003314.69311412.012.0=÷⨯⨯⨯=⨯⨯⨯=d A T S S σ一般取计算值旳０．8倍左右作为实际应用旳拧紧力矩值 故Nm T T 3.25091.3128.08.0=⨯=⨯=螺栓规格 ｄ d=39 螺距 P P=4螺纹原始三角形高度H 46.34866.0866.0=⨯=⨯=P H 外螺纹小径d１67.3446.3852398521=⨯⨯-=⨯⨯-=H d d外螺纹中径 ｄ２4.3646.3832398322=⨯⨯-=⨯⨯-=H d d计算直径 ｄ 31.3446.36167.346113=⨯-=⨯-=H d d螺栓公称应力截面积As75.97521.344.26414.3242232=⎪⎭⎫⎝⎛+⨯=⎪⎭⎫ ⎝⎛+⨯∏=d d A s螺栓材料屈服强度s σ 1１4 计算拧紧力矩 Ｔ58.52010003975.97511412.012.0=÷⨯⨯⨯=⨯⨯⨯=d A T S S σ一般取计算值旳0.８倍左右作为实际应用旳拧紧力矩值 故Nm T T 5.41658.5208.08.0=⨯=⨯=螺栓规格 d d=45 螺距 P P=4.5螺纹原始三角形高度Ｈ 89.35.4866.0866.0=⨯=⨯=P H 外螺纹小径d113.4089.3852458521=⨯⨯-=⨯⨯-=H d d外螺纹中径 d21.4289.3832458322=⨯⨯-=⨯⨯-=H d d计算直径 d ３48.3989.36113.406113=⨯-=⨯-=H d d螺栓公称应力截面积As1306248.391.42414.3242232=⎪⎭⎫⎝⎛+⨯=⎪⎭⎫ ⎝⎛+⨯∏=d d A s螺栓材料屈服强度σ11４s计算拧紧力矩Tσ=⨯⨯⨯⨯=dTA÷⨯⨯1000803.98 .0=45121306.011412SS一般取计算值旳0.8倍左右作为实际应用旳拧紧力矩值故Nm⨯8.0==⨯=T8.0T2.80364398.四。
螺栓拧紧扭矩
螺栓拧紧扭矩
首先明确的一点是，螺栓紧固时并不是越紧越好。
因为螺栓也是有一定的屈服强度的，一旦超过这个强度，螺栓不仅起不到紧固的作用，反而容易滑丝甚至断裂，对于零件也会造成一定的变形损坏。
松紧有度，才能保护好螺栓，最大限度的起到紧固作用，以后拆卸也方便。
螺栓拧紧力矩的计算方式
拧紧力矩的计算，有一个简单的公式：T=KFd(N.mm)。
T即拧紧力矩；
K为拧紧力系数，这个是一个均可选的参数，对于一般加工表面，有润滑装配的K取0.13~0.15，无润滑装配的可取0.18~0.21；d即螺纹的公称直径，比如M12的螺栓，d=12；F是预紧力，对碳素钢螺栓F=(0.6~0.7)σA;合金钢螺栓F=(0.5~0.6)σA;，σ为螺栓的屈服点，A=π/16*(d2+d3)2,d2为螺纹中经,d3=d1-H/6;d1是小径,H 是螺纹原始三角形高度;H值根据不同螺纹可以算出来的,大概是
0.87倍的螺距P。
螺栓的三种常用拧紧方法
差 等都 有 一定 的要 求 ， 且螺栓 只 能 一次性使 用 。 并
通过 以上 ３种 螺栓 常用拧 紧 方 法 的介 绍 ， 以得 可 到这 样 一个 结论：螺栓 的拧 紧方 法对 预 紧力 的控 制有 很大的影响， 屈服 点控 制 拧 紧法 效 果 最好 ， 对 螺栓 但
旋转 角 度 拧 紧法 在 最 初 拧 紧 时先 确定 极 限 扭 矩 ， 螺栓 一直 拧 到 极 限 扭 矩 ， 转 过 一 个 预 定 的 角 把 再
响 ， 的值 通 常在 ０１ ０３范 围 内变 化 ， 以在 给 定 扭 ．－ ． 所 矩 的条 件 下会 导致 预 紧力 也发 生 较大 变 化 ， 能有 些 可 情 况 下会 使 连 接 不 可 靠 或 几 根 螺栓 的预 紧力 过 于 分 散 。并 且按 照扭矩 法来 设 计螺 栓 ， 了保 证 装 配机 件 为 具 有足 够 的预 紧 力 ， 然 要 增 大 螺栓 直 径 ， 加 螺栓 必 增
度 （ 一般 为 ９ 。 ６ 。， Ｏ 或 ０） 即为旋 转 角度 拧 紧法 。拧 紧 的 螺栓处 于 弹 性 区域 内， 栓 的旋 转 角 与螺栓 伸 长 量之 螺 第 １步 ： 转 曲轴 ， 准 第 １缸 压 缩 上 止 点 方 摇 找
的要求 最高；旋 转 角度拧 紧法 比扭 矩拧 紧法得到 的预 紧力 更 均匀 ， 一般 能 满足较 高连 接 要求 。口
“ 置 ” 处 于行 驶 状 态 装 入 正 时 闭锁 销 孔 内 ， 固护 倒 ， 紧
帽 。 口
螺栓 紧固 在缸 体 座 孔 上 ， 泵 齿 轮按 记 号 “ ” 凸轮 将 Ｃ对
（ 作者 单 位 ：２ ２ 部 队 ） ７７ ６
２０ ．２ ． 运 ０年第 期汽 用０ １ 车
螺栓扭矩计算范文
螺栓扭矩计算范文1.螺栓扭矩计算的基本原理螺栓扭矩计算是根据螺栓材料、结构以及紧固性要求等因素来确定扭矩数值的过程。
扭矩是指螺栓受到的转动力矩，通常用牛顿米(N·m)或千牛顿厘米(kN·cm)表示。
扭矩的大小直接影响螺栓紧固力的大小，扭矩越大，螺栓紧固力越大。
2.螺栓扭矩计算的方法(1)经验法：根据工程经验和实验结果，确定螺栓扭矩的大小。
这种方法简单直观，适用于一些常见的螺栓紧固情况，但对于特殊情况并不适用。
(2)力学计算法：根据力学原理，通过计算螺栓受力和变形来确定螺栓扭矩的大小。
这种方法较为准确，适用于各种螺栓结构和紧固情况。
3.螺栓扭矩计算的计算步骤(1)根据装配要求和紧固性要求选择合适的材料和规格的螺栓。
(2)根据连接的构件和材料的特性，确定所需的紧固力和松动力矩系数。
(3)计算螺栓受力：根据装配设计和外力作用，计算螺栓所受的拉力和剪力。
(4)计算螺栓变形：根据螺栓的材料性能和受力情况，计算螺栓变形量。
(5)根据紧固力和变形量的关系，计算螺栓所需的扭矩值。
4.螺栓扭矩计算的应用实例(1)汽车制造：在汽车车轮的安装过程中，需要根据车轮的材料和结构，确定螺栓的扭矩值，以确保车轮的紧固力和安全性。
(2)建筑工程：在建筑结构中，需要根据连接构件的要求，计算螺栓的扭矩值，以确保结构的强度和稳定性。
(3)机械装配：在机械装配过程中，需要根据装配要求和紧固性要求，计算螺栓的扭矩值，以确保装配的可靠性和密封性。
总之，螺栓扭矩计算是工程设计和机械装配中不可或缺的一环，它能够确保装配的安全性和可靠性。
通过选择合适的材料和规格的螺栓，以及根据力学原理计算螺栓扭矩的大小，可以使装配系统达到预期的效果。
在进行螺栓扭矩计算时，需要综合考虑装配要求、力学原理以及结构材料等因素，以确保计算结果的准确性和可靠性。
联轴器的螺栓扭矩计算公式
联轴器的螺栓扭矩计算公式联轴器是一种用于连接两个轴的装置，用于传递动力和扭矩。
在安装联轴器时，螺栓扭矩的计算是非常重要的，因为正确的扭矩可以确保联轴器的稳固连接，防止螺栓松动或断裂，从而保证设备的安全运行。
螺栓扭矩计算公式是用来确定联轴器螺栓需要施加的扭矩值，以确保螺栓能够承受联轴器传递的扭矩，并保持稳固的连接。
在计算螺栓扭矩时，需要考虑到联轴器的类型、尺寸、材料以及工作条件等因素。
首先，我们来看一下螺栓扭矩计算的基本公式：T = K D F。
其中，T为螺栓扭矩，单位为牛顿米（N·m）；K为螺栓系数，取决于联轴器的类型和材料；D为螺栓的直径，单位为米（m）；F为螺栓的摩擦力，单位为牛顿（N）。
在实际应用中，螺栓系数K是一个重要的参数，它反映了螺栓材料和连接方式对扭矩的影响。
一般来说，螺栓系数K可以通过实验或参考相关标准来确定。
对于不同类型和规格的联轴器，螺栓系数K也会有所不同。
螺栓的直径D是另一个需要考虑的参数，直径越大的螺栓通常能够承受更大的扭矩。
在计算螺栓扭矩时，需要根据联轴器的设计要求和工作条件来选择合适的螺栓直径。
螺栓的摩擦力F是指螺栓与联轴器之间的摩擦力，它会影响螺栓的紧固效果。
通常情况下，螺栓摩擦力可以通过螺栓的预紧力来计算，预紧力越大，则摩擦力也会越大。
除了上述基本公式外，还需要考虑到一些其他因素，如螺栓的材料、螺纹类型、螺栓的紧固方式等。
这些因素都会对螺栓扭矩的计算产生影响，需要在实际应用中进行综合考虑。
在进行螺栓扭矩计算时，还需要注意以下几点：1. 确定联轴器的工作条件，包括扭矩大小、转速、工作环境等因素。
2. 根据联轴器的类型和规格选择合适的螺栓系数K。
3. 根据联轴器的设计要求和工作条件选择合适的螺栓直径。
4. 确定螺栓的摩擦力，包括预紧力和摩擦系数等参数。
5. 根据实际情况进行综合考虑，调整螺栓扭矩的计算结果。
总之，螺栓扭矩的计算是联轴器安装中非常重要的一环，它直接关系到联轴器的安全运行和使用寿命。
螺栓适用的紧固轴力紧固扭矩
M10 58
7.4
429 7.3
423
M12 84.3 6.7
565 6.5
548
M14 115
6.1
702 6
690
M16 157
5.8
911 5.7
895
M20 245
5.2 1274 5.1 1250
M24 353
4.7 1659 4.7 1659
■螺塞的强度
计算MSW30螺塞受到冲击载荷时的容许载荷P。
(例) 计算一根内六角螺栓在反复受到P＝200kgf拉伸载荷时(脉动载荷)的合适尺寸
(此内六角螺栓的材质为: SCM435、HRC 38～43、强度级别为12.9)
根据式(1):
As＝Pt / ‰t ＝200 / 22.4 ＝8.9[mm2]
强度级别为12.9的屈服应力‰b＝112[kgf/mm2] 容许应力‰t＝‰b/安全系数(选择上表中的安全系数5)
公称直径 As 强度级别* 容许载荷 疲劳强度* 容许载荷
mm2 kgf/mm2 kgf kgf/mm2 kgf
2) 如限位螺栓一样受到拉伸的冲击载荷时，从疲劳强度中选择。 (同样受到200kgf的载荷，此限位螺栓材质为: SCM435、33～38HRC，强度 级别为10.9。)
M 4 8.78 13.1
(‰t＝‰b/安全系数Å) As : 螺栓的有效截面积[mm2]
As＝Qd2/4 d : 螺栓的有效直径(螺纹内径)[mm]
■以拉伸强度为基准的unwin安全系数Å
材料
静载荷
反复载荷 脉动载荷 交变载荷
冲击载荷
钢
3
铸铁
4
铜、软金属
5
5
螺栓扭矩预紧扭矩计算公式
螺栓扭矩预紧扭矩计算公式在机械工程中，螺栓是一种常见的连接元件，用于将两个或多个零件固定在一起。
为了确保螺栓连接的安全性和可靠性，通常需要对螺栓进行预紧，这就需要计算螺栓的预紧扭矩。
本文将介绍螺栓扭矩预紧扭矩的计算公式及其相关知识。
1. 螺栓扭矩的概念。
螺栓扭矩是指在螺栓连接中施加的旋转力矩，用于将螺栓拉伸到预定的拉伸力。
螺栓扭矩的大小直接影响到螺栓的拉伸力，从而影响到螺栓连接的紧固性能。
通常情况下，螺栓扭矩是由扭力扳手或扭矩扳手施加的，通过调整扳手的扭矩大小来控制螺栓的预紧力。
2. 螺栓预紧的作用。
螺栓的预紧是为了在使用过程中保持连接的紧固状态，防止螺栓松动或者断裂。
预紧螺栓可以增加螺栓的拉伸力，从而提高连接的紧固性能，减少松动的可能性。
另外，预紧螺栓还可以减小螺栓在振动载荷下的疲劳破坏风险，延长螺栓的使用寿命。
3. 螺栓扭矩预紧扭矩计算公式。
螺栓扭矩预紧扭矩的计算公式可以通过以下公式来计算：T = K F d。
其中，T为螺栓的扭矩，K为螺栓的摩擦系数，F为螺栓的预紧力，d为螺栓的公称直径。
在实际应用中，螺栓的摩擦系数K通常为0.15-0.2，螺栓的预紧力F可以通过螺栓拉伸力计算或者根据设计要求来确定，螺栓的公称直径d可以通过螺栓的规格表来查找。
4. 螺栓扭矩预紧扭矩计算实例。
假设有一根直径为M10的螺栓，螺栓的预紧力为10kN，摩擦系数为0.2，那么根据上述公式可以计算出螺栓的扭矩为：T = 0.2 10 10 = 20 Nm。
通过上述实例可以看出，螺栓的扭矩与螺栓的预紧力成正比，与螺栓的摩擦系数和公称直径成正比。
因此，在实际应用中，需要根据具体的情况来确定螺栓的预紧扭矩。
5. 螺栓扭矩预紧扭矩计算注意事项。
在进行螺栓扭矩预紧扭矩计算时，需要注意以下几点：（1）螺栓的摩擦系数K通常取0.15-0.2之间，不同的材料和表面处理状态会影响摩擦系数的大小。
（2）螺栓的预紧力F需要根据实际情况来确定，通常可以通过螺栓拉伸力计算或者根据设计要求来确定。