制造中心年度工作总结及2018年工作规划教案资料
生产制造中心某年工作总结与某年工作规划
生产制造中心某年工作总结与某年工作规划生产制造中心某年工作总结与某年工作规划一、工作总结1. 工作目标和任务在某年工作期间，生产制造中心的工作目标和任务主要是完成公司的生产计划，并且不断提高产品质量和效率，保证生产线的稳定运行。
2. 工作进展和完成情况在某年的工作中，生产制造中心的员工们通过不断的努力和艰苦的工作，顺利的完成了公司的生产计划，并且在质量和效率方面有了较大的提高；其中，主要的工作进展和完成情况如下：(1) 生产线的改造：为了提高生产效率和质量，我们对所有的生产线进行了完善和升级，升级后的设备运行更加稳定，维护更加方便，并且节能减排。
(2) 品质管理的优化：我们建立了更完善的品质管理体系，制定了更严格的产品检测标准，力求在产品质量方面做到更自律、更严谨。
(3) 工人的培训和技能提升：我们开展了各种培训课程，不断提升员工的技能水平，确保他们能胜任各种复杂和高难度的任务，以适应快速变化的市场需求。
(4) 生产进度的掌控：我们建立了更科学的生产监控体系，及时发现生产线上的问题，并且采取有效措施，确保生产进度的顺利完成。
3. 工作难点及问题在工作中，我们遇到了一些难点和问题，主要表现在以下几个方面：(1) 生产设备的老化和维修需要：虽然我们已经升级了一部分生产设备，但是还有一些设备因为工作时间长、投入的时间久等因素造成老化，需要进行维修或更换，这给我们的工作带来了困难。
(2) 新技术路线的开发和应用：随着时代的变化和技术的进步，我们不断需要开发新的技术路线和产品，以满足客户的需求；但是新技术路线的开发和应用需要我们加倍的努力，以保证它们的可行性和可靠性。
(3) 产品质量的提升和压力：市场竞争日益激烈，客户对产品质量的要求越来越高，这给我们带来了更大的压力；我们需要不断提升自己的技能和品质标准，以保证客户的满意度。
4. 工作质量和压力在某年的工作中，我们不仅顺利的完成了公司的生产计划，还在生产效率和产品品质方面有了显著的提升，这充分说明我们的工作质量得到了认可和肯定。
生产制造中心年工作总结与年工作规划
生产制造中心年工作总结与年工作规划生产制造中心年工作总结与年工作规划一、工作目标和任务本年度，生产制造中心的工作目标和任务主要集中在以下方面：1. 提高产品质量和生产效率，满足客户需求。
2. 推动数字化转型，提升智能制造水平。
3. 加强安全生产和环境保护，实现可持续发展。
二、工作进展和完成情况本年度，在各项工作任务的推动下，生产制造中心的工作进展和完成情况如下：1. 产品质量和生产效率持续提升通过强化质量管理，实施全流程控制，优化生产工艺，采用先进设备和技术，我们不断提高产品质量和生产效率，降低成本，满足客户需求。
同时，我们加大了技能培训和员工激励力度，提高员工技能和积极性，为后续发展奠定了坚实基础。
2. 数字化转型迈出重要一步本年度，我们加强了数字化转型的推动，推进了MES、ERP、WMS等关键系统的建设，提高了生产计划、物流、库存等方面的管理水平，实现了信息在线化和实时化，提高了数据分析和决策效率。
此外，我们还探索了人工智能、物联网等技术在制造业的应用，构建了一批数字化转型典型案例。
3. 安全生产和环境保护成效显著本年度，我们注重加强安全生产和环境保护，落实了安全生产法规和环保要求，从技术、管理、培训等多个方面切入，加强了安全防控和环保监管，预防了事故和污染事件的发生。
同时，我们还成功推出了“绿色生产”项目，优化了生产过程，降低了能源和资源消耗，为可持续发展做出了积极贡献。
三、工作难点及问题在工作推动过程中，我们也遇到了一些难点和问题，主要包括以下几个方面：1. 数字化转型仍面临挑战虽然我们取得了一些数字化转型的成效，但在实施过程中，我们也面临了很多挑战，如新技术和新设备的成本较高，技术和人才储备尚不充分，数字化文化和习惯的培养还需进一步加强等。
这些问题需要我们持续努力和探索。
2. 人才引进和培养仍待加强随着工作的深入，我们发现人才引进和培养是保持良好发展的重要条件之一。
当前，虽然我们已推出多项员工培训和激励措施，但培养和吸引高质量人才仍是难题，这需要我们改进招聘和培训策略，提高内部晋升机会，让员工获得实际晋升机会。
生产制造中心某年工作总结与某年工作计划
生产制造中心某年工作总结与某年工作计划生产制造中心某年工作总结与某年工作计划一、工作总结1. 工作目标和任务该年度的工作目标和任务是完成规划生产的生产制造中心。
其中包括制订生产计划，策划原材料、交通和人员调度，管理库存和采购，并提高生产效率和质量。
2. 工作进展和完成情况在该年度，我们完成了制订生产计划、调度物流、管理库存和采购等任务，并提高了生产效率和质量。
我们的工作得到了领导的肯定和员工们的认可。
3. 工作难点及问题在该年度的工作中，存在一些难点和问题。
其中最大的问题是人员流动性高以及生产设备老化所导致的保养困难。
这些问题都影响了生产效率和产出。
为了解决这些问题，我们进行了人员招聘、设备升级等一系列的改善措施。
4. 工作质量和压力该年度的工作质量符合要求，我们的生产效率和质量受到了领导和员工的好评。
我们坚持把工作做到精益求精。
但是随着任务的增加，我们的工作压力逐渐增加，需要通过提高管理水平和工作效率来应对。
5. 工作经验和教训该年度的工作经验得到了积累和总结。
我们发现了许多需要改进的地方，比如生产流程的合理化、标准化和信息化。
同时，我们还意识到了管理沟通的重要性，以及注重员工培训和培养的必要性。
6. 工作规划和展望根据对该年度生产制造中心的总结和反思，我们认为未来需要注重以下方面：一是加强人员招聘、培训和管理，提高员工的业务素质和工作效率；二是升级设备和制订科学的生产计划，缩短生产周期；三是推动信息化建设，优化生产流程和管理体系，提高工作效率和生产质量。
我们将继续践行精益求精的工作理念，向更高效、更成熟的生产制造中心迈进。
二、工作计划1. 工作目标和任务该年度的工作目标和任务是进一步提高生产效率和质量，强化管理和人员培养，推动生产制造中心更加科学、高效地发展。
2. 工作计划（1）加强人员招聘、培训和管理，提高员工的业务素质和工作效率。
（2）升级设备和制订科学的生产计划，缩短生产周期。
（3）推动信息化建设，优化生产流程和管理体系，提高工作效率和生产质量。
生产制造中心工作总结与工作规划
生产制造中心工作总结与工作规划生产制造中心工作总结与工作规划一、工作目标和任务生产制造中心作为公司的核心部门之一，其主要职责是负责生产制造的相关工作。
因此，其工作目标和任务主要包括：1. 生产制造计划的制定和执行，确保生产进度的顺利推进。
2. 生产设备和设施的运营和维护，保障制造过程的顺利进行。
3. 生产现场的管理和控制，确保制造过程的质量和安全。
4. 与其他部门的沟通和协调，保障各项工作协调进行。
二、工作进展和完成情况在过去的一年中，生产制造中心团队在公司领导的支持和全体员工的努力下，完成了主要的工作目标和任务，取得了以下进展和完成情况：1. 生产制造计划的制定和执行，我们对生产计划进行了详细的分析和调整，制定了合理的生产计划，并按照计划进行生产。
在生产过程中，我们做到了严格的执行和把控，加班加点完成了生产任务，并用高质量的产品回报了客户。
2. 生产设备和设施的运营和维护，我们对生产设备进行了全面的检修和维护，确保设备的正常使用，并实现了生产设备的信息化管理。
在设备维护和维修的过程中，我们坚持预防性维护的原则，最大程度地减少了设备故障的发生。
3. 生产现场的管理和控制，我们通过建立质量管理体系和安全管理体系，建立了标准化的生产流程和作业程序，使生产过程变得更加规范和安全。
同时，我们建立了全员质量意识，在产品质量和生产安全等方面取得了不错的成绩。
4. 与其他部门的沟通和协调，我们加强了与销售、采购等部门的沟通和协调，及时解决了各种问题，保证了生产任务的顺利完成。
三、工作难点及问题在完成工作的过程中，我们也遇到了一些难点和问题：1. 生产计划方面，由于客户需求的变化和市场情况的不确定性，我们制定的生产计划有时会受到影响，需要及时进行调整。
2. 设备维护方面，由于设备的种类繁多、规格不一，我们在设备维修和维护方面的知识储备和技能水平还需要不断提高。
3. 生产现场控制方面，由于生产工艺和制造流程的复杂性，生产现场的控制和质量把控也存在难度，需要加强和改进。
制造部工作总结与工作计划
制造部工作总结与工作计划
2018年，我们制造部取得了一系列突出成绩，把各项工作搞得井井有条，为公司发展发挥了重要作用。
一、2018年制造部工作总结
1. 加强管理，完善环境。
我们积极推进“精准管理”的实施，严格按照企业制度进行质量把关，深入挖掘内部潜力，提升经济效益；同时，环境卫生得到了明显改善，让员工在良好的环境中工作，提高了工作效率。
2. 提高生产效率，提高产品质量。
我们采用了自动化生产技术，大大提高了生产效率，同时加强了对产品质量的把控，做到了“质量第一”。
3. 完善客户服务，提高客户满意度。
我们实施了一系列客户服务改革，按需定制产品，满足客户的个性需求；同时，我们积极与客户保持联系，及时反馈客户的意见，以提高客户满意度。
二、2019年制造部工作计划
1. 继续加强管理，完善内部环境。
我们将继续推进“精准管理”，以更加严格的质量把关保证产品质量，提高经济效益；同时，将进一步完善内部环境，让员工在良好的环境中工作，提高工作效率。
2. 继续提高生产效率，提高产品质量。
我们将继续加强对生产技术的研发，采用更多的自动化技术，以提高生产效率；同时，将加强产品质量的检验，确保每一件产品都能满足客户的需求。
3. 完善客户服务，提高客户满意度。
我们将积极改进客户服务，满足客户的个性需求；同时，积极与客户保持联系，及时反馈客户的意见，以提高客户满意度。
我们制造部将继续努力，以提高效率、改善质量、满足客户需求，为公司更上一层楼发挥积极作用。
制造中心年终工作总结
制造中心年终工作总结
随着一年的结束，我们制造中心迎来了又一次的年终工作总结。
在过去的一年里，我们经历了许多挑战和机遇，取得了许多成绩和进步。
在这篇总结中，让我们来回顾一下过去一年的工作成果和经验教训，为未来的发展指明方向。
首先，让我们来看看我们在过去一年里取得的成绩。
在生产方面，我们成功完
成了多个重要项目，提高了生产效率和产品质量。
在质量管理方面，我们加强了对产品质量的监控和改进，有效降低了不合格品率。
在人员管理方面，我们加强了员工培训和团队建设，提高了员工的技能和工作积极性。
在环境保护方面，我们积极推进了节能减排和资源循环利用工作，取得了显著的成效。
然而，我们也要清醒地认识到，在取得成绩的同时，我们也面临着一些挑战和
问题。
在市场竞争激烈的情况下，我们需要进一步提高产品的创新力和市场竞争力。
在人员管理方面，我们需要更加关注员工的职业发展和福利待遇，提高员工的满意度和忠诚度。
在环境保护方面，我们需要加强对环境污染的防治和修复，为可持续发展做出更大的贡献。
总的来说，过去一年是充满挑战和机遇的一年。
我们取得了许多成绩，也面临
着许多问题。
在新的一年里，我们将继续努力，不断改进和创新，为实现制造中心的可持续发展而努力奋斗。
让我们携起手来，共同努力，为实现更加美好的明天而努力奋斗！。
生产制造中心年工作总结与年工作规划
生产制造中心年工作总结与年工作规划一、引言背景介绍：简要介绍生产制造中心的基本情况和年度工作的重要性。
总结目的：阐述编写工作总结与规划的目的和意义。
二、年度工作总结目标回顾：回顾年初设定的工作目标和关键绩效指标（KPIs）。
成果展示：详细说明这些目标的完成情况，包括成功案例和未达标的原因分析。
三、生产效率与成本控制效率分析：分析年度生产效率，包括生产速度、产能利用率等。
成本分析：评估成本控制措施的效果，包括直接成本和间接成本。
四、质量管理质量成果：描述年度质量管理的成果，包括缺陷率、返工率等。
改进措施：总结质量管理中的改进措施和效果。
五、关键项目与案例分析项目回顾：挑选年度关键项目，详细说明项目的实施过程和成果。
案例分析：对成功或失败的案例进行深入分析，提取经验教训。
六、团队建设与员工发展团队发展：介绍年度团队建设的举措和成效。
员工培训：总结员工培训和发展计划的实施情况。
七、技术与创新技术升级：描述年度在生产技术方面所做的升级和创新。
创新实践：分享任何创新尝试，包括流程改进、成本节约等。
八、安全生产安全记录：总结年度安全生产的记录和事故预防措施。
安全培训：介绍安全培训的实施情况和效果。
九、问题与挑战问题识别：诚实地指出年度工作中存在的问题和不足。
改进计划：提出具体的改进措施和未来的工作计划。
十、下年度工作规划目标设定：根据年度总结的经验，设定下一年度的工作目标。
策略制定：描述为达成这些目标所要采取的策略和行动计划。
十一、资源配置与预算资源规划：规划下一年度所需的资源，包括人力、设备、资金等。
预算制定：制定详细的财务预算，确保计划的可行性。
十二、风险管理与应对风险评估：识别可能影响下一年度工作的风险因素。
应对策略：为每个风险因素制定应对策略和预案。
十三、附录相关表格：包括年度生产统计表、质量控制表、安全记录表等。
支持文档：提供相关的支持文档，如市场分析报告、技术升级方案等。
十四、结语总结：对年度工作进行简短总结，强调成就和需要改进的地方。
制造部年终工作总结6篇
制造部年终工作总结6篇篇1一、背景在过去的一年中，制造部全体员工在公司的领导下，团结一致，共同努力，顺利完成了各项工作任务。
现将制造部一年来的工作总结如下，以回顾过去，更好地展望未来。
二、主要工作内容及成果1. 生产任务完成情况制造部全年共完成生产任务XXXX批次，总产值达到XXXX万元，同比增长XX%。
在生产过程中，制造部积极采用新技术、新工艺，提高了生产效率和产品质量，确保了生产的顺利进行。
2. 质量控制与改进制造部全年产品质量稳定，合格率达到XX%以上。
在质量控制方面，制造部加强了原材料的检验和过程控制，严格遵守操作规程和检验标准，确保了产品的稳定性和可靠性。
同时，制造部还积极响应公司质量改进的号召，开展了多次质量改进活动，取得了显著成效。
3. 设备维护与保养制造部全年设备运行正常，设备完好率达到XX%以上。
在设备维护和保养方面，制造部制定了详细的维护计划，并严格按照计划执行。
同时，制造部还加强了设备的日常巡检和定期维护，及时发现了潜在的设备故障隐患，确保了设备的稳定运行。
4. 安全生产与环保制造部全年无重大安全事故发生，安全生产形势稳定。
在安全生产方面，制造部严格执行公司的安全生产规章制度，加强了员工的安全生产教育和培训。
同时，制造部还积极响应国家的环保政策，采取了多项环保措施，降低了生产成本的同时也保护了环境。
5. 团队建设与人才培养制造部全年员工队伍稳定，员工积极性高。
在团队建设方面，制造部通过定期开展团队活动和加强员工之间的沟通与协作，增强了团队的凝聚力和战斗力。
在人才培养方面，制造部注重员工的技能培训和职业规划，提供了良好的学习和发展空间，使得员工能够不断提升自己的能力和素质。
三、存在的问题和不足1. 在生产过程中，部分员工的操作技能还需进一步提高，需要加强技能培训和考核。
2. 在质量控制方面，部分环节仍存在不稳定因素，需要进一步加强过程控制和检验标准。
3. 在设备维护方面，部分设备的维护周期还需进一步优化，以提高设备运行效率和降低成本。
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制造中心2017年度工作总结及2018年工作规划在17年12月中期的时候，我已经要求制造中心各负责人做好2017年的工作总结及18年的工作计划，至今我未收到过公司关于年度总结与计划的通知，也没有收到过管理人员的工作总结。
出于个人职业素养，自我总结如下。
总结与计划分为四个部分第一部分17年重点工作回顾本人6月份进入公司，正处于煤改电项目启动初期，生产红红火火。
入职以后，为了让制造有序的，快速的满足市场需求，着手做了以下几方面工作。
一、机制建设方面完（一）完善计划体系初期，公司的计划体系是粗犷的，仅仅是一个订单规划数量，而不是具体的生产进度管控计划，仅仅是在物料供给规划与时间节点上起到一个指导作用，对于生产实现与进度管控没有任何的指导与现实意义，从某个意义讲，公司的生产是无序的或者来说是“突击式”无明确规划或目标的生产模式。
针对这个现实情况，着手建立了计划体系，根据现有订单制定月度生产计划，依交期编制周生产计划，用于指导具体生产。
实践证明，这一体系在煤改电项目上起到了关键的作用。
（二）建立日报机制1、建立了生产日报机制，细化到各班组作业进度，实现从钣金到两器到装配每个环节的配套管控，起到了有序生产，无序或异常预警的机制。
哪个环节，出现异常或者未按计划需求完成，在短时间内发现并尽可能处理好，力求在萌芽状态时就把问题解决，做到“及时发现，马上处理，消除异常，保障顺畅”。
2、建立品管日报机制，重点监控装配车间。
通过第三方数据，印证生产日报数据的准确性与可靠性，两个数据的对碰，相互印证，让生产与品管的作业人员对生产进度及品管管控的态度上更趋严谨。
（三）建立周例会机制1、建立周例会机制，检讨一周的工作得失，布置下周的重点工作，明确下周的生产任务与其他工作任务，打造一个目标化管理以及各级管理人员管理技能提升的平台。
2、通过建立周例会机制，协调各部门通力合作，明确责任与落实节点，在组织协调层面上统一认识，达成共识，朝既定目标努力。
二、品质建设方面狠抓品质，坚决落实“三不放过”原则，从内部落实责任制，一手抓品管队伍内部建设，一手抓紧供应商管理，两手都要硬。
1、从源头上对供应商的供货质量加大把控力度。
超出品质管控标准而流入生产线上的不合格来料责任由品管部来承担，责任人与部门负责人按制度受到制裁。
对于常规合作的供应商，特别是煤改电项目钣金、木架供应商，在加强质量把控的同时，加大处罚力度，不合格的产品由供应商自行返工，给公司造成经济损失的，追偿索赔；同时加大对供应商的扶持力度，例如到对方培训相关作业人员，清晰明确质量标准与要求，帮扶供应商提高质量管控水平。
2、建立内部作业部件品质异常作业者问责制。
跨车间、班组实施，各工序自检：作业前检查前工序的作业质量，作业后检查自己的作业质量；做到“不制造、不接受、不传递不合格品”，下工序发现的品质异常由上工序无偿返工。
通过实施这一措施，煤改电项目翅片外观质量，得到明显改善，钣金外观作业不当造成的异常得到了有效遏制，从根本上增强了员工的品质意识，提升了作业技术水平，下降了品质管理成本。
三、精益生产方面1、以激励促进产能爆发，以竞争刺激产能提升在煤改电项目市场需求爆发关键时期，采取超出目标产能奖励现金的方式，极大的提高了员工的积极性，同时通过两个装配小组的PK，刺激了家用机组的作业效率，实现了130LDI的产能（两个小组）由8小时生产30台提升到11小时生产65台；廖建中组更是创造了从上线到下线一个工作日完成的作业方式，大大的刺激了赵益奎组的作业周期由原来的2天缩短至1.5天。
通过这一举措，为测试出煤改电项目的标准产能奠定了坚实的基础，为后续满足煤改电项目市场需求，提供了有力的支撑！2、创立以围绕利用晚上保压的有利时间节点目标化、快速化、专职化的批量生产模式产品的装配作业建立于充分利用晚上下班后的时间段进行保压的基础上，所有上线的机子，必须是在下班前完成保压作业，次日完成后工序作业。
那就要求，在上线的量、上线人员的作业素养、其他配套作业的配合上提出了较以往高的要求。
上线的量必须是当天能完成的保压的量，上线的作业的人，必须是在规定时间节点上完成上线作业的人，员工们想不加班或提前下班，必须得努力完成当天的目标才可。
通过创立这种生产模式，随着员工对产品作业技能熟练程度提升，煤改电项目和常规产品的生产周期大大缩短，常规产品的产能在人员减少的情况下还稳步提升，员工加班的时间较以往大大下降。
3、以技改促进效率提升，实现降低员工劳动强度提升单位效率的目的（1）很多产品部件如煤改电项目产品的表板、侧板、高效罐、储液罐等的贴棉、包棉，工程机延长线加工、水箱钢管焊接前的加工剪切等都是现场作业人员临时加工后再作业的，耗时、耗力、耗物，随着工艺的固化，将类似的作业标准化固化，减少无谓动作的浪费，提升工作效率。
（2）机器设备的改造，提升工作效率。
通过对水箱车间绕铜管机、压凹槽机的改造，绕铜管的效率（150L）从原来1时6个可提升到1小时11个，提升效率接近83.33%。
压凹槽的效率也提升30%以上。
水箱车间的产能（以150L为例）8小时10人达到55台以上，整体效率较之前大幅飙升，在基本上不用加班的情况下，一个月能轻松完成1200台以上的产出。
（3）通过人员的优化，作业工序岗位的优化，物料摆放及作业方式的优化，家用机的生产效率由原来8小时13人80台提升到8小时10人（其中还兼做连接管）80台，提升幅度超过30%；4、加强时间管理，改变部分员工不良习惯入职初期，基层生产员工抽烟磨洋工的现象较为严重，缘于实行的是集体计件与考核评价的分配方式，基于考核走向于形式平均分配所得所致。
鉴于此，推动出台定时抽烟及禁烟相关机制，同时对制造中心各级管理人员实施连带责任问责：谁的下属受到制裁，那谁要受到制裁。
从保安监督，到行政制裁，到连带问责，构建一个管理闭环，有效遏制不良风气和习惯的滋生，在一定程度上促进了生产效率的提升。
5、推动个人计件（1）至今已基本完成各产品、自制零部件工序拆分，常规产品的钣金、装配作业单价基本落实，进入测试阶段。
（2）水箱车间11月份完成数据测试，自12月份起实施个人计件。
（3）两器组，蒸发器、高效罐已基本完成工序拆分及初步单价制定，但单价与原单价差异较大，需进一步安排专人落实现场核定。
（4）量少的，生产频率低的，实施生产时按实际工时来实时制定单价。
第二部分工作中暴露出的不足（一）、职、责、权、利不清晰入职一段时间以来，在生产过程中反反复复出现：上线领料时仓库才发现缺料。
表面上看来是仓库管理问题，是仓库任职人员的素养问题。
但，这些不是矛盾的主体。
为什么会反复出现这些问题？那就是说明，这类问题一直没有得到解决！为什么没有得到解决，是没有能力解决，还是不知道由谁来解决，还是不想解决？不解决，不需要承担责任，而是把责任转嫁给制造或是市场来承担！谁有这么大的权利这么做？难道一个小小的仓管员就有资格这样做？！如果是，那就是长菱的悲衰！造成现阶段这种境况，显然不是一个小小的仓管员的问题所致！这个问题的根源，在于核心管理层面上！在组织架构上是否明确了仓库的管辖权？是属于财务还是属于制造中心？在管理层的认知中仓库隶属财务的，但在企业所有人的意识中仓库是制造中心副总监管辖的，但是在具体执行人的意识中仓库是财务所管辖的，其无权行使管辖权！问题就出现在这里！仓管员不作为，无人问责！仓库管理出现问题，无人问责！在这样的管理机制下，问题岂能得到有效改善？！生产再急，与仓库管理人员一毛钱关系也没有！最后只能由生产或市场来承担后果，这同样与他们一毛钱关系都没有！谁能奈他们何？但，伤的是制造人的积极性，累的是制造人的心！仓库是一个企业的重地，仓库管理得好，为企业省下的成本是以数以百万计的！一个顶级的仓管员的工资一年能去到多少钱？顶多不超过7万，但与他所创造的价值来说是超值的！造成仓库欠料的，有一部分是未能及时采购的原因。
同样的，采购效率低下的现象在某一程度上也是折射出公司的职、责、权、利不分所致。
正常情况下，采购行为（数量、单价）决定权在总经理或是总经理授权人手中！财务只是把控付款行为，合理的付款，合理的供应商（公司合格供应商名录内的），合理的单价（公司协议合作单价），合理的金额（进仓数据无误，对数无误等），不合理的不付款！财务参与供应商协议单价活动，对有关作业明确要求，让采购执行就好！对供应商评估、考核由专门的小组实施就好。
现阶段，采购的效率低下，往往花在询价环节的时间较多，很多时候为这个付出很多不必的管理成本，包括采购成本和制造管理成本，如果是非大宗材料的话，我敢肯定物料下调单价成本下降会转嫁到采购成本或生产直接成本上，而这些成本的上升往往会远远的超出单价下调节约的金额，在某种程度上，某些物料上，这种机械或是官僚的方式是得不偿失！现阶段，供应部的管辖权明义上在制造中心，但实际上不在制造中心。
因为，考核权不在制造中心而在财务中心，激励权不在制造中心也在财务中心，没有考核没有激励所谓的管辖权就是摆设。
做好做坏，作为与不作为，作为服务于生产的仓库与采购，生产制造体系作为被服务主体一点发言权都没有，唯一的发言权就是吵架与报怨！在这样的机制，不良产物就是制造生产体系的麻木、无助、心寒、累！衍生品就是：你好，我好，大家好！一团和气。
（二）缺乏有效激励机制现有的绩效考核流于形式，这于绩效工资占员工收入的比例过大，绩效结果应用不合理，扣分造成的损失比重过大，让管理层产生很大的执行压力，让管理层有了畏手畏脚不作为的借口，绩效考核就变成不求有功但求无过，甚至是做人情的媒介而不是一种有效的管理手段，自然就会流于形式。
应建立以结果为导向的绩效考核机制，实施目标管理，明确责任目标，明确达到目标获得何种激励，未达到目标获得何种激励。
以第三方数据，印证目标达成情况，目标达成与否，实施及时激励。
而且达标与不达标，要有明显的差异化。
（三）企业的运营缺少一个必要的管理平台到目前为止，企业未有一个健全的管理平台，将各中心板块的工作有机的串联起来。
例如上述提到的职责权利的问题，其实利用这么一个平台就很容易解决。
又比如，工程机是特别多急单的，如果有一个产销协调的平台，制造体系能早点获取市场信息，哪怕是早一小时，都会有很好的帮助，尽管市场信息是瞬息万变的，但万事万物都会遵循从量变对质量的过程，都不可能是一天或是一个小时就能敲定一个项目，有了这些前置的信息，生产前工序的规划就更充分，对质量的管控更有利。
（四）指挥指令大部分是口头化，未能有效做到书面化，可追溯化。
在现阶段，无论是在品质改善，还是工艺改善，亦是生产计划或生产订单调整，在很大程度上是沿用口头通知，没有建立有效的书面通知或是正式的受控文件来实施。
在作业执行标准上就没有形成有效统一，往往只能在造成既定后果时扯皮而已。