工序标准化
组立工序标准化作业要求
型钢组立工序标准化作业要求一、准备工作1、组立工作开始前首先检查组立机上、下与侧面顶轮是否旋转灵活、主动轮有效，各活动部位注油润滑保养。
2、检查顶紧装置行程有效，双对程顶紧的同步。
3、检查液压缸油泵液压油充足，液压杆行程有效。
4、检查传动滚轮运转有效。
5、检查焊机完好，电流参数正确、气体充足、送丝机、焊把完好；线路是否破损或存在问题，如存在问题不允许作业。
6、确认型钢组立清单要求，材料厚度规格尺寸，图形清晰尺寸要明了。
7、检查检验上道工序来料是否合格。
8、在作业过程中不允许玩手机、戴耳机。
二、组立工作中安全技术要求1、组立H型钢腹板与翼缘板、端头绝对要对齐，特殊要求的保证预留尺寸符合尺寸要求。
2、组立中应随时监测腹板丁字组合两侧90°角误差3mm之间，腹板与翼板对中尺寸两侧偏移误差范围≤2mm。
3、（1）点焊焊点厚度不应小于3mm且不可超过设计焊缝厚度的2/3；（2）定位焊的焊条头不许连接在焊缝上；（3）厚板构件的多层点焊必须清理干净药皮；（4）点焊前必须清理打磨干净焊道；零件板的点焊焊点长度方向必须对称；（5）不同厚度的点焊间距和焊点长度要求如下：4、组立过程中，注意不可将翼板和腹板接缝处组在200mm 之内，上下两翼缘接缝不可在同一端。
5、板料有明显缺陷和不合格的不允许组立。
6、构件翻身时未操作人员应站在安全区域并且不是死角。
组立型钢过程中不能扶着型钢下翼缘板往前推，以防滚轮和构件压伤。
三、组立完成后的工作1、组立完成后，构件吊装下线不得因构件过重齿夹或索具栓点少而使局部部位变形；索具必须选用大小合适的。
严禁歪拉斜吊、单钩起吊、单边吊。
2、下线后的构件码放要平稳并衬垫木方或钢条，型钢或H 型钢叠放不允许超过3层，防止事故。
3、每班工作完毕要保养机床，填写设备相关记录，清理工作区的卫生。
做到人走场清。
工序标准化施工方案
工序标准化施工方案在建筑施工领域，工序标准化是一种提高施工效率、减少施工风险的重要方法。
本文将介绍工序标准化施工方案的定义、意义以及实施步骤，并通过案例分析展示其实际应用效果。
第一章：工序标准化施工方案的定义与意义1.1 工序标准化的定义工序标准化是指将施工过程中的各个环节进行规范化、统一化的处理，确保施工操作流程规范、简单易懂，并通过标准化的工艺和技术要求，提高施工效率、降低风险。
1.2 工序标准化的意义工序标准化施工方案的实施对于建筑施工具有以下意义：（1）提高施工效率：通过规范化的工艺和操作要求，减少施工中的重复劳动，提高施工效率。
（2）降低施工风险：通过标准化的施工工艺和品质要求，减少施工中的错误和事故风险，提高工程质量。
（3）提升施工一致性：工序标准化可以确保不同工程、不同施工队伍之间施工质量的一致性，避免因施工差异引发的问题。
（4）节约成本：标准化工序可以减少工序调整的时间和成本，提高施工效益。
第二章：工序标准化施工方案的实施步骤2.1 深入了解施工工序首先，需要对施工工序进行全面细致地了解。
包括施工流程、施工要求以及可能存在的问题等方面的内容。
通过实地考察、查阅资料等方式，获取关于该工序的相关信息。
2.2 制定标准化要求在了解施工工序的基础上，制定相应的标准化要求。
包括施工工艺、材料要求、质量要求、安全要求等方面的内容。
要求要具体明确，以便施工人员能够准确理解和执行。
2.3 编制标准化操作手册根据制定的标准化要求，编制详细的标准化操作手册。
手册中应包括施工工序的详细步骤、操作要点、注意事项等内容。
手册应具备易于理解和执行的特点。
2.4 组织培训与宣传组织施工人员进行标准化培训，确保他们对施工工序的要求和操作手册的内容有清晰的了解。
同时，在施工现场进行宣传，提高施工人员对标准化施工的认识和意识。
2.5 监督和评估对施工过程进行监督和评估，确保标准化要求得到有效执行。
可以通过现场巡检、抽查验收等方式进行监督，并根据评估结果及时调整和改进工序标准化方案。
关键工序保障措施包括
关键工序保障措施包括关键工序保障措施是指在生产过程中对关键工序进行控制和管理，以确保产品的质量和安全。
以下是关键工序保障措施的一些具体内容：1. 工序标准化：确立工序的标准化操作方法，并编制详细的作业指导书，明确每个环节的操作路径和要求，确保操作的一致性和可追溯性。
2. 人员培训：对从事关键工序的人员进行全面培训，包括操作技能、工艺知识、质量要求等，既确保操作人员具备必要的技术和知识水平，也提高其对关键工序的重视和责任心。
3. 设备维护：定期对关键设备进行维护保养，保证设备的正常运行和稳定性，减少故障率和不良率。
同时，建立设备维护记录，及时处理设备异常情况，防止设备故障对关键工序产生影响。
4. 检测检验：通过引入可靠的检测检验手段，对关键工序的产品进行全面、系统的检测。
利用检测结果，及时发现并处理关键工序中存在的问题，保证产品质量的稳定性和可靠性。
5. 质量控制：建立全面的质量控制体系，通过明确的质量规范和控制点，对关键工序的每个环节进行严格把控。
同时，加强对关键数据的收集和分析，及时发现并处理质量异常，确保产品的质量稳定性。
6. 过程监控：对关键工序的实时数据进行监控和分析，利用自动化技术和信息化手段，实现对关键工序全面、准确的监控。
同时，建立异常报警机制，一旦发现关键工序中存在异常情况，及时采取措施进行纠正，防止不良品的产生。
7. 管理强化：通过建立健全的管理体系和流程，加强对关键工序的全面管理。
包括建立关键工序台账，明确责任人和工序管理要求；建立经验库，记录工序中的问题和解决方案；定期进行工序的评估和改进，提高工序的效率和稳定性。
综上所述，关键工序保障措施是一个全面、系统的工作，需要从标准化、人员培训、设备维护、检测检验、质量控制、过程监控和管理强化等方面进行综合推进。
只有确保关键工序的稳定和可靠，才能保证产品的质量和安全。
5M1E现场管理的应用
5M1E现场管理的应用
5M1E即人、机、料、法、环、测六方面，其现场管理的应用主要有以下几点：1.工序标准化：
工序标准化作业对工序质量的关键，工序标准化在工序质量改进中具有突出地位，工序质量受5M1E即人、机、料、法、环、测六方面因素的影响，所以工作标准化就是要寻求5M1E的标准化；
2.质量改进：
5M1E是六个影响产品质量的主要因素，是分析质量问题产生的主要方向；
3.管理改进：
5M1E是现场管理的根本，是提升管理水平的主要方向；
4.设计方案验证：
在设计阶段充分进行5M1E分析和验证，可以使设计方案更符合工作作业要求。
5.解决问题：
5M1E是我们分析和思考问题的方向，要解决现场问题还要和其他管理工具相结合使用，以发现问题产生的根本原因并制定相应的改进措施。
常见的工具有以下几种：
①鱼骨图鱼刺图石川图分析法
②故障树分析法
③头脑风暴法
④5WHY分析法
⑤5W2H分析法。
施工工序标准化整改报告
施工工序标准化整改报告尊敬的领导：经过我们团队对施工工序进行全面的评估和研究后，我们发现了标准化方面的不足以及需要进行整改的问题。
通过近期的努力和改进措施，我们已经取得了一定的成效，并制定了相应的整改措施和计划，以进一步提高施工工序的标准化管理水平。
现将我们的整改报告向您提交，请您审阅。
一、问题分析1. 工序标准不明确：工人在施工过程中没有明确的工序标准，容易导致施工过程混乱，工期延误。
2. 工序执行不规范：施工人员对于执行工序的规范要求了解不足，导致施工过程中存在质量问题和安全隐患。
3. 施工工序之间缺乏协调：不同工序的协调不够紧密，导致施工过程中存在工作重复、效率低下等问题。
二、整改措施为解决上述问题，我们制定了以下整改措施：1. 制定详细的工序标准：针对施工过程中的每一个工序，制定详细的标准，明确每个工人在施工过程中应遵循的步骤和要求。
2. 工序培训和考核：对施工人员进行工序标准化培训，确保他们了解并掌握规范要求。
并定期进行工序考核，对不符合标准的人员进行及时纠正和培训。
3. 工序协调与沟通：加强不同工序之间的协调与沟通，确保施工工序顺畅进行。
建立工序之间的沟通机制，促进信息的流通和项目进展的顺利推进。
三、整改计划我们将按照以下计划进行整改：1. 制定施工工序标准表：根据不同施工工序的特点和要求，制定相应的标准表，明确施工过程中每个工人应遵循的步骤和要求。
标准表要清晰明了，包括具体的操作步骤、注意事项和质量要求。
2. 培训施工人员：将会根据制定的标准表，组织培训内容，确保施工人员理解并掌握每个工序的标准化操作流程。
培训内容会注重实践操作，将培训和实际操作相结合，提高培训效果。
3. 考核与纠正：在施工过程中定期进行考核，评估施工人员对工序标准的掌握情况。
对于不达标的人员，将进行一对一的指导，明确纠正意见和改进方向。
4. 加强协调与沟通：建立每日施工例会和工序间协调会议，通过交流和沟通解决工序执行中的问题。
桥面系工序施工标准化
三、中横梁施工标准化
13
3、中横梁钢筋施工（一） （1）将箱梁底板梁端伸出的螺纹主钢筋进行水平焊接，按照图纸进行单面水平焊，焊缝长、宽、高 （饱满度）及焊接质量必须满足规范要求，推荐采用CO2保护焊，防止烧伤、咬边，焊渣敲除干净。 （2）按照图纸位置摆放好永久性支座（中心位置，高程与梁底钢板密贴），对准橡胶支座中心安放 梁底钢板、焊接U型地脚螺栓（采用隔温措施防止烧伤橡胶支座。空间狭小，影响人员操作的小钢筋 可以先扳到一边。
六、桥面铺装施工标准化
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第2步：用桥面铺装钢筋保护层检验桁车逐排检验剪力钢筋顶面高程是否超高，并对超高的钢筋现场进 行调整。
六、桥面铺装施工标准化
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5、钢筋网片铺设标准化： 第1步：剪力钢筋统一撬离梁顶6cm后，经桥面铺装钢筋保护层检验桁车检验后铺设网片，铺设时横、 纵向搭接部位对应放置，搭接长度为30cm，采用铁丝全接点绑扎，铁丝头朝下。
三、中横梁施工标准化
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1、中横梁施工顺序 梁板安装后，向测量监理工程师报验，确认无误后进行桥面系施工，中横梁施工按照设计图纸规 定顺序：先施工每联临近伸缩缝的两道中横梁，在混凝土强度达到设计强度85%时，张拉负弯矩钢 束，再分别进行中间两道（三道）横梁施工。 详细施工顺序如下： （1）4×25m：伸缩缝—1—2—1—伸缩缝 （2）5×25m：伸缩缝—1—2—3—1—伸缩缝 （3）6×25m：伸缩缝—1—2—3—2—1—伸缩缝 （1、2、3分别表示第一、第二、第三施工步骤）
三、中横梁施工标准化
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2、中横梁下永久支座安装 在中横梁底板模板施工前，先进行横梁下永久支 座安装。安装注意事项如下： （1）支座安装前，检查产品合格证书中有关技术 性能的指标，如不符合设计要求，不得使用。 （2）安装前将支座垫石清理干净，用干硬性水泥 砂浆抹平或者楔形钢板垫平，并使其顶面标高符 合设计要求。 （3）将设计图上标明的支座中心位置标在支座垫 石及橡胶支座上，橡胶支座准确安放在支座垫石 上，要求支座中心线与垫石中心线相重合。支座 顶面钢板与U型筋采用跳焊，用石棉布防止支座烧 伤。
作业工序标准化详解
26
性 能 指 数 (Ci)
性能指数
27
V统计值
• V统计值 是管理 工具 • V统计值 是用一 个数综合反映目 标与变异
目标
V值
变异
28
V统计值
V统计值
29
市场调研
多长? 多宽? 什么颜色?
确定目标和限度
30
作 出 承 诺， 管 理 目 标！
31
专著于最重要的产品特性
孔隙 起皱
厚度
颜色
9
成 功 的 工 序 标 准 化 管 理 将 会：
• 降低废品率和减少机器延误时间
• 降低产品可变性
• 发送合格产品
• 减少客户投诉
• 降低生产成本
－－ 减 少 返 工
－－ 节 省 原 材 料
10
了解不采用工序标准化 管理将会产生的困难
小组演练
• 所有的马看起来 都 一 样 吗？ • 为 什 么 不 一 样？ • 怎么样使它们看 起 来 一 样？ • 为什么它们的命 名 各 不 相 同？
36
预防方式的目标
• 必 须 拥 有 完 整 的 流 程 知 识， 而 所 有的控制主要是针对原材料及流 程 设 定。
275
Temp
37
好员工
及 冗员
改 变 我 们 的 管 理 方 式！
38
从好员工与冗员练习中 我 们 学 到 什 么？
• 不同的管理方式会影响我们如何 去做工作
– 冗员- 品控人员站在生产线后以保证产 品符合质量 – 好员工-个人对其工作的提高负责 – 冗员看重产品数量 – 好员工看重产品质量
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今 天 我 们 学 到 了 什 么？
• 从画马练习中我们学到我们不能用 不同的方式做事情 • 从机会银行练习我们学到不达到目 标， 我 们 就 会 冒 失 去 客 户 的 危 险 • 从铅笔练习中我们学到变异不仅增 加 成 本， 还 被 认 知 为 质 量 差 • 从好员工与冗员练习中我们学到管 理方式是如何影响生产力的
工序流程及操作标准化规范
规范
一种指导性文件，规定了 操作的标准、要求和程序 ，以确保生产过程的一致 性和可靠性。
02
工序流程标准化
流程设计原则
目标明确
流程设计应明确目标，确保流程的每一步都 为实现目标服务。
灵活性
流程设计应考虑不同情况下的适应性，以便 应对变化。
高效性
流程设计应追求高效，减少不必要的环节和 等待时间。
标准化
操作安全与防护
01
安全风险评估
对每个工序的操作进行安全风险评 估，识别潜在的安全隐患。
安全操作规程
制定安全操作规程，要求操作人员 严格遵守，确保安全生产。
03
02
配备安全防护设施
根据安全风险评估结果，为操作人 员提供必要的安全防护设施。
安全检查与监督
定期对操作现场进行安全检查，监 督操作人员遵守安全规定。
03
定期对标准化工作进行评估，总结实施过程中的经验和教训，
为持续改进提供依据。
持续改进与优化
1 2
反馈与改进
鼓励员工提出标准化实施过程中的问题和改进建 议，及时调整和完善标准操作流程。
优化与更新
根据行业发展和技术进步，不断优化和更新标准 操作流程，保持标准的先进性和适用性。
3
标准化体系维护
建立健全标准化体系，加强与其他管理体系的协 调与融合，确保标准化工作的持续推进和有效实 施。
流程优化与改进
分析现有流程
对现有流程进行分析，找出存在的问 题和瓶颈。
提出改进方案
根据分析结果，提出针对性的改进方 案，如简化操作、优化环节、提高效 率等。
实施改进方案
将改进方案付诸实践，并对实施效果 进行评估。
持续优化
工序管理标准化工作情况汇报
工序管理标准化工作情况汇报工序管理标准化工作情况汇报一、工作概况为加强企业生产管理，规范工作流程，提高生产效率和产品质量，本企业于近期开展了工序管理标准化工作。
这一工作主要是针对企业现有生产流程进行全面梳理，并制定一系列标准化工作规定，包括生产工艺流程、工序控制、设备操作规程、验收标准等方面的内容。
下面就我企业工序管理标准化工作情况做一个全面汇报。
二、工作目标本次工序管理标准化工作的目标是建立全面规范的生产流程，实现生产过程的优化管理。
具体目标包括:1.对生产过程进行全面梳理、优化，建立完整的生产流程。
2.制定《产品生产操作手册》、《设备使用规程》等标准化文件，确保生产过程的规范化运行。
3.根据生产工艺流程和标准化文件，建立相应的报检验收标准。
4.通过上述工作，提高生产效率，降低不良成本，并增强生产过程的可控性。
三、工作内容本次工序管理标准化工作主要包括以下工作内容：1.生产流程分析组织生产部门对企业现有生产流程进行分析，统计总结各个生产环节所耗时长、耗材损耗以及劳动力成本等，为后续制定标准化流程和相关规定做好数据支持。
2.标准化文件制定根据生产流程分析结果，整理各个流程环节的工作内容和规范操作流程，制定相应的标准化文件。
这些文件主要包括《产品生产操作手册》、《设备使用规程》、《工序控制检查表》、《工序标准化验收标准》等，其中每份文件详细介绍了各项标准化流程和规定。
3.实施在制定出标准化文件和规定后，立即实施。
在全体员工中宣传并普及标准化流程和规定，确保每名员工都能熟练掌握整个标准化流程和规定。
4.监督及评估实施标准化工作后，监督每个环节的工序控制、设备使用时是否符合相关规定。
并对标准化文件的使用效果进行持续评估和调整，优化相应的标准化流程与规定。
四、工作成果本次工序管理标准化工作，全面规范了生产流程，确保了产品的质量和生产效率的提高。
具体成果如下：1.生产流程规范化通过对生产流程的梳理和优化，确立了一套完整的生产流程，使生产过程中的各个环节都得到了充分的统筹和调配。
精益生产(准时化生产jit)精益质量管理模型概述
精益生产（准时化生产jit）精益质量管理模型概述精益质量管理模型五大法宝1、员工职业化2、生产系统化3、工序标准化4、度量精细化度量精细化是精益质量管理的第四大法宝。
度量是六西格玛管理与ISO9000质量体系特别强调的管理要求，在生产管理中常以统计一词表达有关生产结果。
度量与统计是有区别的，度量隐含着与标准的比照，数据结果是处于坐标系中的。
而统计则未强调与标准的比照，对偏差常不作深究。
精益质量管理综合精益生产管理与六西格玛管理各自所优点，充分认识到度量对工作改善的重要意义，将度量精细化作为精益质量管理的第四大法宝。
度量精细化要紧包含六类指标：西格玛水平（Z）、工序能力指数（ Cpk）、合格率（FTY、RTY）、不良质量成本（COPQ）、价值识别度量、浪费识别度量。
精益生产提出了价值原则，提出了生产中的七项浪费。
六西格玛管理提出了不良质量成本（COPQ）。
围绕价值、成本与浪费，精益生产与六西格玛均力图实现改善。
精益质量管理综合研究生产作业系统，将寻求作业系统质量、效率、成本综合改善作为目标。
精益质量管理针对作业系统就可实现博采众长，取长补短。
度量精细化就是要将有必要度量的对象尽可能的纳入度量评价体系中，通过度量比较发现问题与不足，通过度量树立标杆或者目标，通过度量促进改善。
5、改进持续化改进持续化是精益质量管理第五大法宝。
持续改进是精益生产、六西格玛、ISO9000体系共同强调的理念。
改进持续化在精益质量管理中起承前启后作用，是度量精细化的连续与要求，缺少改进持续化则度量的作用将削减，而员工职业化、生产系统化、工序标准化则会缺少新的活力与要求，管理将止步不前甚至于倒退。
精益质量管理强调改进持续化，除理念倡导外还包含具体的构成要素与保障条件。
改进持续化要紧包含如下六类要素：市场意识、领导作用、全员参与、工具方法、测量评价、奖惩措施。
这六类措施是改进持续化的保障条件。
精益质量管理模型与有关理论方法的比较精益生产模式要紧工具被纳入精益质量管理生产系统化模块之中，部分理念表达于工序标准化、改进持续化中。
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21
目标与变异
• 机会银行告诉我 们达到目标的重 要性 • 铅笔练习展示了 变异的成本 • 既然目标与变异 如 此 重 要， 我 们 必 须 测 量 它!
22
我 们 测 量 什 么？
范例
计时器 尺规 指示器 量 表( 温 度, 压 力, 厚 度 , 等) • 计数器 • 马 表（ 计 时 器）
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工序 标 准 化－ 设 置
测量什么
运 转： 速度 空 压、 液 压 真空度 流程温度 开关状态 ( 空 压 或 电 器) 流量 泵流量 马达负载 等等 停 机: 相关尺寸 (例如 长 度, 宽 度, 高 度, 角 度) 间隙设定 相对时间 磨损情况 张力 弹 簧, 空 压, 或 液 压 表面情况 等 等。。。
资料审核 资料收集
工 具/ 图 表
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研讨流程
• • • • • • 机 器 设 定－读 数 可 以 测 量 和 量 化 的 产 品 质 量 － 达 到 目 标， 降 低 可 变 值 原 材 料 －消 耗 性 机 器 延 误－ 时 间 及 频 率 废 品－ 计 数 人 员 专 业 技 能 － 个人经验
6
研习会-第一部分
7
什 么 是 工 序 标 准 化 管 理？
利用工序的关键设 置 及 其 它 方 法， 降 低 废 品 率、 停 机 延 误 时 间， 提 高 生 产 质 量。
8
工序标准化管理
会 使 员 工 受 益：
• • • • • 提供一个安全的工作环境 引进和改进预防措施 减少操作工的烦恼 改进解决问题的程序 使操作工的工作更容易
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为工序标准化创造 一种环境
• • • • • • 团队的参与 焦点放在正面的事件上 工具 对成功给予奖励 不断改进控制计划 成效审核
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实施流程的工序标准化
努力工作 勿 期 待 奇 迹!
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为 了 工 序 标 准 化， 我 们 需 要一种结构化的方法
这种方法从制程配置开始
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什么是制程配置
54
- 原 生木浆 - 再生纸浆 - 烧碱 - 基 重 - 纵向拉力 - 横向湿强
流程配置
活动 • 设定产品物性 的控制点
产品物性 基重 纵向拉力 横向拉力 伸长率 白度
范例
流程 原材料
投票决定 重要性
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制程设置矩阵重要符号
严重影响
中度影响
轻微影响
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制程配置
活动 • 设定产品物性 的控制点
9
成 功 的 工 序 标 准 化 管 理 将 会：
• 降低废品率和减少机器延误时间
• 降低产品可变性
• 发送合格产品
• 减少客户投诉
• 降低生产成本
－－ 减 少 返 工
－－ 节 省 原 材 料
10
了解不采用工序标准化 管理将会产生的困难
小组演练
• 所有的马看起来 都 一 样 吗？ • 为 什 么 不 一 样？ • 怎么样使它们看 起 来 一 样？ • 为什么它们的命 名 各 不 相 同？
不是所有的设置都变化
制程设置
起皱率 刀口角度 斜面角度
L M H L M H L M H L M H L M H L M H L M H
组合 6561 固定的 81
刀口压力
流量 刀口高度 烘干温度
等级的 变数的
9
起皱湿度
L M H
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制程设置
活动
• 决 定 从 何 处, 如 何， 何 时 来 测 量 从制程配置过程 中确认的程序设 定 点。 • • • •
起皱率 刀口角度 斜面角度
L M H L M H L M H L M H L M H L M H L M H
组合 6561
固定
81
刀口压力
流量 刀口高度 烘干温度
品种 变数
9
起皱湿度
L M H
16
从 何 处 入 手?
17
目标活动
支票兑现
可信 银行 机会 银行
•
讨论
18
从机会银行练习中我们 学 到 什 么？
61
工序标 准 化－ 设 置
测量位置 尽 可 能 接 近 产 品 或 在 制 品！
范 例: 皮带速度 - PIV 控 制 皮 带 - 在 PIV 指 示 器 上 做 记 号 - PIV 减 速 机 输 出 转 速 -皮带轮转速 -皮带表面速度 不佳
最好 注 意： 最 好 以 图 表 表 示 设 定 点 的 位 置， 以 确 保 每 位 操 作 工 均 做 同 样 之 设 定。
2/班
SOP 5
操作工3
63
工序标 准 化 – 设 置
制 程 配 置 是 一 个 有 组 织 的小 组 共同来决定和文件化每一个理想 产品特性的控制点
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为 什 么 要 进 行 制 程 配 置?
• 了解不同的意见 • 使主要操作者和小组就设置和操 作范围达成共识 • 明白每个设置和其它特性的关系 • 建立恰当的控制点和应该采取的 行动
49
什 么 组 成 制 程 配 置？
34
预防
主动流程分析 大家将焦点放在 正面事件上
成功的经验被记 录且互相分享
熟悉标准作业流 程且坚定的遵守 操 作 试 验， 检 验 新 的机器设置
高度的团队荣誉感
较高的成功机会
不断改进
所有的人都能达 到好效果
35
操作活动文件化
事实取向
刚 开 始 时， 将 评 估 与 预 防 结合起来
花10% 的 时 间 在 预 防 措 施 上 会 最 终 导 致 只 花10％ 的 时 间 在 检 讨 上
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性 能 指 数 (Ci)
性能指数
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V统计值
• V统计值 是管理 工具 • V统计值 是用一 个数综合反映目 标与变异
目标
V值
变异
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V统计值
V统计值
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市场调研
多长? 多宽? 什么颜色?
确定目标和限度
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作 出 承 诺， 管 理 目 标！
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专著于最重要的产品特性
孔隙 起皱
厚度
颜色
基重 横向拉力 纵向拉力 白度 横向湿强
% 湿度
表面张力
32
改变我们的管理方式
评估
或
预防
33
评估
救火式 对每一件事 单独处理 几乎没有 标 准操作程序 有些人有他自己 的设定方式 队伍中其他人不 明白发生了什么事 注 意 力 集 中 在 负 面 影响 上 任何改善措施无法传给 下一班 每个人做事的方式不同 好的设定方式只局限 在 好 员 工 中， 并 且 这 些 方式也有差异性 不能保持成绩或者防止 类似问题不会再发生
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预防方式的目标
• 必 须 拥 有 完 整 的 流 程 知 识， 而 所 有的控制主要是针对原材料及流 程 设 定。
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Temp
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好员工
及 冗员
改 变 我 们 的 管 理 方 式！
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从好员工与冗员练习中 我 们 学 到 什 么？
• 不同的管理方式会影响我们如何 去做工作
– 冗员- 品控人员站在生产线后以保证产 品符合质量 – 好员工-个人对其工作的提高负责 – 冗员看重产品数量 – 好员工看重产品质量
制程配置步骤
– 流 程 图 ( 机 器 各 部 分) – 列出原材料清单 – 列出产品特性清单
– 流程配置
– 设定主要流程设置
– 发展控制计划
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制程配置
活动
• 将流程以逻辑或 可管理的方式加 以区分 • 建立所有的原 材料清单 • 确认产品之主 要特性
-
范例
备料 纸张转换 烘干 起皱 复卷 - 水 - Cynol - 湿强剂 - 伸长率 - 横向拉力 - 白度
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今 天 我 们 学 到 了 什 么？
• 从画马练习中我们学到我们不能用 不同的方式做事情 • 从机会银行练习我们学到不达到目 标， 我 们 就 会 冒 失 去 客 户 的 危 险 • 从铅笔练习中我们学到变异不仅增 加 成 本， 还 被 认 知 为 质 量 差 • 从好员工与冗员练习中我们学到管 理方式是如何影响生产力的
工序标准化
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自我介绍
• 姓名 • 职位 • 最 难 忘 的 工 作 经历——好 的 或 不 好 的! • 猜 一 猜 一 台 机 器 有 多 少 设 定？
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培训背景
• 为在职培训而设计 • 为多职能团队而设计 • 管理层的大力支持和参与 • 为保持竞争力我们必须改变
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培训概要
• 第一部分
– 课程描述 – 培训辅导
基重 纵向拉力 横向拉力 横向湿强 伸长率 白度
产品物性
范例
流程 原材料
在 _______ 部 分 你 能 做 些 事 情 来 解 决 _______ 问 题 吗? 它 们 之 间 有 很 强、 中 等 还 是 轻 微 的 关 联? 57
活动
基重 纵向拉力 横向拉力
文 件 化 的 技 术 知 识－ DTK
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制程 设 置 的 组 合 形 态
范例 8个变数 3 种可能的设定值 8
组合形态
= (3)
= 6561
结 论： 制程 设 置 需 要 管 理
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制程 设 置 管 理
制程 设 置
起皱率 刀口角度 斜面角度
固定
刀口压力
流量 刀口高度 烘干温度
品种 变数
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起皱湿度
制程 设 Байду номын сангаас 管 理