混合与制粒设备
混合制粒机技术参数
混合制粒机技术参数
混合制粒机是一种常用的制粒设备，其技术参数对于设备的性能和使用效果具有重要影响。
下面是混合制粒机的一些关键技术参数： 1. 转速：混合制粒机的转速是影响制粒效果的重要因素，一般情况下转速越高，制粒效果越好。
但是过高的转速也会造成设备的磨损和能耗增加的问题，因此需要根据具体情况进行选择。
2. 生产能力：混合制粒机的生产能力也是需要考虑的关键参数。
一般来说，生产能力越大，设备的效率也越高，但是对于小型生产线来说，过大的生产能力反而会造成浪费。
3. 制粒颗粒大小：混合制粒机的制粒颗粒大小是由设备的筛孔大小来控制的。
不同的颗粒大小适用于不同的生产需要，因此需要根据具体需求来选择合适的筛孔尺寸。
4. 电机功率：混合制粒机的电机功率也是影响设备性能的重要因素，一般来说，功率越大，设备的生产能力也越高。
5. 设备重量：混合制粒机的重量也需要考虑，一般情况下设备越重，表示其结构越牢固，使用寿命也会相对更长。
综上所述，混合制粒机的技术参数对于设备的性能和使用效果至关重要，需要根据具体生产需求进行选择和调整。
- 1 -。
湿法混合制粒机的分类 -回复
湿法混合制粒机的分类-回复湿法混合制粒机是一种在制药、食品、化工等行业中常用的设备，用于将粉状物料制成颗粒形式。
根据不同的工作原理和结构特点，湿法混合制粒机可以分为多种类型，下面将逐一介绍。
一、湿法混合制粒机的分类1. 平板湿法混合制粒机：平板湿法混合制粒机是最常见的一种类型，也是最早发展的一种制粒设备。
它主要由平板、机箱、齿轮、电机等组成。
在工作时，粉状物料和粘结剂经过加水混合后，转入平板内，通过平板的旋转运动达到充分混合的目的。
之后，混合后的物料通过离心力作用向周围飞散，然后再通过强制挤压，形成颗粒。
2. 刮板湿法混合制粒机：刮板湿法混合制粒机是一种新型的制粒设备，相比于平板湿法混合制粒机具有更高的生产效率和制粒质量。
该设备的主要特点是在平板上增加了一组刮板，通过刮板的作用，实现了更加均匀的混合和挤压效果，形成更加规则的颗粒。
3. 沸腾床湿法混合制粒机：沸腾床湿法混合制粒机是利用颗粒在高速气流中的流化作用进行制粒的一种设备。
在工作时，物料通过进料口喷入设备中，同时通过底部的加热器进行加热，使物料迅速蒸发，形成气流。
然后，在高速气流的作用下，物料呈沸腾状态，不断翻动、碰撞，最终形成颗粒。
4. 喷雾干燥湿法混合制粒机：喷雾干燥湿法混合制粒机是一种将液态物料通过喷雾器雾化为小颗粒，然后通过加热器进行干燥，形成颗粒的设备。
它主要由进料泵、喷雾器、加热器、旋风分离器等组成。
在工作时，液态物料通过进料泵加压进入喷雾器，然后喷雾器通过喷嘴将物料雾化为小颗粒，小颗粒经过加热器加热干燥，最终形成颗粒。
总结起来，湿法混合制粒机根据工作原理和结构特点的不同，可以分为平板湿法混合制粒机、刮板湿法混合制粒机、沸腾床湿法混合制粒机和喷雾干燥湿法混合制粒机。
这些设备广泛应用于制药、食品、化工等行业中，对于将粉状物料制成颗粒形式起到了重要的作用。
通过选择合适的湿法混合制粒机，并结合具体的生产要求，可以提高制粒的效率和质量，满足不同行业的生产需求。
HLSG系列湿法混和制粒机技术参数
HLSG系列湿法混和制粒机技术参数
湿法混和制粒机能一次完成混合加
湿、制粒等工序，适用于制药、食品化工
等行业。
它是符合药品生产GMP要求的
先进设备，具有高效、优质、低耗、无污
染、安全等特点。
一、主要特点：
1、物料在全不锈钢容器内混合，制粒。
2、三向翻滚混合，均匀度高，混合、制
粒一步完成，符合药品生产的GMP要求。
3、与一般混合制粒设备比较，提高效率4-5倍，节约粘结剂用量15-25%，有安全保护装置，保证安全生产。
二、HLSG 系列主要技术参数以及配置清单
HLSG-10高效湿法制粒机主要技术参数
型号及规格HLSG-10
料斗容积10L
工作容量2-6L
投料量（设比重0.5克/立方厘米）1-3公斤/批
操作时间混合约2分钟制粒约7-14分钟/批
成品粒度约Φ0.14-Φ1.5mm(12目-100目)
混合电机 2.2KW 6极
HLSG-10型湿法制粒机元件配置明细表
HLSG-50高效湿法制粒机主要技术参数
HLSG-50型湿法制粒机元件配置明细表
HLSG-100高效湿法制粒机主要技术参数
HLSG-100型湿法制粒机元件配置明细表
HLSG-200高效湿法制粒机主要技术参数
HLSG-200型湿法制粒机元件配置明细表
HLSG-300高效湿法制粒机主要技术参数
HLSG-300型湿法制粒机元件配置明细表
HLSG-400高效湿法制粒机主要技术参数
HLSG-400型湿法制粒机元件配置明细表
HLSG-600高效湿法制粒机主要技术参数
HLSG-600型湿法制粒机元件配置明细表。
高速混合制粒机用途
高速混合制粒机用途嘿，你问高速混合制粒机用途啊？那咱就来好好说说。
这高速混合制粒机啊，用处可多了呢。
首先呢，它可以用来制药。
你想想看，那些小小的药片，很多都是用高速混合制粒机做出来的。
它能把各种药材粉末快速地混合在一起，然后制成小颗粒。
就像一个小魔法师，把一堆乱七八糟的东西变成有用的东西。
比如说，把一些中药粉末混合起来，制成颗粒，这样吃起来就更方便了。
然后呢，在食品行业也能大显身手。
可以用来做各种食品颗粒，比如调味料颗粒啊，奶粉颗粒啊啥的。
把各种原料混合在一起，制成颗粒状，不仅方便储存和运输，而且使用起来也更方便。
就像你吃的那些速溶咖啡，就是用高速混合制粒机把咖啡粉制成颗粒的。
还有啊，在化工行业也有它的用武之地。
可以用来制作各种化工颗粒，比如塑料颗粒啊，化肥颗粒啊啥的。
把各种化工原料混合起来，制成颗粒状，这样可以更好地控制反应过程，提高产品质量。
另外呢，高速混合制粒机还可以用来做实验。
科学家们可以用它来研究各种材料的混合和制粒过程，探索新的材料和工艺。
就像一个小实验室，能帮助人们发现新的东西。
打个比方吧，高速混合制粒机就像一个勤劳的小工人，不停地工作，把各种东西变成有用的颗粒。
我给你讲个例子哈。
我有个朋友在一家制药厂工作，他们厂里就有一台高速混合制粒机。
有一次，他们要生产一种新的药品，需要把几种药材粉末混合起来制成颗粒。
他们就用高速混合制粒机，很快就把颗粒做好了。
这些颗粒大小均匀，质量很好，为药品的生产提供了很大的帮助。
从那以后，他们对高速混合制粒机更加重视了。
所以啊，高速混合制粒机的用途可不少呢，大家在生活中也可能会接触到它做出来的东西哦。
湿法混和制粒机安全操作规定
湿法混和制粒机安全操作规定1. 简介湿法混和制粒机是一种重要的制粒设备，在医药、化工、食品等行业中广泛应用。
然而，由于其工作原理的特殊性，操作人员必须在制粒机运行期间加强注意事项和安全措施，以避免安全事故的发生。
本文旨在规范湿法混和制粒机的安全操作，以确保操作人员经常了解和遵守相应的安全规定，从而保障操作人员的健康和设备的稳定运行。
2. 安全规程下列是在操作湿法混和制粒机时需要遵守的安全规程：2.1 负责任命在操作湿法混和制粒机时，必须指定专人负责机器的监督和运行。
所有操作人员应接受相关的培训，并熟知设备操作的安全规程。
2.2 设备维护湿法混和制粒机必须经常进行维护和检修。
操作人员应该定期检查和维修所有设备，以保证其在运行期间的正确性和安全性。
2.3 设备检查操作人员必须在使用前进行设备检查。
检查项目包括但不限于：•看它的各项部件是否损坏；•真空管是否牢固；•减压阀是否正常；•进、出料口是否封闭；•制冷水管是否完好；•振动器是否良好。
2.4 操作安全在操作湿法混和制粒机时，操作人员必须保证操作安全。
需要注意以下事项：•确定气压。
必须查看和确定气压值是否符合机器的运行要求。
•确认料槽同步。
当操作人员装可溶性固体药品时，他们必须确保药物和溶剂可以完全混合。
•保证防静电能力。
在操作湿法混合制粒机前，操作人员需要确保自己的身体不带静电。
在操作过程中，操作人员必须穿着适合的防静电服，并与地面的接触保持良好。
•控制吸入粉尘。
在操作湿法混和制粒机前，操作人员必须保持清洁，并在制粒机运行期间避免吸入粉尘。
•设定正常温度。
操作人员需要确保设定的温度正常，避免温度过高引起机器炸裂，或者温度过低影响生产效率。
•设定正常位置。
操作人员需要保证机器在运行期间是在正常位置上。
2.5 操作注意事项在湿法混和制粒机的操作中，需要注意以下事项：•禁止将手伸入湿法混和制粒机内部。
操作人员必须保持安全距离，避免手等部位被卷入或夹在机器部件中。
高速混合制粒机安全操作规定
高速混合制粒机安全操作规定前言高速混合制粒机是制药行业中常见的一种制粒设备，广泛应用于制药、食品、化工等领域。
但由于该设备在制粒过程中存在一定的安全风险，因此本文将规范操作规定，以确保设备操作安全。
一、操作前的准备工作1.检查设备必要部件的连接和固定情况是否齐全、密封。
2.检查设备周围的环境是否有禁止作业标识，是否存在危险设施，必要时采取隔离措施。
3.检查仪器设备的安全状况是否符合要求，如电气设备、控制系统、传动部件等。
4.根据工艺要求选择生产工艺参数，并将其设置到设备的相关控制系统中。
二、设备启动准备1.严格按照设备操作流程进行设备的启动操作。
2.在启动之前，检查设备是否符合要求，如机箱周围是否存在杂物堆放、控制台周围是否存在易燃物质等等。
3.启动过程中，应观察设备运转情况，如磨头、离合器、传动带等部件是否能正常转动，并及时排除故障。
三、运行中的注意事项1.在运行设备时，必须站于设备产品下端，禁止站在振动较强的设备上端或侧面。
2.操作人员在操作的同时，应保持集中注意力，切勿分散注意力。
3.运行过程中应严格按照工艺参数进行操作，不宜随意调整操作参数。
4.禁止将手、头、衣、物或其他随身物品伸入设备，以防被磨损部件卡死或碾压伤。
5.运行过程中，严禁在设备上涂油或加润滑油。
6.如果发现设备存在异常声音、异味、振动等情况，应立即停机排除故障。
严禁带病运行，以免引发意外风险。
四、定期检查和维护1.设备每次运行结束后，应立即对设备进行清洁并记录设备运行情况。
2.对设备涉及的电气系统、机械系统、传动系统等部件，应定期检查和维护，确保设备一直保持良好的运行状态。
3.对设备运行的冷却液、润滑油等涉及设备部件的物质应定期检查、添加或更换。
4.对设备进行维修升级时，必须先停止运行，切勿带电检修，排除故障后方能投入运行五、紧急事故处理1.在出现紧急情况时，应立即采取急救、求助或排险等措施，并通过设备的紧急停机开关等设备停机。
制药设备学习知识
制药设备学习知识引言制药设备是药物生产过程中不可或缺的关键设备之一。
它们包括各种用于原料处理、混合、制粒、包装等工序的机械和设备。
本文将介绍一些常见的制药设备及其核心知识，以帮助读者对制药设备进行更深入的了解。
1. 制药设备分类制药设备可以根据其功能和用途进行分类。
以下是一些常见的制药设备分类：1.1. 混合设备混合设备用于将多个原料混合到一起，以制成药物制剂。
常见的混合设备有：搅拌机、混合机、料斗等。
1.1.1. 搅拌机搅拌机主要用于将固体和液体原料通过搅拌混合形成均匀的混合物。
搅拌机有不同的类型，如搅拌桨式、螺旋强制式和涡轮搅拌式等。
1.1.2. 混合机混合机用于将多种原料混合成均匀的混合物。
常见的混合机有：V型混合机、双锥式混合机和飞燕式混合机等。
1.2. 制粒设备制粒设备用于将药物原料制成颗粒状。
常见的制粒设备有：制粒机、造粒机、压片机等。
1.2.1. 制粒机制粒机是将原料通过挤压或切割等方式制成颗粒的设备。
根据不同的原料和制粒要求，可以选择不同类型的制粒机，如挤压式制粒机和旋转制粒机等。
1.2.2. 造粒机造粒机是将原料经过湿法制粒、烘干和筛分等工序制成颗粒的设备。
常见的造粒机有：滚筒造粒机、喷雾造粒机和冷冻干燥造粒机等。
1.3. 包装设备包装设备用于将制成的药物制剂进行包装，以便储存和销售。
常见的包装设备有：包装机、封口机、贴标机等。
1.3.1. 包装机包装机主要用于将制药产品进行包装，如药片、胶囊、瓶装药物等。
包装机根据不同的包装方式和产品特性，有不同的类型，如自动包装机、半自动包装机和手动包装机等。
1.3.2. 封口机封口机用于将包装容器进行密封，以保持药物制剂的新鲜度和质量。
封口机有不同的类型，如封口机、热封机和超声波封口机等。
2. 制药设备选型要点在选择合适的制药设备时，需要考虑以下几个关键要点：2.1. 适用工艺要求不同的制药设备适用于不同的工艺要求。
在选型时，需要明确所需的工艺流程，并选择适合该流程的设备。
湿法混合制粒机的工作原理
湿法混合制粒机的工作原理
湿法混合制粒机是一种常用的粉碎、混合和成型设备。
其工作原理是将固体粉末和液
体混合在一起，并在制粒过程中通过压力和剪切力将其形成成固体颗粒，最终通过干燥固
化达到制粒的目的。
下面详细介绍湿法混合制粒机的工作原理。
1. 混合阶段
首先，在混合阶段中，湿法混合制粒机将固体和液体原料混合在一起。
混合过程中，
固体材料被搅拌在液体中，形成团聚状态，并与液体形成混合物。
在混合阶段中，加入的
液体可以是水、油、有机溶剂等，而固体材料可以是颗粒、粉末、晶体等。
混合阶段的时
间一般较短。
2. 制粒阶段
接下来，混合物被送入制粒部分。
在制粒阶段中，通过压力和剪切力将混合物形成成
固体颗粒。
制粒阶段中，混合物被送入一个旋转的筛网中，筛网有许多小孔，筛网上下摇
摆产生力量，将混合物推向筛孔，其中细小的颗粒被挤压通过筛网形成小球状颗粒，而大
颗粒因过大而被挡在筛网上，重新进入混合阶段进行混合。
与干法制粒相比，湿法制粒的优点在于，可以使用较小的压力、剪切力来形成成颗粒，并且制粒的过程中无需加热，这减少了能量消耗，降低了环境污染。
3. 干燥固化阶段
在制粒完成后，制粒出的颗粒还要经过干燥固化阶段。
这个阶段非常重要，因为未干
燥的颗粒很容易聚集在一起，导致颗粒间粘连，使制粒效果不佳。
最终，颗粒被放置在
干燥室中，通过空气对其进行热风干燥，使颗粒表面的水分蒸发，将颗粒固化成用于包装
或储存的产品。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
产生独特的运动方式：转动、摇旋、 平移、交叉、颠倒、翻滚多相混合运 动。
2、槽形混合机——机械混合机
槽形混合机由搅拌轴、混合室、驱动 装置和机架组成。
特点：结构简单、操作维修方便，应 用广泛。 缺点：混合强度较小，所需混合时间 长。两种密度相差较大的物料相混时， 密度大的易于沉积底部。 适合密度相近物料的混合。
可在数秒钟内即完成料液的浓缩、干燥、制粒过程。
常用几种制粒设备： 1、摇摆式颗粒机
主要结构：机座、减速器、加料斗、颗粒制造装置及活塞式油泵等。 工作原理：
优点：颗粒分布均匀，有利于湿粒均匀干燥。旋转滚筒的转速可以调节，筛网 装拆容易，还可以适当调节其松紧。机械传递系统全部密封在机体内，并附有 调节吸引，提高了机件的寿命。 缺点：物料对筛网的挤压力和摩擦力大，金属筛网易产生金属屑污染物料，而 尼龙筛网易于破损需经常更换。
如： 挤压制粒 转动制粒 流化制粒 搅拌制粒
干法制粒
把药物粉末直接压缩成较大片剂或片状物后，重新粉 碎成所需大小的颗粒的方法。
常用于热敏性物料、遇水易分解的药物以及容易压缩 成形的药物制粒，方法简单、省工省时。 注意：由于压缩引起的晶型转变及活性降低等。
压片法、滚压法
喷雾制粒
将药物溶液或混悬液用雾化器喷雾于干燥室内的热气流 中，使水分迅速蒸发以直接制成球状干燥细颗粒的方法。
片剂制备工艺：
②剪切混合：指在不同组成的界面间发生剪切，若剪切力平 行于界面时，可以使不相似层进一步稀释而降低其分离程度。 发生在交界面垂直方向上的剪切力，可以降低分离程度而达 到混合的目的。 ③扩散混合：指混合在器内物料的紊乱运动改变其彼此间的 相对位置而发生混合现象。这是由于单个粉末发生位移，使 其分离程度减低。搅拌可使粉末间产生运动而达到扩散混匀 的目的。
3、流化制粒机－沸腾制粒机
主要结构：空气预热器、压缩机、鼓风机、流化室、袋滤器等。
工作原理：气流将粉末悬浮，再喷入黏结剂，使粉末凝结成颗 粒。由于气流的温度可以调节，因此可将混合、制粒、干燥等 操作在一台设备中完成。
（2）机械搅拌式混合机的原 理是物料在容器内靠叶片、螺 旋带或气流的搅拌作用而混合。
机械搅拌式混合机：能处理附 着性、凝集性强的粉体、湿润 粉体和膏状物料，对于物性差 别大的物系的混合也适用。装 填率高、操作面积小、占用空 间小、操作方便。
（3）气流式混合机是利用 气流的上升流动或喷射作用， 使粉体达到均匀混合的一种 操作方法。对于流动性好、 物性差异小的粉体间混合是 很适用的。
常用的混合方法有搅拌混合、研磨混合、过筛混合。 ① 搅拌混合：小量药物可以反复搅拌使之混合，大量药物可 以置于容器中，用器具搅拌。生产中常用混合机搅拌一定的 时间，因品种不同需要进行混合的验证，从而达到混合均匀 的目的。 ② 研磨混合：将固体成分置乳钵中研磨混合，适用于小剂量 药物或结晶性药物的混合，不适用于引湿性成分的混合。 ③ 过筛混合：将药物各成分混合通过适宜的筛网，一次或多 次。由于药物粉末密度不同，一般较细和较重的粉末先通过， 过筛后再搅拌混合，以确保混合均匀。
制粒的目的： ①改善流动性。 ②防止各成分的离析。 ③防止粉尘飞扬及器壁上的黏附。 ④调整堆密度，改善溶解性能。 ⑤改善片剂生产中压力的均匀传递。 ⑥便于服用，携带方便，提高商品价值等。
制粒的方法：
湿法制粒
在药物粉末中加入黏合剂，靠黏合剂的架桥或黏结作 用使粉末聚结在一起而制备颗粒的方法。
优点：湿法制粒经过表面润湿，其表面改性较好， 具有外形美观、耐磨性较强、压缩成形性好等。
3、锥形混合机——新型混合装置
锥形混合机由锥体部分和 传动部分组成。
锥形混合机可密闭操作，混 合效率高、清理方便、无粉 尘等优点，对大多数粉粒状 物料均能满足混合要求。
6.2 制粒设备
制粒：是把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料经加工制成具有一定形 状与大小粒状物的操作。
制粒过程在制粒机中完成，制得的颗粒应具有良好的流动性和可压缩性， 并具有适宜的机械强度，能经受住装卸与混合操作的破坏，但在冲模内 受压时，颗粒应破碎。
第六章 混合与制粒设备（P68）
内容： • 6.1 混合设备 • 6.2 制粒设备
6.1 混合设备
混合是指两种或两种以上的固体粉料，在混合设备中的相互 粉碎而达到均一状态的操作，是片剂、冲剂、散剂、胶囊剂、 丸剂等固体制剂生产的一个基本单元操作。
混合的原理一般根据混合设备和混合物料不同而异。固体 粉料混合时，主要有以下三种机理： ①对流混合：粉体在容器中翻转，或用桨片、相对旋转螺 旋，将大.1 混合设备
混合设备的分类
按对粉体施加的动能
容器回转式
机械搅拌式 气流式 组合式
按操作方式
连续式 间歇式
（1）容器回转型混合机的原 理是依靠容器本身的回转作用 带动物料上下运动而使物料混 合。
容器回转型混合机：装料系数 30～50％。结构简单、混合 速度慢、混合度高、混合机内 易清扫。广泛用于间歇操作， 适用于物性差异小、流动性好 的粉体间的混合。
2、高效混合制粒机
高效混合制粒机提过搅拌器混合及高速制粒切割而将湿物料制成颗 粒的装置，是一种集混合与制粒功能于一体的先进设备，在制药工 业中应用广泛。
主要结构：盛料筒、搅拌器、 造粒刀、电动机和控制器等。
工作原理：
特点：混合制粒时间很短，制 得颗粒大小均匀，质地结实， 烘干后可直接用于压片，且压 片时流动性较好。采用全封闭 操作，在同一容器内混合制粒， 工艺缩减，无粉尘飞扬，符合 GMP要求。比传统的制粒工艺 黏结剂用量可节约15～25％。
气流式混合机：对于流动性好、 物性差异小的粉体间混合很适 用。
（4）组合式混合机 组合式混合机是前述几种 混合机的有机结合。例如 在回转式容器中设置机械 搅拌以及折流板；在气流 搅拌中加上机械搅拌。对 于粉碎机而言，如果同时 粉碎两种以上的物料，实 际上也成为一种混合器。
1、三维运动混合机——新型的容器回转型混合机