第3章 颗粒制剂生产设备
设备培训湿法制粒机PPT课件
二、湿法制粒基本原理 湿法混合制粒机能一次完成混合加湿制粒等工序，利用搅拌浆的强力搅拌
作用使物料在容器内形成轴向，径向，切向的三维运动状态从而达到混合 均匀的目的，再经立向切刀制成球状颗粒。带动绞刀的均为双速电机，因 而控制粘合剂的溶度，绞刀的转速，搅碎时间便可获得不同粒度的颗粒。
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三、操作、维护及保养
⑥将所要加的黏合剂适量加入加浆装置内。根据产品工艺需要，设定制粒时间， 开启切割电机和搅拌电机，选择制粒转速(搅拌、切割)，同时间已完成干粉混合 粉中浇或滴入黏合剂。⑦制粒完成后，将盛料容器放在出料口下、拉“出料”按 钮，打开出料活塞，按下“点动”按钮。启动搅拌桨，将颗粒排出，注意：下料 应采用连续下料，而不要采用点动下料，如果盛料容器不能保证一次出完时，应 及时时“点动”按钮复位，停止搅拌桨运转，而不能采用按下“出料停止”按钮 来关闭出料活塞的方法，因为物料通道此时尚未清埋。更换物料容器直至完全出 料。⑧待“开盖信号”指示灯亮后，打开物料锅盖，清除锅内余料。⑨旋出出料 门紧闹螺母，拉出出料门，并将出料门开到最大位置，按出料停止按钮，使出料 活塞推出，清洁出料活塞，及其密封件，清洁物料通道。按“出料按钮”，使出 料活塞回缩，关闭出料门，旋紧紧固螺母、关闭出料活塞，进行下一锅操作。
目录
一、简介 二、主要结构及原理 三、操作、维护及保养
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一、湿法制粒机简介
定义：制粒是把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料经加工制成具有一定形状 与大小粒状物的操作。
几乎所有的固体制剂的制备过程都离不开制粒过程。所制成的颗粒可能是最终 产品，如颗粒剂；也可能是中间产品，如片剂。
制粒操作使颗粒具有某种相应的目的性，以保证产品质量和生产的顺利进行。 如在颗粒剂、胶囊剂中颗粒是产品，制粒的目的不仅仅是为了改善物料的流动 性、飞散性、黏附性及有利于计量准确、保护生产环境等，而且必须保证颗粒 的形状大小均匀、外形美观等。而在片剂生产中颗粒是中间体，不仅要改善流 动性以减少片剂的重量差异，而且要保证颗粒的压缩成型性。制粒方法有多种， 制粒方法不同，即使是同样的处方不仅所得制粒物的形状、大小、强度不同， 而且崩解性、溶解性也不同，从而产生不同的药效。因此，应根据所需颗粒的 特性选择适宜的制粒方法。
执业药师精华教程真题解析药剂第三章(5)
第四节包衣一、包衣的目的和种类包衣一般是指在片剂（常称其为片芯或素片）的外表面均匀地包裹上一定厚度的衣膜，它是制剂工艺中的一种单元操作，有时也用于颗粒或微丸的包衣，主要是为了达到以下一些目的：①控制药物在胃肠道的释放部位，例如：在胃酸、胃酶中不稳定的药物（或对胃有强刺激性的药物），可以制成肠溶衣片，这种肠溶衣的衣膜到小肠中才开始溶解，从而使药物在小肠这个部位才释放出来，避免了胃酸、胃酶对药物的破坏；②控制药物在胃肠道中的释放速度，例如：半衰期较短的药物，制成片芯后，可以用适当的高分子成膜材料包衣，通过调整包衣膜的厚度和通透性，即可控制药物释放速度，达到缓释、控释、长效的目的；③掩盖苦味或不良气味，例如：黄连素入口后很苦，包成糖衣片后，即可掩盖其苦味、方便服用；④防潮、避光、隔离空气以增加药物的稳定性，例如：有些药物很易吸潮，用羟丙基甲基纤维素（HPMC）等高分子材料包以薄膜衣后，即可有效地防止片剂吸潮变质；⑤防止药物的配伍变化，例如：可以将两种药物先分别制粒、包衣，再进行压片，从而最大限度地避免二者的直接接触；⑥改善片剂的外观，例如：有些药物制成片剂后，外观不好（尤其是中草药的片剂），包衣后可使片剂的外观显著改善。
包衣的种类一般分成两大类：糖衣和薄膜衣，其中薄膜衣又分为：胃溶型、肠溶型和水不溶型三种。
无论包制何种衣膜，都要求片芯具有适当的硬度，以免在包衣过程中破碎或缺损；同时也要求片芯具有适宜的厚度与弧度，以免片剂互相粘连或衣层在边缘部断裂。
二、包衣的方法与设备（一）滚转包衣法这种包衣过程是在包衣锅内完成的，故也称为锅包衣法，它是一种最经典而又最常用的包衣方法，其中包括普通锅包衣法（普通滚转包衣法）和改进的埋管包衣法及高效包衣锅法。
（二）流化包衣法本法的基本原理与流化制粒法相类似。
优点：①自动化程度高；②包衣速度快、时间短、工序少；③整个包衣过程在密闭的容器中进行，无粉尘，环境污染小，并且节约原辅料，生产成本较低。
固体颗粒制剂设备
多冲双向压片
制粒设备：圆筒旋转制粒机、倾斜转动制粒、糖衣锅、 离心制粒机等
3、高速制粒 • 流程：原辅料
切成小颗粒
粘合剂或 湿润剂
搅拌浆
大颗粒
干颗粒
切割刀
• 制粒设备：高速搅拌(混合）制粒机
操作程序:
主辅料加入容器内
开动搅拌桨先干粉混合1-2min
由加料口加入粘合剂
湿搅拌4-5min，制成软材状
开启快速制粒刀
制粒常用辅料——粘合剂
粘合剂的作用 粘合剂的种类
是一类本身有粘性的 固体或液体物质，其 作用是增加物料的粘
性
淀粉浆、糖粉与糖浆、 糊精、纤维素衍生物、 高分子聚合物、胶浆、 微晶纤维素
(一)湿法制粒的方法
1、挤压过筛制粒 • 流程： 原辅料
粘合剂或 湿润剂
制软材
轻握成 团、轻 压即散
挤压过筛
湿颗粒
是以沸腾形式进行混合、造粒、干燥的一步制 粒设备，故又称一步制粒机
沸腾制粒机原理：图示9—13
顶喷装置： 图a一顶喷
喷枪的位置一般置于物料运动的 最高点上方，以免物料将喷枪堵 塞，喷液方向与物料方向相向。
喷枪 粉末流
分布板 热空气流
底喷装置：图 b一底喷
喷液方向与物料运动方向相同， 适用于包衣如薄膜包衣，缓释 包衣，肠溶包衣等。
湿颗粒
干颗粒
• 设备：流化沸腾制粒机
流化沸腾制粒
• 工作原理 物料粉末粒子在原料容器(流化床)中呈 环形流化状态，受到经过净化后的热空 气预热和混合，将黏合剂溶液雾化喷入， 使若干粒子聚集成含有黏合剂的团粒， 由于热空气对物料的不断干燥，使团粒 中水分蒸发，黏合剂凝固，此过程不断 重复进行，形成理想的、均匀地多微孔 颗粒。
药物制剂生产设备(片剂)
SF
一、片剂的生产设备
SF
1、粉碎设备
粉碎机的选择
• 生产所需要的粉碎能力；
• 被粉碎物料的性质（密度、硬度、含水量 等）和物料颗粒的大小；
• 成品要求的粒径大小、粒度分布、形状等 ； • 供料方式、设备安装操作场所的情况等。
SF
小型中药粉碎机
SF
球磨机
球磨机是较为古老的研磨设备，但仍在制药 和化工行业广泛应用。 SF
球磨机工作原理
(a)瀑流 (b)奔流 (c)离心流动
SF
优点： 能处理多种物料，特别是结 晶性或脆性药物。物料处于 封闭系统，无粉尘污染。 缺点： 粉碎时间长，能耗大；球磨碎成品粒度均匀，对原料要求不高。主要缺点 是机器部件易磨损，产热大。
SF
万能粉碎机
万能粉碎机利用活动齿 盘和固定齿盘见的高速相 对运动，使被粉碎物经齿 冲击，摩擦及物料彼此间 冲击等综合作用获得粉碎。 本机结构简单、坚固、运 转平稳、粒度大小通过更 换不同孔径的网筛获得。
SF
气流粉碎机
SF
2、筛分设备
筛分工作原理
筛分机的选择： 筛网规格按工艺要求的物料粒径选取。 筛面材料要耐磨损、抗腐蚀，可靠性要好。 筛分机的处理能力要符合设计要求。 SF
直线运动筛分机
SF
3、混合与制粒设备
槽形混合机
结构简单、维 修方便。 混合效率低。 密度大的物料 易沉积于底部。
缺点： 劳动强度大 生产周期长
SF
高效包衣机
SF
高效包衣机工作原理
特点： 密闭性好 无尘、无交叉污染 高效率、低能耗 自动化高、操作简单
SF
本节讲述完毕，思考与提问
SF
制剂机械生产分类
制剂机械生产分类
制剂机械生产可以分为以下几个分类：
1. 包装设备：用于制药制剂的包装，例如药品包装机、进口自动包装机、胶囊填充机等。
2. 研磨设备：用于药品原料的研磨、混合和细化，例如球磨机、颗粒机、混合机等。
3. 制粒设备：用于将药品原料制备成颗粒状的设备，例如制粒机、压片机、造粒机等。
4. 干燥设备：用于去除药品制剂中的水分，例如烘箱、喷雾干燥机、真空干燥机等。
5. 混合设备：用于将多种原料混合成一种制剂，例如混合机、混料机、搅拌机等。
6. 塑封设备：用于制备固体药物的塑封包装，例如胶囊封封装机、自动封盖机等。
7. 灌装设备：用于液体药物的灌装和密封，例如液体灌装机、注射器灌装机等。
8. 检测设备：用于质量控制和检测产品的设备，例如药品检测仪器、色谱仪、质谱仪等。
9. 清洁设备：用于清洁和消毒制剂机械的设备，例如洗瓶机、清洗机、消毒柜等。
以上是一些常见的制剂机械生产分类，具体的设备和分类还有很多，并且会根据不同的制剂需求而有所差异。
培训学习资料-制粒设备_2022年学习资料
四喷雾制粒-喷雾制粒：将原、辅料与粘合剂混合，不断搅拌制-成含固体量约为50%-60%的药物溶液或混悬液， 用-泵通过高压喷雾器喷雾于干燥室内的热气流中，使水-分迅速蒸发以直接制成球形干燥细颗粒的方法。-特点：由液 直接得到固体粉状颗粒，雾滴比表面-积大，热风温度高，干燥速度非常快，物粒的受热时-间极短，干燥物料的温度相 较低，适合于热敏性物-料的处理。-缺点：设备费用高、能量消耗大、操作费用高。-以干燥为目的时叫喷雾干燥；以 粒为目的时叫喷-雾制粒。
三、流化床制粒（一步制粒）-一流化床制粒的优点-1.混合、制粒、干燥一次完成，生产工艺简单、自动化程-度高 -2.所得颗粒圆整、均匀，溶解性能好；-3.颗粒的流动性和可压性好，压片时片重波动幅度小，所-得片剂崩解性 好、外观质量佳；-4.颗粒间较少或几不发生可溶性成分迁移，减小了由此造-成片剂含量不均匀的可能性-5.在密 容器内操作，无粉尘飞扬，符合GMP要求。-流化床适于中成药，尤其是浸膏量大、辅料相对较少的中-药颗粒的制备 及对湿和热敏感的药物制粒。
二、常用的制粒设备-一湿法制粒设备-1、摇摆式颗粒机-1基本结构-主要由动力部分、制粒部分和机座构成。动力 部分包括电动机、皮带传动装置、蜗轮蜗杆减-速器、齿轮齿条传动结构等。制粒部分由加料-斗（由长方体不锈钢制造 、六角滚筒、筛网-及管夹等组成。
加料斗-筛网-管夹-滚筒-刮刀-胶带轮-接受盘-电动机-摇摆式颗粒机结构示意图
二、制粒方法-二干法制粒-送料媒杆-干法制粒：将药物粉末（必要-时加入稀释剂等混匀后，用适-挤压轮-宜的设 直接压成块，再破碎成-所需大小颗粒的方法。该法靠压-缩力的作用使粒子间产生结合力。-干法制粒特点：常用于热 性-粉碎机-物料、遇水不稳定的药物及压缩-易成形的药物，方法简单、省工-省时。但应注意压缩可能引起的-颗粒 管、-晶型转变及活性降低等。
实验室干法制粒机设备工艺原理
实验室干法制粒机设备工艺原理1. 设备介绍实验室干法制粒机是一种用于制造颗粒状药物、食品、化工等物质的设备。
该设备利用高速旋转的制粒盘，将原料粉末通过离心力和摩擦力制成颗粒状物质。
2. 工艺原理实验室干法制粒机的工艺原理主要分为以下几个步骤：2.1 原料制备将要制作成颗粒状物质的原料粉末按照一定比例混合，并加入一定量的润滑剂和粘结剂。
粉末的尺寸一般控制在10~150微米之间。
2.2 制粒过程将混合好的粉末放入制粒机的制粒盘中，并通过旋转制粒盘来制作颗粒状物质。
制粒盘的旋转速度一般在2000~7000rpm之间。
制粒过程中，离心力和摩擦力将粉末压缩成颗粒状，并逐渐增大颗粒的重量和密度。
2.3 干燥过程制作出的颗粒状物质需要进行干燥，以去除其中的水分和润滑剂。
干燥温度和时间根据不同的原料和目标颗粒状物质而定。
2.3 筛分过程干燥后的颗粒状物质需要进行筛分，以去除过大或过小的颗粒，保证颗粒状物质的大小均匀。
3. 设备特点实验室干法制粒机具有如下特点：•制粒速度快，制粒效率高；•出料均匀，颗粒大小可调；•适用于制作颗粒状药物、食品、化工等多种物质；•设备结构简单，易于维护和清洗。
4. 应用领域实验室干法制粒机主要应用于以下领域：•制药工业：制造片剂、胶囊等药品；•食品工业：制造颗粒状食品；•化工工业：制造多种颗粒状化工原料。
5. 注意事项在使用实验室干法制粒机时，需要注意以下事项：•原料粉末应该严格按照比例混合，避免出现不均匀的情况；•制粒盘的旋转速度应该根据不同的原料和目标颗粒状物质而定；•干燥温度和时间应该根据不同的原料和目标颗粒状物质而定；•在使用过程中，要保持设备的清洁和卫生，避免污染原料和制品。
6. 结语实验室干法制粒机是一种十分常用的制粒设备，广泛应用于制药、食品、化工等多个领域。
在使用过程中，需要注意设备的使用方法和注意事项，以保证生产出高质量的颗粒状物质。
药物制剂工程技术与设备重点
1、新建药厂需要哪些工作设计前期各项准备工作、项目建议书、审查及批准、可行性研究报告、审查及批准、编制设计任务书、初步设计、初步设计审查、施工图设计、组织工程施工、进行生产准备、竣工验收和交付生产2、选择厂址的原则-应在大气含尘、含菌浓度低、无有害气体、自然环境好的区域。
-应远离码头、铁路、机场、交通要道以及散发大量粉尘和有害气体的工厂、仓贮、堆场等严重空气污染、水质污染、振动或噪声干扰的区域。
-如不能远离严重空气污染区时，则应位于其最大频率风向的上风侧，或全年最小频率风向的下风侧，（市郊）-交通便利，通讯方便：因为药厂运输较频繁，要在市场中寻求生存发展。
-确保水、电、汽的供给：充足良好的水源、二路进电、确保电源-应有长远发展的余地，要节约用地，珍惜土地-选厂址时应考虑防洪。
必须高于当地最高洪水位0.5米以上。
3、厂体的总体规划-行政、生活区应位于厂前区，并处于夏季最小频率风向的下风侧-厂区中心布置主要生产区，而将辅助车间布置在它的附近。
生产性质相类似或工艺流程相联系的车间要靠近或集中布置。
-洁净厂房应布置在厂区内环境清洁，人物流交叉又少的地方。
并位于最大频率风向的上风侧，与市政主干道不宜少于50m。
-原料药生产区应置于制剂生产区的下风侧，青霉素类生产厂房的设置应考虑防止与其它产品的交叉污染。
（下风侧）-运输量大的车间、仓库、堆场等布置在货运出入口及主干道附近，避免人、货流交叉污染。
-动力设施应接近负荷量大的车间，三废处理、锅炉房等严重污染的区域应置于厂区的最大频率风向的下风侧。
变电所的位置考虑电力线引入厂区的便利。
-危险品库应设于厂区安全位置，并有防冻、降温、消防措施。
麻醉药品和剧毒药品应设专用仓库，并有防盗措施。
-动物房应设于僻静处，并有专用的排污与空调设施。
-洁净厂房周围应绿化，尽量减少厂区的露土面积，一般制剂厂的绿化面积在30%以上，铺植草坪，不宜种花。
-厂区应设消防通道，医药洁净厂房宜设置环形消防车道。
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传质，提高了干燥速率；物料停留
时间任意调节，适宜于热敏性物料。 但不适宜于含水量高，易粘结成团
的物料，要求粒度适宜。
沸腾干燥器
3.喷雾干燥器 原理：是将原料液分散成雾滴，以热空气与雾滴接触使物料干燥的过
程。
①喷雾干燥蒸发表面积大，干燥速度非常快 (数秒至数十秒 )，物料的受
热时间极短，在干燥过程中雾滴的温度大致等于空气的湿温度，一般
• 颗粒剂（granules）是将药物粉末与适宜辅料 混合而制成的具有一定粒度的干燥颗粒状制剂。
一、颗粒剂的定义与特点
特点:
① 与散剂相比，飞散性、附着性、聚集性、分离性、 吸湿性等均较小，有利于分剂量。 ② 服用方便，可以直接吞服，也可以冲入水中饮用 （冲剂）。化成液体服用保持了液体制剂吸收快的 特点。 ③ 必要时可以包衣或制成缓释制剂。 ④ 若大小、密度不均一，会出现混合不均匀的分层现 象。
50℃左右，对热敏性物料及无菌操作时非常适用。 ②干燥品多为松脆的空心颗粒，溶解性好。
3.喷雾干燥器
课堂小结
颗粒剂和颗粒剂工艺流程
制粒 湿法制粒及其方法设备( 挤压制粒，转动 制粒，高速搅拌制粒等）干法制粒及方法 干燥以及原理
特点：不加入任何粘合剂，靠压缩力的作用湿粒子间产生结合力。
制备方法分为压片法和滚压法。
滚压法：利用转速相同的二个滚动圆筒之间的缝隙，将药物粉
末滚压成片状物，然后通过颗粒机破碎制成一定大小颗粒的方
法。
压片法：将固体粉末首先在重型压片机上压实，制成直径为
20～25mm的胚片，然后再破碎成所需大小的颗粒，该法又称
燥，反而吸湿。 pw 为湿物料表面的水蒸气分压； p 为
水蒸气分压；
tw为物料表面温度； δ为物料表面气膜的厚度。
固体湿物料的干燥过程
预热
恒速干燥
第一降温
第二降温
三,干燥方法与设备
1、厢式干燥器
厢式干燥器多采用废气循环 法和中间加热法，是典型的 间歇式干燥设备 厢式干燥器设备简单，适应 性强，应用于生产量少的物 料间歇式干燥中。 但劳动强度大，热量消耗量
流化喷雾制粒特点： ①在一台设备内进行混合、制粒、干燥，甚 至是包衣等操作，简化工艺、节约时间、劳 动强度低； ②制得的颗粒粒密度小、粒子强度小，但颗 粒圆整、粒度均匀，流动性、压缩成形性好。
湿法制粒原理
干法制粒
干法制粒方法与设备
干法制粒是将药物和辅料的粉末混合均匀、压缩成大片状或板状后，
粉碎成所需大小颗粒的方法。
混合
制粒 质量检查
分剂量
第2节 制粒设备
一、制粒概述பைடு நூலகம்
• 制粒是把粉末、熔融液、水溶液等状态的物 料经加工制成具有一定形状与大小粒状物的 操作，又称成粒操作。
• 制粒的目的
改变流动性 压片 防止成分离析 防止粉尘 调整堆密度、改善压片传力
二.制粒方法
、
湿法制粒(最常见）
干法制粒 流化床制粒
湿法制粒
③制粒过程中经过混合、制软材等，程序多、劳动强度大，不适合
大批量生产； ④制备小粒径颗粒时筛网的寿命短等。 挤压制粒的关键和准则：
①挤压制粒的关键步骤是制软材（捏合）
②在制软材过程中选择适宜粘合剂和适宜用量是非常重要的。 ③软材质量以“轻握成团，轻压即散”为准则。
2.转动制粒方法与设备 粒度分布较宽，在使用中
转动制粒原理：在药物粉末加入一定的量的粘合剂，在转动、摇动、 受到一定限制，多用于药丸
的生产，可制备2~3mm以
上大小的药丸。
搅拌等作用下使粉末结聚成具有一定强度的球形粒子的方法。
转动式制粒机
通过螺杆和网板硬性挤压出来的，因此颗粒形状规 则、质地紧密、细粉粒小，不易吸湿，保存期长， 特别适用对粘性较高的物料的制粒操作。
湿法制粒（wet granulation)是将药物和辅料的粉末混
合均匀后加入液体粘合剂制备颗粒的方法。
优点：外观美观、流动性好、耐磨性较强、压缩成形性
好等特点。 应用最为广泛的压片方法。
湿法制粒方法与设备
1.挤压制粒方法与设备 2.转动制粒方法与设备 3.高速搅拌制粒方法与设备 4.流化喷雾制剂方法与设备
①颗粒的粒度由外部破坏力与颗粒内部团聚力所平均的结果决定； ②可制备致密、高强度的适于胶囊剂的颗粒，也可制松软的适合压
片的颗粒；
③在一个容器中进行混合、捏合、制粒过程，工序少、操作简单、 快速。
4.流化喷雾制粒方法与设备
4.流化喷雾制粒方法与设备
工作原理:利用气流 作用，使容器类物 料粉末保持运动状 态，液体粘合剂以 雾化形式喷入使粉 末聚集成颗粒的方 法。将湿法制粒中 的混合，制粒，干 燥合二为一，因此 称为“一步制粒”。
• • • • • •
始于20世纪70年代 中成药主要的固体新剂型之一 2000版药典 29种 2005版药典 52种 中药配方颗粒 无糖颗粒
二、颗粒剂的分类
• • • • • 可溶颗粒（通称为颗粒）、 混悬颗粒、 泡腾颗粒、 肠溶颗粒、 缓释颗粒和控释颗粒等
三、颗粒剂制备工艺
物料
粉碎
辅料
过筛 干燥 整粒 颗粒剂
大。
干燥介质： 热空气 气流状态： 穿流式、平流式、真空式
水平气流箱式干燥器
穿流箱式干燥机器
厢式真空干燥器
2.流化床干燥器
亦称沸腾干燥器，
原理：加热空气从下部通入向上流
动，穿过干燥室底部的气体分布板， 将分布板上的湿物料吹松并悬浮在 空气中，物料所处的状态。 构造简单，操作方便，有利于传热、
3.高速搅拌制粒方法与设备
高速搅拌制粒原理：先将药物粉末和辅料加入到高速搅拌制粒机的
容器内，搅拌混合后加入粘合剂，高速搅拌制粒的方法。
高速搅拌制粒主要影响因素： ①粘合剂的种类、加入量、加入方式； ②原料粉末的粒度(粒度越小，有利于制粒)；
③搅拌速度；
④搅拌器的形状与角度、切割刀的位置等。
高速搅拌制粒的特点：
重压片法、大片法 干法制粒的特点：适用于热敏性物料、遇水易分解的药物。 优点：方法简单，省时省力。
使用时应注意由于高压引起的晶型转变及活性降低等问题。
第3节 干燥设备
一、干燥
干燥是利用热能使物料中的湿分(水分或其它溶剂)汽化，并 利用气流或真空带走汽化的湿分，从而获得干燥产品的操 作。
干燥的目的：使药物便于加工、运输、贮藏和使用，保证药品的质量和
提高药物的稳定性，但并不是说干燥后水份含量越低越好。
干燥方法分类：
操作方式 连续、间歇 操作压力 常压、减压 热量传递 传导（壁面）、对流（热空气）、辐射（电磁波）、介电 （高频电场）干燥
二、干燥原理
①pw>p ，进行干燥，压差越大，速
率越大 ② pw=p ，达到平衡，干燥即行停止；
③ pw<p ，及时不断加热，也不能干
第三章 颗粒剂生产设备
一 颗粒剂 概述 二 制粒 设备 三 干燥 设备
学习目标
知识目标
掌握颗粒剂的概念，颗粒剂生产工艺流程图； 掌握颗粒剂、制粒和干燥的概念； 掌握制粒，干燥的常用设备的基本原理。
能力目标
会使用制粒、干燥的设备。 能制备颗粒剂。
第一节 颗粒剂概述
一、颗粒剂的定义与特点
1.挤压制粒方法与设备
挤压制粒原理：先将药物粉末与处方中的辅料混匀后加入粘合剂 制成软材，然后将软材用强制挤压的方式通具有一定大小的筛孔 而制粒的方法。
挤压式制粒机的特点： ①颗粒的粒度由筛网的孔径大小调节，可制得粒径范围在0.3~30mm
左右，粒子为圆柱状，粒度分布较窄；
②颗粒的松软程度可用不同粘合剂及其加入的量调节以适应压片的 需要,颗粒强度较大；