租赁挂篮现场拼装及使用技术交底书(暂行)
挂篮拼装及预压技术交底
挂篮拼装及预压技术交底一、准备工作所有技术人员和作业队对挂篮图纸要全面了解，测量组对挂篮的设计要求要全面了解。
根据挂篮设计图纸，对拼装所需组件和螺栓及安装工具进行验收、统计和购置；特别是安装的小组件作业队要精心清理和准备，用时才方便。
作业队依照设计图纸对挂篮组件逐件进行熟悉和了解，并对构件编号进行完善，做到心中有数。
对千斤绳，手葫芦和千斤顶要准备到现场指定位置，对抗风拉绳也要求有材料贮备，挂篮各组件经验收后方可使用。
二、挂篮拼装在 0#块养生到砼强度达到95%以上，预应力张拉后再进行挂篮的拼装工作。
1、测量放样0#块砼浇筑完成砼表面经养生后，由测量组放出挂篮安装所需的各种控制线，包括墩轴线、挂篮中心线、挂篮轨道中心线、支点位置线，并对轨道和主桁位置进行标高测量，作业队根据测量已放出的控制线再进行详细放样，确保挂篮主桁的安装位置准确。
2、铺设轨道垫梁和轨道轨道垫梁底部要和梁顶面密贴，不平整部位要用 1：2 水泥砂浆找平；轨道要挂线安装，确保轨道直顺。
轨道垫梁和轨道要按设计要求进行安装固定。
前支点位置垫梁要特别注意加密，要求严格按设计图纸进行加密，以防止此处集中荷载对垫梁和轨道的受力破坏。
3、安装主桁轨道定位好后，进行安装主桁工作。
首先安装前支腿和后支腿，前支腿可先不放走辊，等主桁拼装好后再用千斤顶顶起来或浇筑完1#块后行走前再安放走辊。
前后支腿安放好后，在支腿上放置主桁，主桁后锚要锚住，测量组要对两侧主桁高差和中心距离进行测量，满足设计尺寸之后再安装主梁平联、立柱、立柱平联和斜拉带，形成三角桁架，检查各部位的联接情况和后锚，方可进行下一步的安装工作。
特别对斜拉带的安装误差做全面检查，斜拉带受力要均匀，要绷紧程度一致，不允许出现一根松一根紧的情况。
4、安装主桁中横梁和前横梁主桁三角桁架形成后，再安装中横梁和前横梁及千斤顶底垫梁。
5、安装吊带吊带要按设计要求接长，并保证吊带不能使用错误，吊带销子要两端进行固定，确保吊带不松动。
挂蓝施工安全技术交底
挂篮施工安全技术交底一、危险源辨识危险源辨识：触电、起重伤害、物体打击、高处坠落、其他伤害二、临时用电安全控制要点1、现场临时用电一般规定(1)现场的值班与维修电工应负责管辖各自职责范围内的电气设备及线路的正常运行。
(2)临时用电工程中，线路与设备安装、维修，必须由持证电工完成，电工等级应同工程技术要求相适应。
(3)对于施工现场的电气设施必须达到以下要求：①凡是能触及或接近带电体的地方，均应采取可靠绝缘与屏护等措施或保证安全距离；②各类导线的选型，应严格保证规定的荷载流量，安装、敷设应保证安全；③所有电气设备的工作性能和绝缘强度应处于完好状态，且在漏电电流动作保护器的保护范围内；④现场重要(或危险)部位，应有醒目的电气安全标志。
(4)施工现场不得带电作业。
(5)所有配电线路、照明线路不能直接架设于防护栏杆或施工挂蓝上。
要采取相应的隔离措施。
(6)在拉设临时电源线时，电线应架空，过道处必须穿管防护不准乱拉乱接，电源线防车辗物压。
(7)漏电失火时，应先切断电源，用四氯化碳或干粉灭火器，禁止用水或其他液体灭火器泼浇。
(8)发生人身触电时，应立即切断电源，然后用人工呼吸法和胸肚挤压法进行紧急救治。
但未切断电源之前，禁止与触电者接触，以免再发生触电。
(9)各种机械的电气设备，必须装有接地，接零的保护措施，接地电阻不得大于10欧姆，但在一个供电系统上不得同时接地接零。
(10)所有电气设备，都应在二级漏电开关保护之中，电线无破损，插座应完好，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。
(11)各类电动工具，要管好、用好，经常保养检查，注油，严禁机械带病运转，各类防护罩应完好无缺。
(12)夜间作业要有足够的照明并经二级漏电保护，灯具应架空或用支架固定，离工作面不低于2m。
不得随便移动临时照明。
2、配电箱安全要求(1)动力、照明应分别设置。
(2)配电箱、开关箱制作安装应满足下列要求：①配电箱采用防火绝缘材料制作，做到通风、散热、防雨、防火；②箱内各种电器，应安装在金属或其他绝缘板上(非木质板)，并紧固于箱内。
挂篮安全操作技术交底
挂篮安全操作技术交底1、挂篮总装前要进行负载试验，检验主桁架的强度、刚度。
2、施工前必须进行岗前培训，严格按照操作规程施工。
3、安装前桥面横坡应找平, 可采用砂浆摸平或垫铺混凝土并保证左右高程一致,以确保垫枕与桥面、垫枕与滑道的面接触。
4、吊装时要严格按起重机操作规程进行操作，钢丝绳、吊环、挂钩、地锚等设专人检查、核验。
5、挂篮的总装要两只基本同时进行。
使用的机器设备，应随时检查、维修保养。
特别是起重用的千斤顶、倒链、钢丝绳等应有足够的安全系数。
如有不符合规定者立即更换。
所有动力、照明电路，须按规定铺设，定时检查，确保安全。
6、挂篮的垫枕及滑道必须严格按设计间距布放，从而避免挂篮行走时，挂篮主构架体系偏离滑道。
7、每次挂篮就位后，其前后吊装置、锚固装置的预紧力都要调试均匀，并派专人全面检查。
灌注前后吊带一定要用千斤顶张紧，且要均匀，以防承重后和已成梁段产生错台。
8、挂篮行走前，施工操作和技术人员要检查挂篮后钩板和挂篮行走滑道与梁体的锚固，一旦发现异常，必须立即停止前移。
9、挂篮行走时，应设专人负责管理 ,严格左右同步前移，以免在梁顶产生不平衡弯矩，避免扭曲行走使挂篮偏离滑道 ,并一步仅移动2m或1.5m，控制好手拉葫芦的行进速度，。
10、挂篮在浇筑混凝土梁段时，必须在挂篮尾部将挂篮与梁进行锚固并使用双螺母防松。
11、挂篮的移动和砼灌注均需对称进行，不能偏心受载。
12、为了防止在灌注混凝土过程中雨水侵蚀，挂篮顶部可设置防雨装置。
13、经常检查锚固螺杆，前、后吊带及吊杆等关键受力件和承重千斤顶、手拉葫芦、钢丝绳并进行维修、保养，发现问题及时处理。
14、施工时应保证挂篮位置的正确到位(内模、外模、底模的前支点位置和后吊点位置), 保证吊带的垂直度。
现场技术人员必须检查挂篮位置，前后吊带，吊架及后锚杆等关键受力部位的情况，发现问题及时解决，重要情况及时报告。
检查竖向预应力钢束的埋置位置、数量是否符合设计要求，特别注意后吊带、内外模后吊架预留孔洞位置是否正确及孔洞是否垂直。
挂篮拼装施工技术交底
挂篮拼装施工技术交底1技术交底范围xxx大桥挂篮拼装施工。
2设计情况详见挂篮图纸3挂篮施工注意事项1.用人工搬运，支立较大模板时，应有专人指挥，所有的线索要有足够的强度，绑扎牢固。
支立模板时，底部固定后再进行支立，防止滑动倾覆。
2.支立模板要按工序操作。
当一块或几块模板单独竖立和竖立较大模板时，应设立临时支撑，上下必须顶牢。
，操作时要搭设脚手架和工作平台，整体模板合拢后，应及时用拉杆斜撑固定牢靠，模板支撑不得钉在脚手架上。
3.用机械吊运模板时，应先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。
模板放下，距地面1m时，作业人员方可靠近操作。
4.高处作业应将所需工具装在工具袋内。
传递工具不得抛掷或将工具放在平台和木料上，更不得插在腰带上。
5.在用斧锤作业时，应照顾四周和上下的安全，防止误伤他人。
斧头刃口处应配刃口皮套。
6.拆除模板时，应制定安全措施，按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒。
拆下带钉木料，应随即将钉子拨掉。
7.拆除模板不得双层作业，3m以上模板在拆除时，应用绳索拉住或用起吊设备拉紧，缓慢送下。
8.高空拆除或支立模板时必须穿软底防滑鞋，系安全绳，戴安全帽。
9.挂篮拼装顺序应严格控制，应为先滑道—支座—主桁（主桁尾段—平衡梁与后锚固—主桁）—联结系—前上横梁—吊挂系统—底模平台—侧模支架—内模及吊挂系统—安全防护系统10.挂篮拼装过程中安全防护系统应与主体结构拼装穿插进行，确保每个作业面都有良好的安全作业环境。
11.挂篮在拼装过程中要确保吊重在起重吊车允许范围内，并确保通信畅通，高空作业安全可靠。
12.挂篮拼装完成后采用模拟试压试验，确保结构安全，试验时确保足够的压力与持荷时间，具体按挂篮拼装与试验工艺进行。
13.挂篮拼装时，应严格控制主桁悬臀部分的荷载重量，除张拉操作平台及必须的少量工具外，不得任意增加载重量。
14.滑道系统检查：挂篮使用过程中应认真检查滑道接缝平整度，滑道与滑道之间的联结是否可靠。
租赁挂篮现场拼装及使用技术交底书(暂行)
租赁挂篮现场拼装及使用技术交底书一、拼装前准备工作1.1熟悉图纸现场服务人员在进行拼装指导前必须对相应图纸进行熟悉，掌握挂篮的基本结构，询问设计人员是否存在拼装使用过程中需要注意的环节，明白每一个挂篮零部件在图纸中正确的拼装位置，如有任何疑问，需及时与设计人员联系。
1.2资料器具准备1)挂篮总装图、挂篮各系统总图、预留孔（预埋件）布置图、挂篮租赁清单；2)卷尺、记事本、条件允许的情况下配备一部相机。
二、现场拼装2.1现场清货待挂篮各构件到达工地现场后，需对照清单逐一清点各构件数量，发现遗漏或运输变形问题时应及时与厂内联系。
2.2挂篮拼装2.2.1预留孔及预埋件布置对照预留孔（预埋件）布置图检查0#块预留孔及预埋件是否埋设准确，若埋设不准确，在与公司设计人员进行沟通的同时需通知施工单位相关负责人采取整改措施。
2.2.2轨道系统安装a、以梁体中心线为基准，参考挂篮总装图，放线找准轨道中心位置，先根据图纸铺设轨枕（前支点位置密集布置），然后在轨枕上放置轨道；b、轨道放置完毕后，参照挂篮总装图将后吊挂滚轮组穿套在轨道上相应位置，利用梁体竖向预应力精轧螺纹钢（或轨道锚固预埋精扎螺纹钢）及轨道压梁（轨枕）把轨道锚固在梁体上，轨道锚固时需严格保证其纵向及横向处于水平，如有偏差可采用钢板进行抄垫调整，严格控制轨道中心距与图纸一致。
c、参照图纸在轨道间指定位置放置滑座垫梁，并将滑座放置于滑座垫梁上；2.2.3主桁系统安装a、视现场吊机起吊能力，可在地面将菱形架拼好后整体起吊至桥面，也可分件吊装各杆件至桥面进行组拼，当采用整体吊装方式时，在起吊前需确保各构件安装无误且无遗漏，以便吊装至桥面后顺利拼装（安装杆件2时需注意连接孔位置靠近下节点）；连接孔贴近下节点b、将后吊挂滚轮组件及滑座分别与主桁架前、后对应节点间采用销轴连接；c、安装后锚扁担梁及后锚杆，将主桁架锚固在梁面上；d、 当后锚扁担梁布置位置处于主桁架后部节点加强板空缺处时，现场采用t20钢板将扁担梁垫平并点焊固定；e、 通过螺旋拉杆将连接角钢固定在菱形桁架竖杆上;现场抄垫并点焊固定f、 安装横向连接桁架，桁架与连接角钢间采用断焊连接，焊高6mm，焊缝长度45mm，间距35mm；g、 两排连接桁架间采用联结槽钢点焊连接成整体，焊高5mm，焊缝长度60mm；h、 平联槽钢与主桁架间采用断焊连接，焊高6mm，焊缝长度70mm，间距60mm，安装平联槽钢时需注意其安装位置分上侧和下侧； 现场焊接部位，焊高6mm ，焊缝长度45mm ，间距35mm 现场焊接部位，焊高6mm ，焊缝长度45mm ，间距35mm 现场焊接部位，焊高5mm ，焊缝长度60mm现场焊接部位i、主桁系统拼装完成后，需对各个部位进行仔细检查，避免错装漏装。
挂篮的安全技术交底模板
一、交底目的为确保施工现场挂篮施工安全，提高作业人员的安全意识，预防事故发生，特进行本次挂篮安全技术交底。
二、交底对象所有参与挂篮施工的作业人员、管理人员及监督人员。
三、交底内容1. 挂篮施工概述挂篮是一种用于桥梁施工的移动式模板支架体系，其主要功能是支撑混凝土浇筑过程中的模板和支架。
挂篮施工具有高空作业、动态变化、多工种交叉等特点，存在一定的安全风险。
2. 挂篮施工安全要求（1）施工前，必须对挂篮进行全面的检查和验收，确保其结构安全、功能完善。
（2）施工过程中，必须严格遵守以下安全操作规程：1）作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，正确使用工具和设备。
2）挂篮移动过程中，严禁人员在挂篮上行走、站立。
3）吊装作业时，必须有专人指挥，操作人员和指挥人员必须持证上岗。
4）起重机械的制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置必须检查合格，发现异常立即排除。
5）汽车吊作业时，严禁操作人员擅自离开驾驶室，定期对起重设备进行维修保养，并形成记录。
6）禁止人员在起重臂旋转半径范围内停留或行走。
7）吊装时，必须有统一的指挥、统一的信号，严格遵守“十不吊”规定。
8）起吊挂篮部件及其他重物时，应先提升10-20cm，进行起吊试验，确认良好后方可继续起吊。
9）挂篮安装、移位、拆除过程中，必须明确工艺程序，确保各工序安全。
3. 挂篮施工风险及防范措施（1）风险：挂篮结构失稳、吊装作业事故、高空坠落等。
（2）防范措施：1）加强挂篮结构检查，确保其结构安全。
2）吊装作业前，对起重机械进行检查，发现异常立即排除。
3）吊装过程中，严格控制吊装高度和速度，确保吊装平稳。
4）加强作业人员安全教育培训，提高安全意识。
5）设立安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
四、交底要求1. 作业人员应认真学习本次安全技术交底内容，了解挂篮施工安全要求。
2. 管理人员及监督人员应加强对挂篮施工的监督检查，确保各项安全措施落实到位。
3. 如遇特殊情况，应立即停止作业，待排除安全隐患后方可继续施工。
吊篮使用安全技术交底百度模板
一、前言为确保吊篮使用过程中的安全，防止意外事故的发生，现将吊篮使用过程中的安全技术交底如下，请全体操作人员认真学习并严格遵守。
二、安全操作及安全要求1. 人员要求：- 操作人员必须身体健康，无生理缺陷，无不适于高空作业的疾病，胜任本工种工作。
- 作业人员经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证后方可独立操作，学员必须在师傅的指导带领下进行操作。
2. 作业前的准备工作：- 进入施工现场作业前，必须严格遵守施工现场安全生产规章制度和劳动纪律。
- 检查吊篮海底防护是否损毁或缺陷，档脚板、栏杆（网、板）等防护是否到位，确认安全可靠后方可作业。
3. 个人防护用品：- 正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便，作业时，必须按规定佩戴安全带，安全带系挂在专用的保险绳上。
- 作业时精神要集中，团结协作，互相呼应，统一指挥，严禁吊篮未固定，不系安全带悬空上下。
严禁打闹开玩笑。
严禁酒后作业。
严禁进行无安全把握的作业。
4. 吊篮操作规程：- 吊篮操作工必须熟悉吊篮的操作规程，严格按照操作规程进行操作。
- 操作前，必须认真检查吊篮的各个部件是否完好，特别是安全锁、钢丝绳、电动机等关键部件。
- 吊篮操作过程中，严禁超载、超速、违章操作。
三、吊篮安装与拆除1. 安装：- 吊篮安装前，必须熟悉安装图纸和施工方案，严格按照图纸和方案进行安装。
- 安装过程中，必须确保吊篮的各个部件连接牢固，防止脱落。
- 安装完成后，必须进行试运行，确保吊篮运行正常。
2. 拆除：- 吊篮拆除前，必须熟悉拆除方案，严格按照方案进行拆除。
- 拆除过程中，必须确保吊篮的各个部件连接牢固，防止脱落。
- 拆除完成后，必须对吊篮进行清理和保养。
四、注意事项1. 吊篮使用过程中，严禁超载、超速、违章操作。
2. 吊篮操作人员必须具备一定的专业技能和经验，严禁无证操作。
3. 吊篮使用过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保作业安全。
4. 吊篮使用过程中，必须加强安全巡查，及时发现和消除安全隐患。
挂篮拼装及预压技术交底记录
挂篮拼装及预压技术交底记录技术交底书施工里程：DK630+168～DK633+204 编号：挂篮拼装及预压技术交底记录本主桥作为新建时速350公里客运专线铁路，主桥桥跨组成为（40+56+40）m的变截面单箱单室连续梁，采用垂直腹板。
箱梁顶宽12.0m，底宽6.7m，翼缘板长2.65 m，支点处梁高4.35m，跨中梁高3.05m，边支座中心线至梁段0.75m。
顶板厚度除梁段附近外均为40cm，底板厚度40至80cm，按直线线性变化，腹板厚48至80cm，按折线变化，全联在端支点、中跨中及中支点共设5个横隔板。
腹板上方设通气孔。
箱梁0#块梁段长度为9m，边、中合拢段长度为2m；挂篮悬臂浇注箱梁最重块段为1#块，其重量为132.111t。
该桥箱梁悬臂浇注拟采用三角形挂篮进行施工，箱梁悬臂浇注段采用其各块段基本情况如下表1-1所示。
表1-1 各梁段基本情况注：表1-1中梁段截面高度为该梁段前进方向的高度，不含横桥向坡度产生的4.4cm高度在内。
一、挂篮总体结构挂篮是三角形挂篮，前上、后上横梁分别由2I45b和2I36b普通热轧工字钢组成，底篮前、后横梁均由2H400普通热轧H型工字钢组成，底篮纵梁由H400普通热轧H型工字钢组成，底篮纵梁放置在底篮前、后横梁上；底篮底板下横桥向分配梁为[32b普通热轧槽钢，吊杆采用φ50和φ25两种精轧螺纹钢，内外模板之间采用φ25精轧螺纹钢筋作拉杆，主梁后锚在浇筑砼梁段时直接锚固于梁体上，左、右两片主桁之间采用桁架式横向连接系。
整个挂篮自重56t。
挂篮自重与承受的荷载比为（以1#为例）0.478：1。
二、挂篮拼装拼装步骤为加快拼装速度，在挂篮拼装前，可将各部位大件如主纵桁片、主桁横向连接系、内外模桁架等预先组拼。
组拼件大小根据起吊能力确定，挂篮拼装应尽量保证拼装过程中的强度和稳定性。
a、安装主桁①拼装主桁主桁在墩旁地面安装或单件吊至墩顶0#段拼装均可，拼装主桁时，后锚轮主桁时，后锚轮侧板同时装入销轴内。
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租赁挂篮现场拼装及使用技术交底书一、拼装前准备工作1.1熟悉图纸现场服务人员在进行拼装指导前必须对相应图纸进行熟悉，掌握挂篮的基本结构，询问设计人员是否存在拼装使用过程中需要注意的环节，明白每一个挂篮零部件在图纸中正确的拼装位置，如有任何疑问，需及时与设计人员联系。
1.2资料器具准备1)挂篮总装图、挂篮各系统总图、预留孔（预埋件）布置图、挂篮租赁清单；2)卷尺、记事本、条件允许的情况下配备一部相机。
二、现场拼装2.1现场清货待挂篮各构件到达工地现场后，需对照清单逐一清点各构件数量，发现遗漏或运输变形问题时应及时与厂内联系。
2.2挂篮拼装2.2.1预留孔及预埋件布置对照预留孔（预埋件）布置图检查0#块预留孔及预埋件是否埋设准确，若埋设不准确，在与公司设计人员进行沟通的同时需通知施工单位相关负责人采取整改措施。
2.2.2轨道系统安装a、以梁体中心线为基准，参考挂篮总装图，放线找准轨道中心位置，先根据图纸铺设轨枕（前支点位置密集布置），然后在轨枕上放置轨道；b、轨道放置完毕后，参照挂篮总装图将后吊挂滚轮组穿套在轨道上相应位置，利用梁体竖向预应力精轧螺纹钢（或轨道锚固预埋精扎螺纹钢）及轨道压梁（轨枕）把轨道锚固在梁体上，轨道锚固时需严格保证其纵向及横向处于水平，如有偏差可采用钢板进行抄垫调整，严格控制轨道中心距与图纸一致。
c、参照图纸在轨道间指定位置放置滑座垫梁，并将滑座放置于滑座垫梁上；2.2.3主桁系统安装a、视现场吊机起吊能力，可在地面将菱形架拼好后整体起吊至桥面，也可分件吊装各杆件至桥面进行组拼，当采用整体吊装方式时，在起吊前需确保各构件安装无误且无遗漏，以便吊装至桥面后顺利拼装（安装杆件2时需注意连接孔位置靠近下节点）；连接孔贴近下节点b、将后吊挂滚轮组件及滑座分别与主桁架前、后对应节点间采用销轴连接；c、安装后锚扁担梁及后锚杆，将主桁架锚固在梁面上；d、 当后锚扁担梁布置位置处于主桁架后部节点加强板空缺处时，现场采用t20钢板将扁担梁垫平并点焊固定；e、 通过螺旋拉杆将连接角钢固定在菱形桁架竖杆上;现场抄垫并点焊固定f、 安装横向连接桁架，桁架与连接角钢间采用断焊连接，焊高6mm，焊缝长度45mm，间距35mm；g、 两排连接桁架间采用联结槽钢点焊连接成整体，焊高5mm，焊缝长度60mm；h、 平联槽钢与主桁架间采用断焊连接，焊高6mm，焊缝长度70mm，间距60mm，安装平联槽钢时需注意其安装位置分上侧和下侧； 现场焊接部位，焊高6mm ，焊缝长度45mm ，间距35mm 现场焊接部位，焊高6mm ，焊缝长度45mm ，间距35mm 现场焊接部位，焊高5mm ，焊缝长度60mm现场焊接部位i、主桁系统拼装完成后，需对各个部位进行仔细检查，避免错装漏装。
2.2.4前上横梁安装a、前上横梁一般由长短不同的节段通过高强度螺栓连接而成，连接板有翼板连接板、腹板连接板及翼板夹板，连接板必须全部安装，严禁漏装。
螺栓拧紧遵循由中间往两边的顺序进行，M20规格10.9级高强螺栓预紧力为155KN；b、将前上横梁吊装至主桁架前端节点上并与前节点进行满焊连接，焊高6mm；2.2.5 底篮系统安装a、根据总装图在前上横梁、梁体上放置扁担梁并穿插底篮及导梁吊杆；b、底篮后横梁端部吊杆及承托导梁后吊杆扁担梁必须放置于连接桁架上弦杆上方，并与连接桁架间采用点焊固定，焊高6mm，焊缝长度35mm；c、参照底篮系统图纸将吊架穿套于底篮横梁上，在准确定位后吊架下部与底篮横梁下翼缘间可采用点焊连接固定，焊高4mm，焊缝长度20mm，以防止吊架窜动；现场焊接部位，焊高6mm现场焊接部位d、横梁端部吊架外侧需设置限位装置，以防止挂篮使用过程中吊架脱出横梁；e、依次吊装底篮后横梁、底篮前横梁、底篮纵梁，底篮纵梁按照底篮系统总图布置间距摆放于底篮横梁上并与底篮横梁间沿可焊边采用断焊进行连接,焊高6mm ，焊缝长度75mm ，间距100mm ；限位座现场点焊部位现场焊接部位，焊高6mm，焊缝长度75mm，间距100mmf、底篮前、后横梁在端部吊架位置现场需采用型材进行联结，以保证底篮系统整体稳定性。
连接部位断焊，焊高6mm，焊缝长度75mm，间距50mm。
2[28或等强度型材当底篮横梁为桁架结构时，现场需采用型材对横梁桁架进行联结固定。
2[28或等强度型材[20或等强度型材g、将挂篮底模吊装至底篮纵梁上并与纵梁间点焊固定，焊高4mm，焊缝长度20mm；注：根据现场实际情况亦可将底篮系统在地面组拼后整体吊装。
2.2.6 导向系统安装a、 导梁与外模根据现场实际工况可采用以下两种方式进行拼装：①、将导梁与外模背架进行点焊连接后整体吊装；②、外模吊装至指定位置后，将导梁通过链条葫芦拖进外模背架并与背架间点焊连接；b、 导梁与外模背架间必须连接成整体，以防在挂篮移动过程中导梁发生侧翻；c、 导梁前端吊杆与导梁间采用上、下螺母夹紧锁定，以防止吊杆带动导梁前移时吊杆与导梁间发生相对窜动；d、 导梁后部设置有导梁吊架和导梁滑架，导梁吊架在混凝土浇筑时承担施工荷载，在挂篮前移过程中吊架吊杆仅下放但不拆除，兼作为防止导梁滑架吊杆失效时的保险装置。
导梁滑架仅用于挂篮前移，混凝土浇筑状态下不承担荷载；e、 所有导梁滑架在安装前必须确保其滚轮转动自如。
吊架 滑架2.2.7 平台系统安装a、 底篮前、后横梁平台及挂篮前上横梁平台通过采用螺栓连接于横梁上的平台支架承托，平台步行板两侧与平台支架间均采用点焊固定，焊高5mm，焊缝长度30mm；b、 当底篮纵梁超出底篮横梁长度较长导致平台支架与底篮横梁无法正常连接时，设计将平台步行板直接铺设于底篮纵梁上，并与底篮纵梁间采用点焊连接固定，焊高5mm，焊缝长度30mm；c、 底篮前、后横梁间通过底篮侧向平台连通，底篮侧向平台与底篮横梁间采用断焊连接固定，焊高6mm，焊缝长度75mm，间距100mm；d、主桁平台系统包含爬梯和走行通道两部分，走行通道一端采用螺栓与挂篮前上横梁步行板侧边连接，一端搭设在连接桁架上弦杆上并采用点焊固定，焊高5mm，焊缝长度30mm，然后通过直立爬梯与地面连通；现场焊接部位，焊高6mm ，焊缝长度75mm ，间距100mm 现场焊接部位，焊高5mm ，焊缝长度30mm2.2.8 液压系统安装a、 液压管路布置，租赁挂篮所有管路均采用18×18 AQ 型软管，软管一端直接与泵站相接，另一端与前移油缸连通，通过直接操纵泵站控制阀控制油缸动作。
软管较长时需临时绑扎于挂篮杆件上，以免磨损胶管；b、 挂篮液压泵站现场采用两根1m 长[10槽钢承托坐落于主桁水平杆上，并采用点焊固定，焊高6mm，焊缝长度30mm；c、 前移油缸一端通过油缸耳座与前滑座相连，另一端与通过销轴锁定于走行轨道上的顶推挡块铰接；2.3 挂篮预压a、 检查并确定挂篮各锚固及吊杆均正确安装后方可进行挂篮预压试验。
b、 挂篮预压荷载必须按梁体实际形状布置，不得随意集中加载；且加载过程需分级间断进行，不得一次性加载或卸载，否则将影响挂篮安全性及预压结果的准确性；下图为沙袋堆载预压方式示意：泵站2.4 梁段浇筑调节底模至指定高度（依据标高值及预压监测值确定），安装内导梁及内模，将内模推入上一节段，绑扎底板、腹板钢筋及预应力管道，拖出内模，绑扎顶板钢筋及预应力管道。
确认各杆件、吊杆及后锚安装到位后即可进行梁段浇筑。
顶板混凝土未完全凝固前，严禁拆除腹板对拉拉杆，以防止发生内模上倒角处模板胀模导致内模无法顺利脱模的情况。
2.5 挂篮脱模梁段混凝土达到指定强度后即可进行脱模，拆除腹板对拉拉杆及内模螺旋撑杆，此时内模腹板处模板自由下摆，调节内、外导梁前吊杆及吊架吊杆千斤顶使内、外模连同导梁一起依靠其自身重力平稳下降，直至导梁落在导梁滑架上。
拆除底篮后横梁位于梁体底板及腹板外侧的锚固吊杆，调节底篮前横梁吊杆及后横梁端部吊杆使底篮系统连同挂篮底模整体下降约20cm，此时即完成了整个挂篮模板的脱模过程。
堆载位置必须模拟连续梁实际结构进行，不得在底板位置随意层叠。
2.6挂篮前移2.6.1松除轨道锚固压梁，直接将轨道向前拖至预定位置并重新进行锚固；向前拖移轨道过程中，遇轨道连系梁与滑座底部干涉时可临时拆除轨道连系梁，待轨道就位后需重新安装好轨道连系梁，以保证轨道整体稳定性。
轨道就位后注意检查轨道平直度，必须保证轨道平整坐落于轨枕上，且两根工字梁轨道轴线与梁体纵向轴线平行。
2.6.2 采用千斤顶将挂篮主桁架前节点向上顶升约10mm，取出前滑座下部垫梁后，降下前节点使滑座滚轮接触轨道上表面；轨道连系梁2.6.3 松除挂篮后锚拉杆，此时后锚滚轮反扣在轨道上翼缘板上，采用穿心千斤顶或倒链葫芦牵引挂篮前移到位。
下图为采用穿心千斤顶反向牵引方式示意，亦可将穿心千斤顶置于轨道前端位置牵引挂篮前移到位。
2.6.4 牵引挂篮匀速前移，前移过程中需注意以下几个方面的问题：a) 两榀主桁架间最大不同步性不得超过50mm；b) 挂篮前移前需检查位于梁体翼板外侧的吊杆是否与梁体横向张拉预应力筋干涉，若干涉，应及时对横向张拉预应力筋进行处理，确保挂篮顺利前移到位；c) 挂篮前移过程中应有专人检查导梁滑架吊杆是否垂直受力，若出现导梁滑架吊杆偏折，应立即停止挂篮前移，检查滑架滑轮是否滚动顺畅，并采用导梁吊架提升导梁使导梁滑架卸载后重新回位；2.6.5 挂篮前移到位后，顶升挂篮前节点，在前滑座下重新放置垫梁后降下前节点，此时滑座滚轮脱离轨道表面，挂篮主桁架直接由前滑座支撑坐落在梁面上；安装挂篮后锚杆并调节后锚扁担梁标高使后吊挂滚轮脱离轨道翼缘板下表面后锁紧后锚杆。
2.6.6 安装底篮后下横梁位于已浇筑梁段上的吊杆及导梁吊架吊杆，调节各吊杆使模板系统达到预定标高位置即可准备梁段钢筋绑扎及混凝土浇筑作业。
穿心千斤顶放置位置 取出滑座下垫梁2.7其他注意事项2.7.1所有节段式构件拼接成整体后必须检查确保整体平直度;2.7.2在挂篮拼装过程中出现按设计图纸无法正常拼装的情况时，应及时告知售后服务部负责人并与设计人员进行沟通，不可自行变更挂篮结构；2.7.3挂篮拼装过程必须严格参照设计图纸进行，不得出现构件漏装及错装的现象，当施工方擅自对挂篮结构进行调整时应及时告知我方设计人员并确认其对挂篮安全性是否造成影响；2.7.4挂篮拼装及使用过程中出现的问题需及时进行记录并反馈给我方设计人员，以便于挂篮结构的后续改进。
注：此技术交底书针对正常情况下租赁挂篮的拼装方式和注意事项而制定，交底书中图示挂篮结构为示意结构，不针对租赁挂篮中某种特定结构类型，常规结构类型的租赁挂篮拼装及使用均可参照此交底书进行，拼装及使用过程中遇本文中未涉及之问题时需及时与设计人员联系。