机械基础考核标准

《机械基础》考核标准第一部分课程性质与目标一、课程性质与目标《机械基础》是高等教育自学考试与高级技校相关专业衔接方案中机械制造及其自动化专业（专科）的一门重要专业技术课程。

本课程内容对进一步学习专业理论﹑提高分析﹑解决实际问题的能力奠定理论基础。

二、课程目标与基本要求通过本课程的自学和辅导考试，较系统地理解机械制造技术的相关知识，为以后的学习和实践打下坚实基础。

课程基本要求如下：1.了解静力学基本知识﹑理解力的平衡规律，能利用力系的平衡条件求未知力。

2.了解杆件变形的基本形式，能利用强度条件进行计算。

3.熟悉常用金属材料的性能﹑牌号﹑热处理工艺及应用。

4.建立互换性与标准化的概念，理解极限与配合的术语﹑定义﹑公差带图表示方法及计算。

5.理解联接的分类﹑常用的联接方法﹑结构特点及应用。

6.理解常用传动种类﹑原理﹑结构特点﹑参数计算及应用。

7.理解常用机构种类﹑结构特点﹑参数计算及应用。

8.理解标准件的种类﹑功用﹑结构特点﹑参数计算及应用。

9.了解机构组合原理，理解机构组合方式与机械创新的方法。

第二部分课程内容与考核目标第一四章常用工程材料一、学习目的与要求通过本章学习，理解有关金属材料与热处理的基本理论和基本知识，深刻领会常用钢铁材料的成分﹑组织﹑性能及热处理工艺之间关系，了解非金属材料的种类﹑特性﹑分类及应用。

二、考核知识点与考核目标（一）（一）金属材料的分类及性能（一般）了解：金属材料的分类及强度、塑性、硬度、冲击韧性、疲劳极限等性能指标（二）（二）钢铁材料（次重点）了解：1.铁碳合金的基本组织、钢的分类、编号方法；2.碳素钢、合金工具钢、特殊性能钢的性能及牌号；3. 铸铁的种类﹑牌号及性能。

热处理的概念；理解：铁碳合金状态图、常存元素对钢性能的影响、合金元素在钢中的作用。

（三）常用钢的热处理（一般）了解：热处理的概念及常用钢的热处理方法；理解：钢在加热识时的组织转变、钢在冷却时的组织转变；理解：机械性能指标﹑提高疲劳极限的措施﹑铁碳合金状态图﹑钢在加热时的组织转变。

应用：热处理工艺的选择。

（四）有色金属（一般）了解：常见有色金属牌号及性能（五）非金属材料（一般）了解：塑料、橡胶、复合材料、陶瓷的性能及应用。

第二章力的平衡规律一、学习目标与要求通过本章的学习，了解静力学研究的主要内容，深刻理解静力学各个公理的内涵，理解物体受力分析及表示方法，较熟练地应用物体在力系作用下的平衡条件进行计算。

二、考核知识点与考核目标（一）静力学基本概念、静力学公理（一般）了解：平衡﹑刚体的概念；理解：静力学公理的含义；（二）约束与约束反力（次重点）了解：约束与约束反力的概念；理解：约束的类型及约束反力的方向。

（三）受力分析及受力图（重点）应用：受力分析﹑受力图﹑利用平衡条件计算。

（四）力矩和力偶（一般）了解：力矩﹑力偶的性质﹑力偶矩、合力矩定理、平面力偶系的平衡条件；（五）平面力系（重点）理解：力的平移定理、平面任意力系、静定与静不定问题、物体系统的平衡问题的概念；应用：平面任意力系平衡问题的解题步骤及平衡方程的应用。

-第三章构件的基本变形及强度计算一、学习目的与要求通过学习了解材料力学的任务，理解杆件变形的基本形式，熟练利用强度条件进行计算。

二、考核知识点与考核目标（一）材料力学概述（一般）了解：材料力学的任务、弹性变形、塑性变形、材料力学的基本假设、杆件变形的基本形式；（二）轴向拉伸与压缩（次重点）了解：强度﹑刚度﹑稳定性的概念﹑固体变形的分类﹑杆件变形的基本形式及内力﹑应力的概念。

理解：许用应力和安全系数﹑杆件在外力作用下的受力特点和变形特点。

应用：求内力﹑应力及强度计算。

（三）剪切与挤压（一般）了解：剪切、剪切应力、挤压、挤压应力、剪应变和剪切胡克定律的概念；（四）弯曲（重点）了解：弯曲、平面弯曲、梁的类型、剪力、弯矩、纯弯曲变形的概念；应用：求内力﹑应力﹑画扭矩图﹑弯矩图及强度计算。

第五章机械零件一、学习目的与要求:通过本章的学习，了解标准件的类型，理解标准件的结构，特点及应用。

二、考核知识点与考核目标:（一）轴(重点)了解：轴的分类，材料。

理解：轴的结构特点，轴上零件的定位和固定常用方法及特点。

（二）轴承（重点）了解：轴承的种类，滑动轴承和滚动轴承的结构，特点。

理解：滚动轴承的类型和代号，及选用场合，轴承的润滑和密封。

（三）弹簧(一般)了解：弹簧的类型、功能，圆柱形螺旋弹簧的结构和几何参数。

（四）联轴器、离合器、制动器（一般）了解：联轴器，离合器，制动器的类型和结构特点。

（五）减速器（一般）了解：减速器的类型，齿轮减速器箱体的功能，结构材料及对箱体的主要要求。

齿轮减速器附件种类。

第六章常用机构一、学习目的与要求:通过本章的学习，了解常用机构的运动转换的类型，理解平面连杆机构，凸轮机构间歇运动机构，及螺旋机构的结构类型，理解它们的工作原理及特点。

二、考核知识点与考核目标:（一）平面连杆机构（重点）了解：平面连杆机构的定义，特点。

理解：铰链四杆机构及其他形式四杆机构的结构及应用。

应用：平面四杆机构的传动特性。

（二）凸轮机构（重点）了解：凸轮机构的特点，类型，应用。

理解：从动见常用运动规律。

（三）间歇运动机构（次重点）了解：间歇运动机构的特点，适用场合。

凸轮间歇机构的类型，适用场合。

理解：棘轮机构的工作原理及特点。

槽轮机构的工作原理及特点。

（四）螺旋机构（一般）了解：螺旋机构工作原理和分类。

第七章机械传动一、学习目的与要求:通过本章的学习，了解机械的传动方式，理解理解带传动，链传动齿轮动的类型、特点应用及有关计算。

二、考核知识点与考核目标（一）带转动（重点）了解：带传动的类型，特点，普通V带及V带轮的结构。

理解：带传动的受力分析，带的弹性滑动，打滑，滑动率。

主要失效形式，带传动的张紧的目的和方法。

应用：带传动的几何尺寸计算。

（二）链传动（次重点）了解：链传动的结构、特点、滚子链的构造和主要参数。

滚子链的主要失效形式，链传动的安装与维护。

（三）齿轮传动：（重点）了解：齿轮传动的类型，渐开线齿轮加工原理及根切现象，变位齿轮的概念，齿轮传动的失效形式，及常用材料、润滑方式。

理解：渐开线及其性质，渐开线直齿圆柱的啮合特性，平行轴斜齿圆柱齿轮及直齿锥齿轮传动特性。

应用：标准齿轮，平行轴斜齿圆柱齿轮及直齿锥齿轮的几何尺寸计算。

（四）蜗杆传动（次重点）了解：蜗杆传动的结构特点、失效形式、常用材料及润滑方式。

应用：蜗杆传动的基本参数及几何尺寸计算。

（五）齿轮系（重点）了解：齿轮系的分类。

应用：定轴轮系，周转轮系的传动比计算。

第四部分有关说明与实施要求一、考核目标的能力层次表述本大纲在考核目标中按着“了解”、“理解”、“应用”等三个能力层次规定考生应达到能力层次要求，各能力层次为递进关系，后者必须建立在前者的基础上，其含义是：了解：能知道有关的名词、概念、知识的含义，并能正确认识和表述。

理解：在了解的基础上，能全面把握基本概念、基本原理、基本方法与技能，并把握上述内容的区别和联系。

应用：在理解的基础上，能运用基本概念、基本原理，基本方法与技能，分析和解决有关的理论和实际问题，并能够运用多个知识点进行综合分析，解决问题。

二、自学方法指导1.在开始学习指定教材每一章之前，应先阅读大纲中有关这一章考核知识点及对知识点的能力层次要求和考核目标，使阅读教材有的放矢。

2.阅读教材时，要仔细阅读逐句推敲，深刻理解基本概念，基本理论，牢固把握基本方法与技能。

3.自学过程中坚持做好读书笔记，做到有归纳、有总结、有理解。

自学过程中除了勤于思考外，还要勤与提问，勤于请教，勿死记硬背，生般硬套，急于求成。

要注意所学内容纵向和横行的联系。

四、对实习的要求1．应熟知考试大纲对课程提出的目标总要求和各章理解的知识点。

2．应熟知各知识点要求达到的能力层次，并深刻体会与理解各知识点的考核目标。

3．辅导时应注意指导考生加强本学科研究方法的训练，加强考生自学能力，观察和思维理解能力，分析解决问题能力及创新意识的培养。

4．辅导时以考试大纲为准，指定教材为基础，避免随意超纲。

5．辅导时协助考生理解知识点的能力层次，不可将试题难易与能力层次直接挂钩。

6．辅导是应突出重点，对学生要启发引导，不可让学生死记硬背。

7．辅导时应要求考生刻苦学习，钻研教材，独立思考，勤于提问。

8. 助学学时：本课程共8学分，建议总学时144学时，课时分配如下：五．关于命题考试的若干规定1. 1.本大纲所提到的各章考试内容和考核目标都是考试内容。

试题覆盖到章，适当突出重点，试题内容不超纲。

2. 2.试卷中试题比例一般为了解占20%﹑理解占35%﹑应用占45%。

3. 3.反映不同难易度的试题分数比例一般为易占20%﹑较易占30%﹑难占20%。

4. 4.每份试卷中各类考核点所占比例约为重点65%﹑次重点25%﹑一班10%。

5. 5.试题类型一般为填空﹑名词解释﹑单向选择﹑多项选择﹑判断说明题（辨析题）﹑简答题﹑问答题等。

6. 6.考试采用闭卷笔试﹑考试时间为150分钟﹑采用百分制评分，60分及格。

六题型示例（一）填空题：所谓刚体，就是在任何外力作用下，其＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿的物体。

（二）单选题：材料在外力作用下，所表现出来的各种性能称为材料的（）性能。

A 力学 B. 物理 C. 化学 D. 工艺（三）判断题：极位夹角θ愈大，机构的急回特性愈不明显。

（）（四）简答题：液压传动有哪些特点？（五）计算题：一对标准直齿圆锥齿轮传动。

Σ=90°，z1=26，z2=60，m=4mm，试计算这对锥齿轮的主要尺寸。