脉冲喷吹耗气量计算

举例:米长的袋子，口径，每个脉冲阀要清个滤袋416cmscg353a04712

直径()滤袋长度*π3.14*

米米平方米0.16*3.14*4=2.01

平方米个滤袋平方米(也就是每个脉冲阀要清灰的面积)2.01*12=24scg353a047 一般每平米所需的耗气量通常业内定在?平方米(依照粉尘的含尘量、浓稠度来预估)10-15l/ 所以也就是预估要清灰的粉尘为一般的粉尘，我们以每个平方米需要(升)112l 平方米升升24*12=288

之后我们就去找 scg353a051脉冲阀喷吹量的对应表，一般脉冲宽度建议在

100-200千秒(ms)，所以找到对应表1.5寸scg353a047脉冲阀，asco脉冲阀现货

脉冲宽度150千秒用6公斤压力喷吹量达到280升，所以由此可以建议以这样的滤袋清灰面积用1.5寸电磁脉冲阀 scg353a047是足够的。

电磁阀样本举例:气包长度为米，直径，体积为asco540cm

半径半径长度**π*

也就是立方米升(为气包的容积，在自然大气的状态

下)0.2*0.2*3.14*5=0.628=628 容积压力(公斤)每次脉冲喷吹耗气量*=scg353a047 升公斤(每次喷吹空压机对气包所给予的气量)628*5=3140

每次喷吹所消耗的量不得超过气包内容的，这是为了保证在下一次喷吹时能够

供给脉冲阀现货50%asco喷吹足够的气量

一般建议1.5寸scg353a047阀使用8寸气包，2寸scg353a047脉冲阀使用10

寸的气包，3寸scg353a047脉冲阀使用12寸气包(或以上，14寸也有)

压缩空气耗气量

压缩空气耗气量

耗气量计算公式如下:

Q=(N×Z×S×K)/T

式中:Q —耗气量，m3/min;

N —室数;

Z —每室脉冲阀数量;

S —每次喷吹的气量，Nm3;

K —系数，厂内供气取1.5，单独压缩机供气取2.0;

T —清灰周期，min。由实测工况而定。

附表(JQM气箱脉冲除尘器技术性能表)中提供的压缩空气耗气量是指在标况下的耗气量，在空气压缩机选型时应进行换算，具体换算方式以JQM6×96为例举例如下:

查表JQM6×96清灰压缩空气耗气量为1.8Nm3/min,由空气压缩机单独供气，空压机压力为10×105Pa,则实际耗气量V= =0.234m3/min。考虑到空压机间隙起动，按开、停车时间相等计，则空压机需供气量为0.234×2=0.47，同时考虑到提升阀气缸供气等因素，空压机供气量宜选择0.5-0.6 m3/min，推荐其型号为Z-0.53/10或Z-0.6/10。

6 基础载荷的计算

(1)基础的总载荷w

基础的总载荷w包括设备总重w、保温层总重w、滤袋积灰总重w(积灰厚度按123

3?计算)、灰斗积灰总重w(按满斗或按灰斗高度2/3计算)和顶部活载总重4 w(按2000kN/?计算)，即 5

W=w，w，w，w，w，(kN) (12) 12345

(2)各个立柱承受的载荷

为简化计算起见，各个立柱承受的载荷按均布载荷计算，基础载荷的平面图见图

8。设单列收尘器的立柱数为n(图中n=8)，设两边立柱A、A、D、D的载荷1212

为P，中间立柱的载荷B、B、C、C为2P，则 112121

p=w/[(n,4)×2，4]，(kN) (13) 1

式中 w—基础的总载荷，kN;

n—单列收尘器的立柱数，个;

p—两边立柱的垂直负荷，kN。 1

双列收尘器的立柱数为2n，只是将基础的总载荷w除以2，其计算方法与单列

收

尘器相同。

至目前为止，见过所有资料上的对于布袋除尘器压缩空气消耗量计算只有一种

方法，脉冲阀消耗量+提升阀消耗量(按照工作机制，取用气最大值)，压缩空气消

耗量用于提交给业主对空压机系统进行选型。

提升阀消耗量在“在线清灰”下很小，本帖不进行计算讨论;

主要压缩空气消耗量是电磁脉冲阀清灰用气，见到最多的计算公式:耗气量

L=1.5*n*Q/T (其中1.5是裕量、n是单台除尘器脉冲阀设计总数量、Q是单只阀单

次喷吹气量、T是喷吹周期)

首先Q 每个脉冲阀制造厂家的数据都不一样，论坛有见过说3寸淹没式单阀单

次喷吹气量250-300升(没注明喷吹压力、膜片开启时间)，厂家样品册标注:3寸

淹没式阀0.3-0.35MPa喷吹压力下，喷吹时间0.1ms，单阀单次喷吹气量450升，

甚至同等条件下达到480升的(气包设计的足够的情况)。关于Q是第一个讨论话题;

其次T-喷吹周期有的资料是直接写了除尘器入口粉尘浓度达到多少就按照多少min来估算，有的书本则写的是依据除尘器阻力值反算喷吹周期T，反算的情况下，阻力分为干净滤袋和除尘器结构阻力，基本算是个定值(有的建议取125Pa左右，有的是300多Pa);另一部分阻力就是吸附在滤袋表面的粉尘阻力，计算公式比较单一，但是参数取值几乎没有任何出处，P阻力值=粉尘比阻力系数*过滤速度*过滤速度*烟气粉尘浓度*周期，此周期我认为则可作为脉冲阀喷吹周期T，系统压差达到1200Pa进行喷吹清灰，反算的周期T即作为脉冲阀喷吹周期来计算电磁脉冲阀耗气量L。此处对于粉尘比阻力系数取值就很难取了，不同工况下取值都是不一样的，而且这个值没有任何依据可查。

是够论坛有布袋设计高人给出耗气量计算的好办法或者经验公式,