管道油水分离器
油水分离器的原理图解
油水分离器的原理图解
油水分离器是一种用于将油和水进行分离的设备。
其原理主要基于油和水的密度差异和重力作用。
油水分离器的原理可以通过以下步骤来解释：
1. 油水混合物进入油水分离器的进料管道。
2. 进料管道将混合物引导到分离器的第一阶段，称为沉降区。
此区域通常是一个水平的或稍微倾斜的管道，使混合物在其中缓慢流过。
3. 在沉降区中，由于重力作用，油和水的密度差异导致它们分层。
油的密度较轻，所以会浮在混合物的上层，形成一层油膜。
水的密度较重，所以会沉积在混合物的下层。
4. 在沉降区中，沉积在下层的水会通过分离器的底部排出，可以通过底部的排水管道进行排放。
5. 分离器的顶部通常设有一个油囊，用于收集般在顶层的油。
油会集中在油囊中，并通过一个专门的油排水管道进行外部排放或进一步处理。
6. 在沉降区后面可能还设有其他设备，例如旋流器或过滤器，用于进一步清洁油和水。
7. 分离器的设计通常还包括一些控制装置，例如水位控制和油位控制装置，以便在达到一定的油水分离效率时对水和油进行排放和收集。
通过以上原理，油水分离器能够有效地将混合的油水分离，使得油和水可以方便地被单独处理或排放。
这种设备在许多工业和环境应用中都得到了广泛的应用。
油水分离器功能及管路布置设计
油水分离器功能及管路布置设计1.预处理：油水分离器可以对含油含水液体进行预处理，将较大颗粒的杂质过滤掉，以保护后续设备的正常运行。
2.油水分离：油水分离器采用重力分离原理，将液体中的油和水分离出来，使油浓度减少，水质达到一定标准。
3.回收油：分离出来的油可以被回收利用，减少资源浪费和环境污染。
4.净化水：分离出来的水经过处理达到一定标准，可以用于再生利用或者排放到环境中。
在设计油水分离器的管路布置时，需要考虑以下几个方面：1.进水口：进水口应位于液体的下部，使液体能够自然流入分离器内。
进水口的直径应适当，以保证能够容纳进水管道的流量，并且避免因进水速度过快而影响分离效果。
2.油口和水口：油和水分别从分离器的不同出口流出。
油口应设置在分离器的上部，以确保只有油能够流入该口；水口应设置在分离器的下部，以确保只有水能够流出该口。
油口和水口的直径需要根据流量大小来确定。
3.油水分离层：分离器内通常有一个油水分离层，它位于进水口下方，通过物理分离使油和水分层。
为了提高分离效果，可在分离层上方设置一层隔离板，以防止由于液体携带气泡等原因导致上下液体混合。
4.出口管道：油水分离器的出口管道应分别连接到油口和水口。
油口的管道可以通过泵等装置将分离出来的油吸出，而水口的管道可以直接排放或者再次进行处理。
5.气体排放：分离器内部可能会产生一定量的气体，需要设置相应的排气装置，将气体排放出去，以保证分离器的正常运行。
在进行油水分离器管路布置时，还需要考虑分离器的型号和尺寸、液体的流量和性质，以及系统的工作环境等因素。
通过合理设计管路布置，可以提高油水分离器的分离效果，减少能量消耗，并且确保设备的运行安全和稳定。
油水分离过滤器原理
油水分离过滤器原理油水分离过滤器是一种常用的工业设备，广泛应用于石油化工、电力、食品加工等行业。
其主要原理是利用过滤介质对油水混合液进行过滤分离，将其中的油和水分离出来。
油水分离过滤器的主要结构包括进料管道、滤料层、过滤媒体和出料管道等。
当油水混合液进入过滤器后，首先通过进料管道进入滤料层。
滤料层是由一层或多层过滤介质组成的，常见的过滤介质有砂、石英砂、活性炭等。
这些过滤介质具有不同的孔径大小和吸附性能，可根据实际需要选择。
当油水混合液通过滤料层时，其中的固体颗粒和大颗粒的油会被滤料层拦截。
滤料层的孔径越小，能够过滤的颗粒也就越小。
较大的颗粒会堆积在滤料层的上方，从而减少对油水分离的干扰。
同时，过滤介质的吸附性能也起到一定的作用，可吸附一些微小颗粒和有机物。
随着液体的渗透，滤料层上方逐渐形成一个油层。
这个油层具有比水更小的密度，会上浮到滤料层的上方。
水则会通过滤料层下渗，并逐渐形成一个水层。
当水层达到一定高度时，就可以通过出料管道排出。
另外，油水分离过滤器还配备有一些辅助设备，如排污阀、水尺等。
排污阀用于定期排除过滤器内积聚的油和杂质，以保证设备的正常运行。
水尺则用于监测油水分离器内的水位，方便操作人员及时调整和维护。
在实际应用中，油水分离过滤器还可以根据需要进行改进和优化，以提高其分离效果和处理能力。
例如，可以加装预处理设备，如沉淀池或旋风分离器，用于预处理一些较大的颗粒和液体。
此外，还可以利用高效过滤介质和物理化学吸附材料，来进一步提高过滤和分离效果。
总之，油水分离过滤器通过滤料层的过滤和分离作用，将油水混合液中的固体颗粒和大颗粒的油分离出来。
随着液体渗透，油浮于上方形成油层，而水则逐渐下渗形成水层。
通过排污阀和出料管道，可以将油和水分别排出。
同时，通过改进和优化设计，还可以提高过滤和分离的效果，满足各个行业的不同需求。
油水分离器的原理图解
油水分离器的原理图解油水分离器是一种用于分离油水混合物的设备，广泛应用于工业生产和环境保护等领域。
它可以有效地将油水混合物分离成纯净的油和清洁的水。
本文将通过图解的方式介绍油水分离器的原理和工作过程。
1. 油水分离器的基本原理油水分离器的基本原理是利用油和水的密度差异来分离它们。
由于油的密度较小，所以在油水混合物中，油会浮在水面上。
而水的密度较大，会沉入底部。
因此，通过合理设计油水分离器的结构，可以实现有效的分离。
2. 油水分离器的结构油水分离器通常由入口管道、分离室、出口管道和排放口等组成。
入口管道用于将油水混合物引入分离室，分离室内的结构设计通常采用重力分离或离心分离的原理来实现油水的分离。
出口管道则用于收集分离后的油和清洁的水，而排放口则用于排放废水。
3. 重力分离原理的油水分离器重力分离原理的油水分离器是最常见的一种类型。
其基本原理是利用油水混合物在分离室内的停留时间来实现油水的分离。
当油水混合物进入分离室后，由于体积的差异和油和水的密度差异，会发生分层现象。
油漂浮在水面上，而清洁的水则沉入底部，通过出口管道分别收集。
4. 离心分离原理的油水分离器离心分离原理的油水分离器是利用离心力来实现油水分离的。
当油水混合物进入分离室后，油水混合物会被送入高速旋转的分离室。
由于离心力的作用，油和水会被强制分离。
油会聚集在分离室的外侧，而水则沉入分离室的底部。
清洁的水通过出口管道排出，而油则通过另外的管道收集。
5. 油水分离器的应用范围油水分离器广泛应用于各个行业和领域，包括工业生产、机械加工、纺织、造纸、石油化工等。
在这些行业中，油水分离器的主要作用是将生产过程中产生的废水中的油分离出来，以达到环境污染控制和资源回收利用的目的。
6. 油水分离器的优势和不足油水分离器具有简单、高效的优点，可以快速将油水混合物分离成油和水。
同时，它也具有一定的不足之处。
首先，油水分离器的分离效果受到进入分离器的油水混合物品质的影响。
油水分离器操作说明
油水分离器操作说明一、前言油水分离器是一种用于将油和水进行有效分离的设备，广泛应用于工业和环保领域。
本操作说明旨在介绍油水分离器的正确操作方法，确保设备的高效运行并保证分离效果。
二、设备介绍油水分离器通常由进水口、分离室、沉淀区、出水口等部分组成。
其工作原理是通过重力作用，利用油水比重差异将其中的油和水分离。
三、操作步骤1. 检查设备在操作前，需检查油水分离器的所有部分，确认设备完好无损，并清理污物和堵塞。
确保设备处于正常工作状态。
2. 连接管道连接好进水管道和出水管道，并确保管道无漏水现象。
3. 合理调整流量根据实际需要，合理调整进水的流量。
过大的流量可能导致分离效果降低，过小的流量则可能造成设备堵塞。
4. 分离室操作将待分离的油水混合物缓慢地倒入分离室，并确保不发生溅溢。
倒入速度应适中，避免剧烈的冲击和气泡的产生。
5. 沉淀区观察分离完成后，观察沉淀区内沉淀物的高度。
如果超过设备的最大容量，应及时清理沉淀物，以免影响分离效果。
6. 排出水分从出水口排出分离后的水。
注意，排出水分时应避免将油重新混入水中，可倾斜设备或采用其他技术手段确保分离效果。
7. 定期维护定期检查设备的各个部分，及时清理油垢和污物，保持设备的正常运行。
根据使用情况，可以制定相应的维护计划，定期更换滤芯或其他耗材。
四、注意事项1. 操作前，应熟悉设备的工作原理和操作流程，遵循操作说明进行操作。
2. 在设备运行过程中，应注意观察设备的工作状态，如有异常情况应及时停机检修。
3. 废弃物处理。
分离后的油和沉淀物应按照相关规定进行处理，切勿随意排放或倾倒。
4. 定期检查设备的维护情况，确保设备处于良好状态，及时处理设备故障或损坏。
5. 进行任何维护或修理操作前，应先切断电源或关闭进水阀等相应控制装置。
五、结语以上便是油水分离器的操作说明，希望本文内容能够详细、准确地介绍了油水分离器的操作流程以及注意事项，为您正确操作油水分离器提供参考。
厨房油水分离器实施方案
厨房油水分离器实施方案一、背景介绍随着人们生活水平的提高，厨房油水分离器的需求也越来越大。
在日常生活中，厨房废水中含有大量的油脂，如果直接排放到下水道中会对环境造成严重的污染。
因此，安装厨房油水分离器成为了一种必要的措施，以减少对环境的负面影响。
二、实施方案1. 安装位置选择首先，需要根据厨房的实际情况选择合适的安装位置。
一般来说，厨房油水分离器应该安装在厨房排水管道的入口处，这样可以最大程度地拦截油脂，防止其进入下水道。
2. 设备选型在选择厨房油水分离器的设备时，需要根据厨房的使用情况和排水量来进行合理的选型。
一般来说，家用厨房油水分离器的处理能力在1-5L/s之间，而商用厨房油水分离器的处理能力则需要更大一些，需要根据实际情况进行选择。
3. 安装施工在安装厨房油水分离器时，需要请专业的施工人员进行操作，确保安装的牢固和密封性。
同时，还需要根据设备的要求进行排水管道的连接，确保废水能够顺利排放，并且油脂能够有效地被拦截和分离。
4. 日常维护安装好厨房油水分离器之后，需要定期对设备进行清洗和维护，以确保其正常运行。
一般来说，需要每隔一段时间清理一次分离器内的油污，避免堵塞影响使用效果。
5. 安全注意事项在使用厨房油水分离器时，需要注意一些安全事项。
比如，在清洗设备时需要戴上手套，避免接触废油；同时，需要定期检查设备的密封性，避免漏油造成环境污染。
三、总结通过以上实施方案的执行，可以有效地解决厨房油水污染的问题，保护环境，减少对下水道的污染。
因此，安装厨房油水分离器是一项非常必要的措施，对于个人和社会都具有积极的意义。
希望大家在日常生活中能够重视这一问题，积极采取措施，共同保护我们的环境。
空压机油水分离器工作原理
空压机油水分离器工作原理
空压机油水分离器的工作原理可以分为三个步骤：分离、排水和过滤。
首先，在空压机排气管道中安装有油水分离器。
当压缩空气通过分离器时，由于油水和空气中的颗粒物具有不同的密度和粘性，它们会在分离器内发生分离。
其次，分离器内部的特定构造和设计使得油水和颗粒物能够沉积在分离器的底部。
这是通过引导气流的方式实现的。
当压缩空气经过分离器时，气流的方向会改变，从而使得油水和颗粒物沉积在底部。
最后，沉积在分离器底部的油水和颗粒物会定期排出。
这是通过分离器上的排水阀来实现的。
当沉积物积累到一定程度时，打开排水阀，就可以将其中的油水和颗粒物排出，以保持分离器的正常运行。
此外，分离器内部还可能配备有过滤器，以进一步过滤空气中的微小颗粒物。
这些颗粒物会被过滤器捕捉，并防止它们进入到空气系统中造成损害。
通过以上的工作原理，空压机油水分离器可以有效地将压缩空气中的水分、油水和颗粒物分离，并保持空气系统的正常工作。
能源行业油水分离器使用方法说明书
能源行业油水分离器使用方法说明书一、产品介绍能源行业油水分离器是一种用于分离油水混合物的设备，广泛应用于石油、化工、能源等行业。
本说明书将详细介绍该分离器的使用方法，以便用户能够正确使用和维护设备。
二、设备安装1. 安装环境确保分离器的周围环境通风良好，并远离易燃、易爆物品。
同时，安装地面应平坦稳固，以确保设备的安全运行。
2. 连接电源将分离器的电源线连接到符合规定的电源插座，并确保电源线没有受损或暴露情况。
3. 连接管路将分离器的进水管和出水管分别与相应的管道连接，确保连接紧固，并检查是否有漏水现象。
三、操作方法1. 打开电源开关在确认分离器的电源线连接稳固后，打开电源开关，使设备开始运转。
2. 设置分离时间根据需要，调整分离器的分离时间。
一般情况下，将分离时间设定为30分钟为宜。
3. 进水与排水将待处理的油水混合物通过进水管导入分离器，并确保进水量符合设备要求。
在分离完成后，将分离后的水排出设备。
4. 清洗维护分离器使用一段时间后，应进行清洗维护，以保持设备的正常运行。
首先，切断电源；然后，打开设备的排水阀，将残留水排出；最后，用清水将设备内部进行彻底清洗。
四、注意事项1. 安全操作在使用设备过程中，遵守相关的安全操作规定，避免发生人身伤害或设备损坏的情况。
2. 定期检查定期检查设备的电源线、进水管和出水管等连接部位是否松动，以确保设备的运行安全。
3. 处理废水分离后的废水应根据当地环保法规进行处理，以保护环境。
4. 故障排除当设备出现异常情况时，如噪音、漏水等，应立即切断电源，并及时联系售后服务中心进行维修。
五、售后服务如有任何问题或需要进一步的帮助，请联系我们的售后服务中心，我们将竭诚为您提供解决方案。
六、总结本使用方法说明书详细介绍了能源行业油水分离器的安装、操作和维护等步骤。
希望通过本说明书，用户能够正确使用和保养设备，确保其正常运行，提高工作效率，并确保安全与环保两大方面的要求。
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精密过滤器特点 1、高效能去除水、油雾、固体颗粒，100%去除0.01μｍ及以 上颗粒、油雾浓度控制在0.01ppm/wt； 2、结构合理，体积小、重量轻； 3、带有防护罩塑胶外壳和铝合金外壳可选择。 4、三级分段净化处理，使用寿命长
精密过滤器材料 1、外壳：铝合金； 2、防护罩：塑胶杯、聚碳酸脂、金属杯、铝合金； 3、滤芯材料：B、C 系列环保特殊纤维、不织布；D 系列、 活性碳； 4、 液位指示器、金属杯、PV。
AGF-200
210
AGF-250
270
AGF-300
300
AGF-350
350
AGF-400
400
AGF-450
40 DN40 DN50 DN80 DN80 DN80 DN100 DN125 DN125 DN150 DN150 DN200 DN250 DN250 DN250 DN250 DN300 DN350 DN350
三、工况条件与技术指标 进气温度：常温型≤45℃，高温型≤80℃ 冷却方式：风冷（水冷） 压力露点：1.7℃～10℃（0.7 MPa） 制冷剂：R-22或根据客户要求可采用 R134a，R404 a，R507等无氟环保制冷剂。 进气压力：0.2～1.0MPa（6.4 MPa 以下接受订货） 压力损失：≤0.02 MPa 冷却水进水温度：≤32℃（水冷） 冷却水进水压力：0.15～0.4 MPa(水冷)
空气，因此它也是属于“变压吸附”干燥机。
五、性能优点
1） 人性化设计：科学合理结构设计，外型新颖，美观大方，长期高效，性能稳定，操作、维护、保养方便，安装简便（无基础）。 2） 采用变压吸附的工作原理循环周期可根据工况进行编程，出厂标准设置10min。可根据客户需求合理选配多种控制模式，如：
PLC 控制、远程监控、露点显示及信号传输功能。
吸附式干燥机
一、基本定义 吸附式干燥机是利用吸附剂（活性氧化铝、硅胶、分子筛）吸附水分的特性来降低压缩空气中水分的含量，一般来说可以使出口 气的露点达到-40度以上。
二、工作原理
吸附式干燥机是通过"压力变化"(变压吸附原理）来达到干燥效果。由于空气容纳水汽的能力与压力成反比，其干燥后的一部分空 气（称为再生气）减压膨胀至大气压，这种压力变化使膨胀空气变得更干燥，然后让它流过未接通气流的需再生的干燥剂层（即 已吸收足够水汽的干燥塔），干燥的再生气吸出干燥剂里的水份，将其带出干燥器来达到脱湿的目的。两塔循环工作，无需热源， 连续向用户用气系统提供干燥压缩空气。 三、注意事项
二、型号规格与性能参数引进国外先进生产工艺，采用进口原材料。设计制作自始至终为满足压缩空气的质量标准要求、性能测
试国际标准要求。
油水分离器也称气水分离器主要用于压缩空气管路粗略过滤，安装在过滤器前端，能够有效的清除压缩空气中的液态水、油雾、尘埃以 及有机混合物。设备内部同时采用直接拦截，惯性碰撞，布朗扩散及凝聚等机理可有效的减轻后部过滤器的负荷。该产品具有效率高， 体积小，安装使用方便，内部的不锈钢网可清洗，使用寿命长等特点。 出口气体残余含油量：≤10ppm 出口气体残余含尘量：≤0.1μm 排污口：1/2" 产品特点： 1、体积小、安装方便。 2、结构设计合理，便于维护。 3、使用寿命长 三、型号规格与性能参数
二、产品特点
1） 人性化设计：科学合理结构设计，外型新颖，美观大方，操作、维护、保养方便，安装简便（无基础）。 2） 机器制冷系统及空气系统经专家结合全国各地不同工况的差异性进行综合准确计算，设计参数留20%以上的裕量。 3） 制冷压缩机：采用国际高性能制冷压缩机，低震动、低噪音、性能可靠、节能高效，确保整机的使用寿命长。压缩机防 护等级为 IP54级。 4） 特殊热交换设计，可降低入口温度，并提高出口空气温度，可避免管路产生水滴，影响生产环境。 5） 多种形式（单、集、联控、PLC、变频等）的控制线路。适合不同用户的选用。 6） 完善的智能保护装置：特设冷媒高低压保护、相序缺相保护、过低温保护以及自动融霜、故障自动停机、自动报警、电 机过热保护等保护功能。 7） 自动排水器按需设置，除水效率高。浮球式、电子定时可根据机器工况选择设置。 8） 本机组采用独特的旋风式分离器。可将冷凝水从空气中彻底分离出来，并在各种气流条件下防止液态水份随压缩空气带 出，保持高效的运行，达到最佳之干燥除水目的。 9） 承压部件均按国家 GB150-1998《钢制压力容器》和 GB151-1999《管壳式换热器》进行制造、试验和验收，并接受《压 力容器安全技术监督规程》的监督。设备结构设计合理，便于维护保养；表面热喷塑，外形美观，不生锈；无基础安装，运行平 稳无振动，维修率低，无消耗品，运行费用少，连续运行无须专人守候。
管道油水分离器
系统中经过压缩、冷凝、节流、蒸发这样四个过程，从而完成了一个循环。在冷冻干燥机的制冷系统中，蒸发器是输送冷量的设备,制冷剂在其中吸收压缩空气的热量，实现脱水干燥的目的。压缩机 是心脏，起着吸入、压缩、输送制冷剂蒸汽的作用。冷凝器是放出热量的设备，将蒸发器中吸收的热量连同压缩机输入功率转化的热量一起传递给冷却介质（如水或空气）带走。膨胀阀/节流阀对制冷剂起 节流降压作用、同时控制和调节流入蒸发器中制冷剂液体的数量，并将系统分为高压侧和低压侧两大部分。制品的冻结溶液速冻时（每分钟降温 10~50℃），晶粒保持在显微镜下可见的大小；相反慢冻时（1 ℃/分），形成的结晶肉眼可见。粗晶在升华留下较大的空隙，可以提高冻干的效率，细晶在升华后留下的间隙较小，使下层升华受阻，速成冻的成品粒子细腻，外观均匀，比表面积大，多孔结构好，溶解 速度快，便成品的引湿性相对也要强些。药品在冻干机中预冻在两种方式：一种是制品与干燥箱同时降温，另一种是待干燥箱搁板降温至-40℃左右，再将制品放入，前者相当于慢冻，后者则介于速冻与慢 冻之间，因而常被采用，以兼顾冻干效率与产品质量。此法的缺点是制品入箱时，空气中的水蒸气将迅速地凝结在搁板上，而在升华初期，若板升温较快，由于大面
进塔空气含油量应控制在0.01mg/m3以下；鉴于无油空压机还不能做到真正无油，为防止微量油分在吸附床中累积（这种累积
是很快的），干燥器进气口装设除油器是必要的; 微热再生吸干机应在额定温度压力条件下使用，当进气温度高于或进气压力 低于额定值时，应进行容量修正; 微热再生吸干机与活塞式空压机连用时，应前设稳压储气罐，以消除脉动气流对吸附剂高速冲击; 切忌刻意“节能”而减少再 生气耗（包括再生气量和加热功率）；当有“冷干机前置”时，微热再生吸干机与冷干机的连接，只要场地许可，应尽量分体安 装，以减少空气压降，改善冷干机通风条件及便于日常的维护检修; 供气量充分时，应将无热再生干燥机列入首选，它的综合 耗能不会比加热再生高，而它的露点更低，更稳。 四、几种形式 按吸附剂再生方式来分类，主要可分为无热再生微热再生吸干机和有热再生微热再生吸干机两种。由于无热微热再生吸干机是按 等温吸附工作，又称“变压吸附”有热微热再生吸干机是按等压吸附工作，又称“变温吸附”。在实际使用中还有一种叫微热式 干燥机，从形式上看，微热式再生干燥机也是对再生气体进行加温，但是由于它使用的再生气体是来自本身的含水量很低的干燥
一、压缩空气精密过滤器参数
Working condition and technical data 进气温度（Inlet temperature): ≤80℃ 进气压力（Inlet pressure): 0.4～1.0MPa
二、精密过滤器概述
工作原理 精密过滤器(又称作保安过滤器)，筒体外壳一般采用不锈钢材质制造，内部采用 PP 熔喷、线烧、折叠、钛滤芯、 活性炭滤芯等管状滤芯作为过滤元件，根据不同的过滤介质及设计工艺选择不同的过滤元件，以达到出水水质的 要求。机体也可选用快装式，以方便快捷的更换滤芯及清洗。该设备广泛应用于制药、化工、食品、饮料、水处 理、酿造、石油、印染、环保等行业，是各类液体过滤、澄清、提纯处理的理想设备。 结构特点 精密过滤器具有纳污能力高、耐腐蚀性强、耐温好、流量大、操作方便、使用寿命长、没有纤维脱落等诸多特点。 各种涂装设备顶棉过滤及框架式、袋式过滤器，适用于精细化工，油品，食品医药，水处理等场合。 精密过滤器应用 用于各种悬浮液的固液分离，适用范围广，适用于医药。食品。化工。环保。水处理等工业领域、各种涂装设备 顶棉过滤及框架式、袋式过滤器，适用于精细化工，油品，食品医药，水处理等场合.
压缩空气油水分离器
一、工况条件与技术指标 Working condition and technical data
进气压力(Inlet Pressure): 0.2～1.0MPa 进气温度（Inlet temperature）5～65℃ 初始压降（Initial pressure drop）≤0.005MPa 过滤孔径（Filter route）：5μm 除水率（Water removal rate）：≥99% 出口气体含油量（Outlet air oil content）：≤10ppm
246
133
246
140
246
140
335
165
365
165
390
219
400
219
440
275
470
325
480
325
520
377
577
377
612
412
762
562
812
612
862
662
862
662
912
712
1012
812
1012
812
528 528 571 1035 1139 1139 1180 1230 1250 1270 1370 1470 1600 1700 1800 1910 2200 2300 2400 2500
3） 简体内壁作专业的防锈处理，10年不锈蚀。
4） 灵活稳定的气动阀，工作可靠，寿命使用长。
5） 吸附剂充填量极为充裕，大容量的干燥剂床保证了空气与干燥剂有充足的接触时间，使干燥剂能充分吸收水份，达到稳定的 出口露点。保证出口空气露点的稳定，除水效果。 6） 品质优良的消音器，有效的降低产品噪音，具有压力保护功能，提升产品安全性。