副立井绞车维修安全技术措施正式版
副立井绞车维修安全技术措施
编号：SM-ZD-42469副立井绞车维修安全技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改副立井绞车维修安全技术措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
为了保证副立井提升机维修和设备更换的顺利进行，确保施工及作业人员安全，特制定了《副立井绞车维修安全技术措施》，望所有参加施工人员认真贯彻执行。
一、施工时间时间：20xx年8月20日至20xx年9月10日二、施工地点地点：长治仙泉煤业有限公司副立井绞车房三、施工主要负责人：1、施工负责人：赵广德2、技术负责人：李国文3、安全负责人：王进军4、机电负责人：马四旦四、检修项目：1、深度指示器检查，检查减速机油质情况。
2、液压系统检查、清洗，液压站清洗加油，处理漏油的管路、四通阀和五通阀。
3、检修缓冲装置、失重保护、防坠落保护。
4、对井架天轮进行检查、维修、轴承加油。
5、对提升机电机做三项平衡试验及绝缘阻值测试。
6、对提升机双回路供电线路进行绝缘阻值测试。
7、对钢丝绳进行检验。
8、对提升机井上下信号系统进行恢复。
9、恢复提升机超速保护、减速保护、深度指示器失效保护、过卷保护、松绳保护、闸瓦磨损保护、绳速保护、故障记忆、过负荷欠电压保护、电动机过流保护、漏电保护保护显示及提升机所要求具备的各项保护功能。
主副井绞车检修安排及安全措施
主副井绞车检修安排及安全措施背景主副井绞车是煤矿井下主要的提升设备，经常在生产过程中使用。
由于其工作环境复杂，承担的任务重要，因此对其检修、维护和保养均需非常重视。
本文将介绍主副井绞车的检修安排，并分享一些安全措施，以确保相关人员的安全。
主副井绞车检修安排检修前准备在进入井下检修前，必须对主副井绞车进行全面的检查。
这里提供一个主副井绞车检修前准备列表：•确认主副井绞车是否在停运状态下•关闭主副井的电源开关以及通风设备•将主副井及重钩上进行预紧及锁定•使用测试设备检查电缆，电机和控制设备等设备是否完好•检查随车电器操作柜及随车用电表、总开关和隔离开关的状况检修流程检修流程如下所示：•卸下主副井绞车的外罩和底座•卸下主副井的耳轮、传动轮，检查轴承是否存在磨损、松动或破坏情况•每个传动轮上的左右状况要一一检查•检修完毕后，通过刹车测试设备，进行测试检修要点•检查传动轮时要用特殊工具，勿用其它设备代替•清洁绞车各部位，保持干燥•根据制造商说明书检查各个部位的定期保养时间•检查绞车的通风系统，特别是风扇和防尘过滤器安全措施主副井绞车检修需要特定的安全设施和程序。
这里汇总了一些安全措施：下井前的检查•检查井口等区域的通风系统，确保通风质量•熟悉紧急情况下的疏散路线•检查各项设施，如救援车、泵站、水站和电器室等•通知其他井下员工，确保他们意识到检修工作。
井下操作•维持良好的照明水平，并备有应急照明工具•穿戴个人防护装备，包括安全鞋、头盔、眼罩、耳塞和安全带等•使用专门的维护工具，不要使用不符合规范的工具或器材•遵守安全标准和操作规程，严格使用安全设施，如安全钩和走廊栏杆等•检查锚地表和绞车的制动系统，确保它们正常工作事故处理•如果发生了意外事故，如人员中毒、火灾或爆炸，请立即采取适当的行动保障人员安全•如果发现安全问题，请报告并制定应对措施•在需要时请使用紧急停机按钮，紧急把手或踏板停止绞车的操作结论主副井绞车的检修是非常重要的，需要严格的安全措施、准备工作和操作规程。
主、副井绞车天轮检修安全技术措施
主、副井绞车天轮检修安全技术措施随着石油和天然气的开采规模不断扩大，井下设备的检修和维护工作变得越来越重要。
其中，主、副井绞车天轮是井下设备中重要的部件之一，其检修安全技术措施也必须得到足够的重视。
以下是主、副井绞车天轮检修安全技术措施的相关介绍。
一、检修前准备工作1.确保绞车停止运转，并将电源关闭，锁紧操作台上的断路器开关，防止误操作。
2.检查安全防护设施，如安全带、安全网等是否完好无损，并且正确使用。
3.悬挂信号灯，标明检修工作正在进行中，提醒其他人员不得随意靠近。
4.下井前进行安全交底和技能培训，确保技术人员理解维护的内容以及可能出现的风险，全面了解安全技术措施。
二、检修安全措施1.确保天轮固定完善：井口应设置立杆或固定绳索，将天轮牢固地固定在井口，防止其滑落或掉落。
2.防止物品飞溅：在检修天轮的位置上方设置防护架，防止螺丝钉、螺母等物品飞溅伤人。
3.使用合适尺寸的工具：选择合适的工具，大小应适合螺丝钉和螺母的大小，尽量避免使用不合适的工具进行维修，避免人工解决，尽量采用机械或电动工具。
4.检查电缆和电器：检查电缆和电器是否磨损或受损。
如果发现损坏，应立即更换。
5.防止触电：在检修电气部分时，切断电源，确保不会触电危险。
6.防止失衡：在将天轮拆卸以及组装时，一定要做好平衡工作，防止天轮失衡而导致工作安全问题。
7.保持井内空气：在井下工作时，应提供充足的新鲜空气，防止排放有害气体，必要时使用呼吸器。
三、检修后的注意事项1.检查天轮是否安装正确、固定可靠，自转顺畅，工作稳定。
2.清理操作现场：彻底清理检修地点和周围区域，在检查过之后进行打扫，确保再次使用安全。
3.撤离现场：维修结束后，撤离现场，拆除信号灯，拆卸安全带等安全措施，保证下班后对现场的安全不会带来任何的不利影响。
对于主、副井绞车天轮的检修，必须充分考虑安全问题，严格遵守检修安全技术措施，确保检修工作的安全、有效，维护井下机器设备的正常运转。
副井绞车检修安全技术措施
副井绞车检修安全技术措施副井绞车是煤矿井下生产的重要设备之一，也是矿工在工作中必不可少的工具。
但在长期使用过程中，绞车往往会出现故障或设备老化，这给矿工的生命安全和设备的正常运行带来了严重的威胁。
因此，副井绞车的检修维护至关重要，而安全技术措施是保证检修、维护顺利进行的基础。
一、检修前准备工作1、专业培训：对参与副井绞车检修的工人进行培训，让他们了解绞车设备的使用和操作方法，明确检修流程和安全注意事项。
2、防护措施：在进行副井绞车检修的时候，工人应当佩戴符合规定的安全帽、安全鞋和安全手套，带好防护面罩和口罩，保证操作人员的安全和人员的出入口采取隔离措施。
3、检修前检查：检查绞车的各项参数，查看设备是否有故障等。
如有故障需要及时处理。
二、检修期间应做好措施：1、施工路线：在施工现场内，应设置施工路线，明确有无进入禁止区域、施工区域，保护好安全区域2、施工标识：在施工区域内，应设置施工标识，明确施工区域应有的措施。
包括人员不得靠近，进入只能有口令等。
3、设备隔离：对于正在运行的绞车，必须隔离掉电并进行标示，以防止误触。
4、检查：在检修过程中，需要对主要组件进行检查，比如：制动器、齿轮箱、驱动轴等，松动缺损的需要及时进行处理。
5、防火措施：处于生产环境中的副井绞车检修，有可能因为油液渗漏等引起火灾。
必须在施工中配备灭火设备，遇到火灾应当立即切断电源。
6、备品备件：原装备件的配备必须丰富，以保证实施检修维护时所需要的备品配件齐全，保证设备能够及时恢复正常工作。
三、检修完成后，要注意：1、检测：检查副井绞车检修后是否恢复正常工作状态，对各项参数进行全面检测。
2、清理：对检修过程中留下的废弃物和工具进行标记，及时清理。
同时，对副井绞车进行仔细的清洁和保养，确保设备干净、安全。
3、还原：将设备复位，并解除隔离状态。
保留设备故障信息。
防止后续工作再次出现类似故障。
综上所述，副井绞车检修不仅要关注工程质量，更要关注安全技术措施，减少安全事故的发生，保证矿工和设备的安全。
副井日常检修安全技术措施精品文档16页
副井检修安全技术措施施工地点：副井绞车队所属范围施工单位：绞车队编制日期： 2019年 1月队措施预审矿措施会审副井日常检修安全技术措施一、概述：副井安装JKMD-4×4（Ⅲ）、JKMD-5×4（Ⅲ）落地式多绳摩擦轮式提升机各一台，配套安装ZKTD250/56型（功率1800KW）；ZKTD285/67型（功率2200KW）电机各一台，以及相对应井口及-906水平的操车系统，绞车房高压柜12台、低压柜7台，2套上海华菱电控系统，2套ABB闸控系统，井筒内装备布置1套1.5t 双层四车双罐笼和1套1.5t双层四车单罐笼带平衡锤，钢性罐道八根，排水管4根，压风管1根，洒水管1根，北侧设梯子间，车房及井口房各有行车一部。
每天均需维护和检修，为保证维护和检修安全进行，特编制本措施。
二、维护和检修范围及类别：1.维护和检修范围：副井绞车房、信号及操车系统、副井井筒装备、天轮等。
2.维护和检修类别：电气维护和检修、机械维护和检修。
三、维护和检修时间：1.每天在上午8:30至12:30进行正常维护和检修。
2.强制性检修于每月5日09:00至21:00进行，并严格按《副井月度强制性检修安全施工措施》进行。
3.以上时间为正常时间，如时间有变动，需在调度会通知后进行。
四、一般安全规定：1.维护和检修人员必须持证上岗，严格按岗位、安全责任制作业，严格遵守“两规范”、矿及队其它有关的规章制度，严禁酒后、精神不正常、身体不适、穿化纤衣物者上岗，严禁非专职或无证人员参与维护和检修。
2.维护和检修人员必须对检修的设备设施熟悉工作原理、结构、性能、懂工艺流程、作业规程、安全防护知识要点和完好标准，并熟练使用检修工具。
3.工作未满2年、转岗未满1年、未出师职工参与检修时，必须由当班班长指定有经验的检修人员进行安全指导、监护并负责安全事宜，被安排力所能及的工作，不得独立进行检修。
4.维护和检修时必须有一名副科级或以上人员现场跟班。
主、副井绞车检修安排及安全措施
主、副井绞车检修安排及安全措施1. 引言主、副井绞车是煤矿井下运输和提升煤炭的重要设备。
为确保绞车的正常运行和提高工作效率，必须进行定期维修和检修。
本文档将介绍主、副井绞车的检修安排，并提供一些安全措施，以确保工作人员的安全。
2. 检修安排2.1 定期检修主、副井绞车应进行定期检修，以保证其正常运行。
定期检修时间预计为每年一次，检修的具体时间将根据绞车的使用情况和厂家的建议而定。
检修时间应尽量选择在煤矿停产或者低负荷运行的时候，以免影响生产。
2.2 检修计划为了确保检修工作的顺利进行，应提前制定详细的检修计划。
检修计划应包括以下内容：•检修时间和地点：明确绞车检修的具体时间和地点，协调生产计划和维修计划。
•检修人员：确定参与检修工作的人员，并确保他们具备相应的技术和安全知识。
•工具和设备：准备必要的工具、设备和材料，以便顺利进行检修工作。
•检修步骤：明确绞车检修的具体步骤和流程，确保每一项工作都能有序进行。
•完工验收：设立完工验收机制，确保检修工作的质量和效果符合要求。
2.3 检修人员培训为了提高绞车检修工作的质量和安全性，应对参与检修的人员进行培训。
培训内容应包括以下方面：•绞车的结构和原理：对绞车的工作原理和关键部件进行介绍，使检修人员了解绞车的基本工作原理和运行机制。
•检修操作技能：培训检修人员掌握绞车的检修操作技能，包括拆卸、清洗、更换零部件等操作。
•安全注意事项：强调绞车检修过程中的安全注意事项，包括穿戴个人防护装备、正确使用工具和设备等。
3. 安全措施3.1 停电和断电在进行绞车检修时，必须停电和断电。
在停电之前，应提前通知相关人员，确保没有人员在绞车附近工作。
断电后，应拉开开关并锁定，以防止意外电源重新接通。
3.2 安装警示标志在进行绞车检修时，应设置明显的警示标志，以提醒其他人员禁止操作绞车或进入绞车作业区。
警示标志应使用醒目的颜色，并配有明确的文字和图标，以增加识别的准确性。
3.3 使用个人防护装备所有参与绞车检修的人员都必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
绞车检修安全技术措施
搬运和起重作业时，必须指定专 人负责指挥和协调，确保操作人
员之间的密切配合。
搬运和起重作业时，必须注意周 围环境，避免碰撞和挤压人员和
设备。
04
检修完成后的安全检查
安全设施的恢复
确保检修现场的消 防设施、安全警示 标志等已经恢复到 正常位置。
确保检修现场的临 时设施已经拆除， 恢复原有设施。
安全检查和监督制度
定期安全检查
定期对绞车设备进行检查，以及时发现和消除安全 隐患。
不定期抽查
不定期对绞车设备进行抽查，确保设备始终处于安 全运行状态。
安全监督制度
建立安全监督机制，对绞车检修过程进行监督，确 保各项安全措施得到有效执行。
安全事故的报告和处理程序
安全事故报告制度
建立安全事故报告制度，要求相关人员及时 报告绞车设备发生的安全事故。
确认检修工具和设备
根据检修计划，提前准备所需 工具和设备，并确保其处于良
好状态。
对检修工具和设备进行质量检 查，确保其性能正常、安全可 靠，避免在检修过程中出现安
全隐患。
对大型设备或关键部件进行拆 卸前，需提前了解其结构、工 作原理及注意事项，并严格按
照规定进行操作。
02
设备检修过程中的安全措施
安全事故处理程序
制定安全事故处理程序，确保事故得到及时 、有效的处理，防止类似事故再次发生。
THANKS
感谢观看
安全技术交底需结合检修实际情况，针对不同工种和作业内容进行详细说明，确 保参加检修人员充分理解并遵守相关规定。
检查个人防护用品
参加检修人员需佩戴符合规定的个人防护用品，包括安全帽 、安全鞋、工作服、手套、护目镜等，确保自身安全。
副立井绞车房及井口检修措施
“十一”副立井绞车房及井口检修措施机电矿长：安全副总机电副总生产部：安监部机电部：大型一队：编制：时间一、施工地点：副立井绞车房二、施工时间：月日时——日时三、施工项目：1、蛇形联轴器、齿轮联轴器清洗、检查；2、液压站清洗、检查、滤油；3、检查主电机滑动轴承，清洗、滤油；4、检查提升机主轴轴瓦；5、清扫主电机和操作台；6、检查、紧固切换柜、变频柜、PLC电控柜接线；7、天轮检查、清洗；8、清洗检查防坠器，并做不脱钩试验；9、更换井筒防撞、防墩装置；四、施工组织：施工负责人：安全负责人：技术负责人：参加人员数：35人五、安全技术措施：1、施工前所有检修人员要认真学习施工措施内容、步骤、质量标准、及注意事项，所有参检人员必须取得本工种的操作证书和安全资格证书。
2、施工前检修人员要把施工现场周围的障碍物、易燃、易爆物等全部清理干净，所有工具及油脂要准备齐全，专用工具要排专人管理，开工前要向矿调度室汇报。
3、施工期间检修人员不得饮酒、打闹，施工中不得擅离职守，必须服从施工负责人的统一指挥，禁止多头指挥。
4、所有参检人员必须熟悉设备的检修工艺和质量标准及安全注意事项。
参检人员检修期间必须相互配合，协同工作，保证检修工作的顺利进行。
5、液压站清洗各阀件时必须用绸布或尼龙布擦洗，清洗油箱时可用和好的面团粘干净。
加油时必须注意油脂是否合格，加油口必须通过过滤精度为100的滤油网过滤，油量必须符合液压站使用说明书要求。
6、检修时将所需要的零配件、材料、工具等准备好，施工现场要派专人看管以免丢失，拆下的零配件要由专人看管。
零配件要轻拿轻放，以免损坏或发生碰手碰脚事故。
7、起吊重物时，应检查悬吊梁的强度和稳定性以及起重链、钢丝绳、起吊环是否完好。
拉小链时应双手均匀用力，不得过猛过快，起吊的重物不得长时悬空，必须放置在稳定的物体上。
8、在任何情况下，严禁用人体重量平衡被吊重物或站在重物下起吊，只能在重物侧面作业。
严禁用手直接校正已被重物张紧的绳索、吊具。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.副立井绞车维修安全技术
措施正式版
副立井绞车维修安全技术措施正式版
下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
为了保证副立井提升机维修和设备更换的顺利进行，确保施工及作业人员安全，特制定了《副立井绞车维修安全技术措施》，望所有参加施工人员认真贯彻执行。
一、施工时间
时间：20xx年8月20日至20xx年9月10日
二、施工地点
地点：长治仙泉煤业有限公司副立井绞车房
三、施工主要负责人：
1、施工负责人：赵广德
2、技术负责人：李国文
3、安全负责人：王进军
4、机电负责人：马四旦
四、检修项目：
1、深度指示器检查，检查减速机油质情况。
2、液压系统检查、清洗，液压站清洗加油，处理漏油的管路、四通阀和五通阀。
3、检修缓冲装置、失重保护、防坠落保护。
4、对井架天轮进行检查、维修、轴承加油。
5、对提升机电机做三项平衡试验及绝
缘阻值测试。
6、对提升机双回路供电线路进行绝缘阻值测试。
7、对钢丝绳进行检验。
8、对提升机井上下信号系统进行恢复。
9、恢复提升机超速保护、减速保护、深度指示器失效保护、过卷保护、松绳保护、闸瓦磨损保护、绳速保护、故障记忆、过负荷欠电压保护、电动机过流保护、漏电保护保护显示及提升机所要求具备的各项保护功能。
五、检修技术要求及施工方法：
1、严格按照《煤矿机电设备检修质量标准》和《煤矿安全规程》中提升机部分
的规定严格进行检修。
2、机运部派专人进行现场监督指导。
3、技术负责人对安装、调试技术要求进行把关，严格按照提升机技术规格进行检修与安装。
4、机电负责人对所要更换的配件进行质量验收把关，严禁出现不合格品。
5、需更换的零配件，安装前应认真检查，核对其规格型号，不得随意使用其它型号的配件。
6、各联接件应齐全、牢固、无松动，减速箱、液压系统不漏油。
7、盘形闸与制动盘间隙不大于2㎜，制动时不得发生弹性摆动。
8、对提升机控制系统的测速电路、转
速输入电路、主控电路、自校信号源电路、计数器清零电路、信号闸门电路、计数显示电路、预置电路、零速复位电路、深度指示器失效信号输入电路、失效保护电路、低速封锁电路、减速点记忆电路、近井口记忆电路、减速保护电路、超速保护电路进行精确调校，达到精确要求。
9、速度传感器的检修与安装：将传感器支架固定在相对磁钢的位置，调整传感器的作用面与磁钢面距离在3-6mm之间并保证所有磁钢中心与传感器作用面中心对准。
10、深度指示器失效保护传感器的检修与安装：在牌坊式深度指示器从动丝杆下端的光杆上安装小磁钢，与传感器两面
平行，两面间距保护在4-8mm之间，小磁钢只能装个数以绞车大于0.8米/秒运行时深度指示不误动作为准。
11、自动减速双向传感器的检修与安装应注意双向传感器与仪器内部电路构成判向电路，磁钢只有按一定方向通过传感器时，才能执行减速，因此安装时应注意有效运行方向。
12、主电路、控制电路、仪器仪表的连线，确保紧固无氧化，保证电路运行可靠。
13、仪器外壳、操纵台外壳、电机外壳接地与提升机房接地总线可靠连接。
14、对于检验的钢丝绳，检验不合格时必须进行更换。
15、井架天轮绳槽磨损超过规定值必
须更换。
16、提升系统所有标准，应符合《国家煤矿安全规程》以及《煤矿机电设备完好标准》有关规定。
六、试运行要求及方法：
1、试运行时，应一人操作，一人监护。
2、试运行时，施工负责人、技术负责人、安全负责人、机电负责人必须在现场对检修工作进行质量验收把关。
3、空载、重载分别试运行2小时。
4、试运行时，应认真观察压力表情况，轴承温度及润滑系统是否正常。
5、试运行时，提升机司机要集中精力，随时应对突发情况发生，采取正确有
效地措施。
6、试运行时，监护人要时刻监护司机的操作行为，以及观察设备的运转情况。
7、机电负责人认真检查电气线路是否存在电气隐患，观察仪器仪表是否工作正常。
8、认真观察机械运转部分的运转情况，声音及制动情况有无异常。
9、调整闸门电路，使仪器显示的绳速等于绞车额定最大绳速。
10、根据矿井实际提升速度要求对超速保护、近井口超速保护进行预置。
11、绘制出提升机制动系统图、电气系统图、提升装置的技术特征，并制作成牌板悬挂在提升机房内。
12、本单位验收合格后，通知矿相关负责人对提升机进行验收，直至达到矿方要求及行业标准。
13、做好检修记录、仪器仪表检验记录、保护试验记录、钢丝绳验绳记录并对负载电流检测是否正常，报矿机电部归档管理。
七、施工安全措施：
1、参加检修人员在检修前必须学习本措施并进行考试，合格后方可上岗作业，应了解检修内容及所要注意的安全事项。
2、所有现场作业人员必须听从现场负责人的统一指挥，搞好自主保安及相互保安。
3、参加检修人员应熟悉设备结构及工
作性能，具备一定的工作经验及检修工艺，熟知《煤矿机电设备检修质量标准》。
4、施工安全负责人必须在现场进行安全监督检查，严格管控工作现场，杜绝存在安全隐患。
5、检修前做好一切准备工作，将检修所用材料、配件、工具及安全用具准备齐全，并由专人对安全用具进行详细检查，确保安全施工。
6、检修前应将人行车摘钩，绞车制动，切断高压及低压控制电源。
7、停电后，应悬挂“有人工作，禁止送电”警示牌，严格执行停送电制度。
8、对供电线路进行检测时，停上级电源，挂停电牌，并设专人看护。
测试工作
完成后，确认无误方可进行送电。
严禁约时、喊话停送电，严格执行“谁停电、谁送电”制度。
9、零部件在拆卸时应做好标记，不能随意乱放，并由专人做好记录，清洗零部件时工作场所严禁烟火，清洗后的废油及棉纱应放在容器内，集中处理。
10、利用导链起吊时，起吊前应检查起吊用具是否安全可靠，保持起吊中心与起重物重心一致，严禁将手、脚放在起重物下方，严禁在重物下方进行作业。
拉链时，应缓慢平稳，保持拉链方向与链轮一致，起重架不能歪斜，腿下应采取防止重心偏移的措施。
11、检修完毕，清理现场，认真检
查，看是否有其它用具遗留在检修设备内。
八、危险源辨识
1、检修液压系统时，高压液体喷出伤人。
2、电路检修时，触电伤人。
3、起吊重物时，起吊物坠落伤人。
4、共同搬抬物件时，摔倒伤人。
——此位置可填写公司或团队名字——。