管道吊洞封堵新工艺施工
立管吊洞多联塑料模具封堵施工工法(2)
立管吊洞多联塑料模具封堵施工工法立管吊洞多联塑料模具封堵施工工法一、前言立管吊洞多联塑料模具封堵施工工法是一种广泛应用于建筑工程中的施工工法，通过使用塑料模具对立管吊洞进行封堵，能够有效提高施工效率和质量，减少噪音和灰尘的扩散，同时保障施工人员的安全。
二、工法特点1. 高效便捷：采用塑料模具进行封堵，施工速度快，操作简单，能够大幅提高施工效率。
2. 环保节能：使用塑料材料，无需使用传统的砂浆封堵，减少了环境污染和能源消耗。
3. 高质量：塑料模具制作精细，尺寸准确，能够确保施工质量和封堵效果。
4. 安全可靠：采用塑料模具进行封堵，施工过程中无需使用明火或危险工具，减少了施工隐患。
三、适应范围该工法适用于各类建筑工程中的立管吊洞封堵工程，包括住宅、商业建筑、办公楼等。
四、工艺原理采用立管吊洞多联塑料模具封堵施工工法的理论依据是通过使用塑料模具进行封堵，能够有效隔离施工现场和居民区域，减少施工带来的噪音和灰尘，提高施工质量。
为了实现这一目标，工法采取了以下技术措施：1. 预制塑料模具：利用预制的塑料模具进行封堵，保证尺寸和质量的准确性。
2. 模具组合连接：将多个塑料模具组合连接成封堵体系，确保完全封堵立管吊洞。
3. 密封胶条使用：在模具与管壁接触处采用密封胶条，确保封堵效果和防水性能。
五、施工工艺1. 施工准备：清理立管吊洞周围的杂物，保证施工现场整洁。
2. 安装模具：根据立管吊洞的尺寸，选择相应的塑料模具进行安装。
3. 连接模具：将多个塑料模具组合连接，确保完全封堵立管吊洞。
4. 固定模具：使用螺栓或其他固定装置固定模具，确保模具稳定可靠。
5. 密封胶条安装：在模具与管壁接触处安装密封胶条，确保封堵效果和防水性能。
6. 混凝土灌注：在模具封堵完成后，进行混凝土灌注，使其与模具紧密结合。
7. 模具拆除：待混凝土凝固后，拆除模具，完成立管吊洞封堵施工。
六、劳动组织该工法需要具备一定的劳动组织能力，包括分配工人、协调施工进度、监督施工质量等。
吊洞专项施工方案
吊洞专项施工方案针对现场厨卫间、屋面等管道洞口以及放线洞口，为更好的做到防水、防渗漏，确保工程交付质量，现对楼板二次吊洞的封堵采取如下措施进行施工。
一、施工工艺1、工艺流程洞口凿毛（修洞）基层清理支设吊模第一道砼浇筑，24小时后无渗漏开裂第二道砼浇筑，干硬性水泥砂浆抹平压实闭水实验无渗漏开裂2、施工方法2.1洞口凿毛排水管安装好后，必须保证管壁和管洞间距不小于20mm，洞口四周凿毛，踢打，形成上大下小的喇叭口；2.2基层清理洞口内的垃圾、浮灰清理干净，周边50mm内建渣清理干净，以防吊洞过程中渣子掉入洞口中，然后用清水充分湿润洞口。
2.3支底膜底膜必须牢靠、平整，严禁使用铁丝、挤塑板吊洞；2.4第一道砼浇筑洞口内均匀涂刷一篇素水泥浆，用细石砼浇筑至洞口的1/2至2/3，浇筑振捣密实；2.5第二道砼浇筑第二次砼浇筑必须在第一次砼有合适硬度后，完成闭水试验方可进行细石砼浇筑，浇筑高度比地坪低10mm左右；2.6干硬性水泥砂浆压实抹平将细石砼与楼板高差部分用水不漏压实抹平，管根处20mm范围内高于楼板10mm，且抹30°小圆角。
2.7闭水试验洞口周围用黄泥或砂浆围城高30mm左右的埂，内蓄水做闭水试验，检验是否渗水漏水。
二、质量控制要点1、现场须有专人负责吊洞工作，并做好专项过程记录，包括闭水记录和浇筑记录；2、剔凿清理完成后，做好吊模后浇筑混凝土前应洒水湿润，支好底模，充分洒水湿润，管子外壁和预留洞壁刷一道水泥浆，趁水泥浆湿润时浇筑混凝土；3、吊洞施工过程中和吊洞完成后24小时内不得碰动管道；4、吊洞过程中必须做2次闭水试验，如发现渗漏，须凿除已浇筑细石砼，按上述步骤返工重做。
5、吊洞过程项目技术负责人、监理必须把控每道工序（签字认可），严把吊洞质量，防止渗漏、开裂。
三、安全文明施工1、洞底支模时，操作人员须戴好安全帽，室外操作必须系好安全带；2、严禁酒后作业，现场禁止吸烟；3、吊洞完成时，须对现场进行清理，保证工完场清。
管道吊洞封堵不再愁
管道吊洞封堵不再愁给排水管道经常穿楼板安装，由于施工工序要求，管道安装均滞后于建筑主体施工，因此均存在管道安装完成后的洞口二次封堵，如何消除洞口二次封堵的渗漏隐患是工程管理的重大难题，这一次让我们共同学习莞深区域管道吊洞封堵新工艺施工。
Part1新型吊洞封堵新工艺介绍传统吊洞封堵工艺弊病采用传统的木板或聚苯板吊模，无论是采用下顶或是上拉的固定办法，聚苯板均会下挠，导致板下施工面不平整，突出楼板面的需人工凿除，增加漏水的风险，拉吊模的铁丝也成为漏水的通道，最终导致板面不平整，生锈，漏水。
吊洞封堵不合格导致天花不平吊洞封堵不合格导致管边渗漏新型吊洞封堵模具新型吊洞封堵模板异形吊洞封堵模板材料：PVC样式：各类圆形、方形、异形模具规格：Φ50、Φ75、Φ110、Φ160成本：约5元一个（可重复利用）产品特点：1 施工速度快，安装极为方便快捷，比传统方式施工效率提高6-8倍，节省人工90%以上，施工方易接受，易推广。
2 施工步骤简单，可1-2人安装，10s左右即可安装一套，楼上同时灌细石混凝土。
3 密封性能好，水泥浆不易渗漏，施工面平整光洁，无需后期再投入清理凿磨，杜绝了以后渗水可能，提高了质量。
4可多次重复利用，不变形，不易老化，节省材料开支，一个仅5元钱。
新型吊洞模具施工工艺施工步骤：1把模板两半平面向上紧贴楼板下表面卡在管子上，再用螺丝（产品自带）将其紧固在管子上。
2从楼板上表面向预留洞的空隙里放入细石混凝土并压实抹光。
3混凝土凝固后，把螺丝松掉，取下封堵模板，再重复利用。
小贴士注意事项：1、不适合镀锌钢管和KPG等金属管道的预留洞吊模；2、禁止在金属发热（加热或正在升温）的管道上使用；3、管道管径大于吊模管径时，不建议使用；4、使用完毕后，应在螺丝以及金属关节地方加入润滑油或者废弃机油，以便循环使用。
新型吊洞模具成本分析以莞深区域观澜豪园二期工程为例：观澜豪园项目第二期共1326户洋房，阳台、卫生间、厨房共9282个洞口，采用新工艺进行封堵，一次试水渗漏率仅42个，渗漏率仅为0.5%。
管洞封堵及防渗施工方案
管洞封堵及防渗施工方案1. 管洞封堵方案管洞封堵是指对管道内部存在的洞口进行有效的封堵，防止液体或气体泄露，并保护管道的完整性和安全性。
在进行管洞封堵施工时，需要根据具体情况选择合适的封堵材料和方法。
1.1 封堵材料选择封堵材料的选择应根据管道材质、洞口大小和工作环境等因素进行综合考虑。
常见的封堵材料包括：•水泥浆：适用于较大的洞口，具有良好的耐高温性能和耐化学腐蚀性能。
•环氧树脂：适用于较小的洞口，具有较好的粘结性和密封性能。
•密封胶带：适用于洞口较小的场合，具有较好的密封性能和耐腐蚀性能。
1.2 封堵方法封堵方法的选择应根据洞口位置和实际情况进行合理决策。
以下是常用的封堵方法：•水泥浆封堵：将稀薄的水泥浆液注入洞口，待固化后形成坚固的封堵层。
•环氧树脂封堵：将环氧树脂涂抹于洞口周围，并加以加热使其固化形成封堵层。
•密封胶带封堵：使用适当的密封胶带将洞口周围密封，以防止液体或气体泄露。
2. 防渗施工方案防渗施工是指采取一系列措施，防止地下水或其他液体通过管道壁渗透进入管道内部，影响管道的正常运行。
下面介绍几种常见的防渗施工方案。
2.1 防渗材料选择防渗材料的选择应满足以下要求：•具有良好的密封性能，能够有效遮挡地下水的渗透。
•耐腐蚀性能好，能够抵御管道内外的化学物质侵蚀。
•具有良好的耐久性能，能够长期保持防渗效果。
常见的防渗材料包括：•聚氨酯涂层：适用于地下水位较高的地区，能够有效防止水渗透。
•高密度聚乙烯薄膜：适用于防止土壤中化学物质对管道的侵蚀。
2.2 防渗施工方法防渗施工的方法应根据具体情况进行合理选择。
以下是常用的防渗施工方法：•表面涂层法：在管道外部涂刷防渗涂料，形成一层保护层，起到防渗作用。
•地下膨胀法：在管道周围埋设地下膨胀材料，通过膨胀填满管道周围的空隙，防止地下水的渗透。
•钢板围护法：在管道周围设置钢板围护，形成一道隔水屏障，防止地下水的渗透。
总结管洞封堵及防渗施工方案是保障管道安全运行的重要环节。
管道封堵工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工图纸及资料：了解施工图纸，掌握管道的布局、规格、材质等信息，确保施工符合设计要求。
2. 施工材料：根据施工图纸，准备相应的管道封堵材料，如橡胶封堵器、密封胶、水泥等。
3. 施工工具：准备必要的施工工具，如电钻、切割机、扳手、螺丝刀等。
4. 施工人员：组织施工队伍，明确施工人员职责，确保施工顺利进行。
二、施工步骤1. 确定封堵位置：根据施工图纸和现场实际情况，确定管道封堵的位置。
2. 管道清洗：对封堵位置的管道进行清洗，确保管道内无杂物，为封堵做好准备。
3. 切割管道：使用切割机对管道进行切割，切割长度应大于封堵器长度。
4. 安装封堵器：将橡胶封堵器安装在管道上，确保封堵器与管道贴合紧密。
5. 密封处理：在封堵器与管道接口处涂抹密封胶，提高密封性能。
6. 压力测试：对封堵后的管道进行压力测试，确保管道密封性能良好。
7. 填充水泥：在封堵器周围填充水泥，确保封堵部位坚固。
8. 固化水泥：等待水泥固化，确保封堵部位牢固。
9. 施工验收：对封堵后的管道进行检查，确保施工质量符合要求。
三、施工注意事项1. 确保施工安全：在施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
2. 严格按照设计要求进行施工：确保施工质量，避免因施工不当导致的管道泄漏。
3. 注意材料选择：选择适合管道材质和压力的封堵材料，确保封堵效果。
4. 施工过程中，密切关注管道压力变化，发现异常情况及时处理。
5. 施工完成后，进行管道试运行，确保管道运行正常。
6. 施工现场保持整洁，及时清理施工垃圾。
总之，管道封堵工程施工是一项严谨的工作，需要施工人员具备较高的专业素质和安全意识。
在施工过程中，严格遵循施工规范，确保施工质量，为管道的正常运行提供保障。
第2篇一、施工准备1. 施工方案：根据工程需求，制定合理的管道封堵施工方案，明确施工步骤、工艺要求、安全措施等。
2. 施工材料：准备必要的施工材料，如管道封堵器、密封材料、打气泵、胶管、铁丝等。
管道洞口防水封堵施工方案及流程
管道洞口防水封堵施工方案及流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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管道预留洞封堵及线管槽修补施工方案(DOC)
管道预留洞封堵及线管槽修补施工方案
一、背景
管道在使用过程中，由于各种原因可能出现预留洞或线管槽的损坏，需要进行修补。
本文档旨在提供一套管道预留洞封堵及线管槽修补的施工方案，确保修补工作高效、安全进行。
二、材料准备
1.预留洞封堵所需材料：
–封堵胶
–钢板
–螺丝
2.线管槽修补所需材料：
–砂浆
–钢丝网
–水泥
三、施工步骤
1. 预留洞封堵
1.确定预留洞大小，并选取合适的钢板进行裁切。
2.在预留洞周围涂抹封堵胶。
3.将裁切好的钢板套入预留洞中，并用螺丝固定。
2. 线管槽修补
1.清理线管槽损坏区域，确保表面干燥清洁。
2.在损坏区域涂抹底漆。
3.将钢丝网铺设在损坏区域上。
4.混合砂浆和水泥，填补损坏区域，使之与管道表面平整。
四、安全注意事项
1.在施工过程中必须佩戴安全帽和手套，确保人身安全。
2.使用封堵胶和砂浆时，避免接触皮肤和眼睛，如不慎接触，应立即用
清水冲洗。
五、施工验收
1.预留洞封堵施工完成后，检查封堵是否牢固。
2.线管槽修补施工完成后，检查修补部位表面是否平整，并且无裂缝。
六、结束语
管道预留洞封堵及线管槽修补是管道维护的重要环节，只有做好相应的施工工作，才能确保管道的正常运行和使用寿命。
希望本文提供的施工方案能对相关工作人员在实际操作中有所帮助。
(完整版)吊洞施工专项施工方案
吊洞模板专项施工方案
针对现场厨卫间、屋面等管道洞口以及放线洞口，为更好的做到防水、防渗漏，确保工程交付质量，现对楼板二次吊洞的封堵采取如下措施进行施工。
一、二次洞口封堵
1、洞口尺寸≤200mm 所有≤200mm屋面、厨房、卫生间预留洞口必须至少两次用微膨砼堵洞，待洞口打凿成喇叭口后，第一次补半高，试水不漏后刷一道水泥基防水材料后再补第二次砼。
2、洞口尺寸>200mm 所有>200mm屋面、厨房、卫生间预留洞口必须至少分两次用微膨砼堵洞。
首先必须将其凿打成喇叭口并放置钢筋，钢筋放置根据洞口大小确定，当洞口大小在200~300mm范围内可仅放置一层钢筋网片，钢筋规格以及间距同原结构板钢筋布置；当洞口大小在300mm
以上，需按照原结构板钢筋设计植筋后布置双层钢筋网片。
混凝土封堵第一次补半高，试水不漏后刷一道水泥基防水材料后再补第二次砼。
然后再采用高一个标号的微膨砼人工插捣密实。
二、具体施工工艺：
目前施工改变传统的普通木模板加铁丝吊洞施工，目前各大型建筑公司逐步推广建筑预留洞吊洞模板，具体施工方法如下：
1、将模板平面向上，紧贴楼板卡在管道上，对准卡槽，压下两侧金属卡扣卡紧两端即可。
2、安装完成后从上向预留洞内浇入混凝土，压实抹平。
三、质量要求
1、专人负责补洞。
2、凿除预留洞四壁松动物，清除干净垃圾和灰尘，支好底模，充分洒水湿润，管子外壁和预留洞壁刷一道建筑胶水泥浆或界面剂，趁湿润浆时补洞；
3、24小时内不得碰动管道；
4、隔天试水无渗漏后，涂刷一道水泥基。
5、待做好楼地面后，在管子洞四周用1:2 水泥砂浆做好“小馒头”。
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管道吊洞封堵施工新工艺
在结构施工时，水电安装专业在楼板上预留了后期安装时需要穿过楼板的预留洞或预埋套管，尤其在卫生间和管井道最多，其他如厨房、阳台、屋面处也会出现。
预留洞口在后期（管道安装完成后）都需要进行封堵处理，为了保证楼板上预留洞口的封堵质量，特制定如下措施：
1.为避免铁丝穿板拉模及锈斑，减少后期渗漏隐患，故采用管道吊洞模具。
该模具造价低廉，拆卸方便，且拆卸后封堵洞口周边天花平整，可循环使用。
2.清理、凿毛：首先对预留洞口侧面进行清理和凿毛处理，将洞口预留时夹在混凝土内的木屑、泡沫板、塑料布等剔除干净，将光滑的侧表面用錾子剔成凹凸不平的毛面，应露出石子，并将松动的混凝土块及浮灰清理干净。
3.由于PVC管道表面光滑，与混凝土粘结不够牢靠，遇到震动或板洞封堵不密实就容易出现渗漏。
故管道安装时，在结构板厚度居中的位置安装橡胶止水交圈，使得PVC管道与混凝土之间形成柔性连接，可以有效的防治渗漏。
管道与楼板混凝土之间的缝隙不得小于20mm。
4.吊洞模具安装：选择对应管道直径的模具，使模具与管道紧密接触，不留空隙，吊模必须平结构板或凹进3-5mm，以利于腻子收口。
5.洞口封堵浇筑混凝土前，对洞口周边进行清理并用水冲洗干净浮浆杂尘。
6.管道洞口封堵前，洞口周边用水泥砂浆（掺8%防水粉）涂抹一遍。
7.第一次用微膨胀细石混凝土封堵到楼板厚度2/3，振捣密实。
待细石混凝土初凝后，浇水养护2-3天。
8.第一次封堵完成后，用1：1的水泥砂浆（掺8%的防水粉）进行二次封堵，管道根部100mm范围内需高出结构板面10-15mm，向外放坡。
初凝后围蔽，浇水养护。
带水泥砂浆达到一定强度后即可拆除模具。
9.楼板吊洞示意图：。