某净化车间物资消耗定额管理制度(doc 16页)
物资消耗定额管理制度
2023物资消耗定额管理制度CATALOGUE目录•物资消耗定额管理概述•物资消耗定额的制定与执行•物资消耗定额的考核与调整•物资消耗定额管理的实际应用案例•物资消耗定额管理的优势与不足•相关法规与政策对物资消耗定额管理的要求与影响01物资消耗定额管理概述定义：物资消耗定额是指在一定的生产技术和组织条件下，为生产一定数量的产品或完成一定量的工作所必需消耗的物资数量的标准。
重要性 1. 控制成本：通过制定合理的物资消耗定额，可以有效地控制成本，减少浪费。
2. 提高效率：合理的物资消耗定额有助于提高生产效率，降低生产成本。
3. 优化资源配置：制定科学的物资消耗定额有助于优化资源配置，使有限的资源发挥最大的效益。
定义与重要性010*******物资消耗定额的类型•按照定额的用途分类•计划定额：计划定额是计划期内生产的物资需要量所依据的定额。
•实际定额：实际定额是实际生产过程中所使用的物资消耗量。
•按物资消耗定额的制定方法分类•经验估计法：根据经验估算物资消耗量。
•类推比较法：根据类似产品的物资消耗定额类推本产品的物资消耗定额。
•统计分析法：根据历史数据的统计分析结果制定物资消耗定额。
制造业制造业中的原材料、零部件、半成品等物资的消耗定额对成本控制和生产管理具有重要意义。
物流业物流业中的运输、仓储等环节的物资消耗定额对优化物流网络、提高物流效率具有重要作用。
建筑业建筑业中的建筑材料、设备等物资的消耗定额对成本控制和资源管理具有重要意义。
物资消耗定额的适用范围02物资消耗定额的制定与执行依据企业发展规划和生产经营计划，结合企业实际情况，制定物资消耗定额。
坚持勤俭节约、节能降耗的原则，制定合理的物资消耗定额，降低成本，提高经济效益。
制定依据与原则采取统计分析法、经验估计法、技术计算法等多种方法相结合，确保定额的合理性和可行性。
制定流程包括收集资料、现场调研、数据分析、制定初稿、征求意见、修订完善、审核批准等环节。
机物料消耗定额管理制度范本（2篇）
机物料消耗定额管理制度范本一、目的与依据本制度的目的是规范和管理机物料的消耗定额，以确保生产过程中的合理消耗和有效使用。
同时，本制度依据国家有关法律法规、企业内部管理制度以及行业标准进行制定。
二、适用范围本制度适用于我公司生产过程中机物料的消耗定额管理。
所有从事机物料消耗相关工作的部门和人员必须遵守本制度。
三、术语定义1. 机物料消耗定额：指生产过程中所需的机物料消耗数量，包括原材料、配件、能源等。
2. 消耗比例：指机物料消耗的比例，通常以百分比表示。
3. 工艺参数：指生产过程中影响机物料消耗的关键参数，包括操作规程、设备设置等。
4. 管理人员：指负责机物料消耗定额管理的责任人员。
四、机物料消耗定额的制定和调整1. 机物料消耗定额的制定（1）根据产品的实际需求和工艺流程，确定机物料消耗定额。
（2）参考行业标准、技术规范等，合理确定机物料消耗的消耗比例。
（3）机物料消耗定额的制定必须经过相关部门和管理人员的审核和批准。
2. 机物料消耗定额的调整（1）定期评估和分析机物料消耗定额的合理性和准确性，发现问题及时进行调整。
（2）机物料消耗定额的调整必须经过相关部门和管理人员的审核和批准。
（3）调整后的机物料消耗定额应迅速通知相关部门和人员，并进行相应的培训和指导。
五、机物料消耗定额管理的责任与义务1. 管理人员的责任（1）负责机物料消耗定额的制定、调整和管理工作，保证机物料消耗定额的准确性和有效性。
（2）对机物料消耗的数据进行监控和分析，发现异常情况及时进行处理。
（3）对发现的问题和优化的建议进行归纳和总结，提出改进措施。
2. 部门的责任（1）按照机物料消耗定额的要求进行生产操作，确保机物料消耗定额的执行。
（2）及时上报机物料消耗的数据，配合管理人员进行数据分析。
（3）组织开展相关培训和指导，提高员工的操作技能和意识。
3. 员工的义务（1）遵守机物料消耗定额的规定和要求，不私自调整和更改机物料消耗的比例。
材料消耗定额管理制度
材料消耗定额管理制度篇一：材料消耗定额管理制度材料消耗定额管理制度第一章总则1.物资消耗定额是国民经济计划中的一个重要技术经济指标，是正确确定物资需要量，编制物资供应计划的重要依据。
是产品成本核算和经济核算的基础。
实行限额供料是有计划地合理利用和节约原材料的有效手段。
2.物资消耗定额应在保证产品质量的前提下，根据本厂生产的具体条件，结合产品结构和工艺要求，以理论计算和技术测定为主，以经验估计和统计分析为辅来制定最经济最合理的消耗定额。
第二章物资消耗定额的内容3.物资消耗定额分工艺消耗定额和非工艺定额两部分。
工艺消耗定额：主要原材料消耗定额------指构成产品实体的材料消耗，如木片、胶合剂等。
辅助材料消耗------需要耗用而又未构成产品实体的材料，如？？等。
非工艺消耗定额：指废品消耗、材料代用损耗、设备调整中的损耗等。
但不包括途耗、磅差、库耗等（此部分作仓库盘盈盘亏处理）。
第三章物资消耗定额的制定和修改4.材料工艺消耗定额由工艺科负责制订，经供应科、车间会签，总工程师批准，由有关部门贯彻执行。
非工艺消耗定额根据质量指标，由供应科参照实际情况制定供应定额。
5.工艺消耗定额必须在保证产品质量的前提下本着节约的原则制订。
6.物资消耗定额一般一年修改一次。
由供应科提供实际消耗资料，工艺部门修订工艺消耗定额。
由于管理不善而超耗者，不得提高定额。
7.凡属下列情况之一者，应及时修改定额。
产品结构设计的变更；加工工艺方式的变更，影响到消耗定额；定额计算或编写中的错误和遗漏。
第四章限额供料8.限额供料是执行消耗定额，验证定额和测定非工艺消耗量的重要手段，是分析定额差异和提出改进措施的依据。
9.限额供料范围：产品用料，包括本厂自制件和外协加工件；大宗的辅料和能源。
10.限额供料的依据：工艺科提供的产品单件材料工艺消耗定额；生产调度科和车间提供的月度生产作业计；半成品库提供的半成品盘存表；车间提供的在制品、生产余料盘存表和技术经济指标月报表。
物资消耗定额管理制度
物资消耗定额管理制度一、概述物资消耗是企业生产经营过程中不可避免的重要环节。
在控制物资消耗方面，制定一套合理的消耗定额管理制度至关重要。
通过建立物资消耗定额管理制度，可以规范消耗定额的确定、审核、调整和使用等一系列工作，促进物资消耗的合理化、低耗化、以及对物品的合理配置，提高企业的经营效益。
二、定额的确定根据企业生产经营活动的实际需要，制定合理的消耗定额，是消耗定额管理制度建立的前提。
在确定消耗定额时，要综合考虑如下因素：2.1 生产工艺特点根据生产工艺的不同，消耗物品的种类、数量、规格和性能等都会有所不同。
所以，在制定消耗定额时，要考虑具体的生产工艺特点，以确保消耗定额的准确性。
2.2 前期数据分析消耗定额制订前，需要对过去的消耗情况进行分析，了解消耗的数量和规格等，得到可行的数据，以便制定合理的消耗定额。
2.3 商业合同约定商业合同约定的物品数量和规格是一种有效的参考。
消耗定额制订时，可以将商品合同约定的物品数量和规格列入定额之中。
2.4 技术标准和规定企业需要遵循的技术标准和规定，也应当成为确定消耗定额的参考之一。
三、定额的审核消耗定额的正确性和准确性需要得到全面、科学的审核。
审核过程中，要注重以下几个环节。
3.1 审核机构的设立需要成立专门的审核机构，明确职责，将审核工作进行规范化管理。
3.2 审核标准审核标准是审核的重要依据，需要根据消耗定额的特点制定出合理的审核标准。
3.3 审核内容审核的内容应当是消耗定额内容的完整性、准确性和合理性。
在审核时，需细致入微地考虑各种可能的情况，力求把审核工作做到大力快捷与实效性。
3.4 审核程序审核过程中，应当有完整的审核程序，以确保审核工作的规范透明。
四、定额的调整生产经营活动不断变化，消耗定额也需要进行及时的调整。
调整需要遵循如下程序。
4.1 原定额分析在调整消耗定额前，需要分析原定额的使用情况，了解定额是否需要进行调整。
4.2 调整原则调整原则需要考虑如下因素：市场价格变化、新产品的使用和旧产品的淘汰等。
机物料消耗定额管理制度范文
机物料消耗定额管理制度范文一、总则为了规范和管理机物料的消耗，提高物料利用率，降低成本，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司内各部门的机物料的消耗管理。
三、机物料消耗定额的制定1. 定额制定原则（1）科学性原则：依据工艺流程和工作要求，合理确定机物料的消耗定额。
（2）经济性原则：在满足产品质量的前提下，尽量减少机物料的消耗，降低成本。
（3）稳定性原则：定额应稳定且不频繁变动，以确保生产的连续性和稳定性。
（4）公平性原则：定额应公平合理，不偏袒任何一方。
2. 定额制定程序（1）确定制定机物料消耗定额的责任人。
（2）收集相关数据和资料，包括工艺流程和工作要求。
（3）根据实际情况，采取适当的方法和工具进行数据分析和计算。
（4）制定初稿，并征求相关部门和人员的意见和建议。
（5）根据意见和建议进行修改和完善。
（6）确定最终的机物料消耗定额并向相关部门发布。
四、机物料消耗定额的管理1. 定期检查和评估定期检查各部门的机物料消耗情况，评估是否符合定额，并及时纠正偏差。
对于超过定额的情况，要进行深入分析，并采取相应的措施进行改善。
2. 绩效考核将机物料的消耗情况纳入绩效考核体系，对各部门进行绩效评估，并根据评估结果进行奖惩。
鼓励优秀的部门和个人，惩罚超出定额的部门和个人。
3. 数据分析和统计通过对机物料消耗数据的分析和统计，及时发现问题和异常情况，帮助管理人员进行决策和控制。
4. 定期分享和交流定期组织机物料消耗定额的分享和交流会议，让各部门之间互相学习和借鉴，提高工作效率和效果。
五、机物料消耗定额的调整1. 定额调整的条件（1）工艺流程变化：当工艺流程发生变化，或者采用了新的技术或设备，需要对机物料消耗定额进行调整。
（2）原材料变化：当原材料的质量或规格发生变化，或者价格发生变动，需要对机物料消耗定额进行调整。
（3）生产规模变化：当生产规模发生变化，需要对机物料消耗定额进行相应的调整。
2. 定额调整的程序（1）收集和分析相关信息和数据，包括工艺流程、原材料质量、价格和生产规模等。
物资消耗定额管理制度
物资消耗定额管理制度1. 背景物资消耗定额管理是一种对企业的物资消耗进行计划和控制的管理制度。
通过合理制定物资消耗定额，企业可以在生产过程中合理控制物资的消耗，提高物资利用率，降低生产成本，提高企业的经济效益。
2. 目的和适用范围物资消耗定额管理制度的目的是规范企业物资消耗的计划和控制，确保物资消耗在合理范围内，从而保证企业生产的正常运行。
本制度适用于所有使用物资的部门和岗位，涉及的物资种类包括但不限于原材料、半成品、零部件、机械设备等。
3. 建立物资消耗定额的原则和方法3.1 原则•合理性原则：物资消耗定额应符合生产技术要求，能够反映物资的真实消耗情况。
•经济性原则：物资消耗定额应尽量减少物资的浪费和损耗，提高物资利用效率。
•可行性原则：物资消耗定额应具备可操作性，便于实施和监控。
3.2 方法建立物资消耗定额可以采用以下方法：•历史数据法：根据过去一段时间内的物资消耗数据来确定物资消耗定额。
这种方法根据历史的物资消耗情况，可以有效地预测未来的物资消耗情况。
•经验法：根据专家经验和实践经验来确定物资消耗定额。
这种方法适用于缺乏准确数据的情况，但需要凭借经验和判断力来确定物资消耗定额。
•标准法：根据行业标准或相关法规要求来确定物资消耗定额。
这种方法可以保证物资消耗符合行业的规范和标准，提高生产的质量和可靠性。
4. 物资消耗定额的制定和调整流程4.1 制定流程制定物资消耗定额的流程如下：1.需求确认：相关部门确认物资消耗定额的制定需求，并明确制定的具体目标。
2.数据收集：收集相关的物资消耗数据，包括历史数据、实验数据、专家意见等。
3.分析和计算：对收集到的数据进行分析和计算，确定物资消耗定额的合理范围。
4.制定定额：根据分析和计算的结果，制定物资消耗定额，并编制相应的文档和记录。
5.审批发布：将制定的物资消耗定额提交给相关部门负责人进行审批，审批通过后进行发布。
4.2 调整流程物资消耗定额需要根据实际情况进行调整，调整流程如下：1.需求确认：相关部门确认物资消耗定额的调整需求，并明确调整的具体目标。
车间物料消耗管理制度
第一章总则第一条为加强车间物料管理，降低生产成本，提高生产效率，确保生产顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于本车间所有生产、管理及操作人员。
第三条本制度依据国家相关法律法规和公司内部管理制度制定。
第二章物料管理职责第四条车间主任负责全面负责车间物料管理工作，确保物料供应充足、合理。
第五条物料管理员负责物料的采购、验收、储存、发放和盘点工作。
第六条生产班组长负责本班组物料的使用、管理和监督，确保物料按照生产计划合理使用。
第七条生产操作人员负责按照操作规程使用物料，节约用料，避免浪费。
第三章物料采购与验收第八条物料采购应遵循以下原则：1. 优质、低价、及时；2. 优先采购公司内部库存物料；3. 遵循国家相关法律法规和公司采购管理制度。
第九条物料采购流程：1. 物料管理员根据生产计划提出采购申请；2. 车间主任审批采购申请；3. 物料管理员进行采购；4. 物料验收。
第十条物料验收应严格按照以下程序进行：1. 验收人员核对采购订单、物料名称、规格、数量、质量等信息；2. 验收物料的外观、尺寸、重量等是否符合要求；3. 验收合格后，物料管理员办理入库手续。
第四章物料储存与发放第十一条物料储存应遵循以下原则：1. 分类存放，标识清晰；2. 防潮、防霉、防火、防盗；3. 定期检查，确保物料质量。
第十二条物料发放应遵循以下程序：1. 生产班组长根据生产计划提出物料需求申请；2. 物料管理员审批需求申请；3. 物料管理员根据审批结果发放物料；4. 生产班组长接收物料并签字确认。
第五章物料盘点与报告第十三条车间应定期进行物料盘点，确保物料账实相符。
第十四条物料盘点程序：1. 物料管理员组织盘点小组；2. 盘点小组对物料进行清点；3. 盘点完成后，填写盘点报告；4. 车间主任审批盘点报告。
第十五条物料盘点结果应如实上报公司财务部门。
第六章物料节约与奖惩第十六条车间应积极推广节约物料的使用，鼓励生产操作人员节约用料。
机物料消耗定额管理制度范本
机物料消耗定额管理制度范本第一章总则第一条为了规范机物料的消耗管理，合理控制成本，提高生产效益，根据《公司机物料消耗管理办法》等相关规定，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司所有生产车间和相关部门，涉及机物料的购买、使用、消耗等方面的管理。
第三条机物料消耗定额是指在一定生产工艺和技术条件下，完成单位产品或单位工程所需的机物料数量。
第四条机物料消耗定额应以经济合理、科学可行、实际可操作为基本原则，经过数据分析和技术论证后确定。
第二章管理要求第五条各车间和部门应按照机物料消耗定额进行物料购买和使用，严禁超过定额使用物料。
第六条负责机物料消耗定额管理的部门应及时将定额进行调整，根据市场行情、技术改进等因素进行修订。
第七条各车间和部门应加强物料使用的监控，定期进行盘点和核算，确保物料的合理使用和消耗。
第八条各车间和部门应加强物料库存控制，不得出现过量的物料积压，及时处理闲置物料。
第九条各车间和部门应建立严格的物料流转制度，确保物料安全、准确和及时到位。
第十条各车间和部门应加强物料的节约使用，推行“精益生产”理念，降低成本，提高效益。
第三章质量管理第十一条各车间和部门应加强对机物料质量的控制，确保物料符合质量要求。
第十二条各车间和部门应及时对质量不合格的物料进行处理，防止不合格物料的使用。
第十三条负责机物料消耗定额管理的部门应建立完善的质量管理体系，制定相应的质量控制措施。
第十四条负责机物料消耗定额管理的部门应对物料质量进行定期检验和监测，及时发现和解决质量问题。
第四章绩效考核第十五条各车间和部门应根据机物料消耗定额的指标进行绩效考核，考核结果作为绩效评估的重要依据。
第十六条绩效考核指标包括物料消耗达标率、物料消耗控制率、物料使用效率等。
第十七条绩效考核结果将根据具体情况，采用综合评估的方法进行评定，绩效考核结果将影响奖惩的决策。
第十八条负责机物料消耗定额管理的部门应对绩效考核结果进行分析和评估，制定相应的改进措施。
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电解分厂净化车间物资消耗定额管理办法前言物资消耗定额是车间生产管理中的一个重要技术经济指标，是正确确定物资需要量，编制物资供应计划的重要依据，是产品成本核算和经济核算的基础。
车间积极响应公司、分厂编制物资消耗定额的号召，本着降低生产成本，合理进行物资库存，减少资金积压，提高物资运转和利用效率，提高经济效益的目的，根据自身的技术专长，设施配备、生产工艺情况，管理水平等因素，积极组织相关人员，对车间往年所消耗物资进行了仔细统计，确定了各类物资每年的消耗量，并以此为依据编制了详尽的物资消耗定额，为完成单位生产任务所消耗的各种物料和其它费用确定了标准，为提高车间经济效益提供科学的依据，对提高车间综合生产能力具有十分重要的指导意义。
目录第一章：编制目的及意义第二章：物资定额编制组织机构及职责第三章：编制原则第四章：定额审批程序第五章：定额编制内容及方法第六章：物资消耗定额的评价及考核第七章：定额的修订附：净化车间物资消耗定额第一章：编制目的及意义一、编制目的：1、作为车间物资计划申报的依据；2、确保车间物资储备合理，减少库存积压；3、合理控制物资消耗，厉行节约，加强成本分析，提高经济效益。
二、编制意义：定额编制和实施为完成单位生产任务所消耗的各种物料和其它费用确定了标准，有利于提高车间的综合管理水平和成本分析能力，增强车间干部职工的成本意识，为车间进一步挖潜增效，提高经济效益提供科学的依据，对提高综合生产能力具有十分重要的指导意义。
第二章：物资定额编制组织机构及职责一、定额编制组织机构：组长：宁景胜副组长：屈中丞王学善成员：各工段长设备专员二、职责：组长：负责定额编制的全面工作及审批。
副组长：负责对定额编制工作的组织、审核。
工段长：负责收集每年各种物资的消耗数据。
设备员：负责对车间各种物资消耗数据进行分析、汇总，编制定额。
第三章：编制原则车间物资消耗定额的编制是在保证产品质量的前提下本着节约的原则制订的。
定额编制同时兼顾了企业各方面的实际情况，从而形成一个切实可行，事实求是的消耗定额。
1、平均先进原则：指在正常的生产条件下，大多数生产者经过努力能够达到和超过水平，定额的编制应能够反映比较成熟的先进技术和先进经验，有利于降低物料消耗，提高管理水平，2、简明适用性原则：定额设置简单明了，便于查阅、计算生产成本的需要。
3、坚持实事求是，动态管理的原则：定额本着实事求是的原则，结合车间生产管理的特点，确定物料消耗的数量，对物资消耗定额要进行科学有效的动态管理，灵活使用定额。
4、定额的编制考虑了量价分离，独立自产，及时采用新技术，新结构、新材料，新工艺等原则。
第四章：定额审批程序本次物资消耗定额的编制严格按以下程序进行编制。
数据收集—整理分析—汇编—审核—批准1、数据收集：张宏明、张鸽、罗运生、连文学、何建同2、整理分析及汇编：张金强3、审核：屈中丞4、批准：宁景胜第五章：定额编制内容及方法一、本次定额覆盖范围主要设备38台，主要设备备件占备件总数的23.3%，费用总额为：124133元；普通设备350台，辅助设备备件占备件总数的76.7%，费用总额为：84703元；二、编制方法：车间根据物资性质及库房设置情况，将车间物资分为三大类，共计960种物资，其中：消耗品(523种)金额：115582元、备品备件(318种)金额：208836元、工器具（119种）金额：7498元，金额总计：331916元。
1、我们把近两年车间所有消耗的物资全部作了详细的统计，把近两年各类物资消耗的数量分别除以2，得出该物资的年消耗量，结果保留两位小数。
公式如下：年消耗量=两年内消耗总量/22、近两年期间未使用过的物资，根据备件使用寿命、工作环境及生产技术条件制定消耗定额。
3、可修复重新投入使用的物资，考虑物资的使用安全，消耗周期暂定为五年，计算出每年的消耗量。
4、对于近两年消耗数量差别较大的物资，定额定为物资消耗数量较多的那一年的物资消耗量。
5、在设备大修方面，我们参照国家、部门、行业相关标准，编制详细的大修预算，严格控制材料消耗，避免形成新的物资积压。
6、最近新增、技改所产生的新物资的消耗不在此定额包含的范围内，以后再根据实际使用情况加入定额管理。
7、罗茨风机、离心风机大修时的备件消耗不属本定额编制范围。
第六章：物资消耗定额的评价及考核一、定额评价：我车间本次物资消耗定额的编制以车间近两年实际消耗为依据，经车间技术人员及管理人员分析、讨论、汇总，采用数据统计，经验估算等方法进行编制，定额包含的物资范围占到了全车间的日常消耗物资种类的66%以上，适用性较强，科学性较高。
1、本次定额体现了正常生产条件下，经车间努力可以达到和超越的水平。
2、在编制过程中考虑到先进的工艺、管理、技术等因素，以保证定额的延续性、专业性和实践性，所以它具有一定的先进性，完全可以在今后生产工作中对物资管理、降低成本、挖潜增效起到积极的指导和促进作用。
二、定额执行及考核制度：2011年车间将从计划申报、物料领用、消耗定额管理考核等各个环节入手，以消耗定额为基准，认真贯彻执行定额管理制度，将定额专项考核与车间整体考核相结合，努力降低物料消耗，提升车间管理水平。
车间根据各工段、班组自身的工作特点，环境因素及消耗重点将定额分解到各工段。
七万吨维修班以车间七万吨所有机械电气设备、设施的维修、保养和维护为主要消耗重点，定额月消耗费用3200元。
三万吨维修班以车间三万吨所有机械电气设备、设施的维修、保养和维护为主要消耗重点，定额月消耗费用1500元。
净化一工段以七万吨净化及供料系统的运行维护、保养所消耗的备件、工器具及消耗性材料为消耗重点。
定额月消耗费用3800元。
下料一工段七万吨下料系统、天车的运行维护、保养所消耗的备件、工器具及消耗性材料为消耗重点。
定额月消耗费用3600元。
净化二工段以三万吨净化及供料系统的运行维护、保养所消耗的备件、工器具及消耗性材料为消耗重点。
定额月消耗费用2000元。
下料二工段以三万吨下料系统、天车的运行维护、保养所消耗的备件、工器具及消耗性材料为消耗重点。
定额月消耗费用1800元。
1、物资计划审报程序及考核制度⑴程序：各工段审报（设备主任签字）车间设备员汇总设备主任审核车间主任签字上报相关部门⑵考核制度：1.各工段根据生产需要及库存定额在每月12号以前将物资计划经主管主任签字后报车间计划员处，推迟一天处罚工段长20元。
1.各工段审报计划时必须注明物资的名称、规格型号、数量（必要时附图纸和厂家）每缺一项处罚工段长5元/项。
所报物资不能使用，造成积压，处罚计划审报人员20元以上/次。
2.每月15日前，车间计划员根据各工段所报送的计划结合物资消耗定额及库存情况予以平衡，结果反馈给有关领导及计划所报工段，经设备主任和车间主任审批后，报送上级有关部门，延误一天处罚20元，计划员不准私自添加和更改计划，否则处罚车间计划员50元/次。
3.由车间计划员汇总编制的计划，一式三份，车间主任、设备主任、设备员、领料员各持一份，否则处罚车间计划员20元/次。
4.由于计划考虑不周全，影响生产的，处罚相关人员50元/次。
5.确属生产急需，由工段长以书面形式提出，经主管主任、车间主任签字后交由车间计划员报紧急计划，计划员接到紧急计划申请后，必须在24小时内上报有关部门，拖延一天处罚车间计划员20元/次。
2、物资领料入库程序及考核制度⑴程序：大库领料员领料相关人员验收签字相关工段段长接收签字入工段库房⑵考核制度：1.车间领料员根据批复计划领料，并于每月30日前将上月的计划执行情况上报设备主任，否则处罚车间领料员20元/次。
2.物资领回后，要及时通知有关人员验收，验收通过后方可办理入库手续，否则处罚领料员20元/次。
1. 车间领料员从大库所领物资必须有生产厂家、规格型号等，每缺一项处罚车间领料员20元，物资价格由计划员与领料员月底落实，报给各工段长上帐，否则处罚责任人20元。
2. 如领料单和入库单不符，视情节处罚有关人员20元以上。
3. 所领物资与计划不符，领料员要通知验收人员，如验收人员验收签字，结果造成积压，处罚验收人员20元以上/次。
4. 各段长接收物资后，要及时上帐，如造成帐物不符，处罚相关段长20元/次，并照价赔偿。
5. 物资接运途中或未及时入库，造成物品损坏缺损等现象，由领料员照价赔偿。
6. 领料单和入库单禁止撕撤缺页，若确属填错的，可在该票据上注明“作废”字样并保存完整票据备查，否则处罚有关人员20元/次。
3、车间内部物资出库使用程序及考核制度⑴程序（工段长、经手人签字） 主管主任签字—— 车间主任签字 领料员根据票据发放⑵考核制度：1. 物资出库必须按照以上程序要求进行签字后，方可出库，否则处罚领料员20元/次。
1.出库物资必须注明用途，否则处罚工段负责人20元/次。
2.物资必须在领料员监督下领出库房，否则半年库存盘点时出现帐物不符现象，一切损失由领料员全部承担。
3.出库物资属质量问题不能使用，由车间设备管理员确认后，经设备主任签字，退回库房，定点堆放，并安排领料员办理退库手续，如不及时退库处罚领料员20元/次。
4.领料员要落实消耗定额，各班组在物资领用时，凡超出消耗定额的，必须报车间主任签字批准后方可领取，否则处罚领料员20元/次。
5.领料员每月25日前将车间物资出入库情况及当前库存情况统计出来，报计划员、设备主任及车间主任各一份，否则处罚领料员20元/次。
4、物资定额消耗考核制度：1.各工段每月底将本单位的物资消耗数量及金额明细报设备员及车间设备主任，否则处罚相关单位负责人20元/天。
2.各段长每月26日前将当月备件出库数量及金额明细报设备员，否则，处罚相关段长20元。
3.各段长每月27号前，将本工段物资出入库的数量统计上报到车间设备员处，否则，处罚段长20元。
4.车间设备员每月底，将各工段的物资消耗情况汇总并与车间物资消耗定额进行对比，将对比结果及汇总情况上报车间，主管物资消耗的主任和车间主任各一份。
5.对于当月物资消耗费用超出工段物资消耗定额标准5%的工段，车间将考核该工段-100元/月，并考核工段长-20元/月。
1.对于当月物资消耗费用超出工段物资消耗定额10%的工段，车间考核该工段-200元/月，并考核工段长-50元/月。
2.对于物资消耗费用控制在消耗定额范围内的工段，车间奖励单位负责人节余金额的10%。
3.如物资消耗数量超出消耗定额，按超出部分的50%考核责任工段。
4.车间于每月的30号之前将各工段的定额执行情况及考核情况以文件的形式下发至各工段。
第七章：定额的修订1、物资消耗定额一般一年改修一次。
由各工段年终统计的实际消耗资料，技术组修订物资消耗定额。
由于管理不善而超耗者，不得提高定额。
2、凡属下列情况之一者，应及时修改定额。