砌块成型机检查保养与安全操作规程
成型机安全操作规程范文（二篇）
成型机安全操作规程范文一、前言成型机是一种重要的工艺设备，为了保证成型机的安全运行，防止事故的发生，特制定以下安全操作规程。
请严格遵守，做到安全第一。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受成型机操作培训，并拥有相关操作证件。
2. 操作人员必须熟悉成型机的结构、性能和操作规程。
3. 操作人员必须穿戴好工作服和安全帽，并佩戴防护眼镜和耳塞。
4. 不得让未经培训的人员操作成型机。
三、操作前准备1. 检查成型机的运转情况，确保各部件正常运行。
2. 清理好成型机周围的杂物，保持工作场地整洁。
3. 确保成型机周围通风良好，排除有害气体。
四、操作过程1. 在开机前，检查油位、水位和电压是否正常。
2. 操作人员要按照操作规程依次调整成型机的各个参数，确保工艺要求的完成。
3. 切勿用手触碰带电部件或正在运转的机械。
4. 严禁在运转时擅自调整成型机的参数。
5. 成型机运转过程中，操作人员要时刻注意观察，发现异常情况应立即停机并报告。
五、故障处理1. 操作人员在发现成型机故障时，应立即采取紧急停机措施，切勿随意拆卸或修理。
2. 故障处理应由经过培训的维修人员进行，不得擅自进行维修操作。
3. 维修人员在进行维修时，应按照操作规程进行，确保安全。
六、关机后1. 关机前，应确保产品已经生产完成，成型机处于安全状态。
2. 关闭成型机后，操作人员应及时清理工作场地，归位工具和材料。
3. 关闭成型机电源时，应切断电源并进行标识。
七、安全注意事项1. 成型机工作时，切勿将手或其他物体靠近运动部件。
2. 不得在机器运行时将杂物扔入成型机内。
3. 严禁在成型机运行中穿插其他工作，以免发生事故。
4. 操作人员在操作成型机前，应保持清醒状态，禁止饮酒和使用药物。
八、紧急处理措施1. 在发生火灾、爆炸等紧急情况时，应立即切断成型机电源，并向相关部门报警。
2. 在发生人员伤害事故时，应立即停机，并进行紧急救治。
九、违规处理任何违反本安全操作规程的行为，将会受到相应的处理，包括口头警告、扣发奖金、停薪留职、解雇等。
成型机安全技术操作规程范文（二篇）
成型机安全技术操作规程范文1. 操作人员安全措施1.1 操作人员必须经过相关培训，熟悉成型机的使用方法和安全操作规程。
1.2 在操作期间，操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。
1.3 操作人员必须保持清醒，不得在工作中饮酒或使用药物。
1.4 操作人员在操作前必须检查成型机是否处于正常状态，如发现异常情况应及时报告维修人员。
1.5 操作人员必须按照操作指南进行操作，不得擅自更改设备设置或参数。
2. 成型机维护与保养2.1 定期检查成型机设备，包括电线、电源等，如发现损坏或老化现象，应及时更换。
2.2 经常清洁成型机设备，避免灰尘、杂物等进入机器内部。
2.3 定期检查润滑油的使用情况，及时添加或更换润滑油。
2.4 成型机设备故障时，必须由专业维修人员进行维修和处理，不得私自修理。
2.5 进行任何维护和保养操作时，都必须确保成型机设备已停止运行，并拔掉电源插头。
3. 安全操作步骤3.1 开启成型机之前，必须先检查操作区域是否存在杂物或障碍物，确保操作空间清晰。
3.2 操作人员在操作成型机时，应集中注意力，不得分心或走神。
3.3 操作人员必须确保工作台面或操作台面是平整、稳固的，以防机器发生倾斜或不稳定。
3.4 在操作过程中，不得接触机器的旋转部件，以免发生意外伤害。
3.5 操作人员在更换产品模具时，必须确保成型机设备已完全停止运行，并断开电源。
4. 废料处理和清洁卫生4.1 操作人员必须及时清理生产过程中产生的废料和剪切边角料，以保持操作环境整洁。
4.2 废料必须妥善处理，不得随意堆放或倾倒，以防堵塞排水管道或引起火灾。
4.3 操作人员在操作结束后，必须对成型机设备进行彻底清洁，并保持机器外观干净。
4.4 在清洁成型机设备时，必须断开电源并注意安全手段，如戴手套和护目镜。
5. 防火安全措施5.1 成型机设备周围不得存放易燃物品和爆炸品。
5.2 操作人员在操作成型机时，不得吸烟或使用明火。
混凝土砌块成型机现场操作安全规程
混凝土砌块成型机现场操作安全规程On February 12, 2022, investing in oneself is the best way.混凝土砌块成型机现场操作安全操作规程1.进入成型机施工现场前,确认自己已经正确佩戴安全帽、劳保鞋、耳罩、手套等劳动防护用品;2．开机前,检查各部位的润滑油是否需要加注,电缆有无破损,电器元件工作是否正常,转动及传输部分是否正常,确认一切正常后方可开机作业;交接班时,必须对需要注意事项和存在的问题逐一交接,以便于当班人员正确判断安全隐患;3．该机所有上机操作人员必须认真弄清机器构造,掌握手动、自动控制和操作程序,完全熟悉说明书内容,了解人身、机台安全防护要点,否则不得上机操作和维修;4.对各个参数的压力设定应保证合理使用,不可有不必要的强力冲击和撞击现场;尽量减少设备撞击次数,在保证产品质量的前提下,保证设备的安全行驶,延长设备的使用寿命;5.严禁空振、长时间振压,没必要的试振,尽量减少设备运动频率,减缓设备部件的失效速度;6.时刻注意上下模具合模位置,不得损坏模具及主机其他部位;7.时刻检查主机各接近开关和感应铁的距离,避免因开关失灵使主机误动形成设备事故;8.当设备发生故障或进行机械检修、加油润滑和清理时必须切断主电源,锁上配电箱,悬挂“正在维修,禁止合闸”的安全警示标志牌,清理作业时必须要专人监护,禁止一人单独作业;维修液压系统时,油缸失压可能落下的部件必须预支撑,以防伤人、损机;清理或检修传送带时,不准将手伸到皮带下方;9.机器检修之后散放工具,零件等从机器上拿开并装回防护罩;10.接通电源前,主控人员必须招呼所有操作人员,各人要明确自己职责,认真操作,启动机器后非工作人员不得靠近机器运动部件;11.保证操作柜的清洁,严禁在上面置放杂物,以免破坏屏面,在触摸屏上操作时,应保持手的清洁干净,用手指轻轻点击屏面,严禁用力过大或用指甲操作,保证屏面的安全和清晰度;12.使用前应认真检查机器各紧固件是否松动,操作前应检查机器各运动部件是否处于起始状态,相应各接近开关是否到位亮起;13.机器停止工作后,手动复位各部件,切断所有电源;14.贮料斗因水泥极易凝结成块,所以物料要随来随用,不宜贮存时间过长;15.供料斗底板要保持与模具平面一致,使用一定时间予以检查,高速供料斗退回后,即能刮回余料,也能扫清压头表面粘料,上下刮板要调好,磨损过度应及时拆换;16.上料、供料都要注意,拌合料内不能有大粒径骨料或其它异物混入,特别是铁件等坚固物品;17.随时注意各工序限位是否正常,螺丝是否松动,如有意外,及时停机调整;18．禁止随意拆除电动工具上的绝缘手柄和防护罩,一旦拆除,极易造成触电事故和割伤、切断等人身伤害;需要更换切割片或维修时,必须由专业人员进行,禁止非专业人员随意进行,禁止Labor随意拆除和更换零部件;19.禁止非电工作业人员进行电气作业,需要更换电器元件和增设、维修线路,必须有专业电工完成;20 .送板机故障时,严禁人员进入踩踏或做其他处理,必须关闭电源,用工具撬动或清理;往送板机装填托板时,必须关闭送板机电源;21.严禁随意拆除防护网或安全门;22.严格禁止未满18岁人员进现场作业;23.管理人员严禁违章指挥或强令冒险作业,Labor如果认为存在危险,可以拒绝作业并告知管理人员存在的危险,等待危险消除以后方可作业;24.装载机司机和叉车司机必须持有相关的证件,严禁Labor驾驶,以学代驾;25.成型机工人要相互监督,相互督促,落实安全操作要求,若发现有人违规作业、违章行为要及时制止并报告中方BOSS;26.中方工作人员要加强巡视,发现Labor上班听音乐、开车时抽烟、打电话、疲劳驾驶等违章行为要及时制止,经常对预制块堆放场进行巡查,防止掉落伤人;27.中方人员要维护和保存好耳罩、安全警示牌、安全宣传图等各类安全用品,发现有人损坏或偷窃要及时制止或追回,并对其进行处罚;。
砌块工程施工安全操作规程范文（二篇）
砌块工程施工安全操作规程范文一、安全操作规程概述砌块工程施工是一项具有一定风险的工作，为了保障工人的安全，提高工程质量，制定一套科学合理的安全操作规程是非常重要的。
本施工安全操作规程旨在规范砌块工程施工过程中的安全操作，确保工程施工安全、人身安全和工程质量。
二、施工前的准备1. 进入施工现场前必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、安全鞋等，确保施工人员的人身安全。
2. 确保施工现场的道路通畅，没有障碍物妨碍施工。
3. 对施工机械设备进行检查，确保设备安全可靠，操作人员熟悉设备操作流程和安全防护措施。
4. 检查施工材料的质量，确保砌块质量符合要求。
三、施工过程中的安全操作1. 设立合理的安全警示标志，明确施工区域，禁止外人进入施工区域。
2. 施工现场要保持整洁、无杂物，清除垃圾和废弃物。
3. 所有高处作业必须采取安全防护措施，如搭设脚手架、使用安全带等。
4. 在进行钢筋绑扎作业时，必须戴好防护手套，避免手部受伤。
5. 使用电动工具时，严禁随意拆卸、修理和改装，必须经过专业人员检查合格后方可使用。
6. 在推车运送砖块的过程中，要推车方向明确，保持行走平稳，避免碰撞和倾倒。
7. 进行砌块施工时，需遵守正确的砌筑方法和要求，确保砌块的密实性和强度。
8. 进行墙体抹灰时，必须采取防护措施，避免灰浆溅到眼睛或皮肤上造成伤害。
9. 施工过程中要加强对现场设备和机械的维护和检查，及时排除故障，保证施工安全。
10. 遇到气候恶劣的情况，如雷雨、大风等，要及时停工，确保工人的人身安全。
四、紧急情况的应急措施1. 在发生火灾、爆炸等紧急情况时，所有人员应立即撤离现场，并迅速报警。
2. 当遇到坍塌事故时，施工人员应立即远离危险区域，等待救援。
3. 在发生人员伤害事故时，施工人员应立即停工，进行紧急救治，并及时报告相关部门。
4. 发生紧急情况时，组织人员配合消防、医疗救援等应急机构的工作。
五、施工后的清理工作1. 完成施工任务后，必须将施工现场清理干净，恢复原貌。
成型机操作规程及安全操作规程
成型机操作规程及安全操作规程一、引言成型机是一种用于加工和成型材料的机械设备，广泛应用于各个行业。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定并严格执行成型机操作规程及安全操作规程是非常必要的。
二、操作规程1. 操作前准备1.1 检查成型机的工作环境，确保周围没有杂物和障碍物。
1.2 检查成型机的电源和电气设备是否正常，确保接地良好。
1.3 检查成型机的润滑系统，确保润滑油充足且正常工作。
1.4 检查成型机的传动装置和刀具，确保没有松动或损坏。
1.5 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 操作步骤2.1 打开成型机的电源开关，确保电源稳定。
2.2 调整成型机的工作参数，如速度、压力等，根据具体工件要求进行设置。
2.3 将待加工的材料放置到成型机的工作台上，并固定好。
2.4 启动成型机，观察工作台和刀具的运行情况，确保正常运转。
2.5 根据需要，进行必要的操作和调整，如更换刀具、调整刀具位置等。
2.6 定期清理成型机的工作区域，清除杂物和废料。
3. 操作注意事项3.1 操作人员应经过专业培训，并具备相关技能和经验。
3.2 操作人员在操作过程中应保持专注，不得分心或与他人交谈。
3.3 禁止在成型机运行时进行任何维修和调整操作，必须先停机并切断电源。
3.4 禁止将手部或其他身体部位靠近刀具和传动装置，以免发生意外伤害。
3.5 禁止使用损坏或磨损的刀具，必要时应及时更换。
3.6 禁止将过大或过硬的材料放入成型机，以免损坏设备或引发事故。
3.7 禁止未经许可擅自调整成型机的工作参数，必要时应寻求相关人员的指导。
3.8 操作人员在操作过程中应随时关注成型机的运行状态，如异常情况应立即停机并报告相关人员。
三、安全操作规程1. 灭火安全1.1 安装灭火器和灭火器具，并定期检查和维护。
1.2 熟悉灭火器的使用方法，掌握使用时的注意事项。
1.3 发现火灾时，立即采取灭火措施，并及时报警和疏散人员。
成型设备安全操作及保养规程
成型设备安全操作及保养规程本文是针对成型设备的安全操作及保养方面的详细规程。
我们希望通过这些具体的措施和规定，让每一位使用成型设备的员工都能够安全地操作设备，同时也能有效地保护设备，延长使用寿命。
一、设备安全操作在使用成型设备前，员工需要了解设备的各项标准操作流程和安全措施，确保设备使用的安全和正常。
1. 设备检查在每次使用成型设备前，需对设备进行一次全面的检查，确保设备以及设备周围的环境是安全的。
检查以下内容：•设备是否牢固稳定，没有松动或倾斜•设备的电缆是否磨损或破损•设备是否有油污或杂物，需要及时清理•是否有附近杂物，需将杂物暂时搬离出设备的操作空间2. 设备操作在进行操作过程中，一定要依照标准操作流程进行操作。
如果设备出现异常或者故障，操作人员要及时停机并寻找相应的维修人员进行维修。
以下是操作过程中的安全措施：•遵守设备标准操作流程•操作时，注意手部等身体部位的安全，避免发生危险伤害•严格禁止将设备用于不正当的用途，例如玩闹或娱乐•不得将身体部分放入设备或操作区域3. 安全保障特别是在设备大量运转的情况下，应遵守下列安全保障措施：•操作人员要站在设备后方，以防万一•大型机器设备上、下，需使用固定的工具以便处理操作难题•技术人员要进行设备维护，使设备安全可靠稳定运作二、设备保养设备保养是设备操作过程中不可忽略的重要环节。
只有通过维护保养，才能延长设备使用寿命，保证设备运作的持久稳定性。
以下是设备保养的规定：1. 每次使用设备后进行清洗每次使用设备后应及时进行清洗，以移除油污或者生产物残留。
可以采用湿布或者擦拭工具进行，以保证设备干净无污垢。
2. 定期进行设备检查，维护保养定期维护保养可以保障设备的性能，延长设备使用寿命。
定期维护保养可以根据设备使用情况来制定，可以包括设备检查、清洗、润滑、更换零件等等，以确保设备在整个使用过程中的运作效果。
3. 按照规定进行设备维修如果设备存在问题或者出现故障，需要及时进行维修。
成型机操作规程及安全操作规程
成型机操作规程及安全操作规程一、操作规程1. 操作前准备1.1 检查成型机的运行状态，确保设备正常工作。
1.2 检查成型机上的模具，确保其完好无损。
1.3 检查成型机的供电和气源，确保其正常供应。
2. 安全操作2.1 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.2 确保工作区域周围没有杂物和障碍物。
2.3 在操作成型机之前，确保自己已经接受过相关的操作培训，并且熟悉成型机的各个部件和控制面板的功能。
2.4 在操作成型机时，要保持专注，不要分心或者随意离开工作岗位。
2.5 禁止在成型机运行过程中进行任何维修或调整操作，必须在机器停机后才能进行。
3. 成型操作3.1 打开成型机的电源开关，确保电源正常供应。
3.2 选择合适的模具，并且将其安装到成型机上。
3.3 调整成型机的参数，包括温度、压力等，根据产品要求进行调整。
3.4 将原材料放入成型机的进料口，并确保原材料的供给充足。
3.5 启动成型机，观察其运行情况，确保成型过程正常进行。
3.6 在成型过程中，及时清理废料和杂物，保持工作区域的整洁。
4. 操作结束4.1 在成型操作完成后，关闭成型机的电源开关。
4.2 清理成型机的工作区域，包括废料和杂物的清理。
4.3 检查成型机的各个部件和模具，确保其完好无损。
4.4 将成型机的参数恢复到默认状态。
4.5 关闭成型机的供电和气源。
二、安全操作规程1. 个人防护1.1 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
1.2 操作人员应该定期检查个人防护装备的状况，并及时更换损坏的装备。
2. 设备安全2.1 操作人员在操作成型机之前，必须接受相关的操作培训，并且熟悉成型机的各个部件和控制面板的功能。
2.2 禁止未经授权的人员操作成型机。
2.3 在操作成型机时，必须保持机器周围的清洁，并确保没有杂物和障碍物。
2.4 在成型机运行过程中，禁止进行任何维修或调整操作，必须在机器停机后才能进行。
成型机操作规程及安全操作规程
成型机操作规程及安全操作规程1. 操作规程1.1 准备工作1.1.1 检查成型机的工作状态，确保设备正常运行。
1.1.2 确保成型机的周围环境整洁，没有杂物。
1.1.3 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
1.1.4 确认成型机上的紧急停机按钮和其他安全装置正常工作。
1.2 操作步骤1.2.1 打开成型机的电源开关，并等待设备预热。
1.2.2 根据产品要求，调整成型机的温度、压力和速度等参数。
1.2.3 将原料放入成型机的进料口，并确保进料口的密封性良好。
1.2.4 启动成型机，观察设备的运行情况，确保操作正常。
1.2.5 在成型机运行过程中，及时调整参数，确保产品质量。
1.2.6 定期检查成型机的润滑情况，确保设备的正常运转。
1.2.7 当成型机浮现异常情况时，即将停机，并通知维修人员进行检修。
2. 安全操作规程2.1 操作人员安全2.1.1 操作人员必须接受相关培训，熟悉成型机的操作流程和安全注意事项。
2.1.2 操作人员在操作成型机时，必须集中注意力，不得分心或者疲劳操作。
2.1.3 操作人员在操作成型机时，不得戴长发、宽松衣物或者饰品，以免发生危（wei）险。
2.1.4 操作人员在操作成型机时，不得将手指、手臂或者其他身体部位伸入机器内部，以免发生意外伤害。
2.2 设备安全2.2.1 操作人员在操作成型机前，必须检查设备的电源和电线是否正常，防止电击事故。
2.2.2 操作人员在操作成型机时，必须确保设备周围没有杂物，以免影响操作或者导致意外。
2.2.3 操作人员在操作成型机时，必须确保设备的安全装置完好，并随时保持紧急停机按钮的可用性。
2.2.4 操作人员在操作成型机时，必须定期检查设备的润滑情况，确保设备的正常运转。
2.3 原料安全2.3.1 操作人员在放入原料前，必须确保原料符合产品要求，并检查原料的质量和数量。
2.3.2 操作人员在操作成型机时，必须遵循正确的原料投放方式，防止原料溅出或者烫伤。
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砌块成型机检查保养与安全操作规程
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砌块成型机检查保养与安全操作规程
成型机工作原理：
原材料按比例投入爬斗，按自动键爬斗上升，到位后，根据需要设定加水比例（可调节器）搅拌时间（可调）搅好自动开门，同时起动输送机，开门（时间可调）全部物料上成型机时自动开关，输送机停爬斗升，即完成一个搅拌周期，该程序由plc一个子系统完成。
成型机材料到位底板到位后按自动键，接压头升、模具降。
送料斗将材料送出，到位后启动模振，作振动加料，时间可调，同时送料斗作直线住复强制斗内物料加速卸料，供料时间到达后，给料斗退回。
需加面料可选择压头将粗料压一下（3～8mm可调）或振动一下（0.3～0.5秒）然后加面料，加料完毕后，压头下，所有振动延时0.2s后(消除余振)加压油缸继续下移，接砖油缸配合加压油缸将成品从模箱中挤出，到位后，压头回升，同时送砖机将另一底板送上接砖台，并将成品砖推出，即完成一生产周期，该程序由plc另一子系统控制，实现自动运转。
成型后的砌块经链式送砖机、砖面清扫器整理后，送入码垛机，达到预定数量时由液压手动叉车拉走。
砌块成型机技术参数：
项目技术参数备注成型周期14-18秒托板尺寸1250X800X30mm激振频率0～65赫兹（hz）振动形式变频、变幅振动电机形式可变旋转磁场适用范围墙砖、地砖减振装置气垫悬浮动力源
全液压布料方式旋转式布料器主机装机容量55千瓦（kw）生产线装机容量230千瓦（kw）外型尺寸14800X2550X3300mm
检查
使用前要认真检查机器各紧固件是否松动，各润滑部分应按润滑要求加油润滑。
检查机械控制系统是否正常?限位开关及控制元件是否失灵?检查托板尺寸，不合格者不准使用，以因免托板卡阻损坏机器。
每天每班前检查
压头紧固螺丝是否紧固。
振动器传动轴两端法兰连接螺丝是否松动。
振动器四个轴承盖螺丝是否紧固。
振动器液压马达紧固螺丝是否紧固。
皮带松紧是否正确，两个马达的皮带松紧是否一致。
振动台动台静台的压条和连接螺丝是否松动，应紧固，防止振断。
送料小车内是否有铁块等杂物，破拱耙齿是否有断掉现象，破拱是否旋转。
底模安装螺丝是否松动，锁紧度是否正确。
随时检查各油管接头是否漏油
液压马达油管接头。
布料小车液压缸。
上下压头及底模液压缸。
大油箱电磁阀及各大小油泵是否有滴漏现象。
对渗油部位应从新紧固油管接头。
保养
每天班前保养。
对振动器前后轴承注黄油一次。
对导向柱上下滑膜块注黄油一次。
每班生产完毕，必须将模底板，压头及机器其它部位上残留的混凝土清理干净，对主机清理卫生一次，擦拭一遍，保证主机及液压泵的清洁。
安全操作规程
成型主机操作工应熟练掌握操作技能，做到不野蛮操作。
对各个参数的压力设定应保证合理使用，不可有不必要的强力冲击和撞击现象。
尽量减少设备撞击次数，在保证产品质量的前提下，保证设备的安全行驶，延长设备的使用寿命。
严禁空振、长时间振压，没必要的试振，尽量减少设备运动频率，减缓设备部件的失效速度。
时刻注意上下模具合模位置不正确损坏模具及主机其他部位。
时刻检查主机各接近开关和感应铁的距离，避免因开关失灵使主机误动形成设备事故。
程控操作时，应尽量使用全自动程序，尽量减少各个操作手柄的工作次数，在手动时切忌用力搬动操作手柄和旋钮，保证各操作系统的完好，延长机件的使用寿命。
保证操作柜的清洁，严禁在上面置放杂物，以免破坏屏面，在触
摸屏上操作时，应保持手的清洁干净，用手指轻轻点击屏面，严禁用力过大或用指甲盖操作，保证屏面的安全和清晰度。
混凝土砌块成型机检修规程:
操作人员必须认真掌握本说明书内容，弄清机器构造，电脑控制和操作程序，否则不得上机操作和维修。
进行机械检修、加油润滑和清理之前必须切断电源。
机器检修之后必须装好防护罩，并将工具从机器上拿开。
操作人员操作前应检查机器各运动部件是否处于起始状态，特别是加料小车是否在贮料斗下受料。
机器停止工作后，应切断所有电源。
振动弹簧要定期全部更新。
注意事项:
贮料斗因水泥极易凝结成块，所以物料要随来随用，不宜贮存时间过长。
上料、喂料都要注意，拌合料内不能有大粒径骨料或其它异物混入（直径8mm以上）特别是铁件等坚固物品，极易损坏模具和机械零部件。
托板是否洁净，发现粘结的料块，必须铲掉方可送入成型机底板库。
振压时间要严格控制，必要时高速供料。
随时注意各工序限位是否正常，螺丝是否松动，如有意外，及时停机调整。
液压系统应调到额定压力（12—15兆帕）按期清洗滤油网，每
年至少将油过滤一次。
经常检查油箱实际油量，必要时补足。
滑套与立柱磨损过度要更换铜套，确保模箱与压头四边间隙大致均称，脱模平稳。
供料斗底板要保持与模具平面一致，使用一定时间应予检查，高速供料斗退回后，即能刮回余料，也能扫清压头表面粘料，上下刮板要调好，磨损过度应及时拆换。