隧道通风、防尘与风、水、电布置作业指导书(11标)
隧道施工供风、水、电作业
隧道施工供风、水、电作业1、工艺概述在隧道施工中，开挖、支撑与衬砌等称为基本作业。
为了确保隧道基本作业各工序的顺利进行，为其提供必要的施工条件和直接服务的其他作业，称为辅助作业。
其内容包括：供风、供水、供电与照明以及施工通风、防尘、防有害气体等。
2、作业内容施工供风；施工供水；供电与照明。
3、质量标准及验收方法3.1施工供风隧道掘进应采用空压机供风，空压机的功率应能满足同时工作的各种风动机具的最大耗风量的要求。
隧道工作面风压不应小于0.5MP a，其高压风管的直径应根据最大送风量、风管长度、闸阀等条件计算确定，独头供风长度大于2000m时宜考虑设洞内压风站。
3.2施工供水隧道工作面的水压不应小于0.3MP a，水管的直径应根据最大供水量、管路长度、弯头、闸阀等条件，计算确定。
隧道施工对水质要求凡无臭味、不含有害矿物质的洁净天然水均可作施工用水，但仍应做水质化验工作；生活用水要求符合国家饮水的水质标准。
3.3供电隧道供电电压应符合下列要求：①供电线路可采用400V/230V三相四线系统。
②动力设备应采用三相380V。
③照明电压：作业地段不得大于36V，成洞和不作业地段可采用220V。
④线路末端的电压降不得大于10%。
5.1施工准备查阅已掌握的设计文件和资料，对工程环境和施工条件详细调查，编制实时性施工组织设计，确定施工总平面布置。
学习了解施工供风、供水及供电方面专业知识，详细制定技术交底文件。
做好人员的组织与培训工作，及时完成材料的调查和储备及机械设备的调转和调试，为施工风水电施工做好资源准备。
5.2施工供风5.2.1空压机站供风能力在隧道施工中，以压缩空气为动力的风动机具广泛应用。
应选择低消耗、节约能源、低成本及保证施工的空压机具。
螺杆式空压机应推广使用。
空压机的生产能力（或供风能力）Q可用下式计算：Q=（1+K备）（·åq K＋q漏）K m式中：K——同时工作系数，见表4；K备——空压机的备用系数，一般采用75%～90%；Σq——风动机具所需风量，m³/mi n，（可查阅风动机具比能表Y T型凿岩机一般为3m³/mi n，P Z型喷射机一般为10m³/m i n，S P型喷射机一般为5m³/mi n）；q漏——管路及附件的漏耗损失，其值为：q漏＝d·åL，m³/mi n；其中：d——每公里漏风量，平均为 1.5～2.0m³/min；L——管路总长（k m）；K m——空压机所处海拔高度对空压机生产能力的影响系数，见表5。
隧道通风防尘及风、水、电供应安全技术交底
隧道通风防尘及风、水、电供应安全技术交底一、前言随着城市化进程的不断加速，越来越多的地铁、隧道等工程项目开始建设。
在建设隧道的过程中，通风防尘、风、水、电供应安全成为了重点。
本文将就隧道的通风防尘及风、水、电供应方面的安全问题进行详细的分析和探讨。
二、隧道通风防尘(一) 通风方案的设计隧道的通风安全是人员防护的重要保障，通风方案设计应符合以下原则：1.保证压力差：节省能源，维持合理压力差，避免对后续的采风系统产生影响。
2.强化通风巡视：在隧道内安装通风巡视监控设备，便于实时监测通风系统的功能，并及时解决通风故障。
3.优化通风系统：隧道通风系统在硬件设计上应符合先进、智能、可靠、环保、能耗低的原则。
4.建立通风预警机制：根据隧道内空气质量监测情况建立通风预警机制，实现隧道内空气质量有效控制。
(二) 防尘方案的设计隧道内经过长时间的使用，容易出现沉淀物、尘垢等问题。
防尘措施的设计应符合以下要求：1.采用优质防尘材料：采用防尘性能优良的材料进行防尘构架制作，保障隧道内车辆运行和行驶人员的健康安全。
2.按照规定周期清洗：清洗时间和周期应符合行业规范，维护防尘构架的洁净。
3.建立现场巡查模式：定期对防尘构架系统的设备、管道进行检查，包括清洗水路、水嘴等设备是否运转顺畅，是否存在设备故障或泄漏等问题。
三、隧道风、水、电供应安全(一) 风控安全隧道内的风控安全是保障人员运输和行车的关键。
设计应满足以下要求：1.建立风控安全监控模式：在隧道内部分安装风速、方向检测监控系统，实时掌握风速和风向的数据以及隧道内压力差数据。
2.实现风速调节和巡检：在风筒出口设置局部调节装置，对局部变形和局部损坏进行检查和修复，维护风管系统的完整性。
3.建立连锁保护机制：建立连锁保护联锁系统，对重要设备进行连带保护，避免因局部故障发生的不良后果。
4.采用多场+单场方式：多场供应风量总量较小，单场供应风量总量较大，维持隧道内风流量稳定。
隧道通风防尘及风、水、电供应安全技术交底
隧道通风防尘及风、水、电供应安全技术交底1. 引言隧道作为交通运输的重要设施，在现代社会发挥着重要的作用。
隧道通行的安全性与舒适性是保障交通畅通的重要因素之一。
为了确保隧道内部的空气质量、防止灰尘污染，以及保证隧道内的风、水和电力供应安全，必须采取相应的技术措施。
本文将介绍隧道通风防尘及风、水、电供应的安全技术。
2. 隧道通风防尘技术2.1 隧道通风系统的设计原则隧道通风系统的设计应遵循以下原则：•良好的空气流通性：通过合理的空气流通设计，能够保证隧道内部的空气质量，并防止积聚的烟雾和有害气体。
•高效的除尘技术：采用高效的除尘设备和技术，确保隧道内部的空气质量符合相关标准，并降低灰尘对交通运行的影响。
•稳定可靠的供风系统：确保隧道内的供风系统稳定可靠，能够及时进行排烟、排污和补给新鲜空气。
2.2 隧道通风系统的构成隧道通风系统通常由以下部分组成：•风机系统：包括主供风机和辅助风机，用于产生足够的风量和风压，确保空气流通。
•风道系统：包括进风道和排风道，用于引导空气进出隧道，并分配空气流量。
•消防设备：包括灭火器、喷淋系统等，用于应对隧道内部的火灾情况。
2.3 隧道通风系统的运行与维护隧道通风系统的运行和维护是确保其正常工作的重要环节。
具体包括：•定期检查风机、风道和消防设备的运行状况，及时修复和更换损坏的设备。
•清理风道内的积尘和污垢，保证通风畅通。
•做好消防设备的日常维护工作，确保其可靠性。
3. 隧道风、水、电供应安全技术3.1 隧道风源供应技术隧道内部的通风系统需要风源供应，通常有以下几种方式：•自然通风：利用隧道两端的自然气流，实现隧道通风。
•强制通风：通过风机系统产生人工气流，实现隧道的通风。
•微风阵列技术：利用微风机组产生连续的微风，实现隧道内部的空气流通。
3.2 隧道水源供应技术隧道内部往往需要供应一定的水源，用于应对紧急情况和维护工作。
常见的隧道水源供应技术包括：•供应水池：建立一定容量的水池，用于储存供水。
公路隧道施工技术规范风水电作业和通风防尘
11 风水电作业和通风防尘11.1 供风和供水11.1.1 空气压缩机站设备能力应满足同时工作的各种风动机具最大耗风量和足够的风压。
11.1.2空气压缩机站应设在洞口附近，并宜靠近变电站，应有防水、降温、保温和防雷击设施。
11.1.3 供水方案的选择及设备的配置应符合以下要求：11.1.3.1 水源的水量应满足工程和生活用水的需要。
有高山自然水源时应蓄水利用，水池高度应能保证洞内最高用水点的水压。
11.1.3.2 水池的容量应有一定的储备量，保证洞内外集中用水的需要。
11.1.3.3采用机械站供水时，应有备用的抽水机。
11.1.3.4 充分利用洞内地下水源，通过高压水箱送到工作面。
11.1.4 工程和生活用水使用前必须经过水质鉴定，合格者才可使用。
11.1.5 隧道工作面使用风压应不小于0.5MPa，水压不小于0.3MPa。
11.1.6高压风、水管路的安装使用，应符合下列要求：11.1.6.1 管路应敷设平顺，接头严密，不漏风，不漏水。
11.1.6.2 洞内风、水管路宜敷设在电缆电线相对的一侧，并不得妨碍运输，不影响边沟施工。
11.1.6.3洞外地段，当风管长度超过500m，温度变化较大时宜安装伸缩器；靠近空气压缩机150m以内，风管的法兰盘接头宜用石棉衬垫。
11.1.6.4在空气压缩机站和水池总输管上必须设总闸阀；主管上每隔300～500m应分装闸阀。
高压风管长度大于1000m时，应在管路最低处设置油水分离器，定时放出管中的积油和水。
11.1.6.5管路前端至开挖面宜保持30m距离，并用高压软管连接分风器和分水器，通往上导坑开挖面使用的软管长度不宜大于50m。
分风器、分水器与凿岩机间连接的胶皮管长度，不宜大于10m，上导坑、马口、挖底地段不宜大于15m。
11.1.6.6 风、水管路使用中应有专人负责检查、养护；冬季应注意管道保温。
11.2 供电与照明11.2.1 隧道供电电压应符合下列要求：(1)应采用400/230V三相四线系统两端供电；(2)动力设备应采用三相380V；(3)隧道照明，成洞段和不作业地段可用220V，瓦斯地段不得超过110V，一般作业地段不宜大于36V，手提作业灯为12～24V；(4)选用的导线截面应使线路末端的电压降不得大于10%；36V及24V线不得大于5%。
三、隧道施工风水电作业及通风防尘
隧道施工方法
主讲： 主讲：赵玉成
石家庄铁道学院
三 隧道施工风水电作业及通风防尘
主要内容：
• 压缩空气供应 • 施工供水 • 供电及照明 • 通风与防尘
三 隧道施工风水电作业及通风防尘
3.1
空压站的配置方案 (1)洞外固定式空压站 (1)洞外固定式空压站
高压风管 空压站 洞外固定式空压站方案示意图
三 隧道施工风水电作业及通风防尘
管道前端至开挖面距离宜保持在30m 左右， 管道前端至开挖面距离宜保持在 30m 左右 ， 并用 高压软管接分风器； 高压软管接分风器； 分部开挖法通往各工作面的软 管长度不宜大于50m 管长度不宜大于 50m， 与分风器联结的胶皮软管不 宜大于10m 宜大于10m； (4) 主管长度大于 1000m时 ， 应在管道最低处设置 主管长度大于1000m 油水分离器，定期放出管中聚积的油水， 油水分离器，定期放出管中聚积的油水，以保持管 内清洁与干燥； 内清洁与干燥； (5) 管道安装前应进行检查 ， 钢管内不得留有残杂 管道安装前应进行检查， 物和其它脏物； 各种闸阀在安装前应拆开清洗， 物和其它脏物 ； 各种闸阀在安装前应拆开清洗 ， 并 进行水压强度试验，合格者方能使用； 进行水压强度试验，合格者方能使用；
三 隧道施工风水电作业及通风防尘
一、空压机站的生产能力
空压机一般集中安设在洞口附近的空压机站内。 空压机一般集中安设在洞口附近的空压机站内。 空压机站的生产能力取决于耗风量的大小， 空压机站的生产能力取决于耗风量的大小，并考 虑一定的备用系数。空压机站的生产能力( 虑一定的备用系数。空压机站的生产能力(或供风 能力) 可用下式来计算： 能力)Q可用下式来计算：
隧道通风防尘及水电作业(表)
通风
（机械式通风：风道、风机）
风管式通风
1.3种方式：压力式、抽出式、混合式
2.优点：设备简单、布置灵活、易于拆装，一般隧道施工都使用
3.缺点：随管路增长、管道接头会增多，会有漏风，风管太长而达不到要求风量
巷道式通风
1.适用：有平行坑道的长隧道
2.方法：
（1）通过最前端的横洞和平行导坑组成风流循环系统
正规化
喷雾洒水
1.降低爆破、出渣产生的粉尘
2.溶解少量有害气体（二氧化碳、硫化氢）
3.降低温度、清新空气
普遍化
个人பைடு நூலகம்护
要求作业人员佩戴防尘口罩
供水
1.水的主要用途：凿岩机、喷雾洒水防尘、衬砌施工、砼养护、空压机冷却、生活用水
2.供水方案和配置要求：
（1）水源的水量应满足施工和生活用水，高山自然水源应蓄水利用
（2）水池高度，能保证洞内最高用水点的水压；容量，有一定蓄存量，保证洞内外集中用水需要
（3）采用机械站供水，应有备用的抽水机
（4）充分利用洞内地下水源，通过高压水泵送到工作面
（5）施工和生活用水使用前，必须经过水质鉴定，合格后方可使用
供电
1.电压要求：
（1）隧道内供电采用400/320V三相四线系统两端供电
（1）短隧道：高压到洞口，再低压进洞
（2）长、特长隧道：成洞地段6-10kv高压电缆送电，洞内设置6~10/0.4kv变电站供电，具备安全保证措施
5.照明：
（1）作业地段必须有足够照明，洞外照明按一般建筑工地要求
（2）瓦斯地段照明器材应采用防爆型，开关设在送风道或洞口
（2）动力电：380V
（3）照明电：
1)成洞、不作业段：220V
洞内施工供风、通风与防尘
洞内施工供风、通风与防尘鉴于本隧道的实际情况，经现场考察及审阅图纸后决定，该合同段施工供风、通风以管道通风为主，加强机械废气净化，减少污染源，并按我局《降尘净毒工法》实施。
1.洞内施工供风施工供风采取在洞口侧安装20m3∕min电动空压机8台组，建高压风站，通过小200钢管接至各施工部位，由高压橡胶风管再连接到风动机具进行施工。
2.洞内施工通风排烟(1)采用压入式通风，其工艺流程图见附图5・12(2)隧道通风标准1)洞内空气含氧量不得少于20%,并保证洞内施工人员每人每分钟能获得4m3的新鲜空气。
2)粉尘允许浓度：每立方空气中，含有10%以上游离SiO2的粉尘必须在2mg以下。
洞内有害气体最高允许浓度(单位：PPm)CO:0.0024%NO2：0.00025%SO2:0.0005%H2S:0.00066%NH3:0.004%CH4:1%CO2:1.5%洞内通风风速大于0.3m∕s°(3)通风系统设计1)确定工作面需风量工作面需风量主要由以下几项指标控制：一是洞内最小风速控制风量Qi;二是按CPU涌出量控制风量Q2;三是按洞内人员控制风量Q3；四是按洞内柴油设备控制风量Q4;五是按排除炮烟控制风量Q5o A、按洞内最小风速控制风量Qi=VS式中：V——巷道最小风速，取0.3m∕s;S ------ 巷道开挖面积B、按洞内人员控制风量Q=WNW ----- 每人每分钟耗风量，取W=4m3∕min;N一一洞内作业人数C、按洞内柴油设备控制风量04=mk式中m ----- 风量指标，千瓦功率所需空气量，取m=3r∏3∕min.kW;D、按排除炮烟控制风量Q5=2.25(GA2L2Φb),z3∕tp2。
T--- 通风时间，minG--- 同时爆破的炸药量，kgA一一开挖断面面积，m2L——临界长度，m,L=12.5Gbk∕Ap2Φ----- 淋水系数，取0.6b——炸药爆破时的有害气体生成量，取40P——风管漏风系数，取1.5；由以上算式风量计算结果，取最大者为工作面需风量。
隧道-隧道通风作业指导书
京沈京冀客专Ⅶ标段隧道工程编号：隧道通风作业指导书单位：中铁十一局集团编制：审核：批准：2014年8月1日发布 2014年8月1日实施京沈京冀客专隧道工程隧道通风作业指导书1适用范围本作业指导书包括了隧道施工过程中通风方式、设备的选择布臵及安装，适用于中铁十一局集团有限公司京沈京冀客专Ⅶ标段各类隧道的施工通风。
2 作业准备根据有轨运输、无轨运输，隧道长度、围岩分类，时候有特殊要求（如瓦斯隧道）合理选择压入式通风方式、混合式通风方式、压出式通风方式，根据现场实际情况进行通风方案设计，配臵足够的通风设备，在掘进进洞具有安装条件后，及时完善隧道通风系统。
3 技术要求各隧道工程应根据现场实际情况选择经济合理的通风方式、通风机械、风机及风管参数。
研究通风设备的系统布臵，满足通风要求。
研究施工通风的管理制度，保证现场施工通风。
监测洞内空气指标和通风系统的各项指数，评估通风效果。
4 施工工艺流程及操作要点隧道通风方案设计流程通风方式选择与布臵风量计算选择通风设备设备布臵安装质量检查。
4.1 通风方式选择与布臵通风方式选择与布臵应根据施工方法、设备条件、掘进长度、开挖面积以及污染物质的含量与种类等情况确定。
通风方式选择的一般原则：（1）有轨运输施工的隧道宜采用吸出式或混合式通风。
（2）无轨运输施工的隧道宜采用压入式或变换式通风。
（3）有平行导坑施工的隧道应采用巷道式通风。
（4）自然通风因其影响因素较多，不稳定且不易控制，故应避免采用。
各通风方式的适用情况见表1。
4.2 风量计算4.2.1洞内施工所需通风量应根据洞内同时工作的最多人数所需要的空气量、或使同一时间爆破的最多炸药用量产生的有害气体降低到允许浓度所需要的空气量、或使同时在洞内作业的柴油机产生的有害气体稀释到允许浓度所需要的空气量、或满足洞内允许最小风速要求等条件进行计算确定。
以其中最大者选择通风设备。
（1）按洞内同时工作的最多人数计算风量Q=qmK式中 Q——计算风量，m3/min（下同）；q——洞内每人每分钟所需新鲜空气量，m3/min，按每人每分钟 3 m3 计算；m——洞内同时工作的最多人数；K——风量备用系数，取 1.10～1.15。
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施工过程控制标准化管理手册（隧道分册）隧道通风、防尘与风、水、电布置作业指导书目录1.编制目的 (1)2.编制依据 (1)3.适用范围 (1)4.通风、防尘 (1)4.1 隧道通风方式 (1)4.2 通风设备配置 (1)4.3施工通风管理 (3)4.4对施工的要求 (3)4.5其它措施 (4)5.供风和供水 (4)6.施工供电与照明 (5)7.管线布置 (6)8.安全及环保要求 (7)8.1 安全保证措施 (7)8.2 环境保证措施 (8)9.估算指标 (8)隧道通风、防尘与风、水、电布置指导书1.编制目的为了保证隧道施工风、水、电的安全、畅通，贯彻执行标准化施工，达到整齐美观的效果，要求所有管线须按要求的位置和高度进行布置；分开挖段、完成洞段及管线穿越二衬台车段进行布设。
2.编制依据2.1国家现行设计规范、施工规范、安全规程、验收标准和有关规定。
2.2相关设计文件。
2.3现场调查的相关资料。
3.适用范围适用于新建铁路、公路隧道隧道施工风、水、电的布设。
4.通风、防尘4.1 隧道通风方式隧道施工采用无轨运输出碴，施工通风150m以下隧道采用自然通风方式，大于150m以上隧道采用压入式通风。
4.2 通风设备配置4.2.1施工通风所需风量按洞内同时工作的最多人数及各队所负责的隧道长度选择通风机型号，风管选择便于装卸和维修的PVC拉链式软风管，直径Ф1600㎜。
4.2.2压入式压入式通风布置形式如上图1所示，通风机或局部扇风机把新鲜空气经风筒压入工作面，污浊空沿隧道流出。
保证有效射程（L1）的控制距离。
有效射程以外的炮烟及废气，呈涡流状态，不能迅速排除。
有效射程按下式计算：L1=(4~5)A式中：L1—有效射程，m；A —隧道的断面积，m2。
L1=5√160=5*12.64=63.2m；在应用压入式通时须注意以下两点：4.2.2.1通风机安装位置应与洞口保持一定距离，一般应大于30m；同时，风机应安置在洞门20m以外处，避免洞内流出的污浊空气重新进入，形成部分循环风。
4.2.2.2风筒出口应与工作面保持一定距离，对于大断面、大风量、大直20m≤L≤30m4.2.3风机及风管的确定4.2.3.1风量和风阻计算①施工通风所需风量按洞内同时工作的最多人数、洞内允许最小风速、一次性爆破所需要排除的炮烟量和内燃机械设备总功率分别计算，取其中最大值作为控制风量。
②主要计算参数洞内同时工作最多人数按50人/工作面考虑；洞内允许最小风速Vmin=0.15m/s，坑道内不小于0.25m/s，但均不应大于6m/s。
洞内每人供应新鲜风3m3/min；内燃机械设备作业供风量3m3/（min·KW）；风管平均百米漏风率为0.02，风管摩阻系数为0.02。
③洞内各种气体的含量 O2：按体积计不小于20%； CO：最高容许浓度为30mg/m3，在特殊情况下，施工人员必须进入工作面时，浓度可为100mg/m3； CO2：按体积计不大于0.5%。
氮氧化物(换算成NO2)为5 mg/m3以下。
粉尘允许浓度：每立方米空气中含有10%以上游离二氧化硅的粉为2mg；在10%以下时，不含有毒物质的矿物性和动植物性粉尘允许含量为10mg/m3；水泥粉尘的允许含量为6mg/m3。
4.2.3.2通风设备选择及配置根据不同隧道的不同条件计算，隧道通风设备应按以下条件配置：当隧道独头掘进长度小于150m时，主要采用自然通风（必要时采取局扇通风），当独头掘进距离L＜500m时，配置一台2×37Kw轴流风机，配置一道φ1000mm的风管压入式通风；当单口掘进距离为500m≤L＜1000m时，配置一台2×55Kw轴流风机，配置一道φ1200mm的风管压入式通风；当单口掘进距离为1000m≤L时，配置2台2×55Kw轴流风机，配置两道φ1200mm的风4.2.4通风管布置安排在系统布置上，坚决杜绝各种形式的“循环风”。
风管出风口到工作面距离控制在45～60m 范围内。
出风口气体射流倘沿壁扩散后能反向流出工作面，对工作面通风换气有利。
4.2.5通风机的安装4.2.5.1风机安装标准风机安装位置距洞口的距离不小于30m，以避免回风污染。
风机支架稳固结实，避免运转时震动摇晃。
风机上方设防雨遮板。
风机出口设置1.0m长的刚性风管，并用高强度柔性风管与PVC柔性风管过渡。
风机和风管接口处法兰间加密封垫,刚性风管与柔性风管结合处绑扎三道，以减少局部漏风和阻力。
4.2.5.2通风管的安装通风管的安装应平顺，接头严密，每100米通风长度漏风率不大于2%。
安装时准确测出中线位置，以5米的间距安装风管悬挂锚杆。
风管吊挂要求每100米挠度不大于150mm，轴向偏差每100米不大于300mm。
风管出口距工作面的距离保持在30m。
4.3施工通风管理4.3.1由专业人员进行现场施工通风管理和实施，风管安装平、直、顺，通风管路转弯处安设刚性弯头，并且弯度平缓，避免转锐角弯，以减小管路沿程阻力和局部阻力，并且要加强日常维修和管理。
4.3.2配有专业技术人员对现场通风效果进行检测，根据检测结果及时进行阶段调整。
4.3.3必要时可以根据检测结果及时对通风系统作局部调整，保证洞内气温不得高于28℃、一氧化碳（CO）和二氧化氮（NO2）浓度在通风30 min后分别降到30mg/m3和5mg/m3以下，以满足施工需要。
4.3.4风机配有专业风机司机负责操作，并作好运转记录，上岗前进行专业培训，培训合格后方可上岗。
4.3.5电工定期检修风机，及时发现和解决故障，保证风机正常运转。
4.4对施工的要求4.4.1了保证风机能够正常启动和运转，为风机提供合适的供电设备。
4.4.2加强日常通风检测，保证足够的风量和风压，并且要爱护通风管路，避免对通风管路的破坏，降低漏风率。
4.4.3要求通风管每节长度大部分为20m/节，根据掌子面衔接风管长度的需要可以配置少量10m/节的风管。
4.4.4洞口风机需要安设在距离洞口20m以外的上风向，避免发生污风循环；风管出风口距开挖工作面的距离不超过30m。
4.4.5因为所选择的风管直径较大，保证洞内有足够的净空高度，避免发生过往车辆和机械刮破风管而影响施工。
4.4.6由于采用无轨运输，运输车辆的尾气排放口安设净化装置，以降低对隧道内施工环境的污染程度。
4.4.7行人和运输车辆按照设计线路行走。
涉及到三通阀门配风的要合理调整施工工序，避免两个工作面同时放炮出碴、同时送风。
4.5其它措施因为隧道施工采用的内燃设备较多、功率较大，运输车辆排放的尾气量很大，隧道开挖产生的有害气体和粉尘也较多。
为了避免对施工人员和大气造成危害，对洞内排出的污风进行空气质量监测，如果发现不符合排放标准，及时采取有效的处理措施，以满足环境保护的要求。
水幕降尘器降尘。
水幕降尘器具有喷水颗粒细，产雾量大，能够封锁整个隧道断面，除降尘外还可以吸收易溶于水的有害气体（S02、NH3等）。
隧道干式除尘机除尘，用于喷砼和装碴时的除尘。
通过调整供风的风速控制粉尘（当洞内风速达到1.5～3.0m/s时，作业地点中空气粉尘的含量会降低至最低）。
5.供风和供水5.1空气压缩机站设备能力应满足同时工作的各种风动机具最大耗风量和足够的风压。
5.2空气压缩机站应设在洞口附近，并宜靠近变电站，应有防水、降温、保温和防雷击设施。
5.3供水方案的选择及设备的配置应符合以下要求：5.3.1 水源的水量应满足工程和生活用水的需要。
有高山自然水源时应蓄水利用，水池高度应能保证洞内最高用水点的水压。
5.3.2水池的容量应有一定的储备量，保证洞内外集中用水的需要。
5.3.3采用机械站供水时，应有备用的抽水机。
5.3.4充分利用洞内地下水源，通过高压水箱送到工作面。
5.4工程和生活用水使用前必须经过水质鉴定，合格者才可使用。
5.5隧道工作面使用风压应不小于0.5MPa，水压不小于0.3MPa。
5.6高压风、水管路的安装使用，应符合下列要求：5.6.1管路应敷设平顺，接头严密，不漏风，不漏水。
5.6.2洞内风、水管路宜敷设在电缆电线相对的一侧，并不得妨碍运输，不影响边沟施工。
5.6.3洞外地段，当风管长度超过500m，温度变化较大时宜安装伸缩器；靠近空气压缩机150m 以内，风管的法兰盘接头宜用石棉衬垫。
5.6.4在空气压缩机站和水池总输管上必须设总闸阀；主管上每隔300～500m 应分装闸阀。
高压风管长度大于1000m 时，应在管路最低处设置油水分离器，定时放出管中的积油和水。
5.6.5管路前端至开挖面宜保持30m 距离，并用高压软管连接分风器和分水器，通往上导坑开挖面使用的软管长度不宜大于50m。
分风器、分水器与凿岩机间连接的胶皮管长度，不宜大于10m，上导坑、马口、挖底地段不宜大于15m。
5.6.6风、水管路使用中应有专人负责检查、养护；冬季应注意管道保温。
6.施工供电与照明照明和动力线分层架设，电缆线悬挂高度距行人地面不小于2m。
动力干线上的每一分支线装设开关及保险，禁止在动力线路上加挂照明设施。
同时做到“一机一闸一漏保”。
作业面采用36V低压照明设备，36v低压变压器设在安全、干燥处，机壳接地。
抽水机、照明双回路双电源双保险。
6.1隧道供电电压应符合下列要求：6.1.1 应采用400/230V 三相四线系统两端供电；6.1.2 动力设备应采用三相380V；6.1.3 隧道照明，成洞段和不作业地段可用220V，瓦斯地段不得超过110V，一般作业地段不宜大于36V，手提作业灯为12～24V；6.1.4 选用的导线截面应使线路末端的电压降不得大于10%；36V 及24V 线不得大于5%。
6.2变压器容量应按电气设备总用电量确定。
当单台电动设备容量超过变压器容量1/3 时，应适当考虑增加起动附加容量。
6.3洞外变电站宜设在洞口附近，并应靠近负荷集中地点和设在电源来线一侧。
6.4供电线路布置和安装应符合下列要求：6.4.1 成洞地段固定的电线路，应使用绝缘良好胶皮线架设；施工地段的临时电线路宜采用橡套电缆；竖井、斜井宜使用铠装电缆；瓦斯地段的输电线必须使用密封电缆，不得使用皮线。
6.4.2 照明和动力线路安装在同一侧时，必须分层加设。
电线悬挂高度距人行地面的距，110V 以下时不应小于2m，400V 时应大于2.5m，6～10kV 时不应小于3.5m。
瓦斯地段的电缆应沿侧壁铺设，不得悬空架设。
6.4.3 涌水隧道的电动排水设备、瓦斯隧道的通风设备和斜井、竖井内的电气装置应采用双回路输电，并有可靠的切换装置。
6.4.4 36V 低压变压器应设在安全、干燥处、机壳接地，输电线路长度不应大于100m。
6.4.5 动力干线上的每一分支线，必须装设开关及保险丝具。