PCV阀检修工艺及质量标准
02PCV阀技术规范书
超（超）临界火电机组关键阀门国产化研制主蒸汽动力泄放阀（PCV）技术规范书哈电集团哈尔滨电站阀门有限公司2012年03月目录1. 总则2. 使用条件3. 技术要求4. 设计制造标准5. 试验检验和监造6. 设计与接口规则7. 清洁,表面处理和油漆,标识1. 总则1.1 本技术规范适用于超（超）临界火电机组锅炉过热器动力泄放阀（PCV）国产化研制，它提出了该系列阀门的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术规范中提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，研制单位应保证提供符合本规范和相关的国际国内工业标准的研发产品。
对国家有关安全、环保等强制性标准必须满足其要求。
1.3 本技术规范所列标准，有不一致时，按较高标准执行。
研制单位在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新标准版本。
2. 使用条件设计参数、连接管道材质、连接方式、数量等详细的技术参数参见下表。
研制单位应按此要求提供相应的技术数据表和各附件的配置情况。
动力泄放阀（PCV）设计参数3. 技术要求3.1锅炉安装运行条件3.1.1锅炉运行方式3.1.1锅炉带基本负荷，并能带调峰负荷运行。
3.1.1按环保防噪声要求，动力泄放阀（PCV）排汽管出口均设有消声器，消声器的降声量为>40dbA。
在距消声器1m距离处，噪声不超过95dbA。
3.1.1电厂对锅炉—汽轮发电机组的热工控制采用DCS系统。
要求提供动力泄放阀（PCV）的启跳排汽信号，动力泄放阀（PCV）启跳输出接点信号。
3.1.1锅炉承压件使用寿命期为30年。
3.2选型要求：3.2.1排放量：动力泄放阀（PCV）在达到额定排汽量时，允许比整定压力升高3%；3.2.2过热器出口动力泄放阀（PCV）排汽量不小于要求的排放量；3.2.3研制单位应能提供完整的PCV控制装置（包括控制器、一次检测元件等）；3.2.4动力泄放阀（PCV）的连接形式与尺寸： PCV入口端以焊接方式同管座连接，出口端以法兰方式同排汽管连接。
过热器出口PCV阀解体检修作业指导书
3
阀门检查修理
质量标准
执行情况
3.1
清理阀门
清理阀体内部的铁锈。清理阀盖密封面。清理填料室和阀杆
3.1
检查阀体、阀座损坏情况
阀体应无裂纹、气孔、砂眼、冲刷严重等缺陷，阀体出入口管道畅通，无杂物。阀体与阀盖连接螺纹保持完好，能轻松旋至螺纹底部
□
3.2
清理干净填料室、检查其内部填料挡圈内孔与阀杆间隙，外圈与填料箱内部无卡涩
□
4.5
将密封止动环放到阀杆的上方，向下滑至填料箱内直到与阀杆螺母接触
□
4.6
将密封环放到放到阀杆的上方，并向下滑到填料箱内
□
4.7
将密封压盖安装到阀杆上，避免较大的球面与球阀接触
□
4.8
将密封压盖法兰放到阀杆上，然后将密封压盖柱螺栓与两螺孔对齐。下滑法兰直到其与密封压盖接触为止。将密封压盖螺母拧到密封压盖柱螺栓上，直到接触到压盖法兰为止，然后用手上紧。
六、质量验收情况
W点共计点，实际见证点；H点共计点，实际停工待检点。
累计不符合项项。
七、设备人身安全情况
1
记号笔（白色油漆笔）
1
□
2
红丹粉
0.01㎏
□
3
铅油
0.01㎏
□
4
毛刷
2
□
5
研磨砂或研磨膏
若干
□
6
二硫化钼
0.5kg
序号
量具名称/规格
精度等级
数量
检查结果
（量具编号）
1
深度尺（0—500MM）
1
□
2
游标卡尺（150mm、300MM）
1
□
3
盒尺（3m）
PCV阀维修作业标准
设备名称 功 能
修
作
业
标
准
过热器出口压力控制阀（PCV阀） 在过热器出口压力超过定值时，自动打开泻压；压力下降后回座。主要用来防止过热器出口 压力超压。是一种安全保护装置。
修前条件和必须采取的安全措施
1、 须停炉后锅炉压力满足工作要求后才可进行工作。 2、 备品备件、工器具、材料准备齐全 。 3、 对所有参与检修人员进行技术交底 。 4、 明确列出须其他专业配合检查、传动的项目有关图纸资料应准备齐全。 5、断电后方可拆线，拆元件 。 6、 拆除PCV阀接线并用分别绝缘胶带包扎完好，保证线线和线地绝缘。 检修人员应熟悉PCV阀各控制元件说明书及调校方法和校验设备的使用方法。 检修人员应具备相关的热工校验资质证书。
1
2 3
检修所需的工器具、材料和图纸技术资料
工器具、材料 图纸技术资料
数字万用表、 信号源、 对讲机、500V绝缘摇表、组 PCV阀电气控制图以及配套变送器、各控制元件的说明 合工具、内六方扳手、扳手、手电筒、通灯、毛刷、 书 绝缘胶带、绑扎带、清洗剂。
开 工 条 件
1 2
以上安全措施及注意事项均以落实，并经点检员、运行人员和检修人员三方确认。 工作票已经运行方（值长、主控）和检修工作票批准人签字批准。
2、 PCV阀控制箱内部检查。 3、 从主控室到控制箱、阀门各段线路用500V摇 表测试。
2
一次元件外 观检查,气 PCV阀控制箱内部的控制器，接触器，电源，气 管路及气源 源，气管路；外部的执行机构及其各附件 检查 线路绝缘检 对所有线路必须的量程、线性。尤其是动作值与 回座值。做好相关的报告记录。 力变送器
3
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4
热控、机务相关检修结束，由机务确定阀门的开 阀门调整 关位置，热控人员调整阀门内部凸轮为相应的开 关位置 联锁保护回 结合已有逻辑传动。包括主控室按钮操作，与就
PCV阀维护说明
ERV阀门及执行机构安装维修手册目录一、简介 (53)二、安装 (53)A．安装前的检查和准备工作 (53)B．操作机构 (53)C．流向指示 (53)D．焊接、热处理及保温 (53)E．初步试验 (54)三、使用操作 (54)A．阀门 (54)B．执行机构 (55)四、维修 (55)A．阀门的解体 (55)B．阀门的维修 (56)C．阀门的重新组装 (56)D．试验 (59)五、故障检测和排除方法 (59)附件 A 示意图 (60)附件 B 表格 (67)1011、1011M 扭矩表 (67)1025 球体直径极限值表 (71)1026 用于端盖的M.O.B 阀门 (72)1085 螺栓上紧顺序 (73)1088 装配间隙表 (74)1089 不装蝶型弹簧时的球面间隙 (74)1090 装配蝶型弹簧压缩量 (75)1091 阀体螺栓扭矩表 (75)1092 格兰螺栓扭矩表 (76)一、简介本手册介绍了一些ERV阀门必须注意的方法和步骤，以确保阀门有较长的使用寿命和尽量少的问题。
Valvtechnologies, Inc.生产的金属对金属密封球阀广泛使用在能源、电力、石油和化工企业的许多苛刻工况条件下。
每一个阀门在出厂之前都经过严格的测试并做到了零泄漏。
重要以下的操作、维修规程是为了确保本公司产品能正确使用和维护保养编写而成的。
如出现任何影响阀门的使用和维护的情况都需要向我公司授权的分销商或直接向我公司报告。
违反以上所属将导致质量保证的终结。
二、安装A．安装前的检查和准备工作我公司的金属密封球阀如附件A的图1和图2所示（典型的低压和高压型）。
我公司的球阀在发运时是放在开的状态下并固定在箱子或货架上的。
在安装前，要仔细检查阀门的执行机构，以确认阀门在运输过程中没有损伤。
所有法兰保护件和包装箱内的支架都要拆除以便彻底检查。
确认阀门入口和出口处没有杂物堆积。
最好将阀门打开并关闭一次以检查执行机构是否正常。
阀门检修工艺及维修标准
锅炉管阀及附件检修工艺规程1 Velan Y型无阀盖截止阀检修工艺规程1.1 设备概况及参数1.1.1 Velan Y型无阀盖截止阀概况1/4英寸– 4 英寸（8-100毫米）Velan Y型无阀盖截止阀是加拿大威兰有限公司的，阀体为整体铸造式，这种设计结构适用在高压状态下工作。
阀门带有定向阀盘, 其材质为钨铬钴合金6。
钨铬钴合金是包含钨、铬、钴三种金属的合金。
它的平均布氏硬度为400。
在阀门行业里，它通常被当作一种理想的坚硬的表面材料来使用。
然而，阀盘和阀座并非是不可毁坏。
例如，如果有坚硬的杂质被夹在阀盘和阀座之间，当阀盘被压进阀座时，就有可能损毁阀门。
Velan Y型无阀盖截止阀1/4英–4 英寸（8-100毫米）用在台电SG—2026/17.5—M905锅炉的炉顶承压管道排空系统。
1.1.2 Velan Y型无阀盖截止阀参数1.1.2.1推荐使用的石墨密封填料的压盖螺母扭矩1.1.2.2推荐润滑1.1.2.3阀门修整允许公差1.2 VELAN截止阀检修步骤、工艺方法及质量标准1.2.1. VELAN截止阀准备工作1.2.1.1确认阀体内和与其相连接的管道内没有工作压力。
1.2.1.1准备出拆卸和装配阀门的工作场地，在堆放时不能使零件损坏。
1.2.1.2准备好必要的工具和量具。
1.2.1. 3准备好卡尺，在拆卸后对阀门进行测绘，并做好记录。
1.2.2 VELAN截止阀检修步骤、工艺方法1.2.2.1用手轮将阀门摇开几圈。
松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。
松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。
1.2.2.2对于电动阀门取下电传动装置。
传动头取下后应水平放好，防止蜗轮箱内齿轮油漏入电动机里。
1.2.2.3拆卸阀门框架。
A 对于螺栓连接的截止阀，展平止动垫松开框架固定螺钉。
B 对于丝扣连接的阀门，应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。
剔或锯时一定注意不要损坏门体和框架连接螺纹。
C 将框架逆时针方向旋转，同时将上部阀杆沿开启方向旋转，使其带动下阀杆一起提升，将框架连同上下阀杆一起取下。
PCV阀检修作业指导书
Q/CDT 大唐桂冠合山发电有限公司企业标准唐山聚力实业有限公司发布目次1 目的 (3)2 范围。
(3)3 职责。
(3)4 人员资质及配备： (3)5 检修内容： (3)6 质量标准： (3)7 引用文件： (4)8 监视和测量装置汇总表。
(4)9 设备和工器具汇总表 (4)10 备品备件及材料汇总表 (5)11 检修程序： (5)12 检修报告： (9)13 技术记录 (10)14 备品备件及材料使用消耗记录 (10)15 质量监督验收卡 (11)PCV阀检修作业指导书1目的1.1规范检修行为，确保PCV阀检修质量符合规范要求。
1.2本检修企业指导书为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。
2范围。
适用于唐山聚力实业有限公司PCV阀检修工作。
3职责。
3.1工作负责人职责：工作负责人负责办理检修工作票；负责设备（工器具）质量验证；负责备品备件和材料的质量验证；负责指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整；负责确认检修工作过程；负责项目自检并签证，对本项目的安全、质量负责；如果需要上一级验收（验证），负责提出验收（验证）申请。
3.2监护人职责：监护人负责按《电业安全工作规程》的要求对参加检修工作的每位人员的安全进行监督，并对被检修设备安全、工作环境实施监督。
3.3其他工作人员职责：（包括配合工种起重工、电、火焊工）。
其他工作人员在工作负责人的领导下，负责按工作程序进行工作。
3.4质检员（作业负责人、技术员或班长、专工）职责：质检员负责对所有“W”、“H”点进行验证、签字。
4人员资质及配备：4.1专责检修工1人：必须是经过安全、技术培训合格。
还应具有下列条件之一：三年以上的现场工作经验、技术员以上职称、经职业技能鉴定中级工以上。
4.2检修工4名：必须是经过安全、技术培训合格。
还应具备一年以上的现场工作经验或经职业技能鉴定初级工以上。
4.3其他人员：必须是经过安全、技术培训合格。
起重工、电、火焊工必须持有效作业资格证书。
PCV阀门控制装置检修规程
13．PCV阀门控制装置13．1概述PCV阀门是通过压力开关检测由电磁阀控制的气动泄压装置，当工况压力达到阀门打开的设定压力时阀门打开进行泄压，当工况压力降到阀门关闭压力时阀门关闭。
PCV阀门既可以通过手动开关进行控制，也可以通过压力开关进行控制。
13．2环境条件1.室内或室外2.海拔不超过2000米3.操作的周围环境温度不超过40℃4.污染度-25.过电压等级6.最大供电电压波动为-5%--+10%7.国际标准保护等级为1P6513．3系统设计整个供电系统由控制回路和电磁阀回路组成，控制回路电压通常为120V交流,电流为5安培，电磁阀回路的电压通常为120V直流或交流。
13．3．1PCV阀门控制装置PVC阀门控制装置为3539控制器和2537控制站。
3539控制器由压力开关，继电器以及接线端子组成，压力开关包括A、B两个旋转螺钉。
2537控制站由指示灯和选择开关组成。
3539控制器及2537控制站如附图所示13．3．2安装及接线要求3539控制器不能安装在有震荡的地方，因为压力取样管可能将震动传递给控制器，所以建议将控制器安装在建筑物上或可以吸收震动的材料上将它和震动的建筑隔离。
另外压力传送连接处应安装在离阀门至少有8-10个管的直径的地方以保证有稳定的压力信号。
如果控制器有可能结冰的话，旁边应有加热装置。
对控制器供电的线应是标准的线，它不应小于12AWG以保护不会有电压窜入。
13．3．3校验调整压力开关的螺钉A是用来调整阀门打开时的压力值，逆时针旋转螺钉A设定的压力值就会增加，相反的顺时针旋转螺钉A设定的压力值就会减少。
压力开关的螺钉B是用来调整阀门关闭时的压力值也就是阀门的回座压力值，逆时针旋转螺钉B设定的压力值就会增加，相反的顺时针旋转螺钉B设定的压力值就会减少。
我厂PCV阀门的设定压力以及回座压力如下13．3．4工作原理当2537控制站的选择开关打到MAN位时，3539控制器中的继电器线圈带电，继电器接点CR3/CR4合通，开、关电磁阀均带电，汽缸两端错气PCV阀门打开进行泄压，当2537控制站的选择开关打到OFF位时，3539控制器中的继电器线圈失电，继电器接点CR3/CR4断开，开、关电磁阀失电PCV阀门关闭。
阀门检修的质量标准
阀门检修的质量标准阀门是工业管道系统中的重要组成部分，其正常运行直接影响到生产安全和经济效益。
因此，定期对阀门进行检修是十分必要的。
以下为阀门检修的质量标准：1.阀门外观完好，无锈蚀、无泄漏。
2.阀门表面应光滑、无凹凸、无损伤，阀体及零部件完整无损。
检查阀门是否出现锈蚀现象，若存在锈蚀痕迹，需及时进行清理和维修。
此外，还需确保阀门无泄漏情况。
3.阀门操作灵活，无卡涩、无泄漏。
4.阀门的操作机构应灵活可靠，转动自如，无卡涩现象。
在操作过程中，应确保阀门动作准确到位，无泄漏现象。
检查阀杆及轴套等部件是否有磨损或卡涩现象，若存在问题，需及时更换或修复。
5.阀门密封性能良好，无泄漏。
6.阀门的密封性能是衡量阀门质量的关键指标。
在检修过程中，应重点检查阀门的密封性能，确保阀门在关闭状态下无泄漏现象。
检查密封面是否有磨损或划痕，若存在损伤，需及时修复或更换。
7.阀门填料完好，无泄漏。
8.阀门的填料是防止介质泄漏的重要部位。
检修时需检查填料是否紧固、完好，无泄漏现象。
若发现填料有磨损或松动现象，应及时进行调整或更换。
9.阀门关闭紧密，无泄漏。
10.阀门在关闭状态下应保持紧密，无泄漏现象。
检修时需重点检查阀门的关闭状态及密封面接触情况，确保密封面无损伤、无异物阻碍。
若发现阀门关闭不严或存在泄漏现象，需及时进行维修或更换。
11.阀门开启灵活，无卡涩。
12.在检修过程中，应检查阀门的开启状态及灵活性。
阀门应能轻松自如地开启至最大位置，无卡涩现象。
若发现阀门开启困难或存在卡涩现象，需及时进行维修或调整。
13.阀门与管道连接牢固，无泄漏。
14.阀门与管道的连接部位应牢固可靠，无泄漏现象。
在检修过程中，应检查连接螺栓是否紧固、无松动现象。
同时，还需检查连接部位有无渗漏现象，若存在问题，需及时修复或更换连接部件。
15.阀门整体清洁干净，无杂物。
16.检修结束后，应对阀门整体进行清洁处理，确保阀门表面及内部无残留物、无杂物堆积。
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PCV阀检修工艺及质量标准
PCV阀解体 1.1.1.1
核对运行记录，确认重点项目，准备合适的工具、1.1.1.1.1 备品。
联系热工人员，确认电气装置各项指示正确。
1.1.1.1.2
关闭手动闸阀，再手动打开辅阀，经充分排汽后，1.1.1.1.3 确认阀内无残余蒸汽后可进行拆卸。
取下联接杠杆与支架联接销子两端的开口销及销子,1.1.1.1.4 取下杠杆。
拆下排汽管,取下电磁铁与支架联接的螺栓,从支架1.1.1.1.5 上取上电磁铁(在电磁铁接线较长时可不拆线,否则应联系热工拆线),将它们放于指定位置的胶皮上,取下支架与阀体相联接的螺栓,将支架从阀体上取下来。
旋下自密封用的锁紧螺母及压紧螺母,后从阀体内1.1.1.1.6 取下辅阀。
用专用工具将导向套和主阀阀瓣取出,放于专用盒1.1.1.1.7 子内。
测出辅阀的行程即弹簧罩至辅阀上端部之间的距离,1.1.1.1.8 标准为41.4mm。
取下弹簧罩与阀杆联接的销子,拆下弹簧罩及弹簧,1.1.1.1.9 从辅阀内抽出阀瓣。
．
PCV阀检查 1.1.1.2
阀体内部清锈,检查阀座表面是否有麻点、沟痕、裂1.1.1.2.1 纹等缺陷，检查阀体内壁有无磨损冲刷引起的壁厚减薄情况。
检查测量密封面熔焊金属厚度。
1.1.1.2.2
检查阀体内和密封圈接触部位有无划痕、压痕等缺1.1.1.2.3 陷。
检查阀体螺纹部位是否完整。
1.1.1.2.4
检查阀瓣密封面损伤及导向部位是否有擦伤、咬伤、1.1.1.2.5
粘合卡住等痕迹，如有应清理，并修整导向套和阀瓣外部。
：阀瓣密封面如图4阀瓣密封面1
图
检查辅阀瓣和阀座的密封面损伤情况。
1.1.1.2.6
检查上阀杆表面锈蚀情况，测量阀杆的弯曲度（不1.1.1.2.7 。
）大于全长的1/1000 检查密封环磨损及变形情况，如有
应予以更换。
1.1.1.2.8
弹簧检查： 1.1.1.2.9
弹簧表面除锈进行外观检查，应光滑无有害的裂纹、a)伤痕、腐蚀等缺陷。
测量弹簧的自由高度应符合要求，两端面平行，且垂b)直于轴线，垂直度偏差不大于2mm。
弹簧压缩后能恢复自由高度。
c)弹簧座无裂纹及其它缺陷。
d)弹簧与弹簧座接触应平稳，接触平良时应对研修正。
e)弹簧表面总面积的50%以上有腐蚀应更换。
f)安全门密封面的研磨 1.1.1.3
研磨工具准备1.1.1.3.1
标准一级平台。
g)研磨胎具（HB〈40铸铁〉及手柄。
h)
刮刀、锉刀。
i)机油、红丹粉、丙酮。
j)脱脂棉、油毛毡。
k)#400、#800、#1200研磨膏。
l)研磨工具制作如图6：1.1.1.3.2
C=d1-(5-6)mm
C=d1-(5-6)mm
B=d2+(5-6)mm B=d2+(5-6)mm
G=B+(3-4)mm G=B+(3-4)mm
研磨工具制作 2
图
彻底清扫研磨表面及周围，在研磨胎上涂抹#400（或1.1.1.3.3
同等粒度）研磨膏，放在研磨面上全面均匀加压，反复正反无坑点和划痕。
,方向慢慢旋转手柄直到密封面较为平整．分别用#800和#1200的研磨膏进行细研和抛光，每1.1.1.3.4 次换研磨膏时旧研磨膏必需用丙酮擦洗干净，抛光研磨时，涂少量研磨膏轻轻研磨，直到出光亮，后在油毛毡上涂少量研磨膏用大于密封面外径的木块，压在密封面上旋转几次，直至密封面出现光亮。
将热阀瓣舌头背腔漏进去的研磨膏以及阀体上的研1.1.1.3.5 磨膏清理干净，使用一级平台和红丹粉检查密封面的径向吻和度，吻和度必需超过密封面宽度的80%。
PCV阀装配 1.1.1.4
将阀体内部、阀瓣、阀座等用脱脂棉浸丙酮擦干净，1.1.1.4.1 并将所有拆下的衬垫更换。
用销子将辅助阀瓣和上阀杆联接在一起后敛缝，由1.1.1.4.2 辅阀底部穿入阀内，再依次装入弹簧座、弹簧、弹簧罩，使弹簧罩底部至辅阀上部的距离正好等于拆前量好的尺寸，再用销子将弹簧等固定，使弹簧达到一定的预紧力。
将主阀的导向套及主阀瓣放入阀体内，并使主阀瓣1.1.1.4.3 与阀座的密封面完全接触，不得在密封面上有污物和夹渣存在。
将辅阀装入阀体内，应注意排汽管的位置对应。
1.1.1.4.4
将密封圈装入阀体，并将压紧螺母旋入阀体，用锁1.1.1.4.5
紧螺母锁紧。
并用旋塞固定。
,将支架放在阀体上1.1.1.4.6
将杠杆用销固定在支架上,在销子两端装好开口销,1.1.1.4.7 并用调整螺钉将杠杆调成水平位置,使调节螺钉下部与上阀杆相距0.1mm处,后用锁紧螺母锁紧,以防松动。
联系热工人员接线。
1.1.1.4.8
冷(热)态调式。
1.1.1.4.9。