影响高炉炼铁焦比的诸多因素
高炉高焦比成因分析和降耗增煤措施
1简介邯钢2000m3高炉是从德国克虏伯公司引进的二手设备，原有效容积1858m3，扩容后为2000m3，自投产以来，炉况长期稳定顺行，技术经济指标取得了较好效果，但是焦比、煤比两项指标欠佳，焦比逐年升高，喷煤比逐年下降，到2004年，焦比竞达到了400.4kg／t铁，煤比仅有117.9kg／t铁，综合燃料比则上升至515.3kg／t铁。
在目前焦炭价格昂贵形势下，严重增加了生铁成本。
因此，对2000m3高炉高焦比原因进行了分析，探讨进一步降低燃料消耗、提高喷煤比的有效措施。
2高焦比原因分析2.1高炉自身设计问题(1)从高炉炉型参数可以看出，邯钢2O00m3高炉高径比较小，仅为2.217，为矮胖型高炉，炉料和煤气在炉内停留时间短，不利于炉料的预热和还原，不利于煤气的化学能和热能的充分利用。
(2)炉缸直径较大，为10500mm，同时受场地限制，设计为铁口夹角成9O。
的西、北两个出铁场，布置不合理，对炉缸工作均匀、活跃不利，不利于低Si冶炼。
(3)炉顶压力设计低，仅150kPa，对于矮胖型高炉，不能满足生产需要，不利于间接还原发展和高炉压差降低。
(4)2000m3高炉热风炉蓄热面积小，在配加3～5km3／h焦炉煤气的情况下，鼓风温度仅达到1100℃，与同类型高炉相比偏低50～1O0℃2.2原燃料质量下降2003年11月以来，冶金资源消耗加剧，高品位的进口铁矿粉和优质炼焦煤供应不足，原燃料质量大幅下降：(1)由于进口高品位矿粉配比不足，烧结矿品位由原来58.5%下降到目前的57%，FeO的含量由原来的8.0%上升至10.0%，同时为保证高炉生产，烧结矿的MgO含量由2003年初的1.80%提高到目前的2.2%～2.3%烧结矿的R2由1.9O提高到2.O5(2)焦炭的灰分由11.5%上升至13%，硫分由0.45%上升至0.60%，挥发分由1.0%上升至1.5%，M40由88%下降到83%，M40由5%上升至7.5%。
影响焦比因素的分析
影响焦比因素的分析一、影响6#高炉综合焦比因素分析对6#高炉2010.07至2011.10的数据进行整理，研究入炉品位、渣量和冶炼强度对高炉燃耗的影响。
数据整理如下：1、入炉品位与综合焦比的关系以入炉品位为自变量，综合焦比为因变量做散点图，添加趋势线如下：由拟合优度2R=0.7068，可以看出数据拟合的较好，品位与焦比为线性关系，提高一个品位，焦比可以降低6.403Kg，即：品位变动1%，焦比变动1.21%。
2、渣量与综合焦比的关系以渣量为自变量，综合焦比为因变量做散点图，添加趋势线如下：由拟合优度2R=0.763，可以看出数据拟合的较好，渣量与焦比为线性关系，渣量增加100Kg，焦比提高23Kg。
3、冶炼强度与综合焦比的关系以冶炼强度为自变量，综合焦比为因变量做散点图如下：由散点图可以看出，除2010年7月、9月、10月和2011年4月、7月外，其他点基本呈规律分布。
去除上述5个月的数据后，做散点图，添加趋势线如下：可以看出焦比与冶炼强度呈抛物线形式，由于焦比随着冶炼强度的增加呈现先减小后增加的趋势，由抛物线的最低点（1.765,516.34）知，6#高炉当冶炼强度为1.765时，焦比最低，利用系数为3.418，日产达2769吨/日。
4、品位与渣量的关系以品位为自变量，渣量为因变量做散点图，如下：由上图可以看出，品位与渣量有很强的共线性，品位提高1%，渣量降低27.66Kg。
5、对入炉品位、渣量、冶炼强度和综合焦比进行相关性分析对入炉品位、渣量、冶炼强度和综合焦比进行相关性分析，结果如下：由上表可以看出品位与渣量的相关系数为0.94642，进一步说明两者的相关性很强，考虑其中一个因素即可。
6、结论：1）、品位与焦比为线性关系，提高一个品位，焦比可以降低6.403Kg，即：品位变动1%，焦比变动1.21%。
2）、渣量与焦比为线性关系，渣量增加100Kg，焦比提高23Kg。
3）、因为品位和渣量有很强的线性关系，所以考虑他们对焦比的影响的时候，只考虑其中一个因素即可。
高炉提煤比、降焦比
天津广播电视大学专科毕业论文中文题目：高炉提煤比、降焦比摘要我国是开发喷煤技术较早的国家，自20世纪60年代初开始试验，至今已有40多年历史，特别是近十几年来，高炉喷煤技术得到了广泛的应用和发展。
通过精料、提高风温和富氧率、优化喷吹工艺、抓好高炉操作等技术措施，可以提高高炉煤比，从而降低焦比创造巨大的经济效益。
关键词：精料；喷煤；顺行；操作目录1.概述 (1)2.提高煤比的措施 (1)2.1 改善原燃料质量 (1)2.2 提高风温改善送风 (2)2.3 适度富氧 (2)2.4 优化上下部调剂 (2)2.5 高压操作 (3)2.6提高炉操作水平降低燃料比 (3)2.7低硅铁冶炼 (4)3. 几点体会 (4)3.1精料是实现高煤比冶炼的基础 (4)3.2顺行是实现大喷煤的保障。
(5)3.3高风温和适度富氧是实现高煤比冶炼的必要条件。
(5)3.4设备、天气以及内部因素。
(5)参考文献 (8)高炉提煤比、降焦比1.概述公司2号高炉近年来由于原燃料质量不是很好,炉体冷却壁破损严重等原因,降低冶炼强度维持高炉顺行,导致焦比上升,煤比下降。
通过改善原燃料质量,降低入炉粉末,改善料柱透气性,进而降低焦比,提高煤比;通过对热风炉的中修,提高热风温度;适度富氧,提高理论燃烧温度,实施热补偿,进一步提高煤比;通过选择合理的上下部操作制度,优化高炉操作工艺,使煤气流分布合理,炉况稳定顺行,从而提高煤比。
经过一年多的努力,实现了高煤比冶炼,最高煤比达到120kg/t ,高煤比促进了高炉强化冶炼,改善了高炉技术经济指标。
2.提高煤比的措施2.1 改善原燃料质量,降低入炉粉末，使用精料是高炉高产、优质、低耗的基础。
提高入炉的矿石品位将有效地减少熔剂用量和降低渣量，既能降低高炉冶炼能耗又可改善料柱透气性。
入炉矿石品位每提高1约可降低焦比1.5-2.0,提高产量2.5-3.0。
使用熟料,使用熔剂性烧结矿或球团矿，可大幅度提高矿石还原性能和软化温度，减少低温还原粉化率和熔剂用量，从而提高高炉中CO的利用率，节约能耗。
高炉入炉焦比影响因素的分析与应用
表 １ 炼铁厂 ２ ＃ 高炉 ２ ０ １ ２年 ７月至 ２ ０ １ ３年 ７月 的 数 据
￡ 朋 蛞 张 湖 禳 曼 Ｌ ＇ ｅ ｌ ： Ｕ ｌ 一 ） ｔ ） 。
第 ３期
赵善阳： 高炉入炉焦比影响因素的分析与应用
１ ３
Ｙ＝１ ９９ ７ ．１ 戋 ７ ０ ４ ８ ２ Ｘ＋６ ７ ｄ ５
第３ ６卷第 ３期
２ ０ １ ４年 ６月
甘
肃
冶
金
Ｖ０ Ｉ ． ３ ６ Ｎｏ ． ３
ＧＡＮＳ Ｕ ＭＥＴＡＬＬ ＵＲＧＹ
Ｊ ｕ ｎ ． ， ２ ０ １ ４
文章编号 ： １ ６ ７ ２ — ４ ４ ６ １ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ３ — ０ ０ １ １ — ０ ３
高炉 入 炉 焦 比影 响 因素 的分 析 与应 用
Ａｂｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ：Ｉ ｎ ｔ ｈ ｉ ｓ ｐ ａ ｐｅ ｒ，ｔ ｈ ｅ ｓ ｔ ａ ｔ ｉ ｓ ｔ ｉ ｃ ｓ ｏ ｆ ２＃ ｂ ｌ ａ ｓ ｔ ｆ ｕｒ ｎ ａ ｃ ｅ ｐｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｉ ｔ ｕ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｗａ ｓ ｃ ｏ ｕｎ ｔ ，ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｆ ａ ｃ ｔ ｏ ｒ ｓ ｒ ｅ ｓ ｔ ｒ ｉ ｃ ｔ ｉ ｎｇ ｔ ｈ ｅ
３ ． ４ 相关 性分 析
对人 炉 品位 、 渣量 、 冶炼强 度 和综 合 焦 比进 行相
关性 分析 ， 结 果见表 ２ 。
表 ２ 相 关 性 分 析 结 果
品位
品 位
Ｒ２ ＝ ０ ７２８：
。 综 合 焦 比
・
多项 式 （ 综 合 焦 幽
图 ４ 冶 炼 强 度 与 综 合 焦 比 的关 系
降低焦比的办法及途径
分析焦炭在炼铁生产中所起的作用，和在目前的国际国内趋势下，如何降低焦比的办法及所采取相应的办法，从原料优化到系统设备和工艺方式等的改良和优化，不断地提升冶炼水平，降低本钱，保护环境，保障钢铁事业的稳定快速可持续发展。
关键词：节能，节焦，精料，原料管理，环保，富氧鼓风，提高风温，喷煤1引言焦炭在高炉冶炼进程中主要起着作发烧剂，还原剂，料柱骨架和生铁的渗碳剂，是高炉生产中不可缺少的燃料。
焦比是生产一吨生铁所消耗的焦炭量。
它反映了高炉生产的能耗和本钱。
就目前而言国内的焦比情况：武钢炼铁厂六高炉焦比降至t，实现了武钢高炉焦比“破三见二”的历史性冲破，成为国内同类型高炉之最，跃居国际先进水平。
1：降低焦比的途径：降低焦比的途径无外乎通过提高冶炼强度，提高风温，提高矿石品位采用精料及提高焦炭固定碳含量等等因素所决定的，但是由于焦炭在高炉中的料柱骨架作用无可替代，因此我们得在保证这个前提下尽可能降低焦比；下面我们就目前生产中所采取的降低焦比的措施及途径进行理论和实际的探讨，以及对于一些尚处于研究阶段而未付诸实施的描述（1）：从原料角度来降低焦比。
精料冶炼；原料质量好，是高炉冶炼顺利进行和取得先进技术经济指标的最大体条件。
高炉生产必需以原料为基础，这是高炉技术操作最大体的方针，没有了这个基础，一切其他的技术操作将无从谈起，涉及到咱们的减小焦比的课题则加倍无可避免。
所谓“精料”，是指原料含铁量高，脉石和其他有害杂质少，化学成份能自熔而且稳定，强度好，粉末少，粒度均匀，还原性好。
我国高炉生产的长期实践总结出高，熟，净，匀，小，稳六字精料经验，对抓好原料的准备处置，推动炼铁生产起了踊跃作用。
“高”即提高入炉矿石的品位，它是高炉增产节焦的重要环节，品位提高后熔剂用量和渣量都将减少，因此使冶炼进程的热量消耗减少，料柱透气性也取得改善。
综合生产实践和统计结果，每提高入炉矿石品位1%，焦比约下降2%，产量约增加3%“熟”即增加入炉料的熟料比，使高炉多用或全数利用烧结矿或球团矿。
炼铁厂近期提高一级品率、较低焦比、提高产量的规定
炼铁厂近期提高一级品率、较低焦比、提高产量的规定各高炉炉长、工长：自5月份到6月份以来，两座高炉持续出现一级品率偏低、焦比居高不下、产量不稳定的情况，为尽快扭转当前局面，保证6月份各项技术指标完成，现做如下要求：一、各炉长、工长眼睛向内找认真原因：1、5月份外围烧结矿碱金属影响，6月份在公司领导的重视下，已逐步趋于稳定。
各项指标与4月份中旬存在差距，要找内部操作管理原因。
2、铁水一级品率低，生铁含Si水平普遍偏高，要从内部稳定性操作上找原因。
3、焦比高，主要表现在焦炭负荷带不动。
要从筛分管理、出铁管理（铁口维护、出铁间隔时间、铁量差）、炉内操作方针执行情况、班与班之间风温水平存在差距、等方面找原因。
4、产量不稳定，主要表现在班与班之间炉温波动大、铁口不稳定、与理论铁偏差大。
要从抓炉外管理找原因。
二、各工长、炉长要认清现阶段已具备条件：1、煤粉发热值：通过厂部、公司领导共同努力，目前煤粉发热值基本稳定在7000kca/kg，尤其是制粉系统已改造完毕，煤粉质量基本稳定，具备降焦比条件。
2、碱金属影响：虽然还存在，现随着黄岗矿粉配比大幅度降低影响在持续下降。
3、焦炭质量问题：目前焦炭皮带J1筛已于改造完毕，已实现入仓前一次筛分，槽下二次筛分，筛分效果提高了1倍，从数据来看焦面增加了50%。
焦丁筛已改造完毕，筛分效果提高。
4、烧结矿质量问题：目前一烧改造已完成，烧结矿质量大幅度提高，二烧也采取了以质量为主、控制产量的方针。
两烧碱度波动，虽然存在，但是稳定性逐步提高。
5、富氧问题：目前富氧管道已改造完毕，已具备大富氧大喷吹条件。
针对以上条件，我们还有什么理由完不成各项技术指标。
三、近期高炉操作要求：（第一阶段5天：6月8日-10日）1、产量：1号炉完成1800吨/日基本产量；2号炉完成2460吨/日基本产量，保证日产量任务完成。
（完不成任务每日炉长早会分析原因）要求：（1）炉长、工长、值班员、炉前大班长，抓好炉前出铁时间间隔、铁口维护、铁口交接班管理；（2）炉内操作：想办法多跑料，计算好理论出铁量，保证每炉出净渣铁；（3）严禁高炉温，低温高碱影响炉外操作。
高炉的焦比
高炉的焦比
高炉是钢铁生产过程中不可或缺的设备，而焦比是高炉运行中重要的指标之一。
那么什么是焦比，它又是如何影响高炉生产的呢？
焦比指的是在高炉炼铁过程中，用于还原铁矿石的焦炭质量与铁矿石质量的比值。
简单来说，焦比就是生铁生产过程中需要消耗的焦炭数量，它的大小直接影响到高炉的效益。
焦比的大小与高炉生产的经济效益息息相关。
当焦比较低时，说明单位产量生铁中消耗的焦炭比例较少，炉料中还剩余较多的焦炭，这样可以减少焦炭的消耗，降低生产成本，提高经济效益。
但是，如果焦比过低，高炉的还原效率会降低，甚至会影响生铁的质量，从而影响到后续的钢铁加工工艺。
相反，当焦比较高时，说明需要消耗更多的焦炭来还原铁矿石，这样虽然可以提高还原效率，但同时也会增加生产成本，降低经济效益。
而且，焦比过高还会导致高炉出现结焦现象，减少炉内空间，影响到高炉生产的稳定性。
因此，焦比的控制在高炉生产中尤为重要。
通常情况下，焦比的控制需要从多方面入手。
首先，需要选择合适的炉料，控制铁矿石和焦炭的比例，确保炉料的还原性和流动性。
其次，需要控制炉内的温度和气流，以保证合适的还原条件。
最后，需要合理调整焦炭的配比，使得焦比能够保持在合理的范围内。
总之，焦比是高炉生产过程中非常重要的指标，它的大小直接影响到高炉生产的经济效益和生产效率。
在高炉生产中，需要对焦比进
行合理的控制和调整，以保证生产的稳定性和经济效益。
高炉炼铁提高焦炭质量,降低入炉焦比
焦 炭质量 变化
Ｍ ４ ＋１０ ０． ．％ Ｍ １． ０ 一Ｏ．％ ２
随着高炉冶炼低成本 战略发展 ， 高风温的使用 已经成为降低生 铁成本的一件 重要武器 。 可是 ， 使用高风温除了受到高炉炉况能否 接 受高 风温 的 限 制 外 ， 风 温 能 否获 得 也往 往 要 受 到 热 风炉 自 身条 高 件的限制 。 尤其是高炉煤气作为高炉的主要 副产 品， 被下道工序 以 及居 民用户广泛使用 ， 煤气质量不断贫化 ， 这样就给获得高风温造 成一定的不利影响。 因此 ， 提高热风温度 ， 为高炉的低成本战略保驾 护航 ， 达到降低焦 比的 目的就 成为广大炼铁 工作者的首要任务 。 目前用 于 提 高风 温 的 办法 主 要 有 以下 三 种 ： 一 种 是 使 用 混合 第 煤气 ， 通过在高炉煤气 中混合转炉煤气或焦炉煤气 ， 达到提高煤气 热值 ， 提高热风温度 的 目的 ； 第二种是通过 回收高温烟气预热 热风 炉助燃空气和煤气 ， 提高进入热风炉的物理热 ， 从而提高热风温度 。 第三种是同时使 用上述两种方法 ， 昆 既｝ 合转炉或焦炉煤气 ， 又通 过 换热器 回收热风炉烟气余热对助燃空气和煤气进行加热 ， 提高热风 温度 。 现在 国 内多数 大 中型 钢企 都 采 用 以上 三 种 方法 来 提 高 热 风 温 度， 已经取得不错的效果 ， 少数企业 已经将热 风温度使用到 １０ ＂ ２０ Ｃ
４、 结 语
焦炭质量 的提高和高风温 的应用不但可 以解 决居 高不 下的成 本压力 ， 更可以保证炉 况的长期 稳定顺行 ， 以各大钢企一直把 这 所 两 个 条 件做 为基 本 前提 ， 以使 企 业 得 以在 严 峻 的 市 场形 式 下 生 存 发
展。
参 考 文 献 ［］ １ 张士 金 ． 焦炭 热反 应 性 的 研 究 ． 钢 技 术。０ ６３ 本 ２ ０，． ［］ ２ 王维兴． 中国钢铁企 业网． 中型高炉技 术经济 指标 改善 的条件 大 和 途径 ． 儿 一１ 一 Ｏ ２ ０ Ｏ １．
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
影响高炉炼铁焦比（燃料比）诸因素量化分析
1.入炉矿含铁品位的影响：入炉矿品位提高1%，焦比下降1.0~1.5%，产量提
高2~2.5%.
2.烧结矿碱度（CaO/SiO2）的影响：烧结矿碱度降低0.1（当CaO/SiO2＜1.85
时），..焦比升高3~3.5%，产量下降3~3.5%.
3.烧结矿的FeO的影响: 烧结矿的FeO升高1％，高炉焦比升高1.0~1.5%.和
产量降低1.0~1.5%.
4.烧结矿＜5mm粉末含量的影响：＜5mm粉末增加1%，焦比升高0.5％，
产量下降0.5~1.0%.
5.烧结及球团转鼓每提高1%，高炉燃料比下降0.5%。
6.矿石含S每增加1%，燃料比上升5%。
7.烧结矿RDI的影响：＋3.15＋3.15
高炉降低焦比1.655%，产量提高5.64%（RDI≥72%以后，幅度递减）。
8.含铁炉料还原性对焦比的影响：含铁原料还原度降低10％，焦比升高8～
9kg/t，烧结矿的MgO每升高1％，还原性下降5%.
9.入炉料SiO2和渣量对焦比的影响：入炉料SiO2升高1％，渣量增加30～
35kg/t ，渣量每增加100kg/t，焦比升高3.0~3.5%,（校正值20kg）。
10.热风温度的影响：高炉热风温度提高100℃（在950℃～1300℃风温范围
内），入炉焦比下降8~20kg/t，并随风温水平提高而递减。
11.鼓风湿度的影响：高炉鼓风湿度提高1g/m3，焦比降低1kg/t铁，产量提高
0.1~0.5%.
12.富氧的影响：高炉鼓风富氧1%，焦比下降0.5%，产量提高2.5~3.0%.（随
着富氧率提高递减）。
13.炉顶煤气压力的影响：顶压提高10kpa，焦比下降0.3~0.5%.
14.高炉炉顶温度上升100℃，燃料比上升30 kg/t.
15.高炉煤气利用率的影响：煤气利用率提高1%，入炉焦比下降5kg/t铁。
CO2
含量增加1%，焦比下降20 kg/t.
16.焦炭固定碳含量的影响：C固下降1%，焦比升高2%，产量下降3%.
17.焦炭含水分的影响：焦炭含H2O提高1%，焦比升高1.1~1.3%，产量降低
2.0~
3.0%.
18.焦炭S含量的影响：焦炭S含量升高0.1%，焦比升高1.2~2.0%，产量降低
2.0~
3.0%.
19.焦炭灰分的影响：焦炭灰分（A）升高1%，焦比升高1.7~2.3%，产量降低
2.0~
3.0%.
20.焦炭M40的影响：焦炭M40升高1%，焦比下降5.6kg/t，产量提高1.6%.
21.焦炭M10的影响：焦炭M10降低0.2%，焦比下降7kg/t，产量提高5.0%.
22.焦炭热态性能的影响：焦炭反应性CRI升高1%，焦比上升3kg/t铁，产量
降低4.0%，焦炭反应后的强度CSR下降1%，焦比上升3~6kg/t，产量下降
4.5 %.
23.生铁含Si量的影响：生铁Si含量下降0.1%，入炉焦比下降4~5kg/t铁。
24.高炉渣量每增加100 kg/t，高炉燃料比上升40kg/t。
技术部
2013.4.10。