安钢6号高炉降低焦比生产经验
新钢6号高炉取消中心加焦生产实践
Ｐｒ ｏ ｄｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｐｒ ａ ｃ ｔ ｉ ｃ ｅ ｏ ｎ Ｃａ ｎｏ ｅ ｉ ｎ ｇ Ｃｅ ｎ ｔ ｅ ｒ ａ ｌ Ｃｏ ｋ ｅ Ｃｈａ ｒ ｇ ｉ ｎｇ ｉ ｎ Ｎｏ．６ Ｂｌ ａ ｓ ｔ Ｆｕｒ ｎａ ｃ ｅ ｏ ｆ Ｘｉ ｎｙ ｕ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ
新 钢 ６号 高炉 取 消 中心 加 焦 生产 实践
刘 广 全
（ 新余 钢铁集团有限公司 ， 江西 新余 ３ ３ ８ ０ ０ １ ）
摘
目的 。
要 ： 分析新钢 ６ 号高炉取消中心加焦的三个阶段对生产的影响和采取的调节措施， 达到了降低燃料 比的
关 键 词 ： 中心加焦； 装料制度； 煤气流分布 中图分 类号 ： Ｔ Ｆ ５ ４ ３ ． ４ 文献标 志码 ： Ｃ
第３ ５ 卷第 １ 期 ２ ０ １ ５ 年 ２ 月
江
西
冶
金
Ｖｏ １ ． ３ ５， Ｎｏ ．１
Ｊ Ｉ ＡＮＧＸＩ ＭＥ Ｔ ＡＬ Ｌ ＵＲＧＹ
Ｆ ｅ ｂ ｒ ｕ ａ ｒ ｙ ２ ０ １ ５
文章 编 号 ： １ ０ ０ ６ － ２ ７ ７ ７ （ ２ ０ １ ５ ） ０ ｌ － ０ ０ １ ６ － ０ ２
５月 １ ５ 日开始进 行 了取 消 中心加焦 生产 实践 。
１ 概 况
２ 取 消中心加焦实施过程
新 钢 ６号 高 炉 有 效容 积 为 １ ３ １ １ ｍ ， 采 用 串罐
无料钟炉顶 布料 ， 炉喉直径 为 ６ １ ５ ０ ｍ ｍ， 溜槽 长度
为２ ８ ０ ０ ｍｍ， 溜槽 转 速 为 ８ ｒ ／ ｍ ｉ ｎ ， 正 常布 料 角 度 为
ｒ ｅ ｇ ｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｓ ． Ｔ ｈ ｅ ｐ ｕ ｒ ｐ ｏ ｓ ｅ ｏ ｆ ｒ ｅ ｄ ｕ ｃ ｉ ｎ ｇ ｆ ｕ ｅ ｌ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｉ ｓ ａ ｃ ｈ ｉ ｅ ｖ ｅ ｄ ．
浅谈高炉降低焦比的措施与途径
浅谈高炉降低焦比的措施与途径作者：赵俊博来源：《科学与财富》2015年第12期摘要：高炉通过优化上下部调剂，稳定煤气流分布，控制合理的操作参数等手段，不断提升冶炼水平，降低成本，实现节能减排。
关键词：高炉；强化冶炼；焦比1 概述随着新《环保法》的颁布实施，钢铁产业节能减排的工作显得尤为重要，特别是炼铁系统，由于炼铁系统的能耗占钢铁联合企业总能耗的70%左右。
因此，从源头抓起，降低高炉炼铁燃料比，做好节能减排有着重大意义。
2 降低炼铁焦比是进一步提高高炉利用系数的正确途径从理论上来说：高炉利用系数=冶炼强度÷焦比。
也就是说，进一步提高利用系数有两个办法。
一个是提高冶炼强度，另一个是降低焦比。
我国中小高炉实现高利用系数主要是采用提高冶炼强度的办法。
采用配备大风机，大风量操纵高炉，进行高冶炼强度生产，来实现高利用系数。
目前大型高炉吨铁所消耗的风量在1200m3以下，而一些小高炉的吨铁风耗是在1400m3左右，甚至有大于1500m3的现象。
燃烧1kg标准煤要2.5m3的风，鼓风机产生1m3风要消耗0.85kg标准煤。
大风量，高冶炼强度操作的高炉，焦比就要升高。
所以说小高炉的燃料比要比大高炉高30～50kg。
钢铁产业要实现节能减排，在降低炼铁焦比上下功夫可谓是一条途径。
3 降低焦比的技术措施3.1 贯彻精料方针炼铁精料技术的内容是：高、熟、稳、均、小、净、少、好八个方面，每个方面均有具体的要求。
八个方面相互有因果关系，与高炉操作也有密切的关联。
高炉生产是个系统工程。
提高入炉矿品位是精料的核心。
铁矿石品位是指铁矿石的含铁量，是评价铁矿石质量的主要指标。
铁矿石含铁量高有利于降低焦比和提高产量。
根据生产经验证实，矿石品位提高1%，焦比降低2%，产量提高3%。
铁矿石还原性是指铁矿石被还原性气体CO或H2还原的难易程度，也是其质量的主要指标。
铁矿石的还原性好，有利于焦比降低，但只有直接还原与间接还原在适宜的比例范围内，维持适宜的直接还原度Rd，才能降低焦比。
降低高炉燃料比的措施及效果
降低高炉燃料比的措施及效果翟文利，牛卫军，付林林(安阳钢铁集团有限责任公司)摘要：针对原料不稳定、高炉喷煤量低、热风炉风温低且不稳定现象，通过加强槽下筛分管理，恢复热风炉助燃空气和煤气的双预热，对炉前输煤管路、喷枪装置进行改造，采用焦丁混装技术等措施，安钢永通2号高炉燃料比由535kg/tFe降到了527kg/tFe，实现了高炉低成本运行。
关键词：高炉；燃料比；措施0前言近几年来钢铁形势越来越严峻，钢铁企业面临的成本压力越来越大。
作为钢铁企业的炼铁系统消耗的资源占整个钢铁流程的90%，而能源消耗占炼铁成本的70%[1]，因此不断降低高炉燃料消耗是高炉炼铁技术发展的方向，也是强化高炉冶炼的方向。
永通公司通过进行“降低高炉燃料比10kg/tFe”攻关活动，在原燃料条件逐步下降的不利形势下，以高产、高煤为重点，大力推进炼铁技术创新，2号高炉燃料比降至527kg/tFe以下，高炉低成本运行效果较好。
1简况简介安钢永通2号高炉于2007年5月开炉投产，高炉有效容积450m3，设14个风口，1个铁口，无料钟炉顶，炉顶料面摄像，雷达料线，料车上料，3座顶燃式热风炉，干法布袋煤气除尘，BPRT轴流风机，炭砖———陶瓷杯综合炉底、炉缸结构。
开炉以来通过提高精料水平，不断优化操作制度等强化冶炼措施，实现了高炉长期稳定顺行，相应取得了良好的经济技术水平。
2问题及分析查阅2011年2号高炉的燃料比情况，基本上维持在535kg/tFe左右，和国内先进企业相比仍有较大差距。
2.1入炉原料强度差，粉末多进厂矿粉货源不稳定，成分较杂，致使烧结配矿困难，生产组织难度也较大，同时烧结机能力不足，入炉原料强度差，粉末多(5mm～10mm粒度占35%)，烧结产量和质量无法保证。
2.2风温水平低热风炉设计为3座顶燃式热风炉，相对于4座热风炉来说，风温波动较大，换炉前后风温能波动100℃，同时煤气空气预热系统不能正常运行，使风温最高只能达到1100℃。
安钢6号高炉生产7年多的长寿经验
安钢6号高炉生产7年多的长寿经验付文亮牛卫军唐丽霞(安阳钢铁集团公司)摘要对安钢6号高炉生产7年多的长寿经验进行了总结。
通过采用一系列长寿措施，优化高炉操作及管理，不断进行设备技术、革新，在7年零2个多月的时间内，目前实现单位炉容累计产铁8864.40t/m3。
关键词高炉长寿设计操作维护管理Experiences of long campaign life of more than seven years onAnyang Steel’s No.6 BFFu Wenliang Niu Weijun Tang Lixia(Anyang Iron & Steel Group Co.,Ltd)Abstract Experiences of long campaign life for more than seven years on Anyang Steel’s No.6 BF are summarized. They are as follows: a series of long campaign life measures, high quality material, optimizing BF operation and management, continuous adopting equipment and technology innovations.The first campaign life of Anyang Steel’s No.6 BF has reached more than seven years and two months ,the production per unit volume is 8864.40t/m3 at present.Key words BF long campaign life design operation maintenance management1 概况安钢6号高炉始建于1998年下半年，1999年元月22日开炉投产。
安钢6号高炉长期休风及复风操作实践A
1 安钢6号高炉长期休风及复风操作实践张晓亮牛卫军田黎明张海洲摘要安钢6号高炉长期休风33.59析了全开风口送风等恢复炉况的方法。
关键词高炉长期休风复风操作Operation practice of long term blowing-down andreblowing on Anyang Steel’s No.6 BF Zhang Xiaoliang Niu Weijun Tian Liming Zhang Haizhou(Anyang Iron & Steel Group Co.,Ltd)Abstract Long term blowing-down for 33.5 hours was carried out because of plan overhaul atAnyang Steel’s No.6 BF,after reblowing it took nearly 9 hours to achieve the BF normal condition,the operation had avoided the burn-out of tuyere accident in the entire process.This essaysummarizes the blowing-down and reblowing operation, analyzes the methods of resuming BFcondition ,such as reblowing with opening all tuyeres and so on. Key words BF long term blowing-down reblowing operation 1 概述安钢6380m311141999年元月222006年5月单位炉容产铁9092.60 t/m32个多月就须一次设备检修。
2006年6月22日05:10至23日14:4033.5近92 休风前的高炉状况6号高炉在2006年5 3.71t/(m3?d)152kg/t387 kg/t[Si]为0.54%1030需要及时修补。
安钢6号高炉处理异常炉况的技术分析
Ｎ Ｕ Ｗｅ— ｎ Ｚ Ａ Ｇ Ｘａ —ａ ｇ Ｉ ｉｕ ， Ｈ Ｎ ｉ ｌ ｎ ｊ ｏｉ
（ ｎａ ｇＩ ｎｍｄＳｅｌ ｒｕ ｏ ，ｔ． Ｈ ｎｎＡ ｙｎ ５０ ４ Ｃ ｉａ Ａ ｙｎ ｒ ｉ ｔ ｏｐＣ ．Ｌｄ ， ｅ ａ ｎａｇ ５ ０ ， ｂｎ ） ｏ ｅＧ ４
Ａｂｓｒ ｃ ： ｔａ ｔ
Ｔ ｅ ｐ ｐｒｉｔ ｄ ｃ ｓｔｅ ｇ ｎ ｒｔ ｇ ｐｏ ｅ ｓｏ ｂ ｏｍａ ｆｒ ａｅ ｃ ｎ ｉｏ ｎ ｈ ｉｐ ｓｌｍｅｓ ｒ ｔＡｎ ａ ｇ ｈ ａ ｅ ｎｒ ｕ ｅ ｈ ｅ ｅａｉ ｒｃ ｓ ｆａ ｎ ｒ ｌ ｕｎ ｃ ｏ ｄｔ ｎａ ｄ ｔｅ ｄｓ ｏａ ａｕｅ ａ ｙ ｎ ｏ ｎ ｉ
以便 总结 经验 和教 训 。
炉底 温 度在 ｌ 内上升 了 ２ ０天 ５℃。在 ２月 １日高炉
下休风料准备检修 ， 因 ３号高炉小钟拉杆突然断 但
裂 ， 次推迟休 风 。 再
收 稿 日期 ：０ ７０ — ２０ －３１ ９
作者简介 ： 牛卫军 （９ ２ ） 男 ， １７ 一 ， 河南安 阳人，１ 师， 事炼铁生产技术管理工作。 ： 程 从
关
键
词 ： 高炉 ； 常 炉况பைடு நூலகம்； 异 操作 ； 析 分
文 献标 识码 ： Ａ
中 图分类号 ： Ｔ ５ ３ Ｆ４
Ａｎａ ｙ ｉ ｉｐ ｓ ｌｏ ｂ ｒ ａ ｌｓｓ ｏｎ Ｄ ｓ ｏ ａ ｆＡ ｎｏ ｍ ｌＦｕｒ ａ ｅ ．ｏ ｄｉｉ ｎ ｎ ｃ Ｃ ｎ ｔｏ
Ｔｅ ｈ ｌ ｇ ｆ Ａｎ ａ ｅ ｌ Ｓ Ｎｏ ６ ＢＦ ｃ ｎｏ ｏ ｙ ｏ ｙ ｎｇ Ｓｔｅ ’ ．
１ ２ ｈ。
因彻底处 理大 钟料 斗延误 时 问 ， ３日０ ：０ 到 ２Ｏ 才
高炉炼铁提高焦炭质量,降低入炉焦比
焦 炭质量 变化
Ｍ ４ ＋１０ ０． ．％ Ｍ １． ０ 一Ｏ．％ ２
随着高炉冶炼低成本 战略发展 ， 高风温的使用 已经成为降低生 铁成本的一件 重要武器 。 可是 ， 使用高风温除了受到高炉炉况能否 接 受高 风温 的 限 制 外 ， 风 温 能 否获 得 也往 往 要 受 到 热 风炉 自 身条 高 件的限制 。 尤其是高炉煤气作为高炉的主要 副产 品， 被下道工序 以 及居 民用户广泛使用 ， 煤气质量不断贫化 ， 这样就给获得高风温造 成一定的不利影响。 因此 ， 提高热风温度 ， 为高炉的低成本战略保驾 护航 ， 达到降低焦 比的 目的就 成为广大炼铁 工作者的首要任务 。 目前用 于 提 高风 温 的 办法 主 要 有 以下 三 种 ： 一 种 是 使 用 混合 第 煤气 ， 通过在高炉煤气 中混合转炉煤气或焦炉煤气 ， 达到提高煤气 热值 ， 提高热风温度 的 目的 ； 第二种是通过 回收高温烟气预热 热风 炉助燃空气和煤气 ， 提高进入热风炉的物理热 ， 从而提高热风温度 。 第三种是同时使 用上述两种方法 ， 昆 既｝ 合转炉或焦炉煤气 ， 又通 过 换热器 回收热风炉烟气余热对助燃空气和煤气进行加热 ， 提高热风 温度 。 现在 国 内多数 大 中型 钢企 都 采 用 以上 三 种 方法 来 提 高 热 风 温 度， 已经取得不错的效果 ， 少数企业 已经将热 风温度使用到 １０ ＂ ２０ Ｃ
４、 结 语
焦炭质量 的提高和高风温 的应用不但可 以解 决居 高不 下的成 本压力 ， 更可以保证炉 况的长期 稳定顺行 ， 以各大钢企一直把 这 所 两 个 条 件做 为基 本 前提 ， 以使 企 业 得 以在 严 峻 的 市 场形 式 下 生 存 发
展。
参 考 文 献 ［］ １ 张士 金 ． 焦炭 热反 应 性 的 研 究 ． 钢 技 术。０ ６３ 本 ２ ０，． ［］ ２ 王维兴． 中国钢铁企 业网． 中型高炉技 术经济 指标 改善 的条件 大 和 途径 ． 儿 一１ 一 Ｏ ２ ０ Ｏ １．
重钢高炉降焦比措施研究
重庆科技学院毕业设计（论文）题目重钢高炉降焦比措施研究学院冶金与材料工程学院专业班级冶金普2009-01学生姓名学号2009440453指导教师职称高级工程师评阅教师职称2013年 6 月 5 日注意事项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。
3.附件包括：任务书、开题报告、外文译文、译文原文（复印件）。
4.文字、图表要求：1）文字通顺，语言流畅，书写字迹工整，打印字体及大小符合要求，无错别字，不准请他人代写2）工程设计类题目的图纸，要求部分用尺规绘制，部分用计算机绘制，所有图纸应符合国家技术标准规范。
图表整洁，布局合理，文字注释必须使用工程字书写，不准用徒手画3）毕业论文须用A4单面打印，论文50页以上的双面打印4）图表应绘制于无格子的页面上5）软件工程类课题应有程序清单，并提供电子文档5.装订顺序1）设计（论文）2）附件：按照任务书、开题报告、外文译文、译文原文（复印件）次序装订3）其它学生毕业设计（论文）原创性声明本人以信誉声明：所呈交的毕业设计（论文）是在导师的指导下进行的设计（研究）工作及取得的成果，设计（论文）中引用他（她）人的文献、数据、图件、资料均已明确标注出，论文中的结论和结果为本人独立完成，不包含他人成果及为获得重庆科技学院或其它教育机构的学位或证书而使用其材料。
与我一同工作的同志对本设计（研究）所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了谢意。
毕业设计（论文）作者（签字）：年月日摘要高炉焦比是用以评价高炉冶炼技术水平和经济效益的一个重要指标，在高炉实际生产过程中也是需要加以控制的目标之一。
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安钢6号高炉降低焦比的技术攻关牛卫军张晓亮田黎明（安阳钢铁集团有限责任公司）摘要对安钢6号高炉降低焦比技术攻关进行了总结。
通过分析影响因素，更新操作理念，营造学术氛围，采取改善入炉原燃料质量；大矿批、全正装、灵活布料、高风温、高煤比、高氧量；合适的低[Si]低[S]冶炼；强化出铁出渣、设备、操作管理等措施，使6号高炉在2007年3月焦比达到358kg/t，比去年同期降低45kg/t。
关键词高炉焦比操作管理Technology tackling of reducing coke ratio onAnyang Steel’s No.6 BFNiu Weijun Zhang Xiaoliang Tian Liming(Anyang Iron & Steel Group Co.,Ltd)Abstract Technology tackling of reducing coke ratio on Anyang Steel’s No.6 BF is summarized. By means of analysing influence factor, the renewal operation idea, building the academic atmosphere, a few measures are taken,they include: improving the material; adopting large ore batch charging, complete forward direction, agileburden distribution, high blast temperature,high pulverized coal injection rate,high oxygen-enrichment; appropriate low [ Si ] low [ S ] smelting; strengthening management on tapping and equipment and operation, and so on. As a result, coke ratio achieves 358 kg/tin March of 2006 ,lowers 45kg/t than the same period of last year. Key words BF coke ratio operation management1引言安钢6号高炉（380m3），设计1个渣口，1个铁口，14个风口，液压双钟炉顶，陶瓷杯综合水冷炉底，配置四座改进型内燃式热风炉，D1300—31离心鼓风机，干法布袋除尘，炉前采用矮式KD75型液压炮，一个水冷撇渣器。
高炉1999年元月22日建成投产，取消了放上渣操作，2005年5月开始富氧喷煤强化冶炼，截止到2007年3月底累计单位炉容产铁10222.22t/m3，已经处于炉役末期。
但是进入2007年，炼铁厂提出了“指标立厂，管理强厂，科技兴厂”的战略目标，要求高炉在保证高产稳产的情况下，努力降低焦比，进一步挖潜降本增效。
为此，6号高炉结合自身生产状况和特点，开展了一系列优化生产指标的技术攻关，本年度 1月份焦比为379 kg/t， 2月份焦比为371kg/t，进入3月份煤比突破170kg/t，焦比达到358kg/t，在降低焦比方面取得了长足的进步。
2影响因素2.1炉底温度高6号高炉开炉以来，不断进行强化冶炼，在 2003年8月炉底温度从430℃急剧上升至513℃，后来采取灌浆等措施，使炉底温度降到440℃左右[1]。
可是经过多次灌浆，到2006年底炉底温度已经高达680℃，现在能否继续强化冶炼？是否应该停炉大修？按照以往《安钢炼铁厂高炉操作规程》，自焙炭块和复合棕刚玉砖砌筑的陶瓷杯综合水冷炉底，最高炉底温度为450℃。
2.2原燃料条件精料是高炉强化冶炼，降低焦比的物质基础。
如果原燃料不稳定、质量差，有可能引发塌滑料、炉凉等事故。
目前，安钢正在贯彻低成本运行思想，特别是2200m3高炉在2005年10月投产后，焦炭缺口大，6号高炉必须不定期吃部分外购焦。
另外，为了弥补烧结不足，烧结碱度已经从1.85提至2.20左右，品位有所下降，徘徊在56.5％，烧结入炉配比下降约10％。
随着煤比提高，使用煤的种类增多，更换频繁，喷入高炉煤粉的灰份、硫含量波动较大。
2.3炉前出铁及设备6号高炉取消放上渣后，仍然使用原来的有水炮泥，对铁口维护提出了更高的要求。
2006年出铁均匀率不高，存在着连续出不尽渣铁现象，容易发生安全隐患。
在炉役末期，除了炉底外，设备老化和各种不确定因素与日俱增。
2007年2月2日曾经由于炉顶大钟料斗吹漏长期休风18小时10分钟，还有炉喉及炉喉钢砖变形严重，炉体整体向东南方向倾斜，炉顶及干法除尘煤气管道多处跑煤气，限制高炉顶压不能超过80kPa。
3技术措施3.1更新操作理念高炉尽管炉底温度高，但是炉底冷却水温差不高，炉基温度也不高，主要是串煤气影响，可以暂时不采用钒钛矿护炉[1]。
6号高炉炉底温度热电偶是从炉底封板上部插入炉底中心，安钢1～5号高炉炉底温度热电偶是从炉底封板下部插入炉底中心，安装部位不同，以往《安钢炼铁厂高炉操作规程》所规定上限炉底温度不能作为参考。
只要采取措施使得炉缸铁水1150℃等温线上移，凝固团增厚，消除炉底串煤气，高炉可以从提高煤气利用率、提高煤比、低硅铁方面继续强化冶炼。
3.2改善入炉炉料（1）减少粉末6号高炉使用了双面上15mm下5mm梳齿式烧结集中振动筛，入炉粉末时在5％左右。
为了减少粉末入炉，将烧结料仓给料闸门改小，控制给料料流，延长振动筛振动时间；同时加强筛分管理，规定槽下每班必须检查和清理集中筛筛孔，严防堵塞。
对于含有粉末的块矿和球团，在原料场也安装了筛子，要求全部过筛后才能运入高炉料仓。
（2）炉料结构结合生产实际，采用了高碱度烧结矿+8～10%澳矿+低于30％酸性球团无熔剂炉料结构。
为了控制渣中MgO合适的含量，要求烧结MgO不低于1.65％。
烧结实行定时取样，每一个半小时取一次烧结成分，输入计算机内编制的自动化配料计算程序，应用固定澳矿配比，调整烧结和球团比例，实现无熔剂配料入炉。
为了降低烧结在炉内的低温还原粉化率，在烧结矿上喷洒CaCl2溶液。
为了提高焦炭焦炭热强度CSR，降低反应性CRI，在焦炭上喷洒了ZBS钝化剂。
3.3装料制度（1）扩大矿批6号高炉未喷煤时，使用中矿批，一般情况下在12200Kg，并且稳定矿批，以增减焦丁调焦炭负荷[2]。
喷煤后，逐渐将矿批由12200 kg加到13200 kg，加重焦炭负荷，提高喷煤量。
在2007年2月8日将矿批加到15500kg，后来又逐步把矿批加到15900 kg。
（2）逐渐过渡为全正装随着矿批的扩大，稳定料线在1.5m，将料制由5OOCC+2CCOO改为4OOCC+CCOO。
当矿批加到15500 kg时，改料制为4OOOCC+CCOOO。
稳定有半月后，扩大正装比例，料制又改为6 OOOCC+CCOOO，当矿批加到15900 kg时，最后料制改为了OOOCC。
（3）偏布料处于炉役末期，高炉操作炉型不太规则，有时南北相差达1m左右。
6号高炉改造空转螺旋不定点布料为六点定点布料[3]，一批一布, 布料角度60о,认为高炉风口明亮，顶温相对较高，单位时间内料线下降快的一侧煤气流较发展，通过三点布料、四点布料、六点布料、定点压料等形式，结合大矿批稳定上部煤气流，为炉况稳定顺行奠定了基础。
3.4送风制度（1）稳定风口布局由于炉体已经整体向东南方向倾斜，长期不放上渣，于是在铁口两侧使用直径ø100mm、长度L230mm或L260mm小风口，在其对侧配置了直径ø114mm、长度多为L200mm的大风口。
下部调剂是高炉调剂的基础，稳定风口布局（见表1），进风面积一直保持为0.1334m2，稳定了原始煤气流分布。
表1 安钢6号高炉风口布局风口 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 长度,mm 260 230 230 230 230 200 200 200 200 200 230 230 230 230 直径,mm 100 100 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 100 100 （2）提高风温使用高风温，有利于活跃炉缸，改善渣铁物理热和流动性。
6号高炉在2006年对风温水平较低的1#、2#、3#热风炉进行了轮流抢修，富化高热值混合煤气，在2007年努力强化热风炉班组职工烧炉技能，全关混风大闸全风温操作，使风温水平提高到了1050℃。
具体情况见表2。
表2 6号高炉2006年3月~2007年3月风温、铁水含硅含硫变化日期/月 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3风温/℃1000 1060 1030 1038 1036 1039 1032 1020 114 1036 1047 1025 1050 [Si]/ % 0.55 0.53 0.54 0.51 0.53 0.54 0.53 0.55 0.55 0.53 0.53 0.53 0.44 [S]/％0.035 0.035 0.031 0.032 0.030 0.032 0.034 0.035 0.035 0.035 0.034 0.036 0.027 （3）大氧量实际生产中，6号高炉当氧量提至2500~4000 m3/h时，给高炉带来两大效果。
一是料速可增加0.5~0.8个/h，二是改善了大喷煤时煤粉在炉内的燃烧，有利于增大料柱透气性，提高渣铁物理热和流动行，增加炉缸脱硫效果[4]。
随着安钢制氧厂新制氧机的投产，6号高炉可以稳定用氧2500m3/h以上，这避免了使用炼钢余氧常常限氧或停氧后，高炉风口理论燃烧温度、料速、煤气流较大波动。
其富氧率趋势见图1。
（4）逐步增加煤量高炉向炉内喷煤降低焦比，是当前挖潜降本增效较为成熟的技术。
在目前生产条件下，6号高炉煤比到底控制在多少最为经济合理，这需要不断摸索。
在2006年，矿批在13200kg 时，煤量大多在9500～10000t/h，煤比一直在150 kg/t。
进入2007年随着大矿批全正装的使用，以增加500 t/h为单位，配合大氧量，坚持14个风口全部喷煤，实行广喷、匀喷，加重焦炭负荷，逐步把煤量提至11000～11500 t/h。
化验此时高炉瓦斯灰中碳含量，没有多大变化，渣铁流动性仍然良好。
这表明增加煤量，使煤比在170 kg/t是可行的。
其煤比变化情况如图1所示。
3.5相匹配的热和造渣制度（1）低[Si]冶炼低[Si]冶炼可以使高炉增加产量，降低焦比，对于炼钢也有好处。