磨粉机使用相关知识
磨粉机操作规程
磨粉机操作规程引言概述：磨粉机是一种常见的工业设备，广泛应用于矿山、建造材料、冶金、化工等行业。
为了确保磨粉机的安全运行和提高工作效率，制定一套科学合理的操作规程至关重要。
本文将详细介绍磨粉机的操作规程，包括设备检查与准备、启动与停机、操作要点、设备维护和安全注意事项。
一、设备检查与准备1.1 清洁检查在操作磨粉机之前，首先要对设备进行清洁检查。
清除设备内外的杂物、积尘，并检查设备是否有损坏或者异物。
特殊要注意检查磨粉机的筛网是否阻塞，以免影响工作效率。
1.2 润滑检查磨粉机的各个润滑点需要定期检查润滑情况。
确保润滑油的充足，润滑点的润滑脂是否过期或者变质。
必要时，及时添加或者更换润滑油和润滑脂，以保证设备的正常运转。
1.3 电气检查检查电气系统的接地是否良好，电源线是否损坏，各个电气元件是否正常工作。
特殊要注意检查机电的绝缘状态，确保电气系统的安全可靠。
二、启动与停机2.1 启动前准备在启动磨粉机之前，要确保设备周围没有人员，防止发生意外伤害。
检查设备的电源是否正常，各个开关是否处于合适的位置。
同时，确保磨粉机的进料口没有阻塞，以免影响正常工作。
2.2 启动操作按照设备操作面板上的启动顺序，挨次打开电源开关、磨粉机主机电开关、给料机电机开关等。
启动后，逐渐调整给料机的进料量，确保设备的稳定工作。
2.3 停机操作停机前，首先要逐渐减少给料机的进料量，待设备内的物料彻底排空后，再挨次关闭磨粉机主机电开关、给料机电机开关和电源开关。
停机后，及时清理设备内的残留物，以便下次使用。
三、操作要点3.1 进料控制根据生产工艺要求，合理控制磨粉机的进料量和进料粒度。
过大的进料量会导致设备过载，过细的进料粒度会影响磨粉机的工作效率。
通过调整给料机的进料量和进料粒度，达到最佳的工作状态。
3.2 出料控制磨粉机的出料量和出料粒度也需要进行合理控制。
根据产品质量要求，调整出料阀门的开度，控制出料量。
同时，根据生产工艺要求，合理调整出料口的粗细程度，以满足产品的要求。
气压式磨粉机安全操作规程
气压式磨粉机安全操作规程气压式磨粉机是一种常见的粉磨设备，用于将颗粒状物料研磨成粉状物料。
在操作过程中，必须严格遵守相关操作规程，以确保设备和操作人员的安全。
以下是气压式磨粉机的安全操作规程，详细介绍了设备的操作流程、注意事项和常见故障解决方法。
一、设备的操作流程1. 准备工作：1.1 检查设备的各个部件是否完好，如皮带、轴承、电动机等。
1.2 清理设备周围的杂物，确保安全通道畅通。
1.3 检查电源线路是否正常，确保接地良好。
1.4 检查磨粉机的供料口和出料口是否有杂物，如有，需要先清理干净。
2. 启动设备：2.1 打开设备的电源开关，待设备进入正常工作状态后，再打开压缩空气供应开关。
2.2 调整气压表，使其保持在正常范围内。
2.3 调整进料器和出料器的速度，使其适应不同物料的加工需求。
3. 加料操作：3.1 将物料逐渐加入磨粉机的供料口，不可一次性过多，以免堵塞设备。
3.2 观察进料的速度和量，必要时适时调整进料器的速度。
3.3 定期检查供料口和出料口，确保畅通。
4. 磨粉操作：4.1 观察磨粉机的工作状况，如果出现异常情况，如异响、过热等，需要立即停机检查。
4.2 根据物料的特性和要求，适时调整磨粉机的转速和进出料速度。
4.3 定期观察磨粉机的磨片或磨盘状态，如有磨损严重的情况，需要及时更换。
5. 停机维护：5.1 在停机前，先停止供料，然后逐渐减小空气供应，待设备停止工作后再关闭电源开关。
5.2 清理设备的供料口和出料口，防止堵塞。
5.3 定期检查设备的各个部件，如皮带、轴承等，如有异常情况，及时修理或更换。
二、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的结构、原理和操作方法，并掌握紧急停机和故障处理的方法。
2. 操作人员必须穿戴好工作服和防护帽，戴好耳塞和防护眼镜，以防止物料的飞溅和噪音对身体的伤害。
3. 操作人员必须按照操作流程进行操作，不得随意更改设备的参数和工作方式。
4. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入设备内部，以免发生事故。
磨粉机操作规程
磨粉机操作规程引言概述：磨粉机是一种常见的工业设备，用于将原料磨成细粉，广泛应用于制药、化工、食品等行业。
为了确保磨粉机的安全运行和高效工作，制定一套操作规程是至关重要的。
本文将详细介绍磨粉机操作规程的五个部分。
一、设备检查与准备1.1 确保设备完好无损：在操作磨粉机之前，首先要仔细检查设备的各个部件是否完好无损，如皮带、轴承、电机等。
如发现有异常情况，应及时进行维修或更换。
1.2 清洁设备：使用前应将磨粉机进行彻底清洁，清除残留物和杂质。
特别是在更换不同种类的原料时，要彻底清洁设备，以免产生交叉污染。
1.3 准备所需原料：根据生产计划，准备好所需的原料，并按照规定的比例进行配料，确保生产的稳定性和质量。
二、启动与运行2.1 启动前检查：在启动磨粉机前，再次检查设备是否正常，确认无异常后方可进行启动。
同时检查润滑油、冷却水等供给是否充足。
2.2 启动顺序：按照设备说明书中的启动顺序操作，先启动给料机，再启动磨粉机。
在启动过程中，要注意观察设备运行情况，确保各个部件正常工作。
2.3 运行参数调整：根据生产需要，调整磨粉机的运行参数，如转速、进料量、出料粒度等。
在调整过程中，要注意逐步进行，避免过大的调整幅度导致设备故障或生产质量下降。
三、生产过程中的注意事项3.1 定期检查设备：在生产过程中，要定期检查设备的运行情况，注意观察设备是否存在异常噪音、振动等现象。
如发现异常情况，应及时停机检修。
3.2 温度控制：磨粉机在运行过程中会产生一定的热量，因此要注意控制设备的温度，避免过热造成设备损坏或安全事故。
3.3 原料配比调整：根据生产情况，随时调整原料的配比，以保证生产出的粉末质量稳定。
同时，要注意记录每次的配比情况，以便后续追溯和分析。
四、停机与清洁4.1 停机前准备：在停机前，要将磨粉机的进料口关闭，停止供料。
同时，将设备运行参数恢复至初始状态。
4.2 清洁设备：停机后，要对磨粉机进行彻底清洁，清除残留物和杂质，以免对下一次生产造成污染。
磨粉机操作规程
磨粉机操作规程1. 引言磨粉机是一种常用的工业设备，用于将物料研磨成细粉或者粉末状。
为了确保磨粉机的安全运行和高效生产，制定了以下的磨粉机操作规程。
2. 设备准备2.1 确认磨粉机的电源是否正常，检查电压和电流是否符合要求。
2.2 检查磨粉机的机械部件是否完好，如皮带、轴承等，如有损坏应及时更换。
2.3 清理磨粉机内部的杂质和残留物，确保物料不会受到污染。
3. 操作步骤3.1 打开磨粉机的电源开关，并确认电流表是否正常。
3.2 启动磨粉机主机，观察是否有异常声音或者振动，如有异常应即将停机检修。
3.3 根据需要调整磨粉机的进料速度和出料速度，确保物料的研磨效果达到要求。
3.4 在磨粉机运行过程中，要时刻观察磨粉机的工作状态，如有异常应及时采取措施处理。
3.5 当需要更换磨粉机内部磨损严重的零部件时，应先停机，并确保磨粉机彻底住手运转后再进行维修和更换操作。
3.6 当磨粉机的工作完成或者需要暂停时，应先将磨粉机停机，然后关闭电源开关。
4. 安全注意事项4.1 操作人员在操作磨粉机前，应穿戴好工作服和安全防护用具，如手套、护目镜等。
4.2 在操作磨粉机时，不得将手或者其他物体伸入磨粉机内部，以免发生意外伤害。
4.3 在磨粉机运行时，不得随意更改磨粉机的参数设置，以免影响设备的正常运行。
4.4 在磨粉机维修和更换零部件时，应先切断电源，并在操作前确保磨粉机彻底住手运转。
5. 故障排除5.1 当磨粉机浮现异常声音或者振动时，应即将停机检查，并在确认故障后进行维修。
5.2 当磨粉机无法正常启动时，应检查电源和电路是否正常，并及时修复。
5.3 当磨粉机出料速度不稳定或者出料阻塞时，应检查出料口是否有杂质阻塞，并及时清理。
5.4 当磨粉机浮现电流过大或者温度过高时，应检查电源和冷却系统是否正常，并及时处理。
6. 维护保养6.1 定期对磨粉机进行清洁和润滑，确保设备的正常运行。
6.2 定期检查磨粉机的机械部件和电气部件，如有损坏或者磨损应及时更换。
球磨机磨粉机磨机磨粉机安全操作及保养规程
球磨机磨粉机磨机磨粉机安全操作及保养规程球磨机是一种常用的矿山设备，广泛应用于选矿、冶金、建材等行业。
作为一种大型设备，球磨机在使用时需要严格遵守安全操作规程，以保证设备的正常运行和使用人员的人身安全。
本文将介绍球磨机磨粉机的安全操作及保养规程。
磨机磨粉机的安全操作规程1.操作前检查球磨机磨粉机在使用前，需要检查设备的各个部位是否完好无损。
应注意检查以下部位：•磨盘：检查磨盘磨齿是否完好，如有磨损应及时更换。
•皮带传动部位：检查皮带是否磨损或拉伸过度，如有应及时更换。
•电气设备：检查电气设备是否正常工作。
•液压系统：检查液压系统是否正常工作，如有异常要及时处理。
2.操作时安全措施•操作人员必须佩戴合适的劳动防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
•打开球磨机前应先打开水泵，保证水流稳定，不得运行干磨。
•操作过程中要注意观察设备的运行情况，如有异常要及时停车检查。
•加料时应注意不要超负荷运行，防止对设备造成损坏。
•停止运转前，应先停止进料，等设备运转平稳后再停车。
3.紧急情况处理在球磨机磨粉机运行中，如遇紧急情况，应及时采取以下措施：•立即停止设备。
•停止进料，关闭出料阀门。
•立即采取相应的措施，解决问题。
磨机磨粉机的保养规程球磨机磨粉机运行过程中需要进行定期保养，以延长设备的使用寿命。
保养规程如下：1.定期对设备进行检查和清洁•定期检查磨盘和磨齿的磨损情况，根据磨损情况及时更换磨盘和磨齿，保证设备的正常使用。
•常清理设备，保证设备内部、外部清洁卫生，防止杂质和异物进入设备磨损设备零部件。
2.定期对润滑部位进行保养•定期对设备的摆线针轮、液压系统、电机轴承等润滑部位进行加油、换油、更换润滑脂等工作，保证设备的正常运转和使用寿命。
•定期对设备进行一次全面的检修，发现问题及时处理。
3.遵循设备负荷及使用寿命管理•根据设备的规定负荷运转，防止超负荷运行导致设备损坏。
•遵照设备的使用寿命管理，如设备达到规定寿命后，应及时更换或进行维修。
超细立磨磨粉机安全操作及保养规程
超细立磨磨粉机安全操作及保养规程超细立磨磨粉机是一种常用的粉碎设备，广泛应用于化工、医药、食品等行业，具有高效、省能、环保等优点。
但在使用过程中，操作人员需要严格遵守安全操作规程，以确保设备的正常运转和保障操作者的人身安全。
同时，合理的保养和维护也是延长设备寿命的关键。
本文将详细介绍超细立磨磨粉机的安全操作规程和保养维护方法。
一、安全操作规程1. 设备前的准备工作在使用超细立磨磨粉机之前，必须先进行一系列准备工作，包括：•检查设备是否处于正常状态；•清理设备内部杂物以确保粉碎过程不受干扰；•确保粉碎材料与设备相适应；•按照要求设置粉碎细度等参数。
2. 操作过程中的注意事项超细立磨磨粉机使用时，必须保持专注、集中注意力，遵循如下操作规程：1.禁止徒手操作，必须佩戴工作服、劳保鞋、口罩、耳塞等保护设备。
2.开机前要检查设备安全门、开关是否正常可靠。
3.开机前要检查电器设备是否正常。
如电源插头、电缆是否有损坏、破损等；4.启动设备前，仔细观察运转方向，检查设备是否正常；5.操作过程中严禁将头、手、衣袖等伸入设备内部，以免发生意外；6.加入粉碎材料时，必须注意安全距离，防止材料溅出造成伤害；7.禁止在设备运行过程中进行任何维修、保养等操作。
必须在停机状态下方可进行。
3. 关机前的操作在关闭设备前必须注意以下操作：1.为防止二次污染，关闭设备前必须将设备内未粉碎的材料全部清理掉。
2.须先停止单位运转设备，等刀具完全停止运动后再断开电源。
3.清理杂物时要格外注意，以免手部受伤。
4.进行养护维护时，必须将设备内存量清理完毕后方可工作。
二、保养维护方法超细立磨磨粉机保养周期与保养质量直接关系到设备整体使用寿命，以下是超细立磨磨粉机保养维护方法的具体步骤：1. 清洁设备1.保持设备周围整洁，避免杂物进入设备内部对设备造成伤害。
2.频繁清洗和擦拭设备外部，保持设备整洁卫生。
3.定期对设备内部进行清理，清除粉碎过程中形成的杂物和粉尘。
磨粉机操作规程
磨粉机操作规程一、引言磨粉机是一种常用的工业设备，用于将原料研磨成细粉。
为了确保操作的安全性和工作效率，制定本操作规程，对磨粉机的操作进行规范。
二、操作准备1. 检查磨粉机的外观和零部件是否完好无损。
2. 检查电源线和接地是否正常，电压稳定。
3. 查看磨粉机的润滑油是否充足，必要时添加或更换。
4. 确保磨粉机周围的工作区域整洁，无杂物和障碍物。
三、安全操作1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防尘口罩。
2. 在操作前，确保磨粉机的电源已关闭，并拔掉电源插头。
3. 在操作过程中，禁止将手指、手臂等身体部位靠近磨粉机的旋转部件。
4. 禁止在磨粉机运行时调整或维护设备，必须先停机并切断电源。
四、操作步骤1. 将需要磨粉的原料放入磨粉机的进料口，并确保进料量适中。
2. 打开磨粉机的电源开关，待设备启动后，逐渐调整转速至工作状态。
3. 在操作过程中，定期检查磨粉机的运行状态，确保无异常情况。
4. 如遇到设备异常或故障，应立即停机并切断电源，进行检修或寻求维修人员的帮助。
5. 当磨粉机工作时间达到预定时间后，应及时停机并关闭电源。
五、设备维护1. 在每次使用后，清洁磨粉机的内部和外部，确保无残留物。
2. 定期检查磨粉机的润滑系统，确保润滑油充足，并按照规定更换。
3. 定期检查磨粉机的传动系统，确保皮带或链条的松紧度适当。
4. 定期对磨粉机进行维护保养，包括清洗、紧固螺栓、润滑等。
六、操作注意事项1. 禁止将易燃、易爆、有毒或腐蚀性的物质放入磨粉机内。
2. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体伸入磨粉机的进料口或出料口。
3. 在操作前，应先查看磨粉机的操作手册，了解设备的工作原理和注意事项。
4. 在磨粉机运行期间，应随时注意设备的运行状态，如有异常情况应及时处理。
七、紧急情况处理1. 如发生设备故障、异常噪音或异味，应立即停机并切断电源。
2. 在紧急情况下，应按照应急预案进行处理，并及时报告相关负责人。
磨粉机操作规程
磨粉机操作规程一、引言磨粉机是一种用于将原料研磨成粉末的设备，广泛应用于化工、冶金、食品等行业。
为了确保磨粉机的安全运行和产品质量，制定本操作规程，明确操作步骤和注意事项。
二、设备概述磨粉机由进料装置、研磨室、排料装置、传动装置等组成。
根据不同的工艺要求，磨粉机的型号和规格也各不相同。
三、操作步骤1. 准备工作a. 检查磨粉机的各个部件是否完好，如有损坏应及时维修或者更换。
b. 检查磨粉机的润滑油是否充足，如不足应及时添加。
c. 清理磨粉机周围的杂物和积尘，保持设备周围环境整洁。
2. 启动磨粉机a. 按照设备操作面板上的启动按钮，启动磨粉机。
b. 观察磨粉机的运行情况，确保设备正常运转。
3. 加料a. 打开进料装置的进料阀门，将待磨的原料均匀地加入研磨室。
b. 根据工艺要求，适量控制进料的速度和量，避免过量或者不足。
4. 调整研磨参数a. 根据所需的研磨粒度，调整磨粉机的转速和研磨介质的添加量。
b. 根据原料的特性，调整研磨时间和研磨室的温度。
5. 监控研磨过程a. 在研磨过程中，定期检查研磨室内的温度、压力和转速等参数，确保设备正常运行。
b. 如发现异常情况，应即将停机检修，并及时报告相关人员。
6. 停机a. 研磨结束后，关闭进料装置的进料阀门，住手原料的加入。
b. 住手磨粉机的运行，关闭设备电源。
c. 清理研磨室内的残留物，防止阻塞或者污染。
四、注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉磨粉机的结构和工作原理。
2. 在操作磨粉机时，应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 严禁将手或者其他物体伸入磨粉机的运转部位，以免发生意外伤害。
4. 在清理和维修磨粉机时，应先切断电源，并进行必要的锁定和标识，确保操作安全。
5. 定期对磨粉机进行检修和维护，保持设备的良好状态。
五、紧急处理措施1. 如磨粉机发生异常声音或者异味，应即将停机检查，并通知维修人员进行维修。
2. 如发生设备故障或者事故，应即将切断电源，并按照应急预案进行处理和报告。
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磨粉机使用相关知识雷蒙磨粉机一、磨粉机的用途雷蒙磨粉机主要适用于冶金、建材、化工、矿山等矿山物料的粉磨设备。
粉磨围为：石英、长石、土、膨润土、方解石、滑石、重晶石、萤石、粘土、白泥、石膏等硬度在莫氏七级以下湿度在6%以下的各种非易燃易爆矿产物料。
雷蒙磨粉机磨制成品粒度围在0.147~0.044毫米（相当于100目~325目）之间可按不同要求进行调节。
二、主要技术参数三、工作原理、整机结构特征R型雷蒙磨粉机整机结构是由主机、分析机、管道装置、鼓风机、颚式破碎机、畚斗提升机、电磁振动给料机、电控装置及电机等组成（详磨粉机总图1）。
工作原理：雷蒙磨粉机整机工作过程（粉磨物料过程）：大块状物料经颚式破碎机破碎到所需粒度后，由提升机将物料送至储料斗，再经振动给料机将料均匀定量连续地送入主机磨室进行研磨，粉磨后的粉子被风机气流带走，经分析机进行分级，符合细度的粉子随气流经管道进入大旋风集粉器，进行分离收集，再经出粉管排出即为成品粉子。
气流再由大旋风集粉器上端回风管吸入鼓风机。
本机整个气流系统是密闭循环的，并且是在正负压状态下循环流动的。
在磨室因被磨物料中有一定的含水量，研磨时产生热量导致磨室气体蒸发改变了气流量，以及整机各管道结合处不密封，外界气体被吸入，使循环气流风量增加，为此通过调整风机和主机间的余风管来达到气流的平衡，并将多余的气体导入布袋除尘器，把余气带入的细粉子收集下来，余气被净化后排出。
主机工作过程是通过传动装置带动中心轴转动，轴的上端连接着梅花架，架上装有磨辊装置并形成摆动支点，其不仅围绕中心回转，同时磨辊围绕着磨环公转，磨辊本身因磨檫作用而自转。
梅花架下端装有铲刀系统，其位置处于磨辊下端，铲刀与磨辊同转过程中把物料铲抛喂入磨辊与磨环之间，形成垫料层，该料层受磨辊旋转产生外的离心力(挤压力)将物料碾碎，即由此而达到制粉目的。
分析机通过调速电机并经二级减速带动转盘上的60片叶片旋转，形成对粉子的分级作用。
叶片转速的快慢是按成品粉子粒度大小进行调节。
当要获得较细粒度粉子时，就必须提高叶片转速，使叶片与粉子接触增加，使不合要求的粉子被叶片抛向外壁与气流脱离，粗粉子因自重力的作用落入磨室进行重磨，合格的成品粉子通过叶片随气流吸入大旋风集粉器，气流与粉子被分离后，粉子被收集。
大旋风集粉器对磨粉机的性能起到很重要作用，当带粉气流进入收集器时是高速旋转状态，待气流与粉子分离后，气流随圆锥体壁收缩向中心移动至锥底时(即气流自然长度)形成一个旋转向上的气流圆柱，这时粉子被分离掉落收集。
由于向上旋转的气流核心呈负压状态，所以对集粉器下端密封要求很高，必须对外界空气严格隔开，否则被收集下的粉子会重新被核心气流带走，这直接影响整机的产量，因此收集器下端装有锁粉器，其作用是将外界正压气体与收集器负压气体隔离开，这是相当重要的部件，如不装锁粉器或锁粉器的舌板吻合密封不严就会造成不出粉或少出粉，严重影响整机产量。
整机结构特征：雷蒙磨粉机整机为立式结构，其特征是占地面积小，成套性强，从块料至粉碎到成品粉子、包装，能独立自成一个生产体系。
雷蒙磨粉机所磨制的各种粉子成品细度均匀性，能达到所需细度的99％通过，即为通筛可达99％。
这是其它磨粉设备所不能胜任的。
雷蒙磨粉机主机传动装置采用密闭齿轮箱和带轮，传动平稳，运转可靠，磨粉机的重要部件均采用优质钢材制造，因此整机耐用稳定可靠。
雷蒙磨粉机电器系统采用集中控制，选型先进合理，在磨粉车间基本上可实现无人操作，振动给料机体积小重量轻，给料均匀，易于调节并省电，使用维修方便。
四、整机的安装、调试整机的安装（点击查看安装图）(一)安装前的准备事项1、雷蒙磨粉机运达现场还未安装时，应妥善保管，外露表面须涂上防锈油脂、并避免日晒雨淋，以防机体生锈进水，要建立保养制度。
2、厂房和基础应根据基础图尺寸应有足够的高度和安装位置，磨机基础应采用高标准水泥并须埋有钢筋方能浇基础，并预埋穿线管或电线沟。
水泥基础浇好后，必须有15天的保养期。
3、4R应配有2—3吨起吊工具，供安装维修用。
4、磨粉机从出厂到使用时间超过6个月者，对主机中心轴系统、传动装置、磨辊装置、分析机油池等应清洗检查，清洗检查完毕后应对各部件加入足够的润滑油脂。
(二)雷蒙磨粉机的安装1、首先将传动装置底座吊入坑填平，注意控制好一定高度，然后用水平仪校正上端平面“A”，同时将传动装置安装在“A”面上并用螺栓固定。
2、主机安装。
安装前应在底座下端平面与水泥基础接触处和地脚螺栓连接间垫上橡胶防震垫，然后用框形水平仪校正底座“B”平面，校正点为交叉十字线四点，同时调正两半联轴器“C”、“D”，其不同轴度应小于0.20毫米，E1—E2不平行度不得大于0.1毫米，“E1”、“E2”之间间隙应保持在5—8毫米。
3、管道装置的位置和高度应按总图安装，不得任意改动和加高，各管道连接处应密封，紧固后不得有漏气现象。
电气设备应准确可靠，待各部件安装完毕应进行试机。
(三)调试(空运转试机)1、空负荷运转试机。
在无负荷试机前，应将磨辊装置用钢丝绳包扎牢，避免磨辊与磨环接触冲击，然后主机空运转试机不少于1小时；主机运转时应平稳，箱体油温不得超过80℃，温升不超过40℃。
主机与分析机旋转方向见图4。
2、鼓风机应空载开机，待运转正常后再加载。
然后观察其运转平稳，无异常噪音和振动、滚动轴承最高温度不得超过70℃，温升不得超过35℃。
3、负荷运转时间不少于8小时，磨机工作正常后整机无异常噪音，各管道连接处无漏气现象，经试机后再次把各紧固体拧紧，即可投入正常使用。
五、磨粉机的操作规程开动磨粉机前，应检查所有检修门关闭是否严密，检查破碎机的颚板间隙是否符合进料粒度尺寸，调整分析机转速应达近似成品粒度要求。
最后按以下顺序开机。
1、开动畚斗提升机；2、开动颚式破碎机；3、待料仓存有物料后，启动分析机；4、启动鼓风机(空负荷启动，待正常运转后再加载)；5、启动主机、在启动主机瞬时间随即启动电磁振动给料机。
此时粉磨工作即为开始。
操作顺序简易表示如下：“启动”、提升机→破碎机→分析机→风机→主机→给料机。
停机时应按下列顺序关闭各机：1、先关闭给料机停止给料；2、约一分钟后停止主机；3、吹净残留的粉子后停止鼓风机；4、最后关闭分析机。
停机顺序是：给料机→主机→鼓风机→分析机注：提升机运输物料至料仓一定量后，先停止破碎机而后停止提升，此项应由储料量而变动。
5、磨粉机在正常工作时不准随意加油，要确保生产安全，磨粉机在任何部分发生不正常噪音，或负荷突然增大应立即停机检查，排除故障，以免发生重大事故。
再继续开机时必须将磨机余料取出，否则开机时电流过大，影响启动。
六、磨粉机的维护保养1、雷蒙磨粉机使用过程中，应有固定人员负责看管，操作人员必须具备一定的技术水平，磨粉机安装前对操作人员必须进行技术培训，使之了解磨机的原理性能，熟悉操作规程。
2、为使磨机正常工作，应制订设备“维修保养安全操作制度”方能保证磨机长期安全进行，同时要有必要的检修工具以及润滑脂和配件。
3、雷蒙磨粉机使用一段时间后，应进行检修，同时对磨辊磨环铲刀等易损件进行修理更换，磨辊装置在使用前后对连接螺栓螺母均应进行仔细检查，是否有松动现象；润滑油脂是否加足。
4、磨辊装置使用时间超过500小时需重新更换磨辊。
更换磨辊时对辊套的各滚动轴承必须进行清洗，对损坏件应更换，加油工具可用强力注油器或黄油枪。
七、常见故障、排除方法雷蒙磨粉机在使用过程中所出现的故障，可按下表进行处理。
高压磨粉机一、高压悬辊磨的用途高压悬辊磨粉机主要适用于冶金、建材、化工、矿山等行业物料的粉磨加工，可粉磨石英、长石、方解石、滑石、重晶石、萤石、稀土、石、瓷、铝矾土、锰矿、铁矿、铜矿、磷矿石、氧化铁红、锆英砂、矿渣、水渣、水泥熟料、活性炭、白云石、花岗岩、石榴子石、氧化铁黄、豆饼、化肥、复、粉煤灰、烟煤、焦煤、褐煤、菱美砂、氧化铬绿、金矿、红泥、粘土、高岭土、焦炭、煤矸石、瓷土、蓝晶石、氟石、膨润土、麦饭石流纹岩、浑绿岩、叶腊石、页岩、紫砂石、绿浑石、迭岩石、玄武石、石膏、石墨、碳化硅、保温材料等莫氏硬度在9.3级以下，湿度不高于6％的各种非易燃易爆物料。
二、高压悬辊磨的特点1、与其它磨机相比同等动力条件下产量提高20-30％，磨辊对物料的碾压力在高压弹簧的作用下提高1000-1500kg。
2、莫氏硬度小于6.0级的矿产物料均可加工粉碎。
3、成品粒度围广，粒径最粗可达0.595毫米（30目）粒径一般可达0.033毫米（425目）。
少部分物料最细可达到0.013毫米（1000目）。
4、除尘效果完全达到国家粉尘排放标准。
5、分析机调整方便。
6、研磨装置采用重叠式多级密封，密封性能好。
三、主要技术参数四、工作原理、整机结构特征高压悬辊磨粉机整机结构是由主机、分析机、管道装置、鼓风机、颚式破碎机、畚斗提升机、电磁振动给料机、电控装置及电机等组成。
工作原理：高压悬辊磨粉机整机工作过程（粉磨物料过程）：大块状物料经颚式破碎机破碎到所需粒度后，由提升机将物料送至储料斗，再经振动给料机将料均匀定量连续地送入主机磨室进行研磨，粉磨后的粉子被风机气流带走，经分析机进行分级，符合细度的粉子随气流经管道进入大旋风收集器，进行分离收集，再经出粉管排出即为成品粉子。
气流再由大旋风收集器上端回风管吸入鼓风机。
本机整个气流系统是密闭循环的，并且是在正负压状态下循环流动的。
在磨室因被磨物料中有一定的含水量，研磨时产生热量导致磨室气体蒸发改变了气流量，以及整机各管道结合处不密封，外界气体被吸入，使循环气流风量增加，为此通过调整风机和主机间的余风管来达到气流的平衡，并将多余的气体导入布袋除尘器，把余气带入的细粉子收集下来，余气被净化后排出。
主机工作过程是通过传动装置带动中心轴转动，轴的上端连接着梅花架，架上装有磨辊装置并形成摆动支点使其不仅围绕中心回转，同时磨辊围绕着磨环公转，磨辊本身因磨檫作用而自转。
梅花架下端装有铲刀系统，其位置处于磨辊下端，铲刀与磨辊同转过程中把物料铲抛喂入磨辊与磨环之间，形成垫料层，该料层受磨辊旋转产生外的离心力(挤压力)将物料碾碎，即由此而达到制粉目的。
分析机通过调速电机带动转盘上的叶片旋转，形成对粉子的分级作用。
叶片转速的快慢是按成品粉子粒度大小进行调节。
当要获得较细粒度粉子时，就必须提高叶片转速，使叶片与粉子接触增加，使不合要求的粉子被叶片抛向外壁与气流脱离，粗粉子因自重力的作用落入磨室进行重磨，合格的成品粉子通过叶片随气流吸入大旋风收集器，气流与粉子被分离后，粉子被收集。
大旋风收集器对磨粉机的性能起到很重要作用，当带粉气流进入收集器时是高速旋转状态，待气流与粉子分离后，气流随圆锥体壁收缩向中心移动至锥底时(即气流自然长度)形成一个旋转向上的气流圆柱，这时粉子被分离掉落收集。