煤矿矸石填充方案
矸石回填技术方案
矸石回填技术方案1. 方案背景矸石回填技术是一种在矿山开采过程中处理矿石废料的方法。
在传统的矿山开采过程中，矿石废料常常被堆放在露天中，不仅占地面积大，还污染了环境。
而矸石回填技术能够将矿石废料再利用，减少废料的堆放面积，并且可以恢复矿山地表的植被，改善环境。
2. 方案目标该矸石回填技术方案的目标是： - 减少矿石废料的堆放面积； - 提高矿山开采的资源利用率； - 修复矿山地表的植被，改善环境质量。
3. 技术原理矸石回填技术主要包括以下步骤： 1. 矿石废料处理：矿石废料经过初步的物理或化学处理，去除其中的有害物质，以保证回填后的环境安全。
2. 回填设计：根据矿山地形、土壤状况和环境要求，制定合理的回填方案和工艺流程。
3. 回填操作：将经过处理的矿石废料按照设计方案进行回填，包括平坦铺设、紧实固定等操作。
4. 绿化恢复：在回填完成后，进行植被的种植和养护，使矿山地表恢复自然植被。
4. 技术流程矸石回填技术的主要流程如下： 1. 矿石废料处理： - 对矿石废料进行物理、化学分离，去除其中的有害物质，如重金属等。
- 对矿石废料进行粉碎、筛分等预处理操作，以减小粒度并提高废料的利用率。
2. 回填设计： - 调查矿山地形和土壤状况，了解回填区域的情况。
- 根据环境要求和技术指标，制定合理的回填方案和工艺流程。
- 设计回填区域的结构，如坡度、坡方向等。
3. 回填操作： - 根据设计方案，将矿石废料平坦铺设在回填区域内。
- 进行密实固定，使用辅助设备如振动器、压路机等，使废料紧密堆放。
- 定期检查回填区域的稳定性，进行加固维护。
4. 绿化恢复： - 在回填完成后，进行植被的种植。
- 对种植的植物进行养护，如浇水、施肥等。
- 定期对植物生长情况进行监测，并进行必要的调整和修剪。
5. 技术特点矸石回填技术具有以下特点： - 资源利用率高：矸石回填技术能够使矿石废料再利用，提高资源利用率。
矿井采空区采用煤矸石等物质填充采煤技术开发与应用方案(二)
矿井采空区采用煤矸石等物质填充采煤技术开发与应用方案矿井采空区的填充技术是一种将采空区域填充固化的方法，以减少地表沉降、地下空洞和环境污染的发生。
本文将从产业结构改革的角度探讨煤矿采空区采用煤矸石等物质填充采煤技术的开发与应用方案。
一、实施背景随着煤炭资源的逐渐枯竭和环境保护意识的提高，传统的采煤方式已经不能满足社会的需求。
矿井采空区的填充技术可以有效地利用煤矸石等废弃物填充采空区域，减少资源浪费，同时降低地质灾害和环境污染的风险。
二、工作原理矿井采空区填充技术的工作原理是将煤矸石等废弃物填充到采空区域，通过固化处理，使其形成稳定的填充体。
填充体可以填补采空区域，减少地表沉降和地下空洞的发生，保护地表建筑物和地下设施的安全。
填充体还可以减少水资源的浪费和水质的污染，提高矿井周边环境的质量。
三、实施计划步骤1. 采集煤矸石等废弃物样品，进行物理性质和化学成分的分析，确定填充物质的适宜性。
2. 设计填充方案，包括填充物质的种类、用量和填充方式等。
3. 进行填充试验，评估填充效果和稳定性。
4. 在实际矿井采空区进行填充工程，监测填充效果和环境影响。
5. 定期检查和维护填充体，确保其稳定性和持久性。
四、适用范围矿井采空区填充技术适用于各类煤矿采空区域，特别是那些地下水位较高、地质条件较差的矿井。
此外，该技术还可以应用于其他矿山采空区域的填充，如金矿、铜矿等。
五、创新要点1. 采用煤矸石等废弃物作为填充物质，实现资源的循环利用。
2. 通过固化处理，提高填充体的稳定性和持久性。
3. 结合地质条件和环境要求，设计合理的填充方案，提高填充效果和环境保护水平。
六、预期效果1. 减少地表沉降和地下空洞的发生，保护地表建筑物和地下设施的安全。
2. 降低地质灾害和环境污染的风险，提高矿井周边环境的质量。
3. 实现煤矸石等废弃物的资源化利用，减少资源浪费。
七、达到收益1. 提高矿井的采矿效率和经济效益。
2. 减少环境治理成本和环境风险。
矸石井下充填实施方案
矸石井下充填实施方案矸石井下充填是一种常见的矿山工程处理方式，通过将矸石等废弃物填充到矿井下方的空间中，可以有效地减少对地表环境的影响，提高矿山资源的综合利用率。
本文将就矸石井下充填的实施方案进行详细介绍，旨在为相关工程人员提供参考和指导。
一、前期准备工作。
在进行矸石井下充填之前，首先需要进行充分的前期准备工作。
这包括对矿井下方空间的地质情况进行详细的调查和分析，确定矿井下方空间的可充填性和承载能力。
同时，还需要对矸石进行分类和处理，确保填充物质的质量符合相关标准要求。
此外，还需要进行充填工程的设计和方案制定，确保充填工程能够安全、高效地进行。
二、充填工程实施。
1. 施工准备。
在进行充填工程实施之前，需要对施工现场进行充分的准备工作。
包括搭建施工设施，布置施工场地，配备必要的施工机械和设备，确保施工人员的安全防护措施到位。
2. 矸石输送。
矸石井下充填需要将矸石从地表运输到矿井下方的空间中。
在进行矸石输送时，需要选择合适的输送方式和设备，确保矸石能够安全、高效地输送到指定位置。
3. 充填施工。
在进行充填施工时，需要按照设计方案和施工要求进行操作。
确保充填物质能够均匀地填充到矿井下方的空间中，避免出现空隙和不均匀填充的情况。
同时，还需要对充填过程进行实时监测和控制，确保施工质量和安全。
三、施工后期工作。
1. 工程验收。
在充填工程完成后，需要进行工程验收工作。
对充填工程的质量和安全进行全面检查和评估，确保充填工程符合相关标准和要求。
2. 后期监测。
充填工程完成后，还需要进行一定时期的后期监测工作。
对充填区域的变形和稳定性进行定期监测，及时发现和处理可能出现的安全隐患。
以上就是矸石井下充填的实施方案，希望可以为相关工程人员提供一定的参考和指导。
在实际工程中，需要根据具体情况进行调整和实施，确保充填工程能够安全、高效地进行。
煤矸石充填方法选择的专业技术分析
煤矸石充填方法选择的专业技术分析一、引言煤矸石是煤炭开采和洗选过程中产生的固体废弃物，大量堆积会对环境造成严重污染。
为了有效利用煤矸石，减少其对环境的影响，充填技术被广泛应用于煤矸石的处理中。
本文将重点探讨煤矸石充填方法的选择及其专业技术要求。
二、煤矸石充填技术概述煤矸石充填技术主要分为三类：井下充填、地面充填和井上下联合充填。
每种充填技术各有其特点和使用范围。
1.井下充填：将煤矸石运至井下，直接充填在采空区或巷道中。
该方法可有效控制顶板垮落，减小地表沉陷，但增加了井下运输负担。
2.地面充填：将煤矸石运至地面，集中充填在专门的场地或采空区上。
该方法减少了井下运输压力，但需要解决地表沉陷和土地复垦问题。
3.井上下联合充填：结合井下充填和地面充填的优点，将煤矸石先在地面加工成充填材料，再通过管道或运输工具送至井下采空区进行充填。
该方法综合了两种充填技术的优点，但技术要求较高。
三、煤矸石充填方法选择要求在选择煤矸石充填方法时，应考虑以下因素：1.地质条件：不同的地质条件对充填技术的要求不同。
例如，对于顶板稳定性较差的矿井，应选择井下充填或井上下联合充填，以控制顶板垮落。
2.运输条件：根据矿井的运输条件选择合适的充填技术。
若井下运输能力有限，可选择地面充填或井上下联合充填。
3.土地复垦：对于需要恢复使用的采空区，应考虑土地复垦问题。
地面充填有利于土地复垦，而井下充填则对土地复垦造成一定困难。
4.经济因素：不同充填方法的成本不同，应根据经济因素综合考虑。
例如，井下充填成本较低，但需要解决井下运输问题；地面充填成本较高，但可有效控制地表沉陷。
5.技术成熟度：根据当地经验和专业技术水平，选择成熟的充填技术。
对于缺乏经验的地区，可先进行试验研究，再推广应用。
四、专业分析报告根据对煤矸石充填技术的调查和分析，我们提出以下专业分析报告：针对不同的地质条件、运输条件和土地复垦需求，应选择合适的煤矸石充填方法。
在选择时，应优先考虑技术成熟度高、成本低且有利于土地复垦的充填技术。
煤矸石井下回填方案
1、轨道运输方案矸石矿车有卡轨车运到充填点，充填点设简易式移动翻车机，翻车机上按有绞车可把矿车拉到翻车机内，翻车机翻矸到矸石充填胶带，矸石充填胶带可左右上下运动完成填充任务。
翻矿车经环形道到副道等候，最后把所有空车拉回。
2、注浆方案（水力充填）矸石矿车经推车机推入翻车机，翻车机翻矸到给料机，给料机给矸到粉碎机，粉碎机把矸石粉碎成粒径小于5mm的矸石粉存到矸石仓，矸石仓下设搅拌机把矸石和水搅拌成含水40%矸石浆，矸石浆通过注浆泵加压经钢管运到巷道充填点充填，考虑到井下矸石实际含水量大，粉碎机粉碎后实得矸石糊，有窜仓危险，因此把给料机和粉碎机安置在矸石仓下方，方案3亦如此。
3、压风方案推车机把矸石矿车推入翻车机，翻车机翻矸到矸石仓，矸石仓下设给料机和粉碎机，粉碎机把矸石粉碎成粒径小于5mm的颗粒，颗粒用风压经压风管吹到充填巷道充填点。
4、胶带运输方案矸石经推车机推入翻车机，翻矸机翻矸到破碎机，破碎机把矸石破碎成粒径小于150mm的矸石存放到矸石仓，矸石仓下口安给料机，把矸放到机尾驱动式DSP-1010/650胶带上，利用650胶带把矸石运到充填点，通过充填胶带充填到巷道内。
粒径小于150mm的矸石不存在窜仓问题，同时考虑到大矸石堵放矸漏斗的情况，因此，把破碎机置于矸石仓上部。
方案一的优点是设备资金投入少，不需要车场、矸石仓等巷道工程。
缺点是填充点工艺复杂，用卡轨车运输能力满足不了生产要求，用电瓶车运输，要求巷道全部为水平巷道，这是不现实的，且翻重车，回空车占用时间长，翻车机与充填胶带一起移动不易实现，翻车机不动，充填胶带设计成可升缩胶带会使胶带结构更加复杂，方案一不易采用。
方案二的优点是设备投入少，充填易于实现，所需人工少。
缺点是要求巷道下山倾角大，掘进困难，粉碎后松散系数增大，充填系数小，含水量大，所含水量会影响充填系数，给以后巷道掘进带来水患。
方案三的优点和方案二一样，缺点是靠风力运输的糊状矸石颗粒，会在管道内壁集聚泥垢，管道内径越变越小，发生堵塞，影响系统工作。
矿井建筑物下采用煤矸石等物质填充采煤技术开发与应用方案(五)
矿井建筑物下采用煤矸石等物质填充采煤技术开发与应用方案一、实施背景随着煤矿资源的日益减少和环境保护意识的提高，传统的采煤技术已经无法满足现代煤矿开采的需求。
煤矸石作为一种废弃物料，不仅占用了大量的土地资源，还对环境造成了严重的污染。
因此，煤矸石的综合利用和填充技术成为了当前煤矿产业结构改革的重要方向。
二、工作原理煤矸石填充采煤技术是指在矿井建筑物下采用煤矸石等物质填充的一种采煤方式。
其工作原理如下：1. 采煤前期：在矿井建筑物下方进行地质勘探，确定煤层的分布情况和矿井建筑物的结构特点。
2. 煤矸石填充：根据煤层的分布情况，将煤矸石等物质填充到矿井建筑物下方，形成填充层。
3. 采煤过程：通过开采煤层，同时将填充层中的煤矸石等物质一同采出。
4. 采煤后期：将采出的煤矸石进行综合利用，如进行煤矸石发电、建材生产等。
三、实施计划步骤1. 前期准备：进行矿井建筑物的结构评估和煤层勘探，确定填充层的位置和填充物质的选择。
2. 填充层施工：根据勘探结果，将煤矸石等物质填充到矿井建筑物下方，形成填充层。
3. 采煤过程：采用传统的采煤技术，同时将填充层中的煤矸石等物质一同采出。
4. 煤矸石综合利用：对采出的煤矸石进行综合利用，如进行煤矸石发电、建材生产等。
四、适用范围煤矸石填充采煤技术适用于煤矿建设较早、煤矸石资源较为丰富的地区。
同时，该技术还可以适用于其他矿山的废弃物料填充和综合利用。
五、创新要点1. 煤矸石填充采煤技术的创新点在于将煤矸石等废弃物料填充到矿井建筑物下方，实现了资源的综合利用和环境的保护。
2. 通过采用煤矸石填充采煤技术，可以减少矿井建筑物的占地面积，提高矿井的开采效率。
3. 煤矸石填充采煤技术还可以减少煤矸石的排放量，降低对环境的污染。
六、预期效果1. 煤矸石填充采煤技术的应用可以实现煤矸石的综合利用，提高资源利用率。
2. 通过填充层的形成，可以减少矿井建筑物的占地面积，提高矿井的开采效率。
3. 采用煤矸石填充采煤技术可以减少煤矸石的排放量，降低对环境的污染。
煤矿采区矸石充填设计方案
煤矿采区矸石充填设计方案东荣三矿东一采区矸石充填设计方案说明一、采区概况：东一采区位于井田的东南部，采区为一个不对称的向斜构造，其中东巽采区边界：北起工业广场煤柱、F19断层，南部及深部至F10号断层，浅部至24层煤露头，采区平均走向长800m，倾向长1600m，西翼北起DF16断层，南至DF6号断层，浅部14、16层至煤层露头，18层至F10-1断层，整个采区呈不规则形状，面积1.5 km2。
可采煤层14、16、18三个煤层。
东一采区14层煤地质储量151万吨（其中二九一农场粮库压煤55万吨），东一采区16层煤地质储量418万吨（其中二九一农场粮库压煤226万吨），东一采区18层煤地质储量251万吨（其中二九一农场粮库压煤132万吨）。
24层煤地质储量266万吨（其中二九一农场粮库压煤112万吨）。
总压煤量为525万吨。
二、采区设计：（一）设计依据:根据实际开采经验，煤矿似膏体自流充填开采技术应满足几个条件：1、充填几何倍线。
根据国内外充填矿山经验，只有当浆体压头不足，不能采用管道自流输送时，才考虑采取加压输送方式；管道自流输送的标准是管路系统充填几何倍线N小于5，几何充填管路倍线N按下式计算：N=∑L/∑H，其中∑L为包括弯头、接头等管件的换算长度在内的管路总长度,∑H管道起点和终点的高差。
2、一定的流速。
因自流充填其动力来自充填管内浆体产生的高低差,因此要求满管输送,故充填管径不宜太大;另外,我们煤矿自流充填选用的充填骨料为破碎后的煤矸石,其粒度相对较大，不同于金属矿山充填骨料为粉末状的尾矿,在管道充填中容易发生沉淀堵管，因此在充填时需满足较高的流速,充填几何倍线最好在2.5—4之间。
3、因所谓的似膏体是质量浓度相对较高的浆体，具有较强的流动性；煤矿常用的走向长壁开采法，因上下平巷之间的高差较大，充填浆体会因充填过程中产生的压差导致档浆困难、易跑浆；因此，为了提高充填开采能力，充填工作面还需仰斜布置，即工作面切眼水平布置，运输巷和回风巷沿煤层倾向布置。
煤矸石充填
煤矸石充填技术方案一、煤矸石充填意义：⒈ 能够实现煤矸石不升井，减少运输花费，减少地面占地和环境污染。
⒉ 煤矸石充填采空区实现以矸换煤，能够减少地表下沉，使对土地和建筑物的损坏降到最低，减少补偿花费。
⒊煤矸石充填采空区，减少对顶底板损坏，进而减少顶底板水的涌出，降低回采工作面水灾威迫、提升回采效率、提升煤质和降低排水花费。
⒋煤矸石充填采空区，将采空区底板覆盖上密实的充填体，减少瓦斯涌出，保证回采迅速、安全。
⒌煤矸石充填采空区，将凑近留巷段的采空区充分，能够保证充填留巷成效，降低留巷花费。
进而实现无煤柱开采，提升煤炭资源回收率，减少巷道掘进量，缓解采掘接续紧张。
⒍更有益于分储分运效能的发挥，有益于单轨吊系统的运转和完全消灭井下地轨。
⒎ 成熟、高效的充填技术可为受水害威迫的后组煤开采打下坚固的基础。
二、煤矸石充填方式的选择：㈠泵送膏体充填方式：⒈ 外国膏体充填：膏体充填技术在外国金属矿山已经有 20 多年的发展历史。
世界上初次膏体充填试验是 1979 年在德国格伦德铅锌矿进行的。
试验成功此后，膏体充填技术在澳大利亚、奥地利、加拿大、英国、摩洛哥、葡萄牙、俄罗斯、南非、美国等国家的金属矿山获取了推行应用。
⒉ 国内膏体充填：⑴ “八五”、“九五”时期，甘肃金川有色金属企业与北京有色冶金设计研究总院合作，利用国家要点科技攻关项目“全尾砂膏体泵送充填工艺及其设施研究”，在金川二矿区建成了我国第一条主要利用洗选尾砂、棒磨砂和粉煤灰的膏体充填工艺系统，此中，水泥浆独立泵送，在井下离充填点20-30m处与集料膏体浆液混淆，与水泥浆混淆后的膏体充填料浆重量浓度为82%，水泥用量均匀280kg/m3，充填体最后抗压强度大于4MPa。
该套膏体充填工艺系统采纳德国施维英企业生产的KSP-140HDR矿用充填泵，泵送压力13MPa，充填能力 100m3/h，利用自制的双轴连续搅拌体制浆，由美国霍尼韦尔企业生产的 TDC-3000 型工业集散控制系统实现了计算机控制。
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采空区充填方案
由于充填工作面倾斜布置且斜长较大，采用煤矸石非胶结干式充填和煤矸石充填体（矸石直径小于100mm）进行接顶充填交替进行。
煤矸石干式充填构筑挡墙工艺：在31080工作面上回风巷安装一部皮带至工作面上出口，将矸石从三一绞车坡经前翻式翻车机卸入该皮带上；在工作面第4排和第5排支柱空挡内安装一部皮带输送机，前端接高速甩矸皮带，矸石由皮带运送至工作面上出口，经工作面皮带输送机、高速皮带抛入采空区充填。
矸石充填时按照由里向外，由下向上的顺序逐排回收到高速皮带机头，切顶排采用临时密集柱将带双层麻布的竹芭固定牢后进行充填，充填至高速皮带时，将刮板机缩短，高速皮带上提，回柱后，挡芭继续充填至工作面上头。
小直径煤矸石充填体充填工艺：矸石充填结束后，由于大块矸石充填不能接顶，采用小直径煤矸石充填体再次充填，从而达到充填体与顶板接顶。
借助矸石充填挡墙进行充填体充填，充填过程中，工作面正常回采，但回柱是必须保证充填体矸石能自立。
依靠矸石的惯性不足以压实被充填的矸石，因此在抛矸机前安装一推压板，将矸石挤密推实。
在三一绞车坡采四形成车场，建立矸石仓，利用前翻式
翻斗车将矸石翻入矸石仓。
拦矸密集柱
荆芭
抛矸机
运输皮带
推压板。