钻孔灌注桩断桩处理方法及防治措施
钻孔灌注桩断桩接桩方案
钻孔灌注桩断桩接桩方案一、工程概述在具体工程名称中，钻孔灌注桩施工过程中出现了断桩情况，为保证工程质量和结构安全，需要制定科学合理的接桩方案。
本次断桩发生在桩号为具体桩号的灌注桩，桩径为具体桩径，桩长为具体桩长，混凝土强度等级为具体等级。
二、断桩原因分析经过现场勘查和对施工记录的仔细研究，初步判断断桩的原因主要有以下几点：1、混凝土灌注过程中，发生了导管堵塞或拔管过快，导致混凝土灌注不连续，形成断桩。
2、施工过程中遇到了地下障碍物，影响了桩身的完整性。
3、混凝土配合比不合理，坍落度太小或和易性差，导致混凝土在灌注过程中发生离析。
三、接桩前的准备工作1、对断桩部位进行精确的测量和定位，确定接桩的长度和位置。
2、清理桩头的浮浆和松散混凝土，露出坚实的混凝土面。
3、准备好接桩所需的材料和设备，如钢筋、模板、混凝土、电焊机、振捣棒等。
四、接桩施工工艺流程1、桩头处理采用人工或机械的方式，将断桩部位以上的桩头混凝土全部凿除，直至露出新鲜、坚实的混凝土面。
对桩头进行修整，使其表面平整，并保证桩头钢筋的锚固长度符合设计要求。
2、钢筋处理对桩头钢筋进行清理和调直，去除钢筋表面的锈蚀和污垢。
按照设计要求，对钢筋进行焊接或绑扎连接，确保钢筋的连接质量。
3、安装模板根据接桩的尺寸和形状，制作合适的钢模板或木模板。
将模板安装在桩头上，并用对拉螺栓或支撑进行固定，确保模板的垂直度和密封性。
4、浇筑混凝土接桩混凝土的强度等级应比原桩身混凝土提高一个等级。
混凝土采用商品混凝土，通过泵送或吊斗的方式进行浇筑。
浇筑过程中，应采用分层振捣的方式，确保混凝土的密实度。
5、混凝土养护混凝土浇筑完成后，及时进行覆盖和保湿养护。
养护时间不少于 7 天，养护期间应保持混凝土表面湿润。
五、施工注意事项1、接桩施工应选择在气温适宜的时段进行，避免在高温或低温环境下施工，以保证混凝土的质量。
2、施工过程中，应严格控制混凝土的配合比和坍落度，确保混凝土的和易性和强度。
钻孔灌注桩桩底沉渣过厚桩身夹渣及断桩措施技术
钻孔灌注桩桩底沉渣过厚桩身夹渣及断桩措施技术钻孔灌注桩（简称灌注桩）是一种常用的基础工程施工方法，用于加固土壤或岩石，并为建筑物提供稳定的支撑。
然而，在灌注桩施工过程中，可能会出现一些问题，例如桩底沉渣过厚、桩身夹渣以及断桩等。
针对这些问题，可以采取一些措施和技术进行处理。
首先，我们来探讨桩底沉渣过厚的问题。
在进行灌注桩施工时，由于地层土质的不同，有时候在桩底会出现沉渣现象，导致灌注桩的质量受到影响。
为了解决这个问题，可以采取以下措施：1.增加排渣时间：在进行钻孔灌注桩的过程中，可以增加排渣的时间，将沉渣完全排除，确保桩底的洁净度。
2.使用砂浆管道：在进行灌注桩施工中，可以使用砂浆管道将砂浆送入桩孔底部，避免沉渣问题。
3.增加鼓风时间：在灌注桩施工的过程中，可以适当增加鼓风时间，利用鼓风效果将沉渣排出。
接下来是桩身夹渣的问题。
在灌注桩施工中，有时会出现桩身夹渣的情况，这会影响灌注桩的承载能力和稳定性。
针对这个问题，可以采取以下措施：1.增加振动时间：在进行灌注桩施工时，可以适当增加振动时间，使得夹渣现象得到缓解。
2.使用管道清理：在桩身夹渣的情况下，可以使用管道清理的方法进行处理，将夹渣物清理出来，保证桩身的质量。
3.加强人工观察：在施工过程中，需要加强对桩身的观察，及时发现夹渣现象，并采取相应的处理措施。
最后是断桩的问题。
断桩是指灌注桩在施工过程中出现断裂现象，这会对灌注桩的承载能力和稳定性造成严重影响。
为了解决这个问题，可以采取以下措施：1.加强桩的钢筋配筋：在灌注桩施工前，需要加强桩的钢筋配筋工作，保证桩的强度和稳定性，减少断桩的发生。
2.控制桩的灌注速度：在进行灌注桩施工过程中，需要控制桩的灌注速度，避免过快造成桩的破断。
3.增加振动时间：在进行灌注桩施工时，可以适当增加振动时间，减少桩的断裂风险。
综上所述，针对钻孔灌注桩施工中出现的问题，如桩底沉渣过厚、桩身夹渣以及断桩等，可以通过增加排渣时间、使用砂浆管道、增加鼓风时间、增加振动时间、使用管道清理、加强人工观察、加强桩的钢筋配筋、控制灌注速度等措施和技术进行处理。
钻孔灌注桩断桩成因分析与预防处治
破 坏 了桩 的 整 体受 力 形 态 ， 成 废 桩 。 形
分 析 起 来 ， 桩 产 生 的 原 因有 以下 几 断 个方 面 ：
凝 土冲 破 沉 积 砂层 时 ， 分砂 粒 及 浮 渣 部
（ ） 用 合 格 的 原 材 料 。 选 用 １选 要 初凝 时 间不 早于 ２５ 的水 泥 ， 于 桩 较 ．ｈ 对
⑦ 凝土内， 从而造成初灌混凝 土与后续灌 栓 不规 范 ； 导 管 埋 深 过 大 。出现 堵 管 注 的混 凝 土 分离 而发 生夹 层 断桩 。 被 拔 出混 凝 土 面 。 由于 测 量 已灌 混凝 土 （） ２ 导管 拔管 长 度 控 制不 准 ， 导管 中断 ， 而 可能 造成 断桩 事故 的发 生 。 从
１ 前 言 ．
表面 标 高 出现 错 误 ， 导致 导管 拔 管 长 度 差或 受 水位 涨 落 等 因 素 的影 响 ， 灌 注 在
钻 孔 灌 注 桩 作 为 一 种 重 要 的 基 础 控 制不 准 ， 能 会 出现 导 管 埋 深 过小 或 过程 中， 壁 坍 塌 严 重 或 出现 流 砂 、 可 井 软 形 式 被 广泛 地 应 用 于房 建 、 梁 、 头 拔 脱 提 漏现 象 ， 成 夹 层 断 桩 。 别 是 塑状 质等 ， 施 工单 位 技 术 水 低 、 验 桥 码 形 特 而 经 及其它工程领域 ， 它具 有适 用 广 泛 、 成 灌注后期， 易将泥浆中混合的沉渣或坍 少或 处理 不 当， 易造 成泥 砂 性 断桩 。 容 本 适 中 、 工简 便 等 特 点 ， 施 目前 已是 一 土层误 认 为是 混凝 土 表面 。 种 比较 成 熟 的施 工技 术 。 孔 灌 注桩 属 钻
钻孔灌注桩断桩预防及处理
钻孔灌注桩断桩预防及处理钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，广泛应用于桥梁、高层建筑、港口码头等工程领域。
然而，在施工过程中，由于各种原因，可能会出现断桩这一严重的质量问题，给工程带来巨大的安全隐患和经济损失。
因此，采取有效的预防措施和合理的处理方法至关重要。
一、钻孔灌注桩断桩的原因1、地质条件复杂在施工过程中，如果遇到地质条件复杂的情况，如地下溶洞、流沙层等，可能会导致桩孔坍塌，从而引起断桩。
2、施工工艺不当（1）清孔不彻底：如果孔底沉渣过厚，在灌注混凝土时，沉渣会混入混凝土中，影响混凝土的质量和桩身的整体性，容易导致断桩。
（2）灌注时间过长：混凝土灌注时间过长，会使混凝土的流动性降低，甚至出现初凝现象，从而导致灌注不畅，形成断桩。
（3）导管堵塞或拔出混凝土面：导管堵塞会导致混凝土无法顺利灌注；而导管拔出混凝土面则会使混凝土混入泥浆，造成桩身质量缺陷，引发断桩。
3、混凝土质量问题（1）混凝土配合比不合理：如果混凝土的配合比不当，如水泥用量过少、水灰比过大等，会导致混凝土强度不足，容易出现断桩。
（2）混凝土搅拌不均匀：混凝土搅拌不均匀会使混凝土的性能不稳定，影响桩身质量。
4、钢筋笼上浮在灌注混凝土过程中，如果钢筋笼上浮，会使钢筋笼与混凝土的粘结力降低，从而影响桩身的承载能力，严重时可能导致断桩。
二、钻孔灌注桩断桩的预防措施1、做好地质勘察工作在施工前，应详细了解工程所在地的地质情况，制定合理的施工方案。
对于地质条件复杂的区域，应采取必要的预处理措施，如注浆加固、钢护筒跟进等。
2、优化施工工艺（1）严格控制清孔质量：在清孔过程中，应多次测量孔底沉渣厚度，确保沉渣厚度符合设计要求。
（2）合理安排灌注时间：根据混凝土的初凝时间和灌注量，合理安排灌注速度，确保混凝土在初凝前完成灌注。
（3）加强导管的管理：在灌注前，应对导管进行严格的检查和试压，确保导管无堵塞和漏水现象；在灌注过程中，应密切关注导管的埋深，防止导管拔出混凝土面。
灌注桩断桩处理方案
灌注桩断桩处理方案1工程案例某工程采用钻孔灌注桩在施工，桩孔φ0.8，桩长43~47m，浇筑完成后用小应变检测其桩身连续性，发现在地面以下17m处发生断桩现象，该桩周围无成桩桩基无建筑物，地质较差，为围堰鱼塘填土进行施工的场地，主要为：淤泥层、淤泥质黏土层、强风化岩层、弱风化岩层。
拟采用扁担加固法处理措施：在原桩基的两侧各增加一根基桩，加大该部分区域所能撑担的荷载。
2钻孔灌注桩断桩形成原因分析通过对该工程和其他工程中钻孔灌注桩断桩的现象分析，总结断桩形成的原因有：（1）灌注混凝土过程中，测定已灌混凝土表面标高出现错误，导致导管埋深过小，出现拔脱提漏现象形成夹层断桩。
特别是钻孔灌注桩后期，超压力不大或探测仪器不精确时，易将泥浆中混合的坍土层误为混凝土表面。
（2）在灌注过程中，导管埋深过大、灌注时间过长、混凝土初凝过快所导致已灌混凝土流动性降低，从而增大混凝土与导管壁的摩擦力，在提升时连接螺栓拉断或导管破裂而产生断桩。
（3）由于人工配料随意性大，责任心差，造成混凝土配合比在执行过程中的误差大，使坍落度波动大，拌出混合料时稀时干。
坍落度过大时会产生离析现象，使粗骨料相互挤压阻塞导管；坍落度过小或灌注时间过长，使混凝土的初凝时间缩短，加大混凝土下落阻力而阻塞导管，都会导致卡管事故，造成断桩。
（4）因工程地质情况较差，施工单位组织施工时重视不够，钻孔速度过快致使泥浆护壁较薄，或是钻孔速度过慢致使土层扰动过大，因而在灌注过程中，井壁坍塌严重或出现流砂、软塑状质等造成类泥沙性断桩。
（5）导管漏水、机械故障和停电造成施工不能连续进行，突然井中水位下降等因素都可能造成断桩。
3钻孔灌注桩断桩的处理措施3.1原位成桩对在施工过程中及时发现和超声波检测出的断桩，采用彻底清理后，在原位重新浇筑一根新桩，做到较为彻底处理。
此种方法效果好、难度大、周期长、费用高，可根据工程的重要性、地质条件、缺陷数量等因素选择采用。
施工中发现的采用将孔内回填土经沉淀后用冲击锥或回旋钻二次成孔、重新浇筑，成桩后检测出断桩的则采用冲击锥对坏桩进行冲击二次成孔，重新浇注。
钻孔灌注桩短桩或断桩的防治与处理方案
钻孔灌注桩短桩或断桩的防治与处理方案结合工程实际提出了桥梁钻孔灌注桩施工过程中断桩的处治措施，详细介绍了钻孔灌注桩断桩处理过程中的取芯、清淤、压浆、验证等具体做法。
标签：钻孔灌注桩；质量缺陷；防治与处理随着我国交通基础设施建设的快速发展，钻孔灌注桩作为一种基础形式以其适应性强、成本适中、施工简便等特点广泛地应用于公路桥梁及其它工程领域。
但灌注桩属于隐蔽工程，大部分是在水下进行的，影响灌注桩施工质量的因素很多，质量检查也比较困难，因此对其施工过程每一环节都必须严格要求，稍有不慎或措施不严就会在灌注中产生质量缺陷，断桩就是经常发生且难以处理的病害之一。
本文结合工程实例，详细介绍了钻孔灌注桩断桩的处治方法，对类似工程将有一定的借鉴作用。
1 工程概述某高速公路主线桥桥台基础采用钻孔灌注桩设计，设计桩长21m，直径1.2m，桩基底部8m深为中砂砾层，钻孔灌注桩完成后，在进行桩基小应变检测时发现0#台的4#桩在桩长17.5～18.0m处无桩长反应，根据小应变波形图判断，确定该桩为”短”桩或断桩。
经对该桩钻孔钻杆的长度以及孔深的检测和灌注砼时埋设导管长度的原始记录进行分析后发现，该桩实际施工长度已达到21m，不可能为短桩，应是断桩，至于断层以下桩长无检测应变波的反映，只能是断层比较严重。
根据该桩所断位置接近桩底，已经超过零弯矩点以下的特点，决定使用压浆补强法进行处理。
2 补强处理过程2.1施工准备2.1.1明确现场处理时的各道工序负责制，并委派专业工程师对处理过程进行全过程不间断的控制，保证处理质量。
2.1.2准备好所需钻孔、压浆等机具。
施工现场极不平整，加上灌注桩的桩头外露钢筋挡视，可在该桩头上部搭设一个悬空工作平台，以保证钻孔、压浆作业。
2.2钻孔取芯近一步检查验证由于断层较深近桩底，因此钻机在钻孔过程中一定要不停地对钻机主轴进行垂直度校正，防止钻孔到不了17.5～18.0m处就斜到桩壁以外，无法安排下道工序。
钻孔灌注桩施工中断桩的处理措施
钻孔灌注桩施工中断桩的处理措施桥梁基础钻孔灌注桩质量事故引发的后果相当严重，因此施工单位在施工过程中应加强管理，采用科学的施工方案和切实可行的备用方案。
只有严格按照规范、规程操作，加强监督检测，才能避免质量事故或把质量事故降低到最小限度。
一、断桩的常用处治方法1、原位复桩。
对在施工过程中及时发现和超声波检测出的断桩，采用彻底清理后，在原位重新浇筑一根新桩，做到较为彻底处理。
此种方法效果好、难度大、周期长、费用高，可根据工程的重要性、地质条件、缺陷数量等因素选择采用。
2、桩芯凿井法。
这种方法说起来容易做起来难，即边降水边采用风镐在缺陷桩中心凿一直径为80cm的井，深度至少超过缺陷部位，然后封闭清洗泥沙，放置钢筋笼，用挖孔混凝土施工方法浇筑膨胀混凝土。
此方法日进度缓慢，如果遇到个别桩水处理不好、降不下去，更是困难重重，导致质量、工期和经济上的重大损失。
3、接桩。
为确保工程质量，停止混凝土的浇筑并提前拔出导管。
确定接桩方案，首先，对桩进行声测确定好混凝土的部位；其次，根据设计提供的地质资料确定井点降水-开挖-20#素混凝土进行护壁，护壁内用钢筋箍圈进行加固。
第三，挖至合格数处利用人工凿毛，按挖孔法混凝土施工方法进行混凝土的浇注。
4、纠偏法。
桩身倾斜，但未断裂，且桩长较短，或因基坑开挖造成桩身倾斜，而未断裂，可采用局部开挖后用千斤顶纠偏复位法处理。
5、补送结合法。
当打入桩采用分节连接，逐根沉人时，差的接桩可能发生连接节点脱开的情况，此时可采用送补结合法。
首先是对有疑点的桩复打，使其下沉，把松开的接头再顶紧，使之具有一定的竖向承载力；其次，适当补些全长完整的桩，一方面补足整个基础竖向承载力的不足，另一方面补打的整桩可承受地震荷载。
6、扩大承台法。
由于以下三种原因，原有的桩基承台平面尺寸满足不了构造要求或基础承载力的要求，而需要扩大桩基承台的面积。
（1）桩位偏差大。
原设计的承台平面尺寸满足不了规范规定的构造要求，可用扩大承台法处理。
钻孔灌注桩断桩原因分析与处治
钻孔灌注桩断桩是在桩基工程中常见的一种问题，它给工程的安全性和稳定性带来了潜在的风险。
因此，对于钻孔灌注桩断桩的原因进行分析，并采取相应的处治措施，对确保工程质量具有重要意义。
一、钻孔灌注桩断桩的原因分析1. 土层沉降不均匀：在桩灌注过程中，如果土层存在不均匀的沉降现象，会导致桩身承受不均匀的荷载，从而造成桩身发生断裂。
主要原因可能包括土层本身的均质性差异、土层的差异沉降速率等。
2. 桩身内部缺陷：钻孔灌注桩在注浆灌注过程中，可能会存在注浆不均匀或者灌注压力不足等问题，导致桩身内部出现缺陷，如空洞、裂缝等。
这些缺陷会削弱桩身的承载力，从而引发断桩事故。
3. 配筋不足或者错位：钻孔灌注桩在施工中，需要进行钢筋的布置和固定。
如果配筋不足或者错位，会导致桩身的梁式刚度不够，无法承受设计要求的荷载，从而发生断桩的情况。
4. 桩端的作用力超过承载力：钻孔灌注桩在使用过程中，受到来自地表和地下的各种荷载作用，如地震、侧向力等。
如果这些作用力超过了桩身的承载力，就会导致桩身发生断桩。
二、钻孔灌注桩断桩的处治措施1. 强化桩身检测：针对钻孔灌注桩的断桩问题，可以通过对桩身进行无损检测，如超声波、射线等，来寻找桩身的内部缺陷或者损伤。
通过检测结果，可以及时发现存在的问题，并采取相应的修复措施。
2. 加强施工质量控制：在钻孔灌注桩的施工过程中，应严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保注浆灌注的均匀性和灌注压力的充分。
同时，对于配筋的布置和固定也要注意细节，以避免配筋不足或者错位的情况。
3. 增加桩身的刚度：为了增强钻孔灌注桩的承载能力，可以通过增加桩身的刚度来提高桩的稳定性。
一种常见的方法是在桩身内部加入钢筋筋束，以增加桩身的刚度和抗弯能力。
4. 再注浆加固：对于存在桩身内部缺陷的情况，可以采用再注浆的方式对桩身进行加固。
通过注浆材料的渗透和填充作用，可以修复桩身的缺陷，提高桩体的整体承载能力。
5.合理设计桩基承载力：在设计钻孔灌注桩工程时，需要充分考虑桩身的承载能力和所处地下土壤的力学特性。
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浅析钻孔灌注桩断桩处理的方法及防治措施
摘要：钻孔灌注桩基础是桥梁工程中常见的隐蔽工程，在施工过程中，由于人为的主观因素及施工各种因素的影响，常造成钻孔灌注桩的质量事故——断桩。
本文针对这一问题，从形成断桩原因、发生断桩后处理方法及如何预防断桩等几方面进行了探讨
关键词：钻孔灌注桩断桩处理防治
中图分类号：u445 文献标识码：a 文章编号：1674-098x （2012）09（b）-0055-02
钻孔灌注桩由于其施工速度快、施工质量稳定、成本适中、受气候环境影响小、适应性强等特点而被广泛地应用于公路桥梁基础中。
但其成桩工艺复杂，施工工序较多。
须在较短时间内，连续完成钻孔、清孔、下钢筋笼、水下灌注混凝土等一系列作业，因此影响灌注桩施工质量的因素较多，成桩质量与施工有着密切的关系。
在钻孔灌注桩施工中，由于各种因素的影响，操作失误，不良地质等原因。
如地质因素、钻孔工艺、护壁、钢筋笼的上浮、混凝土的配制、灌注等。
若稍有不慎或措施不严，就会产生钻孔灌注桩的质量事故，小到塌孔松散、缩颈，大到断桩。
其中，断桩在钻孔灌注桩质量事故中发生概率较高。
这给国家财产造成重大损失，影响工期并对整个工程质量产生不利影响。
因此在钻孔灌注桩施工中，应采取一定的防范措施，避免发生断桩。
在断桩出现后，应尽可能设法补救，不可轻易废弃，以免造成过多的损失。
下面结合施工经验，对钻孔灌注桩断桩的成因进行分析，探讨断桩处理方法和有效预防
措施。
1 形成断桩的原因
断桩是指钻孔灌注桩，在灌注混凝土的过程中，泥浆或砂砾进入水下混凝土，把灌注的混凝土隔开，使混凝土变质或截面受损，从而使桩不能满足受力要求。
断桩属于严重的质量事故。
对于诱发断桩的因素，必须在施工初期就彻底清除其隐患，同时又必须准备相应对策，预防事故的发生，若一旦发生事故及时采取补救措施。
断桩产生的原因有以下几个方面。
1.1 测量错误
混凝土灌注过程中，测定已灌注混凝土表面标高出现错误，导致导管埋深过小，出现拔脱导管现象，形成夹层断桩。
特别是在钻孔桩灌注后期，超压力过大或探测仪器不精确时，易将泥浆中混合的坍土层误认为混凝土表面。
因此，必须严格按照规程用规定的测身锤测量孔内混凝土表面高度，并认真核对，保证提升导管不出现失误。
1.2 导管埋深
在灌注过程中，导管的埋置深度是一个重要的施工指标。
导管的埋深过大，以及灌注时间过长，导致已灌注混凝土流动性降低，从而增大了混凝土与导管壁的摩擦力，加上导管采用的是提升阻力很大的法兰盘连接的导管，在提升时会使连接螺栓拉断或导管破裂而产生断桩。
1.3 卡管
卡管现象也是诱发断桩的重要原因之一。
由于在采用机械配料时不及时校核，随意性大，责任心差，造成混凝土配合比在执行过程中的误差较大，致使坍落度波动大，拌出的混合料时稀时干。
坍落度过大时会产生离析现象，使粗集料相互挤压阻塞导管；坍落度过小或灌注时间过长时，会使混凝土的初凝时间缩短，加大混凝土下落阻力而阻塞导管，这些都会导致卡管事故，从而造成断桩。
所以严格控制混凝土的配合比，缩短灌注时间，是减少和避免此类断桩的重要措施。
1.4 坍塌
坍塌，因工程地质情况较差，现场情况和图纸不符，而施工单位组织施工时重视又不够，有的在分包或转包中，施工者谈不上有什么经验。
在灌注过程中，井壁坍塌严重或出现流沙、软塑状质等造成断桩。
这类现象在工程施工中的断桩中占有比例相当大，较为严重。
而且在遇到位置深时，难处理，是导致工期无限期延期和经济上大量浪费的重要因素之一。
1.5 其他原因
另外，导管漏水、机械故障和停电造成不能连续施工，井中水位突然下降等因素都可能造成断桩。
因此应认真对待灌注前的准备工作，这对桩基的质量很重要。
2 断桩处理的方法
2.1 灌注首批混凝土时发生断桩的处理措施
在施工中，经常出现由于灌注首批灌混凝土时操作不当。
如导管
提升太快、导致导管口距孔底间隙过大，使混凝土大部分甚至全部流出导管，使灌注首批混凝土与后灌注混凝土中夹有泥浆层。
如没有吸泥设备，无法及时地将已灌注的混凝土拌和物吸出，继续灌注混凝土而形成断桩。
发生这种情况时，应停止灌注混凝土，及时拆除导管，吊出钢筋笼，清孔后重新灌注混凝土。
既保证了桩的质量，又降低了经济损失。
2.2 灌注接近桩顶时发生断桩的处理措施
在混凝土顶面离桩孔水面以下5～10m之内的情况下发生断桩时，一般采用底塞隔水的方法，并外加一定压力重新插入导管，进行接桩。
（1）做好已浇混凝土高程量测记录，拔除导管，仔细观测护筒内水位变化，以判断导管内混凝土是否落入孔中，井清除导管内剩余混凝土。
（2）重新安装导管，在导管口用1cm厚、直径比导管直径大1cm 的钢板点焊，封住导管口，检查导管口与钢板交接处是否有缝隙，烘干导管与钢板交接处，并用玻璃胶密封钢板与导管口交接处的缝隙，确保导管不漏水。
（3）用钻机冲锤把封闭好的导管打入已灌注好的混凝土面以下1m后，用钢筋伸入导管，把点焊在导管口的隔水钢板捅开，使其与导管分离，重新浇灌混凝土。
2.3 接桩
接桩法是断桩处理中采用较普遍的一种方法，当成桩后桩顶标高不足时也大多采用此方法。
（1）制作钢护简（长度比地面距持力层距离长1m左右），直径为比桩径大200mm，壁厚5mm。
（2）用全站仪测量定出桩的中心位置，利用钻机冲锤均匀打人护筒，直到护筒嵌入持力层。
（3）人工挖孔，挖除孔内淤泥至混凝土面。
在挖孔过程中注意孔内渗水的处理，因钢护筒已嵌入持力层，因此孔壁周围渗水量极小，待水积储到一定高度时再用潜水泵进行抽水。
利用风镐破除孔内混凝土，保证混凝土面层新鲜。
（4）沿着混凝土面周围打锚杆，增设锚固钢筋，加强新旧混凝土交接面的抗折能力。
（5）接桩前准备，用钢刷刷洗粘在钢筋笼上的泥土，清洗桩头，使桩头干净无浮渣。
保证新旧混凝土接触面不存在淤泥夹层。
（6）下导管，先用潜水泵抽干孔中积水后，立即利用导管灌注混凝土。
混凝土配合比采用原有灌注桩混凝土配合比，坍落度控制在13～15cm，并辅以人工用振动棒振捣密实。
此时不考虑预留桩头，混凝土高度浇至桩顶设计高程即可。
2.4 原位补桩
对在施工后经超声波检测并钻芯取样判定的断桩，应进行补桩处理。
原桩位报废，一般要新补对称两根桩，如无桩位，也可采用原桩位上补一根，旁边再浇一根的方法，并增大桩基承台尺寸，使之
与补桩有效连接。
但这种方法必须通过设计部门认可。
此种方法效果好、难度大、周期长、费用高，可根据工程的重要性、地质条件、缺陷数量等因素选择采用。
3 断桩的预防
3.1 成孔测量
桩成孔后，必须认真清孔。
一般采用换浆法将孔内的沉渣带出孔外，清孔时间应根据孔内沉渣情况而定。
清孔后要及时灌注，防止孔内的沉渣过多。
灌注混凝土前认真检查孔径，进行孔深测量，准确计算出全孔及首批灌注孔段的混凝土用量。
特别要注意到由于地质情况造成的扩孔，避免首批混凝土灌注量不足。
首批灌注混凝土的用量要满足把导管下端埋深1m以上。
3.2 导管
根据桩径和石料的最大粒径确定导管的直径，尽量采用大直径导管。
导管的连接式最好采用丝扣式避免使用法兰盘式。
如要使用法兰盘式，要在法兰盘四周均匀布置斜向钢筋与导管焊接，提管后还应该建立复核和检验制度，尤其要记好每节导管的长度。
导管下端应尽量光滑，其连接处要加放密封圈，以增强隔水效果，导管使用前要进行清洗，除掉污垢和残渣。
3.3 材料
混凝土配合比应合理，严格控制其坍落度，若要改变水泥标号、品种及生产厂家时，必须先做好配合比试验，按配合比控制质量，
确保混凝土及时保量到达施工现场。
集料的最大粒径应不大于导管内径的1.6～1.8倍，以及钢筋最小净距的1/4，同时不大于40mm。
在运输和灌注过程中，混凝土不应有离析、泌水现象。
3.4 混凝土灌注
使用运输车从拌合站运送混凝土，为保证首批混凝土灌注后导管的埋置深度，可在施工现场设置两条运输便道，前两辆运输车同时从两条便道运送混凝土，保证混凝土连续灌注。
灌注中，应根据导管内外深度及时合理掌握导管的拆卸长度，在正常情况下应在2～6m之间，切勿拔起过多，并且在提升时要垂直提升，以免导管在混凝土面处扭折导致接头漏水甚至导管断裂。
4 结语
实践表明，混凝土钻孔灌注桩基础施工，由于在水下灌注混凝土作业，施工隐蔽等特点，施工存在一定的技术难度。
因此，应充分考虑施工中可能出现的意外情况，编制实施性施工组织方案，开工前要考虑全面、准备充分，要有应急措施和事故处理预案，施工时严格控制施工中的每一个环节和步骤，做到事前检查、预防为主、过程控制，分工明确，密切配合，统一指挥，快速、连续地施工，这样才能保证钻孔灌注桩的优良率，避免断桩事故的发生。
参考文献
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