单轨吊维修工作业指导书
气动单轨吊检修工操作规程
气动单轨吊检修工操作规程1. 引言本文档旨在规范气动单轨吊检修工的操作流程，确保工作安全、高效进行。
2. 工作准备2.1 个人装备检修工在操作气动单轨吊前，应确保穿戴以下个人装备：•安全帽•防护眼镜•防护手套•防滑鞋•耳塞（如有必要）2.2 工作环境在进行气动单轨吊检修工作时，检修工应注意以下工作环境的准备：•确保操作区域清洁整齐，无障碍物•确保操作区域周围没有行人或其他工作人员•检查气动单轨吊的工作状态是否正常•检查工作区域的地面是否平稳、无漏水或油污2.3 工具和设备检修工在操作气动单轨吊前，应确保以下工具和设备的准备：•扳手•扳手套•锤子•油脂盒•维修手册（如有）3. 操作流程3.1 检查气动单轨吊的工作状态在进行任何操作之前，检修工应仔细检查气动单轨吊的工作状态，包括：•轨道是否平整，无搭铁或起翘情况•滑车是否顺畅，无卡滞或异常声音•吊钩是否完好，无裂纹或损坏•控制开关是否灵活可用如果发现任何异常情况，应立即停止操作并进行修理或更换相关部件。
3.2 润滑部件定期对气动单轨吊的润滑部件进行维护是保持其正常工作的关键。
操作步骤如下：1.使用扳手将润滑螺钉旋紧。
2.打开油脂盒，向滚珠轴承、齿轮和链条等部件涂抹适量的润滑油脂。
3.用油脂盒观察部件的润滑情况，确保油脂均匀覆盖，并清除多余油脂。
3.3 检查控制开关控制开关保证气动单轨吊的正常操作。
在使用之前，必须确保控制开关的正常功能。
操作步骤如下：1.检查开关的接线是否良好，并确保接线紧固。
2.将控制开关切换到不同的工作模式，并观察吊钩的动作是否正确。
3.检查开关的按钮是否易于操作，并确保操作按钮的标识清晰可读。
3.4 检查吊钩吊钩是气动单轨吊的关键部件，需要定期检查其完好程度。
操作步骤如下：1.仔细观察吊钩的外观，查看是否有裂纹、变形或损坏等情况。
2.确保吊钩的承载能力符合要求。
3.通过加载标准测试物体并测量读数来校准吊钩。
3.5 操作示范在进行实际操作之前，检修工应根据需要，依照相关规程进行操作示范，确保操作的安全性和准确性。
起重机维修作业指导书三篇
起重机维修作业指导书三篇篇一：起重机维修作业指导书一、目录二、一、适用范围三、二、引用标准四、三、施工准备五、四、门式起重机维修六、五、桥式起重机维修七、六、桥（门）式起重机维修及保养八、七、起重机维修常用几种计量器具九、八、安全健康、文明施工、环境保护措施及危险点预测十、九、施工记录十一、适用范围本作业指导书适用于额定起重量不大于80t，跨度不大于31.5m的起重机械维修B级企业，承揽桥（门）式起重机维修工作，对其进行全过程的质量控制及管理工作。
二、引用标准（1）《起重机械安装、改造、重大维修监督检验规则》（TSGD20XX）（2）《起重机械安全规程》（GB6067）（3）《通用门式起重机》（GB/T14406）（4）《通用桥式起重机》（GB/T14405）三、施工准备3.1技术准备：3.1.1图纸审核3.1.2编制作业指导书3.1.3开工告知3.1.4技术交底3.1.5施工过程控制3.1.6施工质量检验3.1.7设计变更3.1.8技术资料管理3.1.9工程总结3.2图纸审核3.2.1为了使施工人员充分领会设计意图，熟悉设计内容，正确按图纸施工，确保工程质量，避免返工浪费，必须在工程开工前由现场技术负责人组织施工人员对图纸进行会审。
熟悉随机设备带来的全套起重机械图纸、说明书、质量证明书、强度计算书等技术文件。
一方面对全部技术资料和设计文件内容、数量进行审查，另一方面为了解起重机械结构的特点、工程量、起重机械各部位的关系及技术要求。
3.2.2图纸会审的重点:1熟悉技术文件，设计图纸和有关资料。
2施工图与设备、特殊材料的技术要求是否一致。
3设计与施工主要技术方案是否相适应。
4图纸表达深度能否满足施工要求。
5能否满足生产运行安全、经济的要求和检修作业的合理需要。
6其它有关施工中不明确的问题。
3.3开工告知开工告知于起重机械维修开工前一周，报当地的质量技术监督局特种设备监检部门备案，维修完成后由特种设备检验研究院检验，出具监督检验报告方可使用。
单轨吊司机、维修工、线路工、岗位责任制及操作规程
单轨吊司机、维修工、线路工岗位责任制及操作规程一、总则1.1 目的为确保单轨吊车系统安全、高效运行，明确司机、维修工、线路工的岗位职责，制定本操作规程。
1.2 适用范围本规程适用于单轨吊车司机、维修工、线路工及相关管理人员。
1.3 基本原则安全第一，预防为主。
规范操作，确保质量。
持续改进，提高效率。
二、司机岗位责任制2.1 岗位职责负责单轨吊车的驾驶与操作。
确保行车安全，遵守交通规则。
定期检查吊车设备状态，发现问题及时上报。
2.2 操作规程出车前进行设备检查，包括刹车、灯光、信号等。
遵守操作流程，不得超载、超速行驶。
完成作业后，正确停放吊车，并进行日常维护。
三、维修工岗位责任制3.1 岗位职责负责单轨吊车的日常维修与保养。
定期对吊车进行安全检查，确保设备完好。
记录维修保养情况，建立设备档案。
3.2 操作规程按照维修保养计划进行工作。
发现故障及时修复，必要时上报并停止使用。
使用合格的维修材料和工具，保证维修质量。
四、线路工岗位责任制4.1 岗位职责负责单轨吊车运行线路的维护与检查。
确保线路安全，标识清晰。
定期巡查线路，及时发现并处理隐患。
4.2 操作规程定期对线路进行检查，包括轨道、支架等。
对线路上的异物进行清理，保持线路畅通。
发现线路损坏或异常，立即采取安全措施并上报。
五、通用操作规程5.1 安全教育定期对所有岗位员工进行安全教育和培训。
确保每位员工都能熟练掌握安全知识和操作技能。
5.2 应急预案制定并熟悉应急预案，提高应对突发事件的能力。
定期进行应急演练，检验预案的有效性。
5.3 记录与报告建立完善的工作记录和报告制度。
所有检查、维修、保养工作都应有详细记录。
六、监督管理6.1 监督管理机构成立专门的监督管理小组，负责规程的执行和监督。
6.2 监督检查定期对各岗位工作进行检查，确保规程得到有效执行。
6.3 考核与激励根据工作表现进行考核，优秀者给予奖励。
对违反操作规程的行为进行处罚。
七、附则7.1 本规程自发布之日起执行。
单轨吊轨道安装与维修工安全技术操作规程
单轨吊轨道安装与维修工安全技术操作规程单轨吊轨道安装与修理工平安技术操作规程一、适用范围本规程规定了单轨吊修理工的操作方法和平安要点，适用于井下单轨吊轨道修理工。
二、上岗条件1、轨道工必需经过培训，考试合格后方可上岗。
2、单轨吊轨道工必需熟识本系统运输设备的性能、结构和原理，把握本系统应知应会学问和平安操作规程，确保系统正常运输。
三、平安规定1、轨道工下井前必需佩带便携式瓦检仪，若工作地点瓦斯浓度达到0.5%时，禁止作业必需立刻撤离现场。
2、要检查好梯子、吊具等是否完好以防因设备质量发生意外。
3、扶梯时要上下协调全都、扶牢、扶好扶梯者不要目视上方，以防浮矸砸伤。
若的确需要必需先到平安地点再抬头观望。
4、抬轨时二人肩膀必需全都，以防放轨时砸伤。
5、轨道工作业时必需使用防爆铜锤，禁止用铁器敲打轨道。
6、吊挂道岔时必需有至少1名班长现场指挥。
7、吊道岔用的绳套必需是物料吊装链且要吊挂坚固。
8、吊挂道岔时下方禁止站人。
9、作业前要在作业地点前后30M设置警戒，以防有机车驶入该区段。
10、轨道巡查要禁止单人作业必需是至少2人以上。
11、高空作业时必需佩带平安带方可作业。
12、吊道岔用的倒链必需完好且吨位要大于道岔重量的1.2倍。
13、打道岔时禁止将身体各部伸入活动轨、活动汽缸的活动范围，以防挤伤。
四、接班1、准时进入接班地点。
2、具体询问上班工作状况。
3、进行现场检查。
4、发觉问题准时处理，否则准时向队值班室汇报。
五、作业1、作业前的预备。
（1）备齐检修配件、材料、工具，并符合平安要求。
（2）检查施工地点巷道支护状况，排解担心全隐患后方可施工。
2、吊挂轨道（1）吊挂吊具时将梯腿踏在实底上，倾角不小于75度，并扶正、扶牢。
（2）安装小横梁，挂好吊具。
吊挂吊具时要目视已挂接好的轨道与其保持直顺后选好吊点把吊具拧紧、拧牢。
（3）抬轨时应首先查看四周状况，清理好现场，确保道路通畅。
（4）抬轨时，轨道两头高度相差不宜太大，且工作人员动作要协调全都。
柴油单轨吊操作规程及维修
柴油单轨吊操作规程及维修一、操作规程1. 操作人员资质要求：- 操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证书。
- 操作人员必须具备良好的身体素质和技能，能够承受长期的工作压力。
2. 安全检查：- 在使用柴油单轨吊之前，操作人员必须进行安全检查，确保设备处于正常工作状态。
- 检查吊车的制动系统、起重机构、电气设备等是否正常运行，并进行必要的维护和保养。
3. 工作环境：- 在操作柴油单轨吊时，必须确保工作环境安全，没有人员或者障碍物在吊车的工作范围内。
- 在吊车工作过程中，操作人员必须保持警觉，注意周围环境，避免发生意外。
4. 操作步骤：- 操作人员在操作柴油单轨吊之前，必须熟悉设备的各个部件和控制器的功能。
- 操作人员必须按照设备的操作手册进行操作，严格遵守操作规程。
- 在起重物体之前，操作人员必须确认起重物体的分量和吊车的起重能力是否匹配，确保安全。
5. 停机与维护：- 在使用柴油单轨吊结束后，操作人员必须将设备停机并进行必要的维护和保养。
- 检查并清洁设备的各个部件，确保设备处于良好的工作状态。
- 如果发现设备存在故障或者异常情况，操作人员必须及时报告，并进行必要的维修。
二、维修规程1. 定期维护：- 柴油单轨吊需要定期进行维护，以确保设备的正常运行。
- 定期维护包括清洁设备、润滑部件、检查电气系统、检查制动系统等。
- 维护人员应按照设备的维护手册进行操作，并记录维护情况。
2. 故障排除：- 如果柴油单轨吊浮现故障，维修人员必须及时进行故障排除。
- 维修人员应根据设备的故障现象和维修手册，找出故障原因并进行修复。
- 在维修过程中，维修人员必须遵守相关的安全规定，确保自身和他人的安全。
3. 零部件更换：- 如果柴油单轨吊的零部件损坏或者需要更换，维修人员必须按照设备的维修手册进行操作。
- 维修人员应选用符合规格要求的零部件，并按照正确的操作方法进行更换。
- 更换后的零部件必须经过测试和检查，确保其能够正常工作。
单轨吊液压系统检修标准作业流程
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1 单轨吊液压系统检修标准作业流程 1.1流程图
单轨吊液压系统检修需求开
始1
准备工具、材
料10
停机
检查油管及接
头3
停机
7
清理现场2
检查作业环境6
检查缆线8
检测瓦斯浓度检查油箱11
填写记录
9
试运转
检查液压泵
检查阀件
单轨吊液压系统检修作业结
束
矿井维修钳工
矿井维修钳工
矿井维修钳工
矿井维修钳工矿井维修钳工矿井维修钳工
矿井维修钳工
矿井维修钳工
矿井维修钳工
矿井维修钳工
矿井维修钳工
矿井维修钳工
矿井维修钳工
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柴油单轨吊操作规程及维修
柴油单轨吊操作规程及维修一、操作规程1.操作人员必须具备相关的资格证书，并经过培训合格后方可上岗操作。
2.在操作前，必须检查设备是否处于正常工作状态，如发现任何异常情况，应立即报告维修人员进行修复。
3.在操作时，必须严格按照设备的操作规程进行，不得擅自更改、操作设备。
4.在操作时，必须戴上符合安全标准的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
5.在操作过程中，必须保持设备的清洁与整洁，并及时清除设备表面的污垢、杂物等。
6.操作人员必须熟悉设备的工作原理，了解设备的操作程序，并能够熟练应用设备的各项功能。
7.在操作过程中，必须保持设备的稳定，避免因操作不当导致设备的摇晃、滑动等不稳定情况发生。
8.操作人员必须严格遵守设备的安全距离要求，避免在设备周围进行其他操作，以免造成危险。
9.在操作结束后，必须对设备进行检查、清洁，并妥善保管好设备的相关文件、资料等。
二、维修1.维修人员必须具备相关的维修经验和技能，并具备相关的维修资质，经过培训合格后方可进行维修作业。
2.维修人员在进行维修操作前，必须对设备进行全面检查，了解设备的故障情况，确保维修作业的针对性。
3.维修操作必须按照设备的维修手册和操作规程进行，不得擅自更改、操作设备。
4.在维修作业中，必须使用符合安全标准的维修工具和设备，并保持设备的清洁和整洁。
5.维修过程中，必须保持设备的工作区域的安全，防止因维修操作不当导致的危险情况发生。
6.维修作业结束后，必须对设备进行全面的检测和测试，确保设备的性能恢复到正常工作状态。
7.维修人员必须记录维修过程中的所有操作和维修情况，并保留相关证据和资料，以备日后参考和验证。
在柴油单轨吊的操作和维修中，安全第一，严格按照规程进行操作，确保设备的性能和使用寿命，同时对维修过程进行记录和保留相关资料，以便于日后参考和验证，提高设备的维修质量和效率。
单轨吊维修技术规格书
单轨吊维修技术规格书一、设备名称柴油机单轨吊〔沙曼单轨吊〕二、设备型号及数量1、维修数量：2台2、设备型号：RK-D-25-403、生产厂家：进口〔SCHARF)三、主要技术参数1、驱动轮数量：2驱驱动轮寿命不小于1500小时2、牵引力：≥40kN，制动力≥60kN，速度≥3、驱动夹紧方式：中间平衡式45、转弯半径，≥4米〔水平〕，≥8米〔垂直〕6、最大爬坡能力：30度7、适用轨道：I140E I140V8、甲烷浓度报警值: 0.5％9、发动机：功率≥25kw(工作寿命不低于6000h) 额定油耗≤263g/kwh 油箱容积≥90L10、控制系统：手动操作、无线遥控操作11、尾气排放温度：≤70℃12、平安保护形式：过压保护、温度保护、超速保护等多种保护形势13、柴油机防爆形式采用板式隔爆。
14、电气防护等级不低于IM2四、工程概况口孜东矿柴油机单轨吊RK-D-25-40系列单轨吊机车2台因在井下使用时间较长，局部配件磨损、损坏，需委托具备维修能力的单位进展修复，以保证机车运行正常可靠使用。
五、检修标准：1、执行2004年版?煤矿机电设备检修技术标准?和?煤矿矿井防爆机电设备完好标准?标准。
2、具有防震、密封、耐火等性能，必须符合有关环保、消防等法规要求。
六、验收标准：1、执行2004年版?煤矿机电设备检修技术标准?和?煤矿矿井机电设备完好标准?验收标准。
2、到达设备原有性能及技术要求，严格按照设备维修技术协议验收3、防爆局部按GB3836标准及其引用标准执行。
七、维修内容及招标范围：1、柴油机单轨吊整套大修，到达原厂出厂验收技术标准要求。
2.经甲乙双方确认需要更换的零部件后，由乙方提供零部件清单并报价。
更换下来的旧〔损坏〕零部件，与修复设备一同返还甲方并由甲方验收。
3.全面对设备及部件进展检测，对外壳进展清理修补及漆饰，标示标记进展重新标示。
4.维修后的机车及起吊梁管线及控制阀组布置构造合理、整齐，运行可靠，性能完好，确保平安使用。
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2.2掌握故障、事故和安全隐患处理情况以及遗留问题。
2.3了解设备当前工作状态。
2.4查看运转日记等相关记录。
3.1按巡回检ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ路线对设备进行检查，掌握设备运转状况和存在问题。
3.2确定当班重点检修维护项目。
4.1对设备存在的重大安全隐患以及严重影响设备正常运行的故障，必须立即停机处理。
5.1履行交接班手续。
作
业
1 检修前的准备
2 日常检修项目
3 50-100h检修项目
4 500h检修项目
5 1000h检修项目
1.1根据检修维护内容，准备必要的工具、配件和测量仪表器具。
1.2熟悉设备部件的拆装顺序。
1.3清理现场的杂物、浮尘等。
司机室检查
2.1照明设备功能齐全完好，外观洁净。
2.2喇叭功能完好。
3.2制动卡钳状态良好，能完成正常制动。
3.3摩擦轮状况，检查密封性及损坏情况
3.4螺栓联轴节完好。
3.5支撑滚轴的损坏和磨损情况，最小不能低于Φ116mm。
主机部分检查
4.1检查螺栓、蝶形弹簧和开口销的紧固情况。
4.2联轴节紧固螺丝的稳固情况。
4.3柴油机箱油量充足（从观察孔处检查）。
4.4液压油箱油量充足（从观察孔处检查，柴油机必须处于停止状态）。
单轨吊维修工作业指导书
程序
检修项目
动作标准
安全注意事项
班
前
准
备
1熟悉机械设备的结构特性，查阅和准备相关技术资料。
2按照作业要求穿戴好劳保用品。
3根据设备检修、维护和保养要求，准备好有关的技术资料、工具。
接
班
1 进入工作地点
2 询问工作情况
3 现场检查
4 问题的处理
5 履行交接手续
1.1按班前分工，准时到达设备检修地点。
4.14清理隔爆板、空气初滤。
3.1司机室：检查电缆、线路和插塞接头是否牢固
4.1润滑点：滚轴的润滑油嘴，制动机的润滑油嘴，摩擦轮轴承的润滑注油嘴
4.2主机部分：液压油油质符合要求；更换液压系统过滤器；
5.1制动缸：制动力不低于240kN；接触力不得低于最小值40000N；目测是否有损坏和变形，冗余衬套厚度最少为7mm，滚轮/支架间的距离最大为114mm，支架/制动杆拉头之间的最大轴承移动量2mm，通过拉开制动杆，向轨面提升时，制动拉杆头之间的对称排列距离最小为26mm；弹簧长度＜495mm；
4.5液压和冷却回路的软管连接和管道设置
4.6液压设备的控制杆位置
4.7检查启动旁路阀门的功能。
4.8滚轴支撑的损坏和磨损情况最小不能低于Φ116mm。
4.9灭火装置的工作压力。
4.10离心启动机工作状况。
4.11轴编码器工作状况
4.12检查机车总成的连接装置有无损坏（联轴节，螺栓和连杆）。
4.13启动阀门能正常工作。
2.3显示装置工作正常。
2.4传动传感器的状态和功能完好。
2.5按下按钮后能立即停车，制动时间必须＜700ms。
2.6螺栓联轴节完好；制动拉杆头状态良好无损坏。
2.7制动卡钳状态良好，能完成正常制动。
2.8支撑滚轴的损坏和磨损情况，最小不能低于Φ116mm。
传动系统检查
3.1制动拉杆头状态良好无损坏。
5.2离心启动机：目测外形无损坏和变形；
5.3紧急停车装置：紧急停机按钮按下后制动实施时间＜700ms；
5.4主机部分：更换液压油；检查液力蓄力器的压力。
交
班
l.1检修完毕，清理工具，清扫现场杂物，并启动机车检查是否正常
1.2填写好单轨吊机车检修记录，并签字。