冷镦钢盘条冷镦开裂原因分析
SWRCH35K冷镦开裂原因分析
量． 其中以表面质量为主， 占 ８ ％， 约 ０ 其它为 内部 质量 ．表 面质 量 主 要是 线 材 表 面 有 裂 纹 、 伤 、 划 皱
纹、 耳子 、 疤 和折 叠 等缺陷 ．内部质 量 主要 是非 金 结 属夹 杂物 、 缩孔 、 中心 裂纹 和中心 疏松 等 缺 陷…．为
了改善 Ｓ Ｃ ３ Ｋ高线盘条的质量状况 ， ＷＲ Ｈ ５ 减少冷镦 开裂 ， 扩大 市 场 占有 率 ， Ｓ Ｃ ３ Ｋ 产生 冷 镦 开 对 ＷＲ Ｈ ５ 裂的多种影响因素和质量问题进行分析， 调整 了化
Ｋｅ ｒ ｓ ｃ ｌ ｅ ｄ ｎ ｔ ｅ ；ｃ ａ ｋ ｔｅ— ｋ ｎ ；ｔｃ ｎ ｌｇ ｐｉ ｚ ｔ ｎ ｙ ｗｏ ｄ ： ｏｄ ｈ ａ ｉ ｇ ｓｅ ｌ ｒ ｃ ；ｓ ｌｍａ ｉ ｇ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ｏ ｔ ｅ ｍｉａｉ ｏ
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｂ ｎ ｙ ｉｇ ｔ ｅ ｃ ａ ｋ ｎ ｅ ｓ ｎ ｄ ｒ ｇ Ｓ ＲＣ ５ ｓｅ ｌｃ ｌ ｅ ｄｎ ，ｔ ｅ ｒ ｓ ａｃ ｒ ｇａ ｓｒ ｃ ： ｙ ａ ａ ｚｎ ｈ ｒ ｃ ｉｇ ｒ ａ ｏ ｕ ｎ Ｗ ｌ ｉ Ｈ３ Ｋ ｔｅ ｏｄ ｈ ａ ｉ ｇ ｈ ｅ ｅ ｒｈ ｐ ｏ ｒ ｍｍｅｗａ ｅｅｍｉ ｅ ｉｈ ｉ— ｓｄ ｔ ｒ ｎ ｄ ｗｈｃ ｎ
Hale Waihona Puke 文 章 编 号 ：０５—２９ （０ １０ ０ １ ０ ２９ ２５ ２ １ ）３— ２ ０— ４
Ｓ Ｃ ３ Ｋ冷镦开裂原因分析 ＷＲ Ｈ ５
张怀军 唐建平 赵永 旺 ， ，
（．内蒙古包钢钢联股份有 限公 司 炼钢厂 ， １ 内蒙古 包头 ０ ４ １ ；．内蒙古科技大学 材料与冶金学院 ， １０ ０ ２ 内蒙古 包
ａ ｅ ｆ ｈ ｒｄ ｃ ｅｎ ｅｔ ｒｔ ａ ｅ ｏｅ ｎ ｅ ｏ ｅ ｐ ｏ ｕ ｔ ｉ ｇ ｂ ｔ ｎ ｂ ｆｒ ．Ｔ ｅ ｒｔ ｆ ｒ ｃ ｉｅ ｃ ｉ ｉ ｎ ｙ０ １ ％ ． ｔ ｂ ｅ ｈ ｈ ａｅ ｏ ａ ｋ ｗ ｒ ｏ ｌ ｓｏ ｌ ． ｃ ８
冷镦钢开裂成因分析及质量改进
冷镦钢开裂成因分析及质量改进冷镦钢是一种用途广泛的金属材料，常常用于制作螺栓、螺母等零部件。
在生产过程中，冷镦钢有时会出现开裂的情况，这不仅影响了产品的质量，也增加了生产成本。
对冷镦钢开裂的成因进行分析，并提出质量改进的措施，对于企业的生产和发展具有重要意义。
冷镦钢开裂的成因分析主要包括以下几个方面：原材料质量、冷加工工艺、设备状况、操作技术以及质量控制等方面。
首先是原材料质量。
冷镦钢的开裂与原材料质量有着密切的关系，如果原材料中含有过多的夹杂物、气孔等缺陷，或者材料的组织不均匀，都会导致冷镦钢在冷加工过程中出现开裂的情况。
其次是冷加工工艺。
冷加工工艺的参数设置不当、过程控制不严等因素都可能导致冷镦钢开裂。
冷加工时温度过低或者过高、冷加工过程中受力不均匀等，都会对冷镦钢的质量产生不利影响。
再者是设备状况。
设备的磨损、老化或者不合理的设计都可能导致冷加工过程中对冷镦钢造成损伤，从而引起开裂。
操作技术也是一个重要的因素。
冷加工过程中操作者的技术熟练程度、操作规范程度等都会影响冷镦钢的开裂情况。
如果操作不当、经验不足，都会加剧冷镦钢开裂的风险。
最后是质量控制。
如果生产过程中的质量控制不严格、产品检验不到位，都会让质量不合格的冷镦钢流入市场，增加了产品开裂的风险。
针对以上分析的成因，我们公司提出了以下质量改进措施。
首先是加强原材料的质量控制。
在原材料采购环节，加强对原材料的检验，确保原材料的质量符合要求。
对有质量问题的原材料，及时进行退货处理，避免不良原材料影响产品质量。
其次是优化冷加工工艺。
通过对冷加工工艺参数的优化调整，确保冷加工过程中的温度、压力、速度等参数在合理范围内，减少冷镦钢在冷加工过程中的应力集聚，降低开裂的风险。
再者是加强设备维护和更新。
定期对冷加工设备进行检查、维护和更新，确保设备处于良好的工作状态，避免设备老化和磨损给冷镦钢的质量带来影响。
加强操作技术培训。
对操作者进行系统的技术培训，提高操作者对冷加工过程的理解和技术水平，降低操作不当造成的产品质量问题。
10B21冷镦钢冷镦成型开裂原因分析
总第２２２期２０１８年６月 南 方 金 属ＳＯＵＴＨＥＲＮＭＥＴＡＬＳＳｕｍ．２２２Ｊｕｎｅ ２０１８ 收稿日期：２０１７－１２－０１ 作者简介：章玉成（１９８９－），男，２０１４年毕业于辽宁科技大学金属材料工程专业，助理工程师． 文章编号：１００９－９７００（２０１８）０３－００２６－０５１０Ｂ２１冷镦钢冷镦成型开裂原因分析章玉成，罗新中，朱祥睿，李富强，李 轩（宝武集团广东韶关钢铁有限公司，广东韶关５１２１２３）摘 要：针对１０Ｂ２１冷镦钢在冷镦成型时头部发生开裂的现象，对冷镦开裂试样及未进行冷镦的拉拔钢丝分别进行化学成分、非金属夹杂物、金相组织、电子探针微区成分检测等理化性能检测．结果表明：材料近表面存在渣子是冷镦成型开裂的主要原因，根据渣子成分推测，渣子属于精炼渣卷入．关键词：１０Ｂ２１；冷镦开裂；精炼渣中图分类号：ＴＧ１１３．２ 文献标识码：ＡＡｎａｌｙｓｉｓｏｎＣｒａｃｋｉｎｇｏｆＣｏｌｄ ｈｅａｄｉｎｇＳｔｅｅｌ１０Ｂ２１ｉｎＣｏｌｄＨｅａｄｉｎｇＦｏｒｇｉｎｇＺＨＡＮＧＹｕ ｃｈｅｎｇ，ＬＵＯＸｉｎ ｚｈｏｎｇ，ＺＨＵＸｉａｎｇ ｒｕｉ，ＬＩＦｕ ｑｉａｎｇ，ＬＩＸｕａｎ（ＢａｏｗｕＧｒｏｕｐＧｕａｎｇｄｏｎｇＳｈａｏｇｕａｎＩｒｏｎａｎｄＳｔｅｅｌＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｓｈａｏｇｕａｎ，Ｇｕａｎｇｄｏｎｇ，５１２１２３，Ｐ．Ｒ．Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｈｅａｄｏｆｃｏｌｄｈｅａｄｉｎｇｓｔｅｅｌ１０Ｂ２１ｃｒａｃｋｅｄｉｎｔｈｅｃｏｌｄｈｅａｄｉｎｇｆｏｒｇｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓ．Ａｓｅｒｉｅｓｏｆｔｅｓｔｓｏｆｐｈｙｓｉｃａｌａｎｄｃｈｅｍｉｃａｌｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ，ｓｕｃｈａｓｃｈｅｍｉｃａｌｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ，ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅ，ｎｏｎｍｅｔａｌｌｉｃｉｎｃｌｕｓｉｏｎｓ，ｓｃａｎｎｉｎｇｅｌｅｃｔｒｏｎｍｉｃｒｏｓｃｏ ｐｙａｎｄｅｎｅｒｇｙｓｐｅｃｔｒｕｍｄｅｔｅｃｔｉｏｎ，ｈａｖｅｂｅｅｎｄｏｎｅｏｎｔｈｅｃｒａｃｋｅｄｃｏｌｄｈｅａｄｉｎｇｔｅｓｔ ｓｐｅｃｉｍｅｎａｎｄｔｈｅｄｒａｗｎｓｔｅｅｌｗｉｒｅｗｉｔｈｏｕｔｃｏｌｄｈｅａｄｉｎｇｒｅｓｐｅｃｔｉｖｅｌｙ．Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｔｈａｔｓｌａｇｉｎｔｈｅｎｅａｒ ｓｕｒｆａｃｅｉｓｔｈｅｍａｉｎｃａｕｓｅｏｆｔｈｅｃｒａｃｋｉｎｇｄｕｒｉｎｇｔｈｅｃｏｌｄｈｅａｄｉｎｇｆｏｒｇｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓ．Ｉｔｃａｎｂｅｃａｌｃｕｌａｔｅｄｔｈａｔｔｈｅｓｌａｇｉｓｆｒｏｍｔｈｅｒｅｆｉｎｉｎｇｓｌａｇａｃｃｏｒｄｉｎｇｔｏｔｈｅｓｌａｇｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：１０Ｂ２１；ｃｏｌｄｈｅａｄｉｎｇｃｒａｃｋｉｎｇ；ｒｅｆｉｎｉｎｇｓｌａｇ０ 前 言１０Ｂ２１冷镦钢属于含硼冷镦用碳素钢，在钢中加入少量的硼元素代替大量的其他合金元素，可减少脱碳的敏感性，增加钢中的铁素体含量，降低变形抗力，韧性和抗疲劳性能得到明显的改善，并可提高淬透性和冷加工性能，从而达到既能提高冷镦性能又能降低成本的目的［１］．１０Ｂ２１冷镦钢可用于制造螺栓、螺母、螺钉等８ ８级及以上级别紧固件和冷镦成型的零配件，应用范围广，其冷镦工艺能节约原材料，降低成本，但冷镦成型时盘条的变形量大，需冷镦钢盘条具有良好的表面质量、较高的塑性指标、合适的硬度、致密的组织及较少的内部缺陷［２］．衡量冷镦钢品质的标准，在紧固件行业有六个字“不开裂，淬得上”，强调不开裂是因为冷镦钢在冷镦过程中总会存在开裂，日本的也不例外，只不过开裂率高低不同，同一时期波动大小不同而已．根据用户不完全反馈统计，韩国浦项世亚冷镦开裂率约为０ ８ ，中国台湾约为０ ７ ，日本可以做到０ ６ ，宝钢股份约为０ ８ ，差距不大［３］．１０Ｂ２１冷镦钢盘条生产工艺为：转炉冶炼→ＬＦ精炼→ＲＨ真空脱气→连铸→铸坯精整→加热→轧制→精整→检验入库．深加工工工艺为：盘条→酸洗磷化→粗拉拔→球化退火→精拉拔→冷镦成型．直径为８ｍｍ的１０Ｂ２１盘条拉拔至５ ８ｍｍ后，镦头加工成圆头螺栓，在冷镦成型时，螺栓头部发生开裂．对冷镦成型开裂螺栓（１号）、未进行冷镦的拉拔钢丝（２号）进行化学成分、宏观体视分析、非金属夹杂物检测、金相组织检测、电子探针微区成分分析等理化检测，分析冷镦成型开裂原因．１ 理化检测１．１ 化学成分分析取１号、２号两个试样进行化学成分检测，检测结果见表１，检测结果表明冷镦成型开裂试样的化学成分控制较好，在产品控制要求范围内．１．２ 宏观体视检测在Ｓｔｅｍｉ５０８蔡司体视显微镜下观察，１号螺栓镦头开裂对应螺杆部位有纵向裂缝，见图１；２号拉拔钢丝试样表面有一条纵向裂缝，见图２．表１ 化学成分检测结果ω／ ＩｔｅｍＣＳｉＭｎＳＰＣｒ１号０．２０００．０５０．７７０．００１０．０１４０．１０２号０．２０００．０６０．８２０．００１０．０１４０．１２ＳＡＥ－Ｊ４０３０．１９－０．２２≤０．１００．７５－０．９０≤０．０１５≤０．０２００．０８－０．１６图１ １号螺栓镦头开裂宏观形貌（３．７５×）１．３ 非金属夹杂物检测取１号、２号两个试样分别进行非金属夹杂物检测，检测结果见表２．从检测结果可知材料夹杂物控制较好，只有少量Ｂ、Ｄ类夹杂物，最高级别１．０级，夹杂物形貌见图３、图４．图２ ２号拉拔钢丝表面宏观形貌（７．５×）表２ 夹杂物结果ＩｔｅｍＣｌａｓｓＡＣｌａｓｓＢＣｌａｓｓＣＣｌａｓｓＤｔｈｉｎｓｅｒｉｅｓｔｈｉｃｋｓｅｒｉｅｓｔｈｉｎｓｅｒｉｅｓｔｈｉｃｋｓｅｒｉｅｓｔｈｉｎｓｅｒｉｅｓｔｈｉｃｋｓｅｒｉｅｓｔｈｉｎｓｅｒｉｅｓｔｈｉｃｋｓｅｒｉｅｓ１号０００．５０００１．００２号００００００１．００图３ １号非金属夹杂物（纵向１００×）图４ ２号非金属夹杂物（纵向１００×）１．４ 金相检测分别取１号螺杆部位裂缝处横向试样及２号拉拔钢丝表面裂缝处横向试样，在徕卡ＤＭＩ３０００Ｍ倒置数字显微镜下进行金相检测，检测结果如下．７２ 总第２２２期 章玉成，等：１０Ｂ２１冷镦钢冷镦成型开裂原因分析１号未腐蚀状态下在金相显微镜下可观察到裂缝对应的为凹坑，凹坑深约１０μｍ，近表面与凹坑相对应的是一条长约３７μｍ的夹渣，夹渣深约７１μｍ，见图５，对１号使用硝酸酒精进行腐蚀，基体组织为粒状珠光体，基体组织正常，球化较好，夹杂物附近没有明显脱碳、氧化圆点等缺陷，见图６．图５ １号样近表面夹渣（横向２００×）图６ １号样夹渣处组织（横向５００×） ２号未腐蚀状态下在金相显微镜下观察，在与表面裂缝对应处的近表面有长约４０μｍ的夹渣，夹渣深约７０μｍ，见图７，对２号使用硝酸酒精进行腐蚀，基体组织为粒状珠光体，基体组织正常，球化较好，夹渣附近没有明显的脱碳、氧化圆点等缺陷，见图８．图７ ２号样近表面夹渣（横向５００×）图８ ２号样夹渣处组织（横向５００×）１．５ 电子探针成分分析采用ＥＰＭＡ－１７２０电子探针对１号和２号近表面的夹渣进行成分分析，分别见图９和表３、图１０和表４，从微区成分结果看，夹渣主要成分为Ｏ、Ｓｉ、Ｃａ、Ｆ、Ａｌ、Ｎａ、Ｍｇ、Ｍｎ，推测为精炼渣成分．图９ １号样近表面夹渣成分８２南 方 金 属ＳＯＵＴＨＥＲＮＭＥＴＡＬＳ２０１８年第３期 表３ １号样夹渣成分分析元素质量百分比（ ）原子百分比（ ）Ｏ３４．１１４９．５７Ｆ１０．３１１２．２６Ｎａ４．６１４．６７Ｍｇ０．７５０．７２Ａｌ２．５７２．２２Ｓｉ１５．４６１２．８２Ｃａ２３．５９１３．６９Ｍｎ１．１５０．１９表４ ２号样夹渣成分分析元素质量百分比（ ）原子百分比（ ）Ｏ３５．０５５０．０７Ｆ１４．４１１７．３４Ｎａ２．００１．９９Ｍｇ０．２９０．２８Ａｌ０．６９０．５８Ｓｉ１２．９０１０．５０Ｃａ２８．５６１６．２９Ｍｎ１．５９０．６６图１０ ２号样近表面夹渣成分２ 结果分析与讨论冷镦成型开裂的螺栓及拉拔钢丝的化学成分、非金属夹杂物控制较好，基体组织无异常，不是冷镦成型开裂的主要原因．冷镦成型开裂的螺栓及拉拔钢丝在体视显微镜下观察，螺杆上的裂缝与镦头开裂的位置相对应，且拉拔钢丝表面也存在一条纵向裂缝，说明表面裂缝是冷镦成型开裂的主要原因［４］．对冷镦成型开裂的螺栓头部开裂对应的杆部及拉拔钢丝取金相横向试样观察，均在近表面发现较长的夹渣，且夹渣与试样表面的裂缝有对应关系，长条夹渣附近基体组织正常，无明显脱碳、氧化圆点等缺陷．使用电子探针对金相显微镜下观察到的横向试样近表面夹渣进行成分分析，发现夹渣的成分与精炼渣成分非常接近，推测夹渣是在精炼过程中卷入的渣子，因冷镦成型开裂试样及拉拔钢丝试样近表面均有此类渣子，所以近表面渣子的存在为非偶然性，是导致冷镦开裂的根本原因．近表面的精炼渣是盘条试样较为严重的缺陷，盘条中的精炼渣一般是由于转炉过程中加入了过量的熔渣或助溶剂，导致钢液不纯，最终带入铸坯表面，并随铸坯轧制成盘条，存于盘条近表面［５］．近表面渣子与钢基体之间缺乏相容性，且渣子塑性较差，盘条在拉拔变形时，渣子本身会开裂而成为裂纹，继续拉拔或冷镦，渣子与基体之间的界面产生应力集中，导致裂纹逐渐扩大并向基体扩展延伸，破坏了基体的连续性，当裂纹扩展至表面时，就会引起冷镦开裂［６］．３ 结 论１）盘条近表面长条状渣子是导致１０Ｂ２１冷镦钢冷镦成型开裂的根本原因．２）由于转炉时加入过量的熔渣或助熔剂成分，导致钢液不纯，最终带入铸坯表面，形成盘条近表面渣子．参考文献［１］ 陈 卓，吴晓春．硼含量及奥氏体化温度对Ｐ２０Ｂ钢淬透性的影响［Ｊ］．钢铁研究学报，２００８，２０（１０）：４０．（下转第６２页）９２ 总第２２２期章玉成，等：１０Ｂ２１冷镦钢冷镦成型开裂原因分析表４ 坐标误差之第一次分配 点号△Ｘ分配量△Ｙ分配量ｆｘ１ｆｘ２ｆｙ１ｆｙ２ＸＹ补４－１００００８６９９．９７７２８０９．１１２补４－２－２０－１－３８７２８．８２３２８０５．６０７补４－３－１０－１０８７３４．８２２２７９３．６９２４－３－２－２０－１０８７２７．４６２２７７６．７０４４－４０００－２８７３９．９６５２８０９．２６０表５ 坐标误差之第二次分配 点号△Ｘ分配量△Ｙ分配量ｆｘ１ｆｘ２ｆｙ１ｆｙ２ＸＹ补４－１００００８６９９．９７７２８０９．１１２补４－２＋１＋１＋１＋１８７２８．８２５２８０５．６０９补４－３００＋１０８７３４．８２４２７９３．６９５４－３－２＋１０＋１０８７２７．４６５２７７６．７０８４－４０＋１００８７３９．９６６２８０９．２６１表６ 坐标误差之第三次分配 点号△Ｘ分配量△Ｙ分配量ｆｘ１ｆｘ２ｆｙ１ｆｙ２ＸＹ补４－１００００８６９９．９７７２８０９．１１２补４－２００００８７２８．８２５２８０５．６０９补４－３００００８７３４．８２４２７９３．６９５４－３－２－１０－１０８７２７．４６４２７７６．７０７４－４０＋１０－１８７３９．９６７２８０９．２６１３ 结语１）观测４－４点作为检核，当计算出两个假想方位与真实方位只差△ａ１＝－５°２９′０８″和△ａ２＝－５°２８′１５″后，可以确认测量和计算都没有错误，并保证了必要的测量精度．此后只需计算一条导线即４－１点至４－３－２点导线，而４－４点补参与计算和平差，这样既保证了精度又能节省更多时间，更及时有效地配合一线施工．２）由于在４－１和补４－２之间巷道顶板冒落严重，危险区域不宜补做导线点，只好在４－１点附近补做了点补４－１，一般在条件好时，两点距离尽量长一些，这样有利于提高测量精度櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆．（上接第２９页）［２］ 苏亚红．冷镦钢质量控制技术［Ｊ］．冶金信息导刊，２００９（２）：１８－２２．［３］ 罗新中，林晏民，潘逸飞．ＳＷＲＣＨ１８Ａ冷镦钢镦制螺钉原因分析［Ｊ］．失效分析与预防，２０１６，１１（６）：３７２．［４］ 帅习元，叶 魏，仇东丽．含硼冷镦钢１０Ｂ２１冷镦开裂原因分析［Ｊ］．钢铁研究，２０１６，４２（２）：４０－４２．［５］ 曾国强．低碳钢高速线材的表面缺陷及冷镦开裂原因分析［Ｊ］．理化检测（物理分册），２００５，４２（２）：６９－７５．［６］ 李静媛，章为夷，魏成富，等．钢中的夹杂物与钢的性能及判定［Ｍ］．北京：冶金工业出版社，２０１２：１１－１４．２６南 方 金 属ＳＯＵＴＨＥＲＮＭＥＴＡＬＳ２０１８年第３期 。
冷镦钢开裂成因分析及质量改进
冷镦钢开裂成因分析及质量改进【摘要】冷镦钢在生产过程中容易出现开裂问题，影响产品质量和生产效率。
本文通过分析冷加工工艺、开裂原因，探讨质量改进策略和监控方法，提出改进生产工艺的建议。
总结认为，冷镦钢开裂问题可通过调整工艺参数和提高生产控制水平来解决，未来可深入研究开裂机理、优化材料配方等方面。
希望通过本文的研究，能够为解决冷镦钢开裂问题提供有效的参考，推动行业质量水平的提升。
【关键词】冷镦钢、开裂成因、质量改进、冷加工工艺、性能影响、质量监控、生产工艺、根本解决方法、研究方向、总结、展望。
1. 引言1.1 冷镦钢开裂成因分析及质量改进冷镦钢是一种常用的金属材料，广泛应用于汽车、机械制造等领域。
冷镦钢在生产过程中经常出现开裂现象，严重影响产品质量和生产效率。
对冷镦钢开裂成因进行分析，并提出质量改进方案至关重要。
本文旨在对冷镦钢开裂成因进行深入分析，探讨影响冷镦钢性能的冷加工工艺因素，并从根本上解决冷镦钢开裂问题。
通过对冷镦钢开裂原因的探讨和质量改进策略的提出，希望能够引起相关行业的重视，提升产品质量和企业生产效率。
在本文中，我们将首先分析冷加工工艺对冷镦钢性能的影响，探讨冷镦钢开裂的根本原因，并提出质量改进策略。
接着，我们将介绍冷镦钢质量监控方法，以及改进冷镦钢生产工艺的具体措施。
我们将总结冷镦钢开裂的根本解决方法，并提出未来研究方向，展望冷镦钢质量改进的发展方向。
希望通过本文的研究，能够为相关行业提供参考，促进冷镦钢质量的提升和行业的发展。
2. 正文2.1 冷加工工艺对冷镦钢性能影响分析冷加工工艺是冷镦钢生产过程中至关重要的环节，其对冷镦钢的性能影响非常显著。
在冷加工工艺中，冷镦钢的变形应力和应变量会大大增加，这会导致冷镦钢的晶粒变形和排列发生变化，从而影响其力学性能。
冷加工过程中会产生大量的加工硬化作用，使得冷镦钢的硬度和强度明显提高，但同时也容易导致其脆性增加，从而增加冷镦钢开裂的风险。
在冷加工工艺中，温度、速度、压力等参数的控制也对冷镦钢的性能有着直接的影响。
冷镦钢开裂成因分析及质量改进
冷镦钢开裂成因分析及质量改进冷镦钢是一种非常常见的工业材料，主要用于制造螺纹、铆钉、销轴等机械零件。
然而，冷镦钢的质量问题经常困扰着生产企业。
其中，开裂问题是比较常见的一种质量问题。
本文将对冷镦钢开裂的成因进行分析，并探讨一些质量改进方法。
一、开裂成因分析1.材料问题冷镦钢的材料问题是造成开裂的主要原因之一。
首先，如果钢材的化学成分不合格，或者材料内部有缺陷、夹杂物等物理缺陷，那么就会在加工过程中引起应力集中，导致开裂现象的发生。
其次，如果冷镦钢的硬度不符合要求，可能会导致过度弯曲、撞击等情况的出现，从而造成材料的表面损伤和内部裂纹。
2.工艺问题在冷镦钢加工过程中，一些工艺参数的设置不合理也是导致开裂的原因之一。
比如，提高冷镦钢的加工速度或者过度挤压等操作都会产生更大的应力，造成裂纹的产生。
此外，冷镦钢制品在退火过程中如果没有达到理想的温度和时间，或者所采用的冷却方式不合适，都有可能导致材料的脆性增加，从而更容易引起开裂。
3.设备问题冷镦钢加工的设备问题也是导致开裂的一个重要原因。
设备的不稳定性、缺乏维护、过度磨损、耗尽润滑油等都可能影响冷镦钢的加工质量，从而引起开裂的出现。
二、质量改进方法1.加强材料检验为了降低冷镦钢开裂的风险，加强材料检验是十分必要的。
在采购冷镦钢时，我们可以从制造商获取钢材的相关物理性质、化学成分、熔炼情况等信息，以确保钢材的质量符合要求。
此外，也可以通过现场检测、非破坏性检测等手段，对冷镦钢进行逐一检查，从而及时发现材料中的缺陷、裂缝等问题。
2.改进工艺参数为了降低冷镦钢开裂的风险，我们还可以改进冷镦钢的加工工艺。
为此，我们可以通过降低加工速度、减小挤压量、加强润滑措施等手段减少过度应力的产生，从而降低冷镦钢开裂的风险。
如果需要进行退火处理，我们也可以控制退火温度和时间，同时改变冷却方式，从而降低材料的脆性。
设备维护是保证生产质量的重要环节，因此，我们应该定期对冷镦机进行保养和检修。
冷镦开裂
冷镦钢开裂原因分析及预防摘要介绍国内冷镦钢的生产概况，从钢坯加热、表面质量、脱碳、冷镦性能、工艺调整等方面指出冷镦钢生产的技术要求，探讨冷镦钢成品中所存在的质量问题，同时提出提高冷镦钢质量的措施。
关键词冷镦钢；表面质量；开裂；黑线前言冷镦钢盘条主要用于制作标准件螺钉，用户加工过程为：除鳞→拉拔→退火→冷镦→搓丝→热处理→电镀→入库。
预计每年全国需冷镦钢盘条约达500万吨，如此大的市场空间还吸引着国内外其他厂家的目光，因此，冷镦钢盘条具有很大的潜力市场。
由于冷镦下游产品是由线材经过多道次拉拔，热处理等工艺生产出来的，因此对冷镦钢线材的质量控制提出了很高的要求，无论是成分组织、表面质量、尺寸精度还是通条性能等方面均要求严格。
1 冷镦开裂原因在2006年9、10月份，由于高线设备改造后工艺调整不当及存在的相关问题，用户反馈在加工过程中冷镦开裂，由此产生的质量异议占异议总量的95%占以上。
我厂通过近几年的不懈努力，使冷礅钢线材实现了稳定的批量生产。
在生产实践中我们发现表面质量缺陷是导致冷镦开裂最直接的原因。
主要分三种：（1）线材表面折叠，主要是由于压下量过大、孔型过充满或导卫开口度过大，轧件尺寸过小而倒坯形成耳子，在随后的轧制过程中产生折叠。
（2）导槽、导辊、活套轮以及轧线上所有与轧件有直接接触的物体被磨损或存在棱角与毛刺，都有可能使轧件划伤而最终导致裂纹。
（3）孔型、导卫磨损严重、轧线不对中、错辊、导卫安装不当或对中不好，以及进钢时导卫晃动等，使轧件在孔型内变形不均匀，形成耳子、棱子、轧痕也是造成其后镦裂的隐患。
1.1 对称双裂纹产生原因根据以上成因，可以把镦裂分为平行双面连续裂纹、单条单面连续裂纹、断续裂纹等3种。
如图（1）和图（2）中所示为平行双面连续裂纹。
是在生产过程中轧件产生双边耳子，在后续道次图（1）图（2）轧制中形成折叠而产生。
双边耳子的产生多是由于压下调整不当、孔型过充满、各机架断面尺寸控制不合理、张力控制不稳定等引起。
冷镦钢开裂成因分析及质量改进
冷镦钢开裂成因分析及质量改进首先，冷镦钢的开裂与材料本身的内部结构有着密切的关系。
一般来说，冷镦钢的主要组成成分是铁和碳，有些低合金钢还会加入一些其他的合金元素，例如锰、钼、铬等。
这些元素在钢材中形成了各种固相与溶相，并形成了相互之间的复杂的相变关系。
在加工过程中，由于变形强度过大，致使钢材发生了位错等缺陷，造成了材料的内应力增大。
随着内应力的不断积累，最终导致了冷镦钢的开裂。
除此之外，冷镦钢的开裂现象还与外部的工艺条件有着密切的关系。
在冷镦钢的加工过程中，传统的工艺一般采用了多道工序，如毛坯加工、共轭滚后、粗拉削、精拉削等，其中每道工序都有可能引起材料的开裂，特别是在共轭滚后和粗拉削工序中更为常见。
这是因为这两个工序的加工过程都会增加钢材的塑性变形程度，导致材料的内应力增加，从而引起冷镦钢的开裂。
针对这些问题，我们可以采用以下一些措施来改进冷镦钢的质量。
首先，我们可以对冷镦钢的加工条件进行适当的优化。
例如，在毛坯加工、共轭滚后、粗拉削等工序中，应该控制变形度、速度、温度等条件，严格遵守工艺参数。
其次，我们可以采用一些新的成型工艺来降低材料的内应力。
例如，现代的冷镦钢加工工艺已经开始采用单锤冷锻、多锤冷锻等技术，这些技术都能够有效地控制变形程度，降低材料的内应力，从而减少冷镦钢的开裂。
最后，我们可以加强冷镦钢材料的质量控制，从原材料的选择、配料环节开始，大力优化生产工艺，并对检验人员进行严格的培训，确保每个生产环节都能够有效地管理和控制，从而保证冷镦钢材料的质量。
综上所述，冷镦钢的开裂现象是由许多因素引起的，其中材料本身的内部结构和外部工艺条件是主要的原因。
通过优化生产工艺、采用新的冷锻工艺等方式来降低材料的内应力，可以有效地减少冷镦钢的开裂，提高冷镦钢的质量和性能。
冷镦钢开裂成因分析及质量改进
冷镦钢开裂成因分析及质量改进冷镦钢开裂是指在冷镦加工过程中，钢材出现裂纹现象，这种现象严重影响了产品的使用性能和质量，也给生产制造过程带来了一定的损失。
深入分析冷镦钢开裂的成因并进行质量改进非常重要。
一、冷镦钢开裂的成因分析1.原材料质量不合格冷镦钢的原材料主要是钢坯，如果钢坯的质量不合格，如夹杂物含量过高、组织不均匀等，都会导致冷镦钢在加工过程中容易产生开裂现象。
2.冷加工参数设置不合理冷镦是一种冷加工工艺，如果冷加工参数设置不合理，如温度、速度、力度等方面没有精确控制，就会导致钢材变形过大、应力过大，从而引起开裂。
3.模具磨损严重冷镦加工需要使用模具，如果模具磨损严重，就会导致钢材在加工过程中受到不均匀的力度作用，从而导致开裂。
4.加工环境不合理如果冷镦加工的环境温度、湿度等因素不合理，就会导致钢材在加工过程中受到外部环境的影响，从而引起开裂。
二、冷镦钢开裂的质量改进1.严格控制原材料质量从源头上保证原材料的质量，选择质量合格的钢坯，并严格对其进行质量检测，确保原材料质量的稳定性。
3.加强模具维护及时对冷镦加工所使用的模具进行检查和保养，发现磨损严重的模具及时更换，确保模具的使用状态良好，减少对钢材的不良影响。
4.改善加工环境优化冷镦加工的环境，控制好温湿度等因素，营造一个适合冷镦加工的环境条件，减少外部环境对钢材的影响，降低开裂的风险。
5.加强质量控制在冷镦加工过程中，加强对产品质量的检测和控制，对一旦发现开裂等质量问题，及时进行处理和改进，确保产品质量符合要求。
冷镦钢开裂是一个需要认真对待并加以解决的问题，只有深入分析其成因，并从原材料质量、加工参数、模具维护、加工环境和质量控制等方面进行全面改进，才能有效预防和减少冷镦钢的开裂现象，提高产品质量和生产效率。