印刷晒版工工作指导
晒版作业指导书
晒版作业指导书一、任务概述晒版作业指导书是为了指导印刷行业中晒版工作的操作流程和技术要求而编写的文档。
本文档详细介绍了晒版作业的步骤、所需材料、设备要求以及常见问题的解决方法，旨在匡助操作人员正确高效地完成晒版作业。
二、晒版作业步骤1. 准备工作在进行晒版作业之前，需要做好以下准备工作：- 确定晒版图文的尺寸和要求；- 准备好所需的版材、胶片、感光液等材料；- 检查晒版设备的工作状态，确保正常运行。
2. 制版工艺按照以下步骤进行晒版制版工艺：- 将版材放入晒版机中，并调整好位置；- 将胶片放置在版材上，确保对位准确；- 将晒版机的盖子关闭，并设置好暴光时间和光强；- 启动晒版机，进行暴光；- 暴光完成后，将晒版机打开，取出晒版图文。
3. 晒版图文处理晒版图文处理是为了保证晒版图文的质量和稳定性，具体步骤如下：- 将晒版图文放入显影机中，进行显影处理；- 将显影后的晒版图文放入定影机中，进行定影处理；- 将定影后的晒版图文进行清洗和烘干。
4. 晒版作业质量控制为了确保晒版作业质量，需要进行质量控制，具体控制方法如下：- 对晒版图文进行检查，确保图文的清晰度和对位准确；- 对晒版图文进行测试印刷，检查印刷效果和色采准确性；- 对晒版作业过程中的数据进行记录和统计，分析并改进工艺。
三、常见问题及解决方法1. 晒版图文含糊不清可能原因及解决方法：- 暴光时间过长：调整暴光时间为适当的数值；- 感光液质量不佳：更换新的感光液；- 灰尘或者污垢：清洁晒版机和胶片。
2. 晒版图文对位不许确可能原因及解决方法：- 胶片放置不正确：重新放置胶片，确保对位准确；- 晒版机工作不稳定：检查晒版机设备，确保正常运行；- 操作不规范：提醒操作人员注意对位准确性。
3. 晒版图文色采不许确可能原因及解决方法：- 胶片色采不许确：更换色采准确的胶片；- 显影或者定影处理不当：按照标准工艺进行显影和定影处理；- 感光液质量不佳：更换新的感光液。
晒版作业指导书
晒版作业指导书一、任务背景和目的晒版作业是印刷行业中的一项重要工作，旨在通过晒版技术将设计好的图案或文字转移到版材上，为后续的印刷工作做准备。
本指导书旨在提供详细的晒版作业指导，包括所需材料、操作步骤、注意事项等，以确保晒版作业的质量和效率。
二、所需材料1. 印刷版：根据实际需求选择合适的印刷版，如胶印版、丝网版等。
2. 图案或文字：根据设计要求准备好需要转移到版材上的图案或文字。
3. 光敏材料：根据印刷版的类型选择合适的光敏材料，如光敏胶片、光敏涂料等。
4. 曝光设备：根据光敏材料的特性选择合适的曝光设备，如曝光机、曝光灯等。
5. 清洁用品：包括洗版液、刮刀、刷子等，用于清洁版材和去除多余的光敏材料。
三、操作步骤1. 准备印刷版：将印刷版放置在平整的工作台上，确保表面干净无尘。
2. 准备光敏材料：根据印刷版的类型选择合适的光敏材料，并按照说明书的要求进行处理，如涂覆光敏涂料在版材上或放置光敏胶片在版材上。
3. 曝光处理：将处理好的光敏材料与印刷版紧密接触，然后将其放置在曝光设备中进行曝光处理。
根据光敏材料的特性和曝光设备的要求，设置合适的曝光时间和光照强度。
4. 晒版完成：曝光时间结束后，取出印刷版，将光敏材料从版材上取下。
此时，图案或文字已经转移到印刷版上。
5. 清洁处理：使用清洁用品清洁印刷版，去除多余的光敏材料和污垢，确保版面清晰。
6. 检查质量：检查晒版的质量，包括图案或文字的清晰度、准确性等。
如有问题，可进行修复或重新晒版。
四、注意事项1. 操作环境：晒版作业应在干燥、无尘的环境中进行，以避免杂质进入版面影响印刷质量。
2. 光敏材料的保存：光敏材料应存放在阴凉、干燥、避光的地方，以防止其失效。
3. 曝光时间控制：曝光时间的长短会影响晒版的质量，应根据光敏材料和曝光设备的要求进行准确控制。
4. 清洁用品的使用：清洁用品应定期更换，以保持清洁效果。
5. 检查质量：晒版完成后，应仔细检查印刷版的质量，确保图案或文字的清晰度和准确性。
晒版作业指导书
晒版作业指导书一、任务背景晒版作业是印刷行业中非常重要的一环，它是将印刷品的设计稿转化为印刷版的过程。
晒版作业的质量直接影响着印刷品的最终效果，因此，正确的晒版作业操作对于保证印刷品的质量至关重要。
二、操作流程1. 准备工作在进行晒版作业之前，需要准备以下材料和设备：- 印刷设计稿：包括文字、图片等内容。
- 晒版机：用于将设计稿转化为印刷版的设备。
- 晒版膜：用于覆盖在设计稿上，起到隔光的作用。
- 荧光灯：用于照射晒版膜。
2. 晒版操作步骤（1）将设计稿放置在晒版机的工作台上，并用夹具固定好。
（2）将晒版膜剪裁成与设计稿相同大小的尺寸。
（3）将晒版膜放置在设计稿上，并用透明胶带固定好。
（4）将晒版机的上盖打开，将荧光灯打开并放置在晒版机的上方。
（5）关闭晒版机的上盖，启动晒版机，设定晒版时间和光照强度。
（6）等待晒版时间结束，晒版机自动停止。
（7）打开晒版机的上盖，取下晒版膜。
（8）将晒版膜放入显影机中进行显影处理。
（9）将显影后的晒版膜放入烘干机中进行烘干处理。
（10）完成晒版作业。
三、注意事项1. 晒版作业需要在无尘的环境下进行，以避免灰尘对晒版质量的影响。
2. 在进行晒版作业之前，需要确保晒版机的光源和荧光灯的照射强度符合要求。
3. 晒版膜的质量也会影响晒版效果，应选择质量好、透光性好的晒版膜。
4. 在晒版膜上固定设计稿时，要确保晒版膜与设计稿紧密贴合，避免出现空隙。
5. 在晒版过程中，要严格控制晒版时间和光照强度，以免过度晒版或不足晒版。
6. 显影和烘干过程也需要严格控制时间和温度，以确保晒版膜的质量。
四、常见问题及解决方法1. 晒版膜与设计稿未能完全贴合。
解决方法：重新固定晒版膜，确保与设计稿紧密贴合，并加强固定。
2. 晒版膜上出现空白或模糊的区域。
解决方法：检查晒版膜是否有损坏，如有损坏需要更换晒版膜；调整晒版机的光照强度和晒版时间，确保均匀晒版。
3. 晒版膜上出现过度晒版的区域。
解决方法：调整晒版机的光照强度和晒版时间，避免过度晒版；在晒版膜上加盖一层遮光物，以减少光照强度。
晒版机作业指导书
晒版机作业指导书一、任务背景晒版机是一种用于印刷行业的设备，用于制作印刷版。
为了确保晒版机的正常运行和操作，以及提高印刷质量和效率，制定本作业指导书。
二、作业目的本作业指导书的目的是提供详细的操作步骤和注意事项，以确保晒版机的正确使用和维护。
三、作业流程1. 准备工作：a. 检查晒版机的运行状态，确保设备正常工作。
b. 准备所需的版材和化学品，确保其质量和充足性。
c. 确保操作人员佩戴适当的个人防护装备，如手套和眼镜。
2. 操作步骤：a. 打开晒版机的电源，启动设备。
b. 将待晒版材料放置在晒版机的工作台上，并确保其平整。
c. 根据版材的要求，调整晒版机的曝光时间和光照强度。
d. 将版材放置在晒版机的曝光区域，并确保其与光源接触紧密。
e. 启动晒版机的曝光功能，按照设备的要求设置曝光时间。
f. 曝光完成后，将版材从晒版机中取出。
g. 检查晒版的质量和完整性，确保其符合要求。
h. 如果需要，进行后续的处理步骤，如清洗和烘干。
四、注意事项1. 晒版机的操作人员应接受相关培训，并熟悉设备的操作和维护要求。
2. 在操作晒版机时，应注意个人安全，佩戴适当的个人防护装备。
3. 晒版机的工作环境应保持整洁，避免灰尘和杂质对印刷版的影响。
4. 版材和化学品应存放在干燥、阴凉的地方，避免受潮和日晒。
5. 晒版机的曝光时间和光照强度应根据不同的版材和要求进行调整。
6. 在曝光完成后，应及时将版材取出，避免过度曝光或不足曝光。
7. 对于不合格的晒版，应及时进行处理或更换，以确保印刷质量。
8. 定期对晒版机进行维护和保养，清洁光源和工作台面，检查设备的运行状态。
五、作业评估1. 操作人员应按照本作业指导书的要求进行操作，确保晒版机的正常运行和印刷质量。
2. 定期对操作人员进行培训和考核，提高其操作技能和安全意识。
3. 监测晒版机的运行状态和印刷质量，及时发现和解决问题。
六、作业改进1. 根据实际情况和反馈意见，不断完善和更新本作业指导书。
晒版作业指导书
晒版作业指导书一、任务背景晒版作业是印刷行业中的一项重要工序，用于检查印刷品的颜色、图案、文字等是否与设计稿一致，确保印刷品的质量。
为了保证晒版作业的准确性和效率，需要制定相应的作业指导书，明确作业流程和要求，以便操作人员能够按照标准进行作业。
二、作业指导书的目的作业指导书的目的是为了规范晒版作业流程，确保印刷品的质量符合要求。
通过详细的作业指导书，操作人员能够清晰地了解每个步骤的要求，提高工作效率，减少错误和不必要的重复工作。
三、作业指导书的内容1. 作业流程：详细描述晒版作业的每个步骤，包括准备工作、晒版过程、检查和记录等。
2. 材料准备：列出所需的材料清单，包括晒版机、版材、感光胶片、显影液、定影液等。
3. 晒版参数设置：根据印刷品的要求，设置晒版机的参数，如曝光时间、灯管功率等。
4. 晒版操作步骤：详细描述晒版机的操作步骤，包括放置版材、调整曝光时间、启动晒版机等。
5. 检查和记录：说明晒版后需要进行的检查工作，如检查版面是否清晰、颜色是否准确等，并记录相关数据。
6. 故障处理：列出常见的晒版故障及其处理方法，如曝光不均匀、显影不清晰等。
7. 安全注意事项：提醒操作人员在作业过程中需要注意的安全事项，如穿戴防护设备、避免触摸化学药品等。
四、作业指导书的编写要求1. 语言简明扼要：使用简单明了的语言，避免使用复杂的行业术语，以便操作人员易于理解。
2. 图片和图表：适当插入图片和图表，以便更直观地说明作业流程和操作方法。
3. 重点突出：将重要的步骤和要求用粗体或颜色标注，以便操作人员能够快速定位和理解。
4. 实例演示：提供实际案例进行演示，让操作人员更好地理解作业流程和要求。
5. 更新维护：定期检查和更新作业指导书，确保其与实际作业流程保持一致，并及时反馈操作人员的意见和建议。
五、作业指导书的使用1. 培训新员工：将作业指导书作为培训新员工的教材，让他们快速掌握晒版作业流程和要求。
2. 日常作业参考：操作人员在进行晒版作业时，可以随时参考作业指导书，确保每个步骤的准确性。
晒版作业指导书
晒版作业指导书一、任务背景晒版作业是印刷行业中的一项重要工艺，它是将印刷版通过阳光照射的方式，使其固化并形成图文信息的过程。
晒版作业的质量直接影响到印刷品的成品质量，因此编写一份详细的晒版作业指导书，对于保证印刷品质量、提高工作效率具有重要意义。
二、作业准备1. 设备准备（1）晒版机：确保晒版机的工作状态良好，无故障。
（2）晒版台：检查晒版台的平整度和清洁度，确保晒版板能够平稳放置。
（3）曝光灯：检查曝光灯的亮度和稳定性，确保曝光效果良好。
2. 材料准备（1）印刷版：选择适合的印刷版材料，如铝版、胶版等。
（2）印刷版胶：根据印刷版材料的要求选择合适的胶水。
（3）清洁剂：准备好清洁印刷版的清洁剂，以保证印刷版的清洁度。
三、作业步骤1. 准备印刷版（1）选择合适的印刷版材料，并根据需要进行裁剪。
（2）清洁印刷版表面，去除灰尘和污垢，确保表面光洁。
2. 涂布胶水（1）将印刷版胶倒入胶盆中。
（2）使用刮刀将胶水均匀涂布在印刷版的表面，确保胶层均匀、光滑。
3. 晾干胶层（1）将涂布好胶水的印刷版放置在晒版台上，避免胶层与其他物体接触。
（2）等待胶层完全干燥，时间根据胶水的类型和环境温度而定。
4. 曝光（1）将晒版台调整至适当的高度。
（2）将晾干的印刷版放置在晒版台上，确保印刷版与晒版台紧密接触。
（3）打开曝光灯，调整曝光时间和曝光距离，确保曝光效果良好。
（4）曝光完成后，关闭曝光灯。
5. 洗版（1）将曝光后的印刷版放入洗版槽中。
（2）使用清洁剂和刷子轻轻刷洗印刷版，去除未固化的胶层。
（3）将洗净的印刷版放入清水中冲洗，确保胶层完全清洁。
6. 晾干（1）将洗净的印刷版放置在通风干燥的地方晾干。
（2）确保印刷版完全干燥后，即可进行后续印刷工作。
四、注意事项1. 操作人员应穿戴好防护用品，如手套、口罩等，以免对身体造成伤害。
2. 在涂布胶水和洗版时，要注意操作的轻柔，避免对印刷版造成损坏。
3. 曝光时间和曝光距离需要根据具体的印刷版材料和胶水来调整，以获得最佳的曝光效果。
晒版作业指导书
晒版作业指导书引言概述：晒版作业指导书是印刷行业中的一项重要工作，它是印刷品质量控制的关键环节。
通过晒版作业指导书的编制和执行，可以确保印刷品的色彩准确、图文清晰、印刷效果良好。
本文将从准备工作、晒版过程、质量控制和后续处理四个部分，详细阐述晒版作业指导书的相关内容。
一、准备工作1.1 确定印刷品要求：在编制晒版作业指导书之前，首先需要明确印刷品的要求。
包括印刷品的尺寸、版面设计、色彩要求等。
这些要求将决定晒版作业的具体步骤和流程。
1.2 选择适当的印刷工艺：根据印刷品的要求，选择合适的印刷工艺。
常见的印刷工艺有胶印、凹印、丝网印刷等。
不同的印刷工艺有不同的特点和适用范围，选择适当的印刷工艺可以保证印刷品的质量。
1.3 准备印刷原材料：根据印刷品的要求，准备好相应的印刷原材料。
包括印刷版材、印刷油墨、印刷纸张等。
确保原材料的质量和数量满足晒版作业的需求。
二、晒版过程2.1 制作印刷版：根据印刷品的要求，制作相应的印刷版。
制版的过程包括版面设计、版材选择、版面排版等。
制作好的印刷版是晒版作业的基础。
2.2 进行晒版：将制作好的印刷版放置在晒版机中，通过光照的方式将图文信息转移到版材上。
晒版的过程需要控制光照的强度和时间，以确保印刷版的质量。
2.3 完成晒版校对：晒版完成后，需要进行校对工作。
校对的目的是检查印刷版上的图文是否准确、清晰。
如果发现问题，需要及时进行修正，以保证印刷品的质量。
三、质量控制3.1 检查印刷版的色彩准确性：通过使用色彩标准卡，检查印刷版的色彩准确性。
确保印刷品的色彩与设计要求一致。
3.2 检查印刷版的图文清晰度：使用放大镜等工具，检查印刷版上的图文是否清晰。
如果发现模糊、断线等问题，需要进行调整和修正。
3.3 检查印刷版的印刷效果：通过进行印刷测试，检查印刷版的印刷效果。
包括颜色饱和度、图文对比度等。
如有需要，可以进行调整和改进，以达到最佳的印刷效果。
四、后续处理4.1 清洗印刷版：晒版作业完成后，需要对印刷版进行清洗。
晒版作业指导书
晒版作业指导书一、任务背景晒版作业是印刷行业中的一项重要工序，它是为了检验印刷版的质量和准确性。
晒版作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保晒版作业的顺利进行。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保晒版机的状态良好，检查机器的电源、开关、灯管等是否正常。
b. 准备好印刷版和底版，确保它们的质量符合要求。
c. 清洁晒版机的工作台面，确保无尘和无杂质。
d. 准备好晒版液和晒版膜，确保它们没有过期并且保存在适宜的环境中。
2. 调整晒版机a. 打开晒版机的盖板，将底版放置在工作台面上。
b. 将印刷版放置在底版上，确保两者对齐。
c. 调整晒版机的暴光时间和灯管的亮度，以适应不同类型的印刷版。
3. 涂敷晒版液a. 将晒版液倒入清洁的容器中。
b. 使用刷子均匀地涂敷晒版液在印刷版的表面，确保涂层均匀且厚度适宜。
c. 等待晒版液干燥，通常需要10-15分钟。
4. 覆盖晒版膜a. 将晒版膜从包装中取出，小心地将其覆盖在晒版液干燥的表面上。
b. 使用刮刀将晒版膜上的气泡排除，并确保晒版膜与印刷版彻底贴合。
5. 暴光晒版a. 将晒版机的盖板关闭，确保印刷版和晒版膜被彻底覆盖。
b. 设置暴光时间，根据印刷版的类型和要求进行调整。
c. 启动晒版机，开始暴光过程。
6. 洗涤晒版a. 暴光完成后，打开晒版机的盖板，取出印刷版和晒版膜。
b. 将印刷版放入洗版槽中，使用适宜的洗版液和刷子进行洗涤。
c. 清洗干净后，用清水冲洗印刷版，确保去除所有的洗版液和杂质。
d. 将洗净的印刷版晾干，确保彻底干燥。
7. 检查和质量控制a. 检查晒版的质量和准确性，确保没有缺陷和错误。
b. 根据印刷要求进行质量控制，如检查印刷版的色采、清晰度和注册等。
三、注意事项1. 晒版作业需要在无尘和无杂质的环境下进行，以确保印刷版的质量。
2. 晒版液和晒版膜的质量要符合要求，否则会影响晒版的效果。
3. 暴光时间和灯管亮度的调整要根据印刷版的类型和要求进行，以避免过曝或者不足。
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晒版工作指导
1．0目的
使制版工作有秩序、有计划地进行，确保产品质量及交货期。
2．0范围
适用于本公司拼晒版生产过程。
3．0内容
3．1版房接到生产施工单后，根据日生产计划指令表安排拼、晒版作业。
3．2版房工作人员在晒版前应认真审核工单、样稿和菲林，确保三样原始资料正确无误后安排晒版作业，如发现问题应及时反馈工艺技术部。
3．3旧版作业
3．3．1安排人员查找是否有保留版，并确定是否与工单、样稿和菲林相符。
3．3．2认真检查保留版是否有刮花、弯折和腐蚀等现象，是否满足上机质量要求。
3．3．3保留不全要补版；套印精度要求高的产品（如套细字、反白字和精细图案等）要重新晒版，以防止上机后套印不准而影响印刷进
度。
3．4制版作业
3．4．1拼前工作准备
3．4．4．1清洁拼版台玻璃，拼版坐标格要保持洁净。
3．4．1．2拼版人员从工艺技术部接收工单后，认真听清工艺技术部的安排和交代，然后认真审核资料是否齐全和无误。
如有任何疑问或对
该工单有更好的工艺方法，应立即反馈工艺技术部，及时做出调整。
3．4．2拼版
3．4．2．1如新菲林与旧菲林同刀模，要依旧菲林的格位拼版。
3．4．2．2计算清楚所拼图片之间的距离。
如是多只图片拼版，应保证所拼菲林不走位，单面胶要合理使用，不得多贴、乱贴。
3．4．2．3所拼菲林一定要有左、右、版尾“十字”和修切线。
3．4．2．4拼好的菲林，要在咬口注明工单号、客户、印色和菲林编号。
3．4．2．5拼好菲林后要认真检查，确认无误后方可晒版，并对菲林进行登记归类。
3．4．3晒版
3．4．3．1 设备检查，晒前准备
3．4．3．1．1晒版前，打开晒版机电源，检查机器是否正常，并对放置菲林的台桌进行擦拭，并对晒版玻璃仔细擦干净
3．4．3．1．2 检查显液是否失效，是否需要重新配制。
3．4．3．1．3 重新配置显影液应照使用说明书进行，一般水：显影液为5：1，PH值为4.5。
3．4．3．2晒版作业
3．4．3．2．1 根据生产施工单及生产计划安排，操作者将待晒的菲林、样张放在台桌上，打开桌灯，根据样张认真审查发现不
符合晒版要求应及时上报工艺技术部处理。
1．菲林和样张的一致性。
2．各色是否都有相对应的菲林。
3．样张上标识的改动地方是否都改动。
4．用米尺测量规格尺寸是否和施工单一致。
5．各种角线、十字线是否齐全、正确，出血位是足够，一
般要求3~5mm。
6．检查各色菲林套印是否准确，套印误差不大于0.1 mm，
拼版菲林、胶带粘贴是否牢固，有无移位现象。
7．网点角度是否正确，有无龟纹产生。
8．网点密度是否足够，药膜面是否正确，胶版印刷药膜面
在反面。
9．将各色菲林在台桌上放平，手摸检查是否有折痕等不良
情况，菲林是否有划痕。
10．分两次上机印刷的产品，是否已做“陷印处理”。
3．4．3．2．2 根据施工单及生产计划安排的机型，找出相应PS版，根据生产施工单及样张确认晒版线及晒版中线。
3．4．3．2．3 检查PS版质量，感光层涂布均匀一致，表面无砂眼等其他异物，确认合格后再进行打孔处理。
3．4．3．2．4对要晒的菲林用洒精做清洁处理，并根据确认的晒版线和晒版中线将菲林用单面胶带牢定在PS版上，放入晒版机中，再次确认晒版玻璃的清洁后再打开抽真空开关抽气。
3．4．3．2．5操作者应仔细检查抽真空是否均匀，符合晒版要求后，设定晒版时间。
3．4．3．2．6 曝光后将菲林从PS版上轻轻拿下，进行显影作业。
3．4．4显影冲版
3．4．4．1 PS版显影时准确掌握时间，显影液要按标准进行配制，显影液冲过一定数量PS版后要及时更换。
3．4．4．2冲洗后的 PS版要认真检查，确保无脏点、多余线条和掉版等不良现。
3．4．4．3 检查无误后，擦干积水，上保护胶。
擦胶要做到全面、均匀、用量适中。
3．4．4．4 PS版晾干后进行标识，交到印刷车间。
3．4．5留版
3．4．5．1 印刷完毕后，要认真检查印刷版是否有掉网、刮花及其他损伤等现象。
不良印版报废；合格印版及时清洗上胶。
晾干后进行标识、分类存放，并详细记以便查找。