镀锌原理内部培训课件.
电镀锌基础知识培训(ppt50张)

电镀基础知识
工艺因素对电镀镀层的影响
电镀过程中pH值、温度、电流密度等因素对电镀 过程有一定的影响。 1. pH的影响: pH 为0~7者表示酸性, pH为7~14者表示碱性。 其它操作条件不变,pH过高,则镀层的结晶粗糙、 松软、沉积速度快,若pH过低,则镀层的结晶细 致而且光亮,单沉积速度明显下降,甚至主盐金 属不能还原。
电镀锌基础知识
锌层性能
锌层多用于钢铁件电镀。表面钝化后,在空气中几乎 不发生变化。具有较好的防护性能。 锌为两性金属。其标准电位为-0.76V。比铁的电位 (+0.77V)负,因此形成铁-锌原电池时,锌层为阳极, 它会自身溶解,对保护钢铁基体。所以锌镀层对钢铁即 有机械保护作用,也有电化学保护作用。防护性能优良。 但锌在海洋性气候下为阴极性镀层,会加速基体的腐蚀。
电镀基础知识
镀前处理—酸洗
将金属零件放入酸中利用化学或电化学的方法将零 件表面锈蚀产物和氧化膜去除的过程。一般用盐酸、 硫酸、硝酸等。可单独使用,也可联合使用。 盐酸对金属氧化物具有较强的浸蚀能力,对钢铁基体 溶解缓慢,不易发生过腐蚀和严重氢脆,酸洗表面残 渣较少,但是易挥发,刺激性气味强。 硫酸在室温下,对金属氧化物溶解能力较弱,提高温 度可加快酸洗能力,但对钢铁金属的酸洗容易发生腐 蚀和产生氢脆现象。 硝酸是氧化性酸,侵蚀能力较强,但对中、高碳钢和 低合金钢的酸洗表面残渣较多,易挥发有强烈的刺激 性气味。
电镀锌基础知识
镀锌按工艺分类 氰化物镀锌:镀层细致,均镀能力较好。溶液剧毒。 碱性锌酸盐镀锌:镀层细致,钝化膜不易变色,但沉 积速度慢。效率低。分散能力较好。需抽风设施。 酸性氯化钾镀锌:镀层沉积速度快,电流效率高。废 水处理简单。缺点钝化膜附着力差、防护性能不如 碱性镀层。
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判定标准
影响因素
环境湿度、温度、盐雾浓度、二氧化 硫浓度等环境因素对耐腐蚀性测试结 果有一定影响。
根据腐蚀程度、生锈时间等指标,判 定锌层的耐腐蚀性能是否达标。
05
电镀锌的环保问题及处理方法
电镀锌的污染源分析
废水
电镀锌过程中会产生含重金属离子的废水,如锌 离子、镍离子等。
废气
电镀过程中使用的酸、碱等化学物质挥发会产生 废气。
根据工件的材料和表面状况,控制酸 洗时间和酸洗液的浓度,以避免过度 腐蚀和表面粗糙化。
活化处理
提高表面活性
使用活化剂处理工件表面,提高表面的活性,促进电镀层的附着力和结合力。
控制活化时间和温度
根据活化剂的特性和工件表面状况,控制活化时间和温度,以达到最佳的活化 效果。
03
电镀锌的工艺流程
镀前处理
电动汽车电池
在电动汽车电池制造中,电镀锌技术用于提高电 池外壳和连接件的防腐蚀性能,确保电池的安全 性和可靠性。
风力发电领域
在风力发电机叶片制造中,电镀锌可增强叶片的 耐候性和抗腐蚀性,延长风力发电设备的使用寿 命。
电镀锌行业的未来发展趋势
产业整合与升级
01
未来电镀锌行业将加快产业整合,淘汰落后产能,推动技术升
电镀锌原理及工艺流程课件
目
CONTENCT
录
• 电镀锌原理 • 电镀锌前的预处理工艺 • 电镀锌的工艺流程 • 电镀锌的质量控制 • 电镀锌的环保问题及处理方法 • 电镀锌的发展趋势与未来展望
01
电镀锌原理
电镀锌的化学反应
锌离子还原
在电镀过程中,锌阳极发生氧化反应,释放出电子,电子转移到 阴极,使溶液中的锌离子得到电子还原成金属锌,附着在阴极表 面。
镀锌原理内部培训课件

2023镀锌原理内部培训课件•镀锌原理概述•镀锌原理基础知识•镀锌原理的应用目录•镀锌原理操作规范•镀锌原理质量检测与评估•镀锌原理案例分析01镀锌原理概述镀锌是一种在金属表面施加锌层的表面处理方法,通过电解或化学反应的方式将锌离子沉积在金属表面形成一层锌层。
镀锌层的定义镀锌层主要起到保护金属基体免受氧化和腐蚀的作用,提高金属的耐久性和使用寿命。
镀锌层的作用镀锌层的定义和作用电镀锌通过电解的方式将锌溶解成锌离子,然后通过电场作用将锌离子沉积在金属基体表面形成锌层。
化学镀锌通过化学反应将锌离子还原成金属锌,并沉积在金属基体表面形成锌层。
镀锌层的形成过程镀锌层的结构镀锌层一般由纯锌层和合金层组成,纯锌层具有较高的纯度和较强的附着力,而合金层则具有较好的硬度和耐腐蚀性。
镀锌层的性质镀锌层具有较高的电绝缘性和热稳定性,同时具有较强的耐腐蚀性和防锈能力,能够有效保护金属基体免受氧化和腐蚀。
镀锌层的结构与性质02镀锌原理基础知识锌是一种银白色的金属元素,具有较高的密度和延展性。
锌的化学性质较为活泼,特别是在潮湿的空气中,易被氧化。
锌的物理化学性质在电镀过程中,锌离子在阴极上得到电子被还原成锌原子,从而形成镀锌层。
镀锌层的形成速度和电镀液的组成、电流密度、温度和电镀时间等因素有关。
镀锌层的形成机制镀锌工艺的分类与特点电镀锌是将待镀件置于电镀液中,通过电解作用在金属表面形成一层均匀致密的镀锌层。
热镀锌是将待镀件置于熔融的锌液中,通过热传导作用在金属表面形成一层均匀致密的镀锌层。
按照工艺原理,镀锌工艺可分为电镀锌和热镀锌两种。
03镀锌原理的应用镀锌层的防腐性能镀锌层的防腐蚀性能符合现代防腐要求,能够有效保护基体材料免受腐蚀。
镀锌层的防腐原理在于其电化学特性,由于锌的电极电位比铁负,因此镀锌层在腐蚀介质中会形成原电池,保护铁基体不受腐蚀。
镀锌层的厚度、纯度、致密性等都会影响其防腐性能,优良的镀锌层能够有效延长基体材料的耐腐蚀时间。
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11
特点
• 特点:1.优异的耐腐蚀性。同样厚度时,锌镍合金层耐腐蚀性为纯锌镀层的4~8倍,镀层本身对钢铁基体为阳极性镀层,可提供 有效的阴极保护作用。
• 2.厚度保在螺纹公差范围内5~15μm的厚度,可获得较长时间的耐蚀性。显示涂层本身具有非常低的腐蚀速率。 • 3.镀层与基体间有足够的结合力,以保证镀层发挥其高耐蚀性。 • 4.优良的耐热疲劳性能。在-60~250℃之间镀层经激冷激热处理后,其耐蚀性无变化。 • 5.可加工性与电镀纯锌层相当。镀层经变形加工后,仍具有优于纯锌镀层的耐蚀性。 • 6.低氢脆性。锌镍合金镀层氢脆率仅为1.5%,而电镀纯锌的脆化率一般均在40%以上,光亮镀镉层为18%左右。 • 7.锌镍合金镀层的硬度比纯锌高,因而具有更好的耐磨性。 • 8.工艺操作简便。电镀锌镍合金的工艺流程及设备与电镀纯锌一样,不需增加特殊的装备。工艺流程:镀前验收→除油→水洗→
浓度 100g/L
60-80%
温度 5 -40°C
常温 常温 常温 常温
常温
60-80g/L
180-230 g/L
25-35 g/L
5-60°C
15-25mL/L
3-4A/dm2
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时间 10-20分钟 20-30秒 20-30秒 10-30分钟 20-30秒
20-30秒
备注 以除干净为准
时间服从厚度
常温 常温 常温 10-20°C 10-35°C ≤70°C 80-90°C
20-30秒 20-30秒 15-30秒
20秒 10-20秒 10-20秒 10-15秒
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6
2.2银白、蓝白镀锌工艺流程
工序 除油 清洗 清洗 除锈
成分 YC-1除油王
热镀锌专业技能培训(一)ppt课件

超声波测厚法
03
利用超声波在金属中的传播速度与镀锌层厚度的关系进行测量。
附着力测试方法
划痕法
用划痕试验机在热镀锌件表面划出一定长度的划痕,观察锌层是 否剥落或翘起。
弯曲法
将热镀锌件弯曲至一定角度,检查锌层是否出现裂纹或剥落现象。
冲击法
用冲击试验机对热镀锌件进行冲击,观察锌层是否脱落或碎裂。
环保性能评估指标
合金层生长
合金层不断向钢材内部和 锌液方向生长,达到一定 厚度。
镀层结构
合金层与纯锌层、钢材基 体紧密结合,形成致密的 防护层。
影响因素分析
温度和时间
钢材成分和组织
锌液成分和纯度
操作工艺和设备
影响锌铁扩散速度和合 金层厚度。
影响合金层的形成和性 能。
影响镀层质量和耐腐蚀 性。
影响生产效率和产品质 量。
的听力损害和环境污染。
05 安全防护措施与 应急处理
个人防护装备选择和使用
头部防护
安全帽,防止高空坠 物伤害。
呼吸防护
防尘口罩或防毒面具, 避免吸入有害粉尘和 气体。
身体防护
穿戴防护服,耐酸碱、 耐高温,防止化学飞 溅和高温烫伤。
手部防护
耐酸碱手套,防止化 学腐蚀和高温伤害。
脚部防护
穿防砸、防滑鞋,防 止重物砸伤和滑倒。
建立应急组织
成立应急小组,明确各成员职责和联系方式。
定期演练和培训
定期组织应急演练和培训,提高员工应急处 置能力。
06 总结回顾与展望 未来发展趋势
本次培训重点内容回顾
01
02
03
04
热镀锌工艺原理及流程 介绍
热镀锌设备结构、功能 及使用注意事项
2024年度镀锌原理内部培训课件pptx

另一家公司镀锌产品表面粗糙度超标,经过分析发现是镀 液温度过高所致。通过降低镀液温度和加强过滤措施,成 功改善了产品表面质量。
案例三
某厂镀锌产品出现露底现象,经过检查发现是前处理不彻 底所致。通过加强前处理工序和提高清洗效果,成功解决 了露底问题。
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06
环保与安全生产要求
2024/3/24
2024/3/24
调整工艺参数
根据产品要求和实际情况,调整镀锌温度、 时间和电流密度等工艺参数。
定期维护设备
对镀锌设备进行定期维护和保养,确保设备 正常运行和镀液循环畅通。
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案例分析
2024/3/24
案例一
某公司镀锌产品出现大量气泡缺陷,经过调查发现是镀液 中氢气未完全逸出所致。通过改进镀液搅拌方式和增加氢 气排出装置,成功解决了气泡问题。
镀锌原理内部培训课件 pptx
2024/3/24
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目录
2024/3/24
• 镀锌原理概述 • 热镀锌原理及工艺 • 电镀锌原理及工艺 • 镀锌层性能及影响因素 • 镀锌产品缺陷分析及预防措施 • 环保与安全生产要求
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2024/3/24
01
镀锌原理概述
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镀锌定义及作用
2024/3/24
镀锌定义
镀锌是一种在金属表面涂覆一层 锌的防腐蚀技术。
2024/3/24
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安全生产规范与操作要求
2024/3/24
安全生产法规
01
国家颁布了《安全生产法》等一系列法规,要求企业建立健全
安全生产责任制,确保生产安全。
镀锌安全操作规程
02
针对镀锌生产过程中的安全风险,制定了相应的安全操作规程
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CHAPTER 05
环保与安全生产
环保法规及标准要求
1 2 3
镀锌行业相关环保法规 包括国家及地方政府的环保政策、法规、标准等, 如《大气污染防治法》、《水污染防治法》等。
镀锌行业环保标准 涉及废气、废水排放、噪声控制等方面的标准, 如《电镀污染物排放标准》、《工业炉窑大气污 染物排放标准》等。
高效节能镀锌设备研发
高效镀锌生产线
设计高效、自动化的镀锌生产线,提高生产效率,降低能耗和人 力成本。
节能型镀锌设备
研发节能型镀锌设备,如高效整流器、节能加热器等,降低设备运 行能耗。
智能化控制系统
应用先进的控制系统,实现镀锌过程的自动化和智能化,提高生产 稳定性和产品质量。
智能化、自动化技术应用
镀锌历史与发展
镀锌的起源
镀锌技术起源于18世纪中叶的法国, 最初被用于保护铁制品免受腐蚀。
镀锌的发展
随着工业革命的推进和科学技术的不断 进步,镀锌技术得到了迅速的发展,逐 渐成为一种重要的金属防腐蚀方法。
镀锌应用领域
建筑领域
镀锌钢材被广泛应用于建筑结构 中,如钢梁、钢柱、钢平台等, 以提高建筑的耐腐蚀性和使用寿
镀锌工艺与设备
热镀锌工艺
01
02
03
工艺原理
热镀锌是将钢材浸入熔融 的锌液中,通过物理化学 反应在钢材表面形成一层 锌铁合金层的过程。
工艺步骤
包括钢材预处理(如除锈、 脱脂)、烘干、热浸镀锌、 冷却、后处理等。
工艺特点
热镀锌层厚度均匀,附着 力强,耐腐蚀性好,适用 于各种大型钢构件的长效 防护。
电镀锌工艺
新型镀锌材料及配方研究
锌合金材料研究
通过改变锌的合金成分,提高镀层的耐蚀性、耐磨性和附着力, 如锌镍合金、锌铁合金等。
镀锌工艺培训ppt课件

镀锌工艺培训ppt课件xx年xx月xx日目录•镀锌工艺概述•镀锌前处理工艺•镀锌方法及设备介绍•镀后处理及质量检测•环保与安全生产要求•案例分析与实践操作演示01镀锌工艺概述镀锌定义与分类镀锌定义镀锌是一种在金属表面涂覆锌层的工艺,以提高金属的耐腐蚀性、美观性和导电性。
镀锌分类根据镀锌方法和锌层结构的不同,镀锌可分为热镀锌、电镀锌、机械镀锌和化学镀锌等。
早在古代,人们就开始使用锌来保护金属,如青铜器上的锌镀层。
古代镀锌工业革命时期现代镀锌工艺随着工业革命的兴起,镀锌工艺得到了广泛应用,主要用于钢铁制品的防腐。
随着科技的进步,现代镀锌工艺不断改进和完善,出现了多种新型镀锌方法和设备。
030201镀锌工艺发展历程镀锌工艺应用领域镀锌钢材广泛应用于建筑结构中,如钢梁、钢柱、钢桁架等,以提高其耐腐蚀性。
汽车零部件如车身、车架等常采用镀锌工艺,以提高其耐腐蚀性和美观性。
电力铁塔、输电线路等采用镀锌钢材,以提高其耐候性和导电性。
如石油化工、航空航天、船舶制造等领域也广泛应用镀锌工艺。
建筑领域汽车制造电力行业其他领域02镀锌前处理工艺表面预处理去除表面氧化物和杂质通过机械打磨、酸洗等方法去除金属表面的氧化物和杂质,确保表面干净。
表面粗糙度处理根据需求,对金属表面进行粗糙度处理,如喷砂、拉丝等,以增加镀层与基体的结合力。
除油与除锈除油采用有机溶剂、碱液等方法清洗金属表面,去除油脂和油污,保证镀层质量。
除锈通过酸洗、机械打磨或喷砂等方法去除金属表面的锈蚀物,确保镀层与基体良好结合。
磷化与钝化磷化在金属表面形成一层磷化膜,提高金属的耐蚀性和润滑性,同时增加镀层与基体的结合力。
磷化方法包括喷淋法、浸渍法等。
钝化通过化学反应使金属表面形成一层致密的钝化膜,进一步提高金属的耐蚀性。
常用的钝化方法有铬酸盐钝化、硝酸盐钝化等。
03镀锌方法及设备介绍工艺原理工艺流程优点缺点热浸镀锌法01020304将钢铁件浸入熔融的锌液中,通过物理化学反应,在钢铁表面形成一层锌铁合金层。
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锌的标准电极电位为-0.76V,对钢铁基体 来说,锌镀层属于阳极性镀层,它主要 用于防止钢铁的腐蚀,其防护性能的优 劣与镀层厚度关系甚大。 在潮湿的空气中,锌表面会生成致密的 碱式碳酸锌膜。 2Zn+O2+CO2+H2O=Zn(OH)2CO3
电镀锌原理
在盛有镀锌液的镀槽中,经过清理和特殊预处 理的待镀件作为阴极,用镀覆金属制成阳极, 两极分别与直流电源的正极和负极联接。通电 后,镀锌液中的金属离子,在电位差的作用下 移动到阴极上形成镀层。阳极的金属形成金属 离子进入镀锌液,以保持被镀覆的金属离子的 浓度。镀锌时,阳极材料的质量、镀锌液的成 分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、 析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量, 需要适时进行控制。
电镀锌原理
电镀锌种类
1、碱性氰化物镀锌 2、碱性锌酸盐镀锌 3、铵盐镀锌 4、钾盐镀锌 5、铵钾混合浴镀锌 6、硫酸盐镀锌
电镀后处理
1、去氢 在烘箱内进行, 温度为110~ 220°C,温度控制的高低应根 椐基体材料而定。 2、钝化 3、着色
电镀性能特点
1、 锌镀层较厚,结晶细致、均匀且无孔隙 ,抗腐蚀性良好; 2、 电镀所得锌层较纯,在酸、碱等雾气中 腐蚀较慢,能有效保护钢基体; 3、 锌镀层经铬酸钝化后形成白色、彩色、 军绿色等,美观大方,具有一定的装饰 性; 4、 由于锌镀层具有良好的延展性,因此可 进行冷冲、轧制、折弯等各种成型而不 损坏镀层。
热镀锌性能特点
(5) 钢结构件热镀锌后,相当于一次退 火处理,能有效改善钢基体的机械 性能,消除钢件成型焊接时的应 力,有利于对钢结构件进行车削 加工。 (6) 热镀锌后的件表面光亮美观。 (7) 纯锌层是热镀锌中最富有塑性的一 层镀锌层,其性质基本接近于纯 | 锌,具有良好延展性。
应用范围
热镀锌的应用随着工农业的发展也相 应扩大。因此,热镀锌制品在工业(如 化工设备、石油加工、海洋勘探、金属 结构、电力输送、造船等),农业(如: 喷灌、暧房)、建筑(如:水及煤气输 送、电线套管、脚手架、房屋等)、桥 梁、运输等方面,近几年已大量地被采 用。由于热镀锌制品具有外表美观、耐 腐蚀性能好等特点,其应用范围越来越 广泛。
热镀锌原理
热镀锌层是锌在高温液态下,分三个步 骤形成的: 1、 铁基表面被锌液溶解形成锌—铁合金 相层; 2、 合金层中的锌离子进一步向基体扩散 形成锌铁互溶层; 3、 合金层表面包络着锌层。
热镀锌工艺过程
冷轧基板焊接→清洗(去除冷轧过程中 表面残留的乳化液和铁屑) →700-850°C的再结晶退火→带钢控温 高出锌液温度(450°C)大约20°C的范 围内镀锌。 锌层厚度是由使用压缩空气或氮气的气 刀设备来控制。镀锌后通过高频感应加 热器加热,使铁原子扩散到锌层中,使 锌层变成锌铁合金。
应用范围
随着科学技术生产的发展,电镀工业 所涉及的领域越来越广泛。目前,电镀 锌的应用已遍及国民经济的各个生产和 研究部门。例如,机器制造、电子、精 密仪器、化工、轻工、交通运输、兵器、 航天、原子能等等,在国民经济中有重 大意义。
热镀锌概述
在各种保护钢基体的涂镀方法中,热浸 锌是非常优良的一种。它是在锌呈液体 的状态下,经过了相当复杂的物理、化 学作用之后,在钢铁上不仅镀上较厚的 纯锌层,而且还生成一种锌一铁合金层。 这种镀法,不仅具备了电镀锌的耐腐蚀 特点,而且由于具有锌铁合金层。还具 有电镀锌所无法相比拟的强耐蚀性。因 此这种镀法特别适用于各种强酸、碱雾 气等强腐蚀环境中。
热镀锌原理
张立祥
锌概述
锌是一种化学元素,它的化学符号是Zn, 它的原子序数是30,是一种浅灰色的过 渡金属。外观呈现银白色,在现代工业 中对于电池制造上有不可抹灭的地位, 为一相当重要的金属。锌易溶于酸,也 能溶于碱,故称它为两性金属。 Zn+2NaOH=Na2ZnO2+H2 ↑
锌的防腐蚀原理概述
热镀锌性能特点
(1) 具有较厚的致密的纯锌层覆盖在钢铁表 面 上,它可以避免钢铁基体与任何的腐 蚀溶 液的接触,保护钢基体免受腐蚀。 (2) 具有铁—锌合金层,结合致密,在海洋 性盐雾大气及工业性大气中表现特有抗 腐蚀性; (3) 由于结合牢固,锌—铁互溶,具有很强 的耐磨性; (4) 由于锌具有良好的延展性,其合金层与 钢基附着牢固,因此热镀件可进行冷冲、 轧制、拉丝、弯曲等各种成型而不损坏 镀层;