冰箱制造过程质量管理汇总
冰箱厂车间管理知识
冰箱厂车间管理知识在冰箱生产车间管理中，有效的管理知识和技能是确保生产流程高效顺畅的关键。
本文将探讨冰箱厂车间管理所涵盖的各个方面，包括员工培训、生产计划、质量控制、安全管理等内容。
员工培训冰箱生产车间的员工必须具备一定的技能和知识，以确保他们能够有效地执行各项生产任务。
因此，定期的培训计划对于员工的技能和知识的提升非常重要。
培训内容可以包括操作流程、质量标准、安全操作规程等内容。
生产计划制定合理的生产计划是冰箱厂车间管理的重要一环。
生产计划需要考虑到原材料的采购、生产线的运转、人力资源的分配等因素，以确保生产过程不出现中断或延误。
质量控制保证产品质量是冰箱生产车间管理的首要任务。
质量控制需要从原材料的检验、生产过程的监控到成品的检测，全方位地进行质量管理，确保生产出的冰箱符合标准。
安全管理安全管理是冰箱厂车间管理中不可或缺的一环。
车间内可能存在各种潜在的安全隐患，如机器设备操作不当、电气设备故障等。
因此，制定详细的安全操作规程、定期进行安全培训、检查设备设施的安全性等都是必要的措施。
设备维护冰箱生产车间的设备是生产的关键，因此设备的维护保养也是一项重要的管理工作。
定期检查设备的运行状况、进行润滑加油、更换易损件等工作，可以延长设备的使用寿命，减少故障率。
生产效率提升提升生产效率是冰箱厂车间管理的重要目标之一。
通过分析生产过程中的瓶颈环节、优化生产流程、进行员工绩效考核等措施，可以提高生产效率，减少浪费，降低成本。
环保管理在当今社会，环保意识越来越重要，冰箱厂车间也要关注环保管理。
合理利用能源资源、减少废弃物排放、推广节能技术等对于减少对环境的影响具有重要意义。
总结冰箱厂车间管理涉及的知识和技能众多，需要综合考虑生产、质量、安全、设备维护等方面。
通过有效的管理措施和方法，可以提高生产效率，确保产品质量，实现可持续发展。
希望本文对您了解冰箱厂车间管理知识有所帮助。
电冰箱制造任务完成报告
电冰箱制造任务完成报告尊敬的各位领导及全体同事们：大家好！我作为电冰箱制造项目组的核心成员，非常荣幸地向大家呈上这份电冰箱制造任务完成报告。
在这个竞争激烈的市场中，我们的项目组不畏艰难，顽强拼搏，成功地完成了本次电冰箱的制造任务，实现了预定目标。
在此，我将就我们的制造过程、产品特点、市场反馈以及未来发展方向做一详细汇报。
一、制造过程为了确保制造任务的顺利进行，我们在整个制造过程中高度重视质量控制和流程管理。
首先，我们根据市场需求进行了细致的调研和产品设计，并与供应链部门紧密合作，确保原材料的质量和供应的及时性。
在制造过程中，我们采用了先进的生产设备和技术，提高了生产效率和质量。
我们建立了一套完善的质量控制体系，每一个环节都严格执行检测标准，保证了产品的优良品质。
二、产品特点我们的电冰箱产品具有以下几个突出特点：1.节能环保：我们在设计过程中充分考虑了能源效率，采用了高效率的压缩机和制冷系统，大大降低了能源消耗，并通过合理的绝缘设计避免了冷气的泄漏，减少了对环境的伤害。
2.智能化：我们将智能技术应用到电冰箱中，通过嵌入式芯片和传感器，实现了温控、湿度控制、食品保鲜等智能化功能，提高了用户的使用便利性和体验感。
3.空间优化：我们在产品设计中注重空间的合理利用，通过精确的尺寸和布局设计，提供了更大的存储空间，并优化了储物格局，使用户能够更方便地存放和取用食物。
4.外观精美：我们注重产品的外观设计，通过采用时尚简约的外观风格和优质的材料，使电冰箱更符合现代家居的审美需求，提升了产品的品质感。
三、市场反馈我们的电冰箱产品在市场上获得了较好的反馈和口碑。
通过广泛的市场调研和用户反馈，我们了解到用户对我们产品的智能化、节能环保和外观精美等特点给予了高度评价。
我们的产品得到了消费者广泛的认可和选择，取得了可喜的销售成绩。
四、未来发展方向然而，我们也清楚地意识到市场竞争的激烈性和用户需求的不断变化。
因此，我们将继续努力，不断创新，以满足市场的需求和用户的期望。
冰箱质量工作总结范文(3篇)
第1篇一、前言随着我国经济的快速发展，家电行业逐渐成为国民经济的重要支柱产业。
冰箱作为家电行业的重要产品之一，其质量直接关系到消费者的利益和企业的信誉。
在过去的一年里，我司冰箱产品质量得到了稳步提升，现将冰箱质量工作总结如下：一、总体情况1. 生产设备：公司不断加大生产设备的投入，引进了先进的自动化生产线，提高了生产效率，降低了生产成本。
2. 原材料采购：严格筛选原材料供应商，确保原材料质量，降低不良品率。
3. 品质管理：加强品质管理，提高产品质量，降低产品缺陷率。
4. 售后服务：完善售后服务体系，提高客户满意度。
二、具体工作总结1. 生产环节（1）严格把控生产流程，确保每道工序的质量。
（2）加强生产现场管理，提高生产效率，降低生产成本。
（3）加强生产设备维护保养，确保生产设备稳定运行。
2. 原材料采购（1）对原材料供应商进行严格筛选，确保原材料质量。
（2）与供应商建立长期合作关系，降低采购成本。
（3）对原材料进行抽检，确保原材料质量符合标准。
3. 品质管理（1）建立完善的品质管理体系，确保产品质量。
（2）加强过程检验，严格控制产品缺陷率。
（3）对不合格品进行追溯，找出原因，采取措施进行改进。
4. 售后服务（1）建立完善的售后服务体系，提高客户满意度。
（2）加强售后服务人员培训，提高服务水平。
（3）及时处理客户投诉，确保客户权益。
三、取得的成果1. 产品合格率：经过一年的努力，冰箱产品合格率达到98%以上。
2. 质量投诉率：质量投诉率较去年同期降低30%。
3. 客户满意度：客户满意度达到90%以上。
4. 降低了生产成本：通过优化生产流程和加强设备维护，降低了生产成本。
四、存在的问题及改进措施1. 存在问题（1）部分工序操作不规范，导致产品质量不稳定。
（2）原材料采购环节存在一定风险，需加强供应商管理。
（3）售后服务体系仍需完善，提高客户满意度。
2. 改进措施（1）加强员工培训，提高员工操作技能，确保产品质量。
冰箱生产运作管理制度
冰箱生产运作管理制度一、前言冰箱是人们日常生活中必不可少的电器之一，它在保鲜食物、冷藏物品等方面发挥着重要作用。
为了确保冰箱生产过程中的质量、效率和安全，建立一套科学的生产运作管理制度是至关重要的。
本文针对冰箱生产过程中的各个环节，制定了相应的管理制度，以确保冰箱生产过程的顺利进行。
二、生产计划管理1. 制定生产计划冰箱生产厂家应根据市场需求和自身生产能力，制定合理的生产计划。
在每个生产周期开始之前，生产部门应制定详细的生产计划，包括生产数量、生产进度、零部件采购计划等内容，以确保整个生产过程的顺利进行。
2. 生产计划执行生产计划的执行由生产部门负责。
生产部门应组织生产人员按照生产计划的要求进行生产操作，确保生产任务按时完成，产品质量符合标准。
3. 生产计划调整在生产过程中，可能会出现原材料短缺、设备故障、人力不足等情况，影响生产计划的执行。
此时，生产部门应及时调整生产计划，重新安排生产人员和设备，确保生产任务能够继续进行。
三、原材料采购管理1. 原材料供应商评估冰箱生产厂家应建立原材料供应商库，对每个供应商进行评估。
评估内容包括供应商的信誉度、产品质量、交货时间等方面。
只有通过评估的供应商才能成为合作伙伴。
2. 原材料采购生产部门根据生产计划的要求，向原材料供应商下达采购订单。
采购人员应根据订单要求采购原材料，确保原材料质量符合要求，数量充足。
3. 原材料入库管理采购的原材料应在收货后立即进行验收。
验收内容包括原材料的数量、品质、规格等方面。
合格的原材料经过验收后，应及时入库，并进行标识，以便后续使用。
四、生产工艺管理1. 设备维护管理冰箱生产厂家应定期对生产设备进行维护保养，确保设备处于良好的工作状态。
设备维护工作由设备部门负责，维护记录应及时更新、完善。
2. 生产工艺控制生产过程中，应根据产品要求制定详细的生产工艺流程。
生产人员应按照工艺要求进行操作，确保产品质量符合标准。
3. 在线质检管理生产过程中应设置在线质检点，对产品质量进行监控。
年度冰箱质量工作总结(3篇)
第1篇一、前言随着我国经济的快速发展，冰箱行业也得到了迅猛的增长。
作为家电行业的重要组成部分，冰箱产品的质量直接关系到消费者的切身利益和社会的和谐稳定。
在过去的一年里，我国冰箱行业在质量管理工作上取得了显著成效。
现将本年度冰箱质量工作总结如下：一、工作目标1. 提高冰箱产品质量，确保消费者使用安全、放心。
2. 加强质量管理体系建设，提升企业核心竞争力。
3. 推动行业质量提升，促进我国冰箱产业持续健康发展。
二、工作措施1. 完善质量管理体系（1）按照国家标准和行业标准，建立健全企业内部质量管理体系，确保产品质量符合规定要求。
（2）加强质量教育培训，提高员工质量意识，确保全体员工熟悉并执行质量管理体系。
2. 加强原材料和零部件管理（1）严格筛选供应商，确保原材料和零部件的质量稳定可靠。
（2）加强对原材料和零部件的检验和抽检，确保产品质量符合要求。
3. 优化生产过程管理（1）加强生产过程控制，确保生产环节符合质量要求。
（2）强化生产设备维护保养，降低设备故障率，确保产品质量。
4. 提升售后服务质量（1）加强售后服务队伍建设，提高售后服务水平。
（2）建立健全售后服务制度，确保消费者在购买和使用过程中得到及时、有效的帮助。
5. 深入开展质量改进活动（1）定期开展质量改进活动，鼓励员工积极参与，发现并解决质量问题。
（2）对质量改进活动进行总结和推广，形成持续改进的良好氛围。
三、工作成果1. 冰箱产品质量得到明显提升，产品合格率达到99%以上。
2. 企业内部质量管理体系得到进一步完善，质量意识得到全面提升。
3. 消费者满意度达到90%以上，售后服务质量得到显著提高。
4. 冰箱产品在国内市场占有率持续增长，出口业务稳步发展。
四、不足与改进1. 部分产品在稳定性方面仍有待提高，需进一步优化设计和生产过程。
2. 部分员工对质量管理体系的认识和执行力度不够，需加强培训和考核。
3. 原材料供应环节存在一定风险，需加强供应商管理，确保原材料质量。
电器生产质量控制和质量管理制度
电器生产质量控制和质量管理制度一、引言电器产品质量的优劣直接影响着用户的使用体验和安全性。
为了确保电器产品的质量稳定和持续改进，建立一个科学有效的生产质量控制和质量管理制度是必不可少的。
本文将详细介绍电器生产质量控制和质量管理制度的重要性、具体内容和实施方法。
二、质量控制的重要性在电器生产过程中，质量控制起着关键作用。
它有助于预防和解决潜在的质量问题，提高产品质量，减少不良事件的发生。
质量控制不仅关注产品的表面缺陷，还要着眼于产品的内在质量和可靠性，以确保产品能够长期稳定运行，达到用户的期望。
三、质量管理制度的具体内容1. 质量目标和策略：制定具体的质量目标，并确保其与企业战略一致。
同时确定实现质量目标的策略，并将其贯穿于整个生产过程。
2. 组织结构和职责：建立一个专门的质量管理团队，明确成员的职责和权责。
保证质量管理人员具备相关的专业知识和经验，能够有效地监督和管理质量。
3. 生产过程控制：制定标准化的操作规程和工艺流程，并建立检验及评估体系。
确保生产过程中各个环节都严格按照要求进行操作，从而降低质量风险。
4. 设备和设施管理：确保设备和设施的正常运行，定期进行维护和检修。
对关键设备进行定期校准和验证，确保其精度和可靠性。
5. 材料采购和供应商管理：建立健全的供应商评估和管理制度，选择高质量的供应商，并进行定期的审查和评估。
在材料采购过程中，严格把关，确保采购的材料符合质量要求。
6. 不良品处理和改进措施：建立不良品处理和改进机制，及时追溯和处理不良品，并分析原因，采取相应措施防止类似问题再次发生。
同时，要建立员工培训机制，增强员工的质量意识和操作技能。
四、质量管理制度的实施方法1. 建立制度文件：编制详细的质量管理制度文件，并在全公司范围内进行宣贯，确保所有员工都了解并遵守相关规定。
2. 培训和宣传：开展相关的培训活动，提高员工的质量意识和技能水平。
通过内部宣传和交流，强调质量管理的重要性，形成共识。
电冰箱产品质量常见问题及改进建议
电冰箱产品质量常见问题及改进建议一、产品行业概况电冰箱是我国最早实现国产化的制冷电器之一，从80年代初起步，经过近30年的发展，中国电冰箱产量已位居全球首位。
电冰箱行业经过三十余年的发展，生产技术和加工工艺日趋成熟和稳定。
但由于受国际金融危机和国际原材料价格的不断上涨的影响，使内销市场竞争进一步加剧。
国家为扩大内需，进一步拉动农村市场家电销售，提高广大农民生活水平，商务部、财政部从2007年下半年开始在部分省市试点开展”家电下乡”工作，2009年已扩大到全国大部分农村地区。
冰箱行业已处于产业生命周期的成熟期，质量稳定。
但随著社会的不断进步，能源的紧缺，标准和市场对电冰箱类产品的节能环保要求进一步提高，使电冰箱、冷柜制造企业承受了极大的考验。
我国电冰箱企业绝大多数为中、小型企业，这些企业主要集中于以宁波为代表的华东地区，许多企业刚开始涉足电冰箱产品的制造，生产企业的技术研发、质量控制水平存在较大差异。
二、产品质量监督抽查情况根据国家质检总局公布的2011年《电冰箱（电冰柜）产品质量国家监督抽查结果》，共抽查了天津、上海、江苏、浙江、安徽、江西、山东、河南、湖北、湖南、广东、四川、贵州、陕西等14个省、直辖市89家企业生产的95种电冰箱（电冰柜）产品。
其中4批次产品不合格，产品批次合格率为95.8%。
涉及的不合格项目为耗电量、能源效率等级、冷冻能力。
从我们承担的各类监督抽查以及企业委托的电冰箱检测工作中，发现的不合格项目集中在总有效容积、耗电量、能源效率等级。
与国家公布的抽查结果是吻合的，说明这些质量问题的确是电冰箱产品存在的常见问题。
三、常见质量问题的原因分析1、总有效容积电冰箱产品标准规定的总有效容积是指温度符合要求，能用于物品储藏的空间，在设计计算过程中，部分不适用于储藏的空间应减去，比如冷藏室的内壁的搁架条、温控盒，冷冻室中固定安装的蒸发器等，有些企业对于标准的理解不够，在产品设计时，只考虑了内胆的毛容积，未考虑应减去非储藏空间，造成产品总有效容积不合格。
冰箱质量工作总结
冰箱质量工作总结
近年来，冰箱质量工作一直是消费者和生产厂家关注的焦点。
冰箱作为家庭必备的电器产品，其质量直接关系到消费者的生活质量和安全。
因此，对冰箱质量工作的总结和改进显得尤为重要。
首先，冰箱质量工作需要从原材料采购开始抓起。
优质的原材料是保证产品质量的基础。
生产厂家应该严格把关原材料的质量，确保不使用劣质原材料来降低成本，从而影响产品的质量和安全性。
其次，生产过程中的质量控制也是至关重要的一环。
生产厂家需要建立健全的质量管理体系，对每一个生产环节进行严格把控，确保每一台冰箱的质量都能够达到标准要求。
同时，加强对生产工艺的研究和改进，提高生产效率的同时，也要保证产品质量不受影响。
另外，售后服务也是冰箱质量工作的重要一环。
消费者在购买冰箱后，如果遇到质量问题，能够得到及时的售后服务是非常重要的。
生产厂家需要建立完善的售后服务体系，提供快速、高效的售后服务，让消费者在使用过程中能够放心。
总的来说，冰箱质量工作需要从源头抓起，从原材料采购到生产过程再到售后服务，都需要严格把控。
只有这样，才能够生产出高质量、安全可靠的冰箱产品，满足消费者的需求，提升品牌形象，赢得市场信任。
希望各生产厂家能够重视冰箱质量工作，不断改进，为消费者提供更好的产品和服务。
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1质量管理的起源和发展1.1质量管理的定义质量管理（quality man agemen）是组织为使产品质量能够满足不断更新的质量要求、达到顾客满意，而开展的策划、组织、实施、控制、检查、审核和改进等所有关于管理活动的总和。
概括起来，质量管理主要包括质量方针和质量目标的制定、质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等五个方面的内容。
（1）、质量方针和质量目标的制定。
质量方针是由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和方向。
质量方针是组织全体成员开展质量活动的准则，为质量目标的制定提供了框架和方向。
质量风筝应符合组织的中长期规划，切合本组织的实际情况，须内容充实，切忌空洞无物。
（2）、质量策划。
质量策划致力于制定质量目标，并规定必要的运行过程和相关资源，以实现质量目标。
（3）、质量控制与质量保证。
质量控制是指为满足质量要求而对产品质量形成全过程中上述两方面的诸因素进行控制，其实质是致力于满足质量要求。
（4）、质量改进与持续改进。
质量改进是指组织不断增强在满足质量要求方面的能力，就质量改进而言，要求可以是多方面的，如有效性、效率或是可溯性。
其中，有效性是指完成策划的活动和达到策划结果的程度；效率是指达到结果与所使用的资源之间的关系；可追溯是指说考虑对象的历史、应用情况或所处场所的能力。
（5）、质量管理体系。
质量管理体系即在质量方面指挥和控制组织的管理体系。
质量管理体系是组织的管理体系的一部分，致力于使与质量目标有关的结果适当地满足相关方的需求、期望和要求。
-------- 坨值活动二一—> f書慮诜图1.1质量管理1.2质量管理的发展阶段质量管理的发展大致经历了3个阶段。
（1）质量检验阶段。
20世纪前，产品质量主要依靠操作者本人的技艺水平和经验来保证，属于“操作者的质量管理”。
20世纪初，以F.W.泰勒为代表的科学管理理论的产生，促使产品的质量检验从加工制造中分离出来，质量管理的职能由操作者转移给工长，是“工长的质量管理”。
随着企业生产规模的扩大和产品复杂程度的提高，产品有了技术标准（技术条件），公差制度（见公差制）也日趋完善，各种检验工具和检验技术也随之发展，大多数企业开始设置检验部门，有的直属于厂长领导，这时是“检验员的质量管理”。
上述几种做法都属于事后检验的质量管理方式。
（2）统计质量控制阶段。
1924年，美国数理统计学家W.A•休哈特提出控制和预防缺陷的概念。
他运用数理统计的原理提出在生产过程中控制产品质量的“6异法，绘制出第一张控制图并建立了一套统计卡片。
与此同时，美国贝尔研究所提出关于抽样检验的概念及其实施方案，成为运用数理统计理论解决质量问题的先驱，但当时并未被普遍接受。
以数理统计理论为基础的统计质量控制的推广应用始自第二次世界大战。
由于事后检验无法控制武器弹药的质量，美国国防部决定把数理统计法用于质量管理，并由标准协会制定有关数理统计方法应用于质量管理方面的规划，成立了专门委员会，并于1941〜1942年先后公布一批美国战时的质量管理标准。
(3)全面质量管理阶段。
20世纪50年代以来,随着生产力的迅速发展和科学技术的日新月异，人们对产品的质量从注重产品的一般性能发展为注重产品的耐用性、可靠性、安全性、维修性和经济性等。
在生产技术和企业管理中要求运用系统的观点来研究质量问题。
在管理理论上也有新的发展,突出重视人的因素，强调依靠企业全体人员的努力来保证质量此外，还有“保护消费者利益”运动的兴起，企业之间市场竞争越来越激烈。
在这种情况下，美国A.V.费根鲍姆于60年代初提出全面质量管理的概念。
他提出，全面质量管理是“为了能够在最经济的水平上、并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行生产和提供服务，并把企业各部门在研制质量、维持质量和提高质量方面的活动构成为一体的一种有效体系”。
中国自1978年开始推行全面质量管理，并取得了一定成效。
1.3质量管理的必要性质量是企业的生命，是一个企业整体素质的展示，也是一个企业综合实力的体现。
伴随人类社会的进步和人们生活水平的提高，顾客对产品质量要求越来越高。
因此，企业要想长期稳定发展，必须围绕质量这个核心开展生产，加强产品质量管理，借以生产出高品质的产品，让企业领导放心，让我们的客户称心！低质量会给企业带来相当大的负面影响：它会降低公司在市场中的竞争力，增加生产产品或提供服务的成本，损害企业在公众心目中的形象等等。
另一方面，以前，价格被认为是争取更多的市场份额的关键因素，现在情况已有了很大变化。
很多用户现在更看重的是产品质量，并且宁愿花更多的钱获得更好的产品质量。
在今天，质量稳定的高质量产品会比质量不稳定的低质量产品拥有更多的市场份额，这个道理是显而易见的。
较好的质量也会给生产厂商带来较高的利润回报。
高质量产品的定价可以比相对来说质量较低产品的定价高一些。
另外，高质量也可以降低成本，而成本降低也就意味着公司利润的增加。
2、冰箱企业生产过程中的质量管理一一以海尔为例2.1海尔企业的简介和经营情况海尔是全球大型家电第一品牌，1984年创立于中国青岛，现任董事局主席、首席执行官张瑞敏是海尔的主要创始人。
目前，海尔在全球建立了21个工业园，5大研发中心，19个海外贸易公司，全球员工超过8万人。
2011年，海尔集团全球营业额实现1509亿元，品牌价值962.8亿元，连续11年蝉联中国最有价值品牌榜首。
海尔积极履行社会责任，援建了164所希望小学和1所希望中学，制作212集科教动画片《海尔兄弟》，是2008年北京奥运会全球唯一白电赞助商。
Haier必幺图1.2海尔集团2.2海尔质量管理理念 2.2.1 HR认证：产品质量控制的理念众所周知，要保证并提高产品质量，一方面在质量体系上不断维护，严格按IS09001质量体系认证，整个集团在持续改进的基础上不断提高质量管理水平。
为适应开发新品和海尔国际化发展的需求，海尔建立和整合了国际一流水平的检测设备和实验室，它可以模仿世界各地最恶劣的环境条件进行产品检测，要求所有的新产品或改进型产品只有全部试验合格才能批量生产。
产品已获得美国UL加拿大CSA等安全认证的等效许可资格，是海尔不断推出新的产品保持国际领先水平。
海尔集团通过发展过程之中取得的丰富经验得知，产品不管如何符合国家标准，如果用户不满意，产品就是不合格。
所以海尔集团并不满足现有的外部认可，而是参考国际国内产品认证测试标准，在国际、美标、欧标等标准中比较，并且把用户的潜在需求转化为企业的服务标准和质量标准，将以上各项综合起来，集中成海尔HR质量认证标准，及用最严酷的标准对产品进行认证，保证产品在开发是就能达到国际最先进的水平，而且完全满足用户的需求。
可见，质量水平的高低其实是个标准的问题，只有标准高了，才能有一个好的质量，海尔的质量标准要达到的是零缺陷而不是100PPM 6(T。
所以，海尔集团从2000年第四季度开始推出新的产品质量控制理念，及产品HR认证，宗旨依然是海尔实施名牌战略十多年来不变的理念：“创世界名牌，第一是质量，第二是质量，第三还是质量”。
本着“质量第一，用户满意”来保证产品质量。
HR产品认证模式推广以来，所有的产品必须通过HR认证，取得此种型号产品的HR认证证书，才能转为批量生产直至出厂。
因为本身HR标准是家电产品最严格的标准，HR产品认证程序运行从产品的设计之初就保证可产品质量的最高标准，保证了用户满意的最大化。
2.2.2质量改善室：质量改进新理念海尔集团对产品质量一直坚持持续改进，有效的持续改进方法是质量改进的关键。
因为，海尔集团在内部推广了质量改善室模式。
质量改善室是海尔集团各产品事业部的质量信息中心和质量改进总调度室，同时又是质量改进、培训等质量活动的基地，通过质量改善室的运行，实现了对质量信息的及时分析、处理，对涉及质量的一切过程进行持续改进，不断减少用户抱怨，实现用户最大程度的满意。
质量改善室主要有以下几个特点：(1)专注于用户感受，使信息及时处理、增值。
质量改善室是基于海尔“用户永远是对的”的理念，在OEC t理的基础上建立起来的。
每天每个海尔的事业部都有专人专门处理分析用户因不满意而抱怨的问题，将这些问题分门别类，转到相关质量、技术部门处理，并对处理过程进行监控，使用户不满意的感受最终成为海尔人工作的动力，并作为教训使以后的产品生产、设计避免出现使用户不满的因素，提高海尔品牌的美誉度，从而使整个信息处理过程得到增值，（2）矩阵式的组织机构。
质量改善室的任务是把用户的抱怨进行整理并改进。
改进的实施是按矩阵式的组织结构进行的。
即针对某个质量问题成立项目小组进行承包，这个小组中有组长、组员。
而项目小组中所有人同时又是来自各个部门，负担不同工作的人员。
这样的组织机构使质量改进保持了较高的效率，各项目小组也富有活力。
（3）零缺陷的质量目标。
在质量改善室中进行活动的各个项目都是从用户抱怨最多的问题开始改进，一个个来解决。
而每个问题只有改进到零缺陷，用户不再抱怨才视为解决，否则持续改进。
（4）质量SBU经营。
为了使零缺陷的目标转化为每个人的工作目标并保证起最终实现，海尔从调动每个员工的积极性入手，让每个员工的收入与其进行质量改进所取得的经济效益挂钩，从而使每个人都成为自我经营的“SUB （即策略事业单位）。
通过每个员工“ SUB的经营最终保证整个质量改进零缺陷目标实现，最终使产品满足用户的要求深圳超过用户的要求。
并且质量改善室对每个质量问题的改进都是以数据为基础，通过问题描述、测量、分析、改进、控制五个阶段，每个阶段都要求有严格的分析，充分的依据和论证使问题得到解决。
2.2.3同步流程：高速路上的加速器海尔集团的国际化战略阶段，为提高产品质量，实现用户满意最大化，加速国际化进程，海尔集团将世界先进的管理方法与海尔文化结合起来，创立了市场链同步流程模式。
市场链同步模式的要旨就是通过内部流程再造，整合内外部资源，建立海尔商流本部、物流本部和资金流本部作为海尔集团全球营销网络、采购网络和资金运营网络，这些网络直接与用户和产品事业部接口，以最快的速度对市场信息做出响应，将信息直接传送给生产部门，以便最快速度的满足市场的需求。
市场链同步流程的主流程是订单信息流程，商流本部通过全球营销网络，利用全球用户资源，获取订单，将信息传递给产品事业部和物流本部。
产品事业部作为生产部门根据订单要求安排产品开发，物流采购部门根据产品生产的要求及时安排零部件采购，确保生产及时到位。
物流JIT订单加速流程确保采购、零部件供货以及产品出厂的运输及时到位，彻底保证实现各环节的物流“ just- in-time ”。
商流、物流和产品事业部之间通过市场链环环相扣，保证各部门之间的咬合，通过市场链咬合实现各部门的高效运转。
实现以上同步流程的基础就是海尔集团的OEC管理和海尔文化。